En todo o mundo, a extracción de petróleo e gas en alta mar require solucións de tubaxes innovadoras e sofisticadas que empregan materiais de alta calidade. Xa non é raro que as compañías petroleiras perforen petróleo a máis de 10.000 metros baixo a superficie.
Para garantir a rendibilidade a longo prazo, calquera recurso debe ser explotable durante polo menos 25 anos. Schoeller Werk, en Alemaña, contribúe á garantía de calidade e planificación necesarias coas súas liñas de control de alta resistencia e tubaxes de inxección de produtos químicos para a industria offshore. O seu deseño técnico permítelles soportar non só as condicións de presión extrema prevalentes nas profundidades mariñas, senón tamén temperaturas extremadamente altas e medios líquidos corrosivos.
A nivel mundial, máis de 2.000 plataformas mariñas e moitos máis pozos independentes producen petróleo e gas de forma continua. O equipamento técnico destas plantas impón unhas esixencias extremadamente altas a provedores coidadosamente seleccionados da industria do aceiro inoxidable. Schoeller Werk asumiu o reto no mar hai 35 anos e leva moitos anos sendo líder na industria. Na súa base en Eifel, a empresa non só produce tubos para diversas industrias, senón que tamén ofrece solucións tecnicamente superiores para plataformas de perforación.
Só para unha empresa, TCO Norway, Schoeller Werk, un provedor de servizos para a compañía petroleira estatal norueguesa, subministrou máis de 500.000 metros de tubaxes desde que obtivo un pedido dun cliente na primavera de 2014. O corazón desta colaboración céntrase en aliaxes de níquel de alta calidade, 825 e 625. Tamén hai tubos austeníticos feitos de aceiro inoxidable Ti de grao 316. As tubaxes entregadas impresionaron tanto a Statoil que as definiu como o estándar para a súa propia especificación. Ademais dunha ampla gama de materiais, é necesario fabricar unha ampla gama de diámetros e grosores de parede: os tubos Schoeller do tipo Sierra cobren todas as posibilidades. O deseño das tubaxes e as correspondentes probas de calidade permiten que a solución final soporte presións internas de ata 2.500 bar sen dificultade. Ademais, o material de alta calidade, xunto coa mellora da calidade superficial derivada do proceso de trefilado, é resistente aos efectos da auga salgada e outros medios agresivos.
Unha das características do tubo enchufable é a súa curvatura xeometricamente precisa e a alta calidade de soldadura. En principio, o material base non é un factor e pódense fabricar tubos individuais de ata 2.000 metros. Os mandriles internos (tapóns) utilízanse para alisar o interior das soldaduras lonxitudinais. Combinado cun mandril externo, a sección transversal inicial do tubo pódese reducir ata nun 50 %. En definitiva, trátase dunha solución soldada lonxitudinalmente que dá a impresión dun tubo sen costuras. A observación da microestrutura do material revelou que a soldadura apenas se detectaba mesmo despois de estirar o tubo. Atributos como estes son puntos a favor clave para os clientes offshore de Schoeller Werk.
A industria offshore utiliza estas tubaxes como liñas de control hidráulico para válvulas de seguridade e para bombear produtos químicos a depósitos de petróleo. Deste xeito, apoian todo o proceso de extracción. Os tubos de inxección permiten aos operadores da plataforma dirixir os produtos químicos para licuar o petróleo, mellorando así as súas características de fluxo. Nun proceso de fabricación complexo, as tubaxes sométense a varias probas antes da instalación para garantir a calidade excepcional do produto. As tiras metálicas soldanse xuntas con costuras lonxitudinais mediante un proceso de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) e logo enrólanse en tubos. Ademais da proba obrigatoria de correntes de Foucault, o tubo sométese a unha proba de aire subacuático (AUW ou "burbulla"). O tubo mergúllase en auga e énchese de aire ata 210 bar. Realice unha inspección visual ao longo de toda a lonxitude dos tubos para comprobar que están selados. Para que Schoeller Werk poida proporcionar aos seus clientes as lonxitudes requiridas de 15.000 m ou máis, as tubaxes individuais soldanse entre si por carrís e sometense a raios X para comprobar que as soldaduras do carrís sexan herméticas e libres de buratos de aire.
Schoeller Werk tamén realiza probas hidráulicas nas tubaxes de control e inxección antes da entrega ao cliente. Isto implica encher a bobina acabada con aceite hidráulico e sometela a presións de ata 2.500 bar para simular as condicións extremas que ás veces se atopan nas operacións no mar.
Ademais da fabricación exclusiva de tubos, Schoeller Werk tamén ofrece aos seus clientes da industria offshore un paquete de servizos completo, por exemplo, o encapsulado de tubos con revestimento de plástico nos chamados paquetes planos. Isto significa que o feixe de tubos pódese conectar ao tubo de extracción e protexer contra flexións e pellizcos. Outros servizos inclúen a limpeza e o recheo de tubos. Aquí, o interior do tubo límprase con fluído hidráulico ata que o fluído alcanza un nivel de pureza ISO ou SAE especificado. O fluído filtrado deste xeito pode permanecer no tubo se o cliente o desexa, o que significa que o usuario ten un produto que se pode usar. Ademais, os feixes de tubos poden equiparse con fíos ou cables de soporte de aceiro inoxidable. Ademais, debido á superficie interior lisa, o tubo enchufable tamén é moi axeitado para o seu uso como conduto para a transmisión de cables ópticos.
Schoeller Werk únese ao mercado internacional na súa cooperación coa industria offshore. Ademais de Noruega e o Reino Unido preto do Mar do Norte europeo, Rusia, Arabia Saudita, os Emiratos Árabes Unidos, África, Asia, Australia e América do Sur están entre as principais zonas obxectivo para o uso das liñas de control Schoeller e as tubaxes de inxección de produtos químicos.