Cando se forma nunha matriz progresiva, a presión do soporte en branco, as condicións de presión e as materias primas afectan á capacidade de obter resultados de estiramento consistentes sen engurras.
P: Estamos debuxando vasos de aceiro inoxidable grao 304. Na primeira parada da nosa matriz progresiva, tiramos a uns 0,75 polgadas de profundidade. Cando comprobo o grosor do perímetro da brida do branco, a diferenza de lado a lado pode chegar a ser de 0,003 polgadas. Cada golpe é diferente e é probable que non apareza no mesmo lugar no proceso de saída. a maior parte do bordo da bobina principal. Como podemos conseguir unha cunca de forma consistente sen engurrar?
R: Vexo que a túa pregunta suscita dúas preguntas: primeiro, os cambios que obtén no proceso de lotería e, segundo, as materias primas e as súas especificacións.
A primeira pregunta trata sobre os defectos fundamentais do deseño da ferramenta, así que imos revisar os conceptos básicos. As engurras intermitentes e os cambios de espesores posteriores ao debuxo nas bridas da copa indican que non hai suficientes espazos en branco de ferramentas na súa estación de debuxo progresivo de matrices. Sen ver o seu deseño da matriz, tería que asumir que os seus raios de perforación e matriz de debuxo e os seus respectivos parámetros de deseño cumpre con todos os parámetros estándar de deseño.
Na embutición profunda, o espazo en branco mantense entre a matriz de debuxo e o soporte en branco, mentres que o punzón de debuxo atrae o material na matriz de debuxo, debuxándoo ao redor do raio de debuxo para formar a casca. Hai moita fricción entre a matriz e o soporte en branco. Durante este proceso, o material comprime lateralmente, o que é o motivo do engurrado do soporte e do fluxo radial do material en branco que mantén a presión demasiado alta. o material romperase baixo o tirón do punzón de estiramento.Se é demasiado baixo, producirase engurras.
Hai un límite entre o diámetro da capa e o diámetro do branco que non se pode exceder para unha operación de debuxo exitosa. Este límite varía segundo o porcentaje de alongamento do material. A regra xeral é do 55% ao 60% para o primeiro estirado e do 20% para cada desenrolado posterior. necesario, pero é difícil aumentar despois de completar o deseño).
A presión p do soporte en branco é de 2,5 N/mm2 para o aceiro, de 2,0 a 2,4 N/mm2 para as aliaxes de cobre e de 1,2 a 1,5 N/mm2 para as aliaxes de aluminio.
As variacións no grosor da brida tamén indican que o deseño da túa ferramenta non é o suficientemente resistente. As túas botas do molde deben ser o suficientemente grosas como para soportar o tirón sen deformarse. O soporte baixo a zapata da matriz debe ser de aceiro sólido e os pasadores da guía da matriz deben ser o suficientemente grandes como para evitar calquera movemento lateral da matriz superior e inferior durante o estiramento.
Consulte tamén as súas noticias. Se as guías de prensa están desgastadas e descuidadas, non importa se a súa ferramenta é forte, non terá éxito. Comprobe a diapositiva da prensa para asegurarse de que a lonxitude total da carreira da prensa sexa correcta e cadrada. Verifique que o seu lubricante de debuxo estea ben filtrado e mantido, e que o volume de aplicación da ferramenta e a posición da boquilla estean corrixidos e corrixidos para asegurarse de que todas as superficies de impresión sexan correctas. atención aos raios de debuxo;a súa xeometría e acabado superficial deben ser perfectos.
Ademais, aínda que os clientes tenden a ver o 304L e o estándar 304 como intercambiables, o 304L é a mellor opción para debuxar. L significa baixo contido de carbono, o que dá ao 304L un límite de fluencia do 0,2% de 35 KSI e ao 304 do 0,2% de 42 KSI. e establecer a forma formada. É máis doado de usar.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal é a única revista do sector dedicada a atender as necesidades do mercado de estampación de metal. Desde 1989, a publicación abarca tecnoloxías de punta, tendencias do sector, mellores prácticas e noticias para axudar aos profesionais da estampación a realizar o seu negocio de forma máis eficiente.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.