Isto soa demasiado bo para ser verdade, entón cal é o problema?A soldadura adoita ser necesaria para facer case calquera cousa a partir dun dos máis de 150 tipos de aceiro inoxidable.Soldar aceiro inoxidable é unha tarefa complexa.Algúns destes problemas inclúen a presenza de óxido de cromo, como controlar a entrada de calor, que proceso de soldadura usar, como manexar o cromo hexavalente e como facelo ben.
A pesar das dificultades para soldar e rematar este material, o aceiro inoxidable segue sendo unha opción popular e ás veces a única para moitas industrias.Saber como usalo de forma segura e cando usar cada proceso de soldadura é fundamental para unha soldadura exitosa.Esta pode ser a clave para unha carreira exitosa.
Entón, por que a soldadura de aceiro inoxidable é unha tarefa tan difícil?A resposta comeza por como se creou.O aceiro suave, tamén coñecido como aceiro suave, mestúrase con polo menos un 10,5% de cromo para producir aceiro inoxidable.O cromo engadido forma unha capa de óxido de cromo na superficie do aceiro, que evita a maioría dos tipos de corrosión e ferruxe.Os fabricantes engaden cantidades variables de cromo e outros elementos ao aceiro para cambiar a calidade do produto final e despois usan un sistema de tres díxitos para diferenciar as calidades.
Os aceiros inoxidables de uso común inclúen o 304 e o 316. O máis barato deles é o 304, que contén un 18 por cento de cromo e un 8 por cento de níquel e úsase en todo, desde a decoración de coches ata os electrodomésticos de cociña.O aceiro inoxidable 316 contén menos cromo (16%) e máis níquel (10%), pero tamén contén un 2% de molibdeno.Este composto dálle ao aceiro inoxidable 316 unha resistencia adicional aos cloruros e solucións de cloro, polo que é a mellor opción para os ambientes mariños e as industrias química e farmacéutica.
Unha capa de óxido de cromo pode garantir a calidade do aceiro inoxidable, pero isto é o que molesta tanto aos soldadores.Esta barreira útil aumenta a tensión superficial do metal, ralentizando a formación dun baño de soldadura líquida.Un erro común é aumentar a entrada de calor, xa que máis calor aumenta a fluidez do charco.Non obstante, isto pode afectar negativamente ao aceiro inoxidable.Demasiada calor pode provocar unha maior oxidación e deformar ou queimar o metal base.Combinado coa chapa usada en grandes industrias como o escape de automóbiles, isto convértese nunha prioridade.
A calor destrúe perfectamente a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.Utilízase demasiada calor cando a soldadura ou a zona afectada pola calor circundante (HAZ) vólvese iridiscente.O aceiro inoxidable oxidado produce cores sorprendentes que van desde o ouro pálido ata o azul escuro e o roxo.Estas cores fan unha boa ilustración, pero poden indicar soldaduras que poden non cumprir algúns requisitos de soldadura.As especificacións máis rigorosas non lles gusta a cor da soldadura.
É xeralmente aceptado que a soldadura por arco de tungsteno protexido con gas (GTAW) é a máis adecuada para o aceiro inoxidable.Historicamente, isto foi certo nun sentido xeral.Isto segue sendo certo cando tentamos incorporar esas cores atrevidas ao tecido artístico para cumprir os máis altos estándares de calidade en industrias como a nuclear e a aeroespacial.Non obstante, a moderna tecnoloxía de soldadura con inversor fixo que a soldadura por arco metálico con gas (GMAW) sexa o estándar para a produción de aceiro inoxidable, non só para os sistemas automatizados ou robóticos.
Dado que GMAW é un proceso de alimentación de fío semiautomático, proporciona unha alta taxa de deposición, o que axuda a reducir a entrada de calor.Algúns profesionais din que é máis doado de usar que GTAW porque depende menos da habilidade do soldador e máis da habilidade da fonte de enerxía de soldadura.Este é un punto discutible, pero a maioría das fontes de alimentación GMAW modernas usan liñas de sinerxía preprogramadas.Estes programas están deseñados para establecer parámetros como a corrente e a tensión, dependendo do metal de recheo introducido polo usuario, o grosor do material, o tipo de gas e o diámetro do fío.
Algúns inversores poden axustar o arco ao longo do proceso de soldadura para producir un arco preciso de forma consistente, xestionar os espazos entre as pezas e manter altas velocidades de desprazamento para cumprir os estándares de produción e calidade.Isto é especialmente certo para a soldadura automatizada ou robótica, pero tamén se aplica á soldadura manual.Algunhas fontes de alimentación do mercado ofrecen unha interface de pantalla táctil e controis de lanterna para facilitar a súa configuración.
Soldar aceiro inoxidable é unha tarefa complexa.Algúns destes problemas inclúen a presenza de óxido de cromo, como controlar a entrada de calor, que proceso de soldadura usar, como manexar o cromo hexavalente e como facelo ben.
A elección do gas axeitado para GTAW adoita depender da experiencia ou da aplicación da proba de soldadura.GTAW, tamén coñecido como gas inerte de tungsteno (TIG), na maioría dos casos só usa un gas inerte, xeralmente argón, helio ou unha mestura de ambos.A inxección incorrecta de gas protector ou calor pode facer que calquera soldadura se volva excesivamente abovedada ou en forma de corda, e isto evitará que se mesture co metal circundante, producindo unha soldadura antiestética ou inadecuada.Determinar que mestura é a mellor para cada soldadura pode significar moito ensaio e erro.As liñas de produción GMAW compartidas axudan a reducir o tempo perdido en novas aplicacións, pero cando se require a calidade máis rigorosa, o método de soldadura GTAW segue sendo o método preferido.
Soldar aceiro inoxidable supón un perigo para a saúde dos que teñen un facho.O maior perigo o representan os fumes liberados durante o proceso de soldadura.O cromo quente produce un composto chamado cromo hexavalente, que se sabe que dana o sistema respiratorio, os riles, o fígado, a pel e os ollos e causa cancro.Os soldadores deben levar sempre equipos de protección, incluído un respirador, e asegurarse de que a sala estea ben ventilada antes de comezar a soldar.
Os problemas co aceiro inoxidable non rematan despois de completar a soldadura.O aceiro inoxidable tamén require unha atención especial no proceso de acabado.Usar un cepillo de aceiro ou unha almofada de pulido contaminada con aceiro carbono pode danar a capa protectora de óxido de cromo.Aínda que o dano non sexa visible, estes contaminantes poden facer que o produto acabado sexa susceptible á ferruxe ou a outra corrosión.
Terrence Norris é enxeñeiro sénior de aplicacións en Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Rhonda Zatezalo é escritora independente para Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.
A moderna tecnoloxía de soldadura inversora converteu o gas GMAW no estándar para a produción de aceiro inoxidable, non só para os sistemas automáticos ou robóticos.
SOLDADOR, anteriormente chamado Practical Welding Today, representa as persoas reais que fabrican os produtos que usamos e cos que traballamos todos os días.Esta revista leva máis de 20 anos atendendo á comunidade de soldados en América do Norte.
Agora con acceso total á edición dixital de The FABRICATOR e fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo ao STAMPING Journal, que inclúe as últimas tecnoloxías, as mellores prácticas e as noticias do sector para o mercado de estampación metálica.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en Español, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.