A adopción da fabricación aditiva metálica está impulsada polos materiais que pode imprimir. As empresas de todo o mundo recoñecen desde hai tempo este impulso e traballan incansablemente para ampliar o seu arsenal de materiais de impresión 3D metálica.
A investigación continua no desenvolvemento de novos materiais metálicos, así como a identificación de materiais tradicionais, axudou a que a tecnoloxía gañase unha maior aceptación. Para comprender os materiais dispoñibles para a impresión 3D, ofrecémosche a lista máis completa de materiais de impresión 3D en metal dispoñibles en liña.
O aluminio (AlSi10Mg) foi un dos primeiros materiais metálicos de fabricación aditiva en ser cualificado e optimizado para a impresión 3D. É coñecido pola súa tenacidade e resistencia. Tamén ten unha excelente combinación de propiedades térmicas e mecánicas, así como unha baixa gravidade específica.
As aplicacións dos materiais de fabricación aditiva de metal de aluminio (AlSi10Mg) son pezas de produción aeroespacial e automotriz.
O aluminio AlSi7Mg0.6 ten boa condutividade eléctrica, excelente condutividade térmica e boa resistencia á corrosión.
Materiais de fabricación aditiva de metal de aluminio (AlSi7Mg0.6) para prototipado, investigación, aeroespacial, automotriz e intercambiadores de calor
O AlSi9Cu3 é unha aliaxe a base de aluminio, silicio e cobre. O AlSi9Cu3 úsase en aplicacións que requiren boa resistencia a altas temperaturas, baixa densidade e boa resistencia á corrosión.
Aplicacións dos materiais de fabricación aditiva de metal de aluminio (AlSi9Cu3) na creación de prototipos, investigación, aeroespacial, automotriz e intercambiadores de calor.
Liga austenítica de cromo-níquel con alta resistencia e resistencia ao desgaste. Boa resistencia a altas temperaturas, conformabilidade e soldabilidade. Pola súa excelente resistencia á corrosión, incluíndo ambientes de picaduras e cloruros.
Aplicación de material de fabricación aditiva de aceiro inoxidable 316L en pezas de produción aeroespacial e médica (ferramentas cirúrxicas).
Aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación con excelente resistencia, tenacidade e dureza. Ten unha boa combinación de resistencia, maquinabilidade, facilidade de tratamento térmico e resistencia á corrosión, o que o converte nun material popular empregado en moitas industrias.
O material de fabricación aditiva de metal inoxidable 15-5 pH pódese empregar para fabricar pezas en diversas industrias.
Aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación con excelentes propiedades de resistencia e fatiga. Ten unha boa combinación de resistencia, maquinabilidade, facilidade de tratamento térmico e resistencia á corrosión, o que o converte nun aceiro de uso común en moitas industrias. O aceiro inoxidable 17-4 PH contén ferrita, mentres que o aceiro inoxidable 15-5 non contén ferrita.
O material de fabricación aditiva de metal inoxidable 17-4 PH pódese empregar para fabricar pezas en diversas industrias.
O aceiro de endurecemento martensítico ten boa tenacidade, resistencia á tracción e baixas propiedades de deformación. É doado de mecanizar, endurecer e soldar. A súa alta ductilidade facilita a súa conformación para diferentes aplicacións.
O aceiro maraging pódese empregar para fabricar ferramentas de inxección e outras pezas de máquinas para a produción en masa.
Este aceiro endurecido por cementación ten boa templabilidade e boa resistencia ao desgaste debido á alta dureza superficial despois do tratamento térmico.
As propiedades do material do aceiro endurecido fan que sexa ideal para moitas aplicacións na automoción e na enxeñaría xeral, así como para engrenaxes e pezas de reposto.
O aceiro para ferramentas A2 é un aceiro para ferramentas versátil de endurecemento ao aire e adoita considerarse un aceiro para traballo en frío de "uso xeral". Combina unha boa resistencia ao desgaste (entre O1 e D2) e tenacidade. Pode ser tratado termicamente para aumentar a dureza e a durabilidade.
O aceiro para ferramentas D2 ten unha excelente resistencia ao desgaste e úsase amplamente en aplicacións de traballo en frío onde se require unha alta resistencia á compresión, bordos afiados e resistencia ao desgaste. Pode ser tratado termicamente para aumentar a dureza e a durabilidade.
O aceiro para ferramentas A2 pódese usar na fabricación de chapas metálicas, punzóns e matrices, láminas resistentes ao desgaste e ferramentas de corte.
O 4140 é un aceiro de baixa aliaxe que contén cromo, molibdeno e manganeso. É un dos aceiros máis versátiles, con tenacidade, alta resistencia á fatiga, resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto, o que o converte nun aceiro versátil para aplicacións industriais.
O material 4140 de aceiro-metal AM úsase en aparellos e accesorios, automoción, parafusos/porcas, engrenaxes, acoplamentos de aceiro e moito máis.
O aceiro para ferramentas H13 é un aceiro para traballo en quente con cromo-molibdeno. Caracterizado pola súa dureza e resistencia ao desgaste, o aceiro para ferramentas H13 ten unha excelente dureza en quente, resistencia á fatiga térmica e estabilidade no tratamento térmico, o que o converte nun metal ideal tanto para aplicacións de ferramentas para traballo en quente como en frío.
Os materiais de fabricación aditiva de aceiro para ferramentas H13 teñen aplicacións en matrices de extrusión, matrices de inxección, matrices de forxado en quente, núcleos de fundición a presión, insercións e cavidades.
Esta é unha variante moi popular do material de fabricación aditiva de metal cobalto-cromo. É unha superaliaxe con excelente resistencia ao desgaste e á corrosión. Tamén presenta excelentes propiedades mecánicas, resistencia á abrasión, resistencia á corrosión e biocompatibilidade a temperaturas elevadas, o que a fai ideal para implantes cirúrxicos e outras aplicacións de alto desgaste, incluídas pezas de produción aeroespacial.
O MP1 tamén presenta unha boa resistencia á corrosión e propiedades mecánicas estables mesmo a altas temperaturas. Non contén níquel e, polo tanto, presenta unha estrutura de gran fino e uniforme. Esta combinación é ideal para moitas aplicacións nas industrias aeroespacial e médica.
As aplicacións típicas inclúen a creación de prototipos de implantes biomédicos como os de columna vertebral, xeonllo, cadeira, dedo do pé e implantes dentais. Tamén se pode usar para pezas que requiren propiedades mecánicas estables a altas temperaturas e pezas con características moi pequenas, como paredes delgadas, pasadores, etc., que requiren unha resistencia e/ou rixidez particularmente elevadas.
EOS CobaltChrome SP2 é un po de superaliaxe a base de cobalto-cromo-molibdeno especialmente desenvolvido para cumprir os requisitos das restauracións dentais que deben ser recubertas con materiais cerámicos dentais e está especialmente optimizado para o sistema EOSINT M 270.
As aplicacións inclúen a produción de restauracións dentais de metal fundido por porcelana (PFM), especialmente coroas e pontes.
O CobaltChrome RPD é unha aliaxe dental a base de cobalto que se emprega na produción de próteses parciais removibles. Ten unha resistencia á tracción máxima de 1100 MPa e unha resistencia ao elasticidade de 550 MPa.
É unha das aliaxes de titanio máis empregadas na fabricación aditiva de metais. Ten excelentes propiedades mecánicas e resistencia á corrosión cunha baixa gravidade específica. Supera outras aliaxes pola súa excelente relación resistencia-peso, maquinabilidade e capacidades de tratamento térmico.
Esta calidade tamén presenta excelentes propiedades mecánicas e resistencia á corrosión cunha baixa gravidade específica. Esta calidade ten unha ductilidade e unha resistencia á fatiga melloradas, o que a fai amplamente axeitada para implantes médicos.
Esta superaliaxe presenta unha excelente resistencia ao rendemento, resistencia á tracción e resistencia á rotura por fluencia a temperaturas elevadas. As súas excepcionais propiedades permiten aos enxeñeiros usar o material para aplicacións de alta resistencia en ambientes extremos, como compoñentes de turbinas na industria aeroespacial que a miúdo están sometidos a ambientes de alta temperatura. Tamén ten unha excelente soldabilidade en comparación con outras superaliaxes a base de níquel.
A aliaxe de níquel, tamén coñecida como Inconel™ 625, é unha superaliaxe con alta resistencia, tenacidade a altas temperaturas e resistencia á corrosión. Para aplicacións de alta resistencia en ambientes agresivos. É extremadamente resistente á corrosión por picaduras, á corrosión por fendas e á corrosión por tensión en ambientes con cloruros. É ideal para a fabricación de pezas para a industria aeroespacial.
O Hastelloy X ten unha excelente resistencia a altas temperaturas, traballabilidade e resistencia á oxidación. É resistente á corrosión por tensión en ambientes petroquímicos. Tamén ten excelentes propiedades de conformado e soldadura. Polo tanto, utilízase para aplicacións de alta resistencia en ambientes agresivos.
Entre as aplicacións habituais inclúense pezas de produción (cámaras de combustión, queimadores e soportes en fornos industriais) que están sometidas a condicións térmicas severas e a un alto risco de oxidación.
O cobre leva moito tempo sendo un material popular para a fabricación aditiva de metal. A impresión 3D de cobre foi imposible durante moito tempo, pero varias empresas desenvolveron con éxito variantes de cobre para o seu uso en diversos sistemas de fabricación aditiva de metal.
A fabricación de cobre con métodos tradicionais é notoriamente difícil, leva moito tempo e é cara. A impresión 3D elimina a maioría dos desafíos, o que permite aos usuarios imprimir pezas de cobre xeometricamente complexas cun fluxo de traballo sinxelo.
O cobre é un metal brando e maleable que se emprega habitualmente para conducir a electricidade e a calor. Debido á súa alta condutividade eléctrica, o cobre é un material ideal para moitos disipadores de calor e intercambiadores de calor, compoñentes de distribución de enerxía como barras colectoras, equipos de fabricación como asas de soldadura por puntos, antenas de comunicación por radiofrecuencia e outras aplicacións.
O cobre de alta pureza ten boa condutividade eléctrica e térmica e é axeitado para unha ampla gama de aplicacións. As propiedades do material do cobre fan que sexa ideal para intercambiadores de calor, compoñentes de motores de foguetes, bobinas de indución, electrónica e calquera aplicación que requira unha boa condutividade eléctrica, como disipadores de calor, brazos de soldadura, antenas, barras colectoras complexas e moito máis.
Este cobre comercialmente puro proporciona unha excelente condutividade térmica e eléctrica ata o 100 % IACS, o que o fai ideal para indutores, motores e moitas outras aplicacións.
Esta aliaxe de cobre ten boa condutividade eléctrica e térmica, así como boas propiedades mecánicas. Isto tivo un enorme impacto na mellora do rendemento da cámara do foguete.
O tungsteno W1 é unha aliaxe de tungsteno puro desenvolvida por EOS e probada para o seu uso en sistemas metálicos EOS e forma parte dunha familia de materiais refractivos en po.
As pezas fabricadas con EOS Tungsten W1 usaranse en estruturas de guía de raios X de paredes finas. Estas grellas antidispersión pódense atopar en equipos de imaxe empregados en medicina (humana e veterinaria) e outras industrias.
Metais preciosos como o ouro, a prata, a platina e o paladio tamén se poden imprimir en 3D de forma eficiente en sistemas de fabricación aditiva de metal.
Estes metais utilízanse nunha variedade de aplicacións, incluíndo xoias e reloxos, así como na industria odontolóxica, electrónica e outras industrias.
Vimos algúns dos materiais de impresión 3D metálicos máis populares e empregados e as súas variantes. O uso destes materiais depende da tecnoloxía coa que sexan compatibles e da aplicación final do produto. Cómpre sinalar que os materiais tradicionais e os materiais de impresión 3D non son completamente intercambiables. Os materiais poden presentar diferentes graos de propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas e outras debido aos diferentes procesos.
Se estás a buscar unha guía completa para comezar coa impresión 3D en metal, deberías consultar as nosas publicacións anteriores sobre como comezar coa impresión 3D en metal e unha lista de técnicas de fabricación aditiva en metal, e seguirnos para ver máis publicacións que abarquen todos os elementos da impresión 3D en metal.