O aceiro inoxidable dúplex ten unha microestrutura de dúas fases, na que a fracción de volume de ferrita e austenita é de aproximadamente o 50%.Debido á súa microestrutura bifásica, estes aceiros combinan as mellores propiedades dos aceiros inoxidables ferríticos e austeníticos.En xeral, a fase ferrítica (reticular cúbico centrado no corpo) proporciona unha alta resistencia mecánica, boa tenacidade e boa resistencia á corrosión, mentres que a fase austenítica (reticular cúbico centrado na cara) proporciona unha boa ductilidade.
Debido á combinación destas propiedades, os aceiros inoxidables dúplex son amplamente utilizados nas industrias petroquímica, celulosa e papel, mariña e enerxética.Poden soportar ambientes duros, prolongar a vida útil e operar en condicións ambientais máis extremas.
Os materiais de alta resistencia reducen o grosor e o peso da peza.Por exemplo, o aceiro inoxidable súper dúplex pode proporcionar de tres a catro veces o límite de fluencia e a resistencia ás picaduras do aceiro inoxidable 316.
Os aceiros inoxidables dúplex clasifícanse en tres graos en función do contido gravimétrico de cromo (Cr) e do número equivalente de resistencia a picaduras (PREN):
Un dos aspectos fundamentais da soldadura de aceiros inoxidables DSS, SDSS, HDSS e aliaxes especiais é o control dos parámetros de soldadura.
Os requisitos para o proceso de soldadura na industria petroquímica ditan o PREN mínimo necesario para os metais de recheo.Por exemplo, DSS require un valor PREN de 35, mentres que SDSS require un valor PREN de 40. 1 mostra DSS e o seu correspondente metal de recheo para GMAW e GTAW.Como regra xeral, o contido de Cr no metal de recheo corresponde ao contido de Cr no metal base.Un método a considerar cando se usa GTAW para raíces e canles quentes é o uso de metais de recheo de superaliaxe.Se o metal de soldadura non é homoxéneo debido a unha técnica deficiente, un metal de recheo sobrealiado pode proporcionar o PREN desexado e outros valores para a mostra de soldadura.
Como exemplo, para demostralo, algúns fabricantes recomendan usar fío de recheo SDSS (25 % Cr) para aliaxes baseadas en DSS (22 % Cr) e fío de recheo HDSS (27 % Cr) para aliaxes SDSS (25 % Cr).O fío de recheo HDSS tamén se pode usar para aliaxes HDSS.Este dúplex austenítico-ferrítico contén aproximadamente un 65% de ferrita, un 27% de cromo, un 6,5% de níquel, un 5% de molibdeno e considérase que ten menos do 0,015% de carbono baixo.
En comparación co SDSS, a empaquetadura HDSS ten un maior límite de fluencia e unha mellor resistencia á corrosión por picaduras e fendas.Tamén ten unha maior resistencia ao cracking por tensión de hidróxeno e unha maior resistencia a ambientes fortemente ácidos que o SDSS.A súa alta resistencia significa menores custos de mantemento na produción de tubos, xa que o metal de soldadura de resistencia adecuada non require análise de elementos finitos e os criterios de aceptación poden ser menos conservadores.
Dada a ampla gama de materiais de base, requisitos mecánicos e condicións de operación, consulte cun especialista en aplicacións de DSS e metal de recheo antes de continuar co seu próximo proxecto.
SOLDADOR, anteriormente chamado Practical Welding Today, representa as persoas reais que fabrican os produtos que usamos e cos que traballamos todos os días.Esta revista leva máis de 20 anos atendendo á comunidade de soldados en América do Norte.
Agora con acceso total á edición dixital de The FABRICATOR e fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo ao STAMPING Journal, que inclúe as últimas tecnoloxías, as mellores prácticas e as noticias do sector para o mercado de estampación metálica.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en Español, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.