Os tubos pódense dividir en tubos metálicos e tubos non metálicos. Os tubos metálicos subdividíronse aínda máis en tipos férreos e non férreos. Os metais ferrosos están compostos principalmente por ferro, mentres que os non férreos non están compostos por ferro. Os tubos de aceiro ao carbono, os tubos de aceiro inoxidable, os tubos de cromo molibdeno e os tubos de ferro fundido son todos os tubos de metal ferroso e níquel. , así como os tubos de cobre, son tubos non férreos.Os tubos de plástico, os tubos de formigón, os tubos revestidos de plástico, os tubos revestidos de vidro, os tubos de formigón e outros tubos especiais que se poden usar para fins especiais chámanse tubos non metálicos.Os tubos de metais ferrosos son os tubos máis utilizados na industria enerxética;Os tubos de aceiro ao carbono utilízanse de forma extensiva. As normas ASTM e ASME rexen unha variedade de tubos e materiais para tubos utilizados na industria de procesos.
O aceiro ao carbono é o aceiro máis utilizado na industria, representando máis do 90% da produción total de aceiro. Segundo o contido de carbono, os aceiros ao carbono divídense en tres categorías:
Nos aceiros aliados, utilízanse diferentes proporcións de elementos de aliaxe para conseguir as propiedades desexadas (melloradas), como soldabilidade, ductilidade, maquinabilidade, resistencia, templabilidade e resistencia á corrosión, etc. Algúns dos elementos de aliaxe máis utilizados e as súas funcións son os seguintes:
O aceiro inoxidable é un aceiro de aliaxe cun contido de cromo do 10,5% (mínimo). O aceiro inoxidable presenta unha resistencia á corrosión extraordinaria debido á formación dunha capa moi fina de Cr2O3 na superficie. Esta capa tamén se coñece como capa pasiva. O aumento da cantidade de cromo mellorará aínda máis a resistencia á corrosión do material. d) Propiedades. O aceiro inoxidable tamén contén cantidades variables de carbono, silicio e manganeso. O aceiro inoxidable clasifícase ademais como:
Ademais das calidades anteriores, algúns aceiros inoxidables de grao avanzado (ou graos especiais) tamén utilizados na industria son:
Os aceiros para ferramentas teñen un alto contido de carbono (0,5% a 1,5%).O maior contido de carbono proporciona unha maior dureza e resistencia.Este aceiro utilízase principalmente para fabricar ferramentas e moldes.Os aceiros para ferramentas conteñen cantidades variables de wolframio, cobalto, molibdeno e vanadio para aumentar a calor do metal e a resistencia ao desgaste, así como a durabilidade das ferramentas e ferramentas de perforación.
Estes tubos son moi utilizados na industria de procesos. As designacións ASTM e ASME para tubos teñen un aspecto diferente, pero as calidades dos materiais son as mesmas. Por exemplo:
A composición do material e as propiedades dos códigos ASME e ASTM son idénticas, excepto o nome. A resistencia á tracción de ASTM A 106 Gr A é de 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B é de 415 Mpa e ASTM A 106 Gr C é de 485 Mpa. A tubería de aceiro ao carbono máis utilizada é unha alternativa Gr A 106 Gr A . 0 Mpa, ASTM A 53 (galvanizado en quente ou tubo de liña), que tamén é un grao moi utilizado en tubos de aceiro ao carbono para tubos. O tubo ASTM A 53 está dispoñible en dous graos:
ASTM A 53 Pipe divídese en tres tipos: Tipo E (ERW - Soldado por resistencia), Tipo F (Forno e Soldadura a tope), Tipo S (sen costura). No Tipo E, están dispoñibles tanto ASTM A 53 Gr A como ASTM A 53 Gr B. No Tipo F, só ASTM A 53 Gr A está dispoñible, mentres que en ASTM A 53 Gr A tamén están dispoñibles, mentres que en ASTM A 53 Gr A, ASTM 10 e ASTM A5 Gr tamén están dispoñibles. A resistencia á tracción do tubo ASTM A 53 Gr A é semellante á ASTM A 106 Gr A a 330 Mpa. A resistencia á tracción do tubo ASTM A 53 Gr B é similar á ASTM A 106 Gr B a 415 Mpa. Isto abrangue tubos de aceiro carbono que son amplamente utilizados na industria de procesos.
Os tubos de aceiro inoxidable máis utilizados na industria de transformación chámanse aceiros inoxidables austeníticos. A característica esencial do aceiro inoxidable austenítico é que é non magnético ou paramagnético. Tres especificacións importantes para os aceiros inoxidables austeníticos son:
Nesta especificación hai 18 graos, dos cales 304 L é o máis utilizado. Unha categoría popular é 316 L pola súa alta resistencia á corrosión. ASTM A 312 (ASME SA 312) para tubos de 8 polgadas ou menos de diámetro. A "L" xunto coa calidade indica que ten un baixo contido de carbono, o que mellora a calidade da tubería.
Esta especificación aplícase a tubos soldados de gran diámetro. Os esquemas de tuberías que se tratan nesta especificación son o Anexo 5S e o Anexo 10.
Soldabilidade dos aceiros inoxidables austeníticos: os aceiros inoxidables austeníticos teñen unha maior expansión térmica que os aceiros inoxidables ferríticos ou martensíticos. Debido ao alto coeficiente de expansión térmica e á baixa condutividade térmica do aceiro inoxidable austenítico, poden producirse deformacións ou deformacións durante a soldadura. ler materiais e procesos de soldadura.A soldadura por arco mergullado (SAW) non se recomenda cando se precisan soldaduras de aceiro inoxidable totalmente austenítico ou de baixo contido en ferrita.A táboa (Anexo-1) é unha guía para seleccionar o fío de recheo ou electrodo axeitado en función do material base (para aceiros inoxidables austeníticos).
O tubo de cromo molibdeno é axeitado para liñas de servizo de alta temperatura porque a resistencia á tracción dos tubos de cromo molibdeno permanece inalterable durante as altas temperaturas. O tubo atopa aplicación en centrais eléctricas, intercambiadores de calor e similares. O tubo é ASTM A 335 en varios graos:
Os tubos de ferro fundido utilízanse para a loita contra incendios, drenaxe, sumidoiros, traballo pesado (en servizo pesado) - fontanería subterránea e outros servizos. Os tipos de tubos de ferro fundido son:
Os tubos de fundición dúctil utilízanse en tubaxes subterráneas para servizos contra incendios. Os tubos de Dürr son duros debido á presenza de silicio. Estes tubos utilízanse para o servizo comercial de ácidos, xa que a calidade mostra resistencia ao ácido comercial e para o tratamento de augas que descargan residuos ácidos.
Nirmal Surendran Menon recibiu unha licenciatura en Enxeñaría Mecánica pola Universidade de Anna, Tamil Nadu, India en 2005 e un Máster en Xestión de Proxectos pola Universidade Nacional de Singapur en 2010. Está na industria de petróleo/gas/petroquímica. Actualmente traballa como enxeñeiro de campo nun proxecto de licuefacción de GNL no suroeste de Luisiana. .
Ashish posúe unha licenciatura en enxeñería e ten máis de 20 anos de ampla participación en enxeñaría, garantía de calidade/control de calidade, cualificación/seguimento de provedores, adquisicións, planificación de recursos de inspección, soldadura, fabricación, construción e subcontratación.
As operacións de petróleo e gas adoitan estar situadas en lugares remotos lonxe da sede corporativa. Agora é posible supervisar o funcionamento das bombas, organizar e analizar datos sísmicos e rastrexar aos empregados de todo o mundo desde practicamente calquera lugar. Tanto se os empregados están na oficina como fóra da cidade, Internet e as aplicacións relacionadas permiten un maior fluxo de información e control multidireccional que nunca.
Subscríbete a OILMAN Today, un boletín informativo quincenal enviado á túa caixa de entrada con todo o que necesitas saber sobre as noticias do sector do petróleo e do gas, os acontecementos actuais e a información da industria.