Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando neste sitio, aceptas o noso uso de cookies.Máis información.
Pola súa propia natureza, os dispositivos deseñados para uso médico deben cumprir estándares de deseño e fabricación extremadamente estritos. Nun mundo de demandas xudiciais e reclamacións de retribución por lesións ou danos causados ​​por neglixencia médica, calquera cousa que toque ou se implante cirurxicamente no corpo humano debe funcionar exactamente como está deseñado e non debe fallar.
O proceso de deseño e fabricación de dispositivos médicos presenta algúns dos problemas de enxeñaría e ciencia dos materiais máis desafiantes para a industria médica. Cunha variedade tan ampla de aplicacións, os dispositivos médicos teñen todas as formas e tamaños para realizar moitos traballos diferentes, polo que os científicos e enxeñeiros usan unha variedade de materiais para axudar a cumprir coas especificacións de deseño máis rigorosas.
O aceiro inoxidable é un dos materiais máis utilizados para a fabricación de dispositivos médicos, especialmente o aceiro inoxidable 304.
O aceiro inoxidable 304 é recoñecido en todo o mundo como un dos materiais máis axeitados para a fabricación de dispositivos médicos para diversas aplicacións. De feito, é o aceiro inoxidable máis usado no mundo hoxe en día. Ningún outro grao de aceiro inoxidable vén en tantas formas, acabados e tantas aplicacións diversas. As propiedades do aceiro inoxidable 304 ofrecen propiedades materiais únicas a un prezo competitivo, polo que é unha opción lóxica para o dispositivo médico.
A alta resistencia á corrosión e o baixo contido de carbono son factores clave que fan que o aceiro inoxidable 304 sexa axeitado para aplicacións médicas fronte a outros tipos de aceiro inoxidable. A garantía de que os dispositivos médicos non reaccionarán químicamente co tecido corporal, os produtos de limpeza utilizados para a desinfección e o desgaste duro e repetitivo que experimentan moitos dispositivos médicos significa que o aceiro inoxidable 304 é o material perfecto para aplicacións hospitalarias, médicas e paramédicas.
O aceiro inoxidable 304 non só é resistente, tamén é moi práctico e pódese embutir sen recocer, o que fai que o 304 sexa ideal para facer cuncas, pías, tixolas e unha variedade de diferentes recipientes médicos e utensilios ocos.
Tamén hai moitas versións diferentes de aceiro inoxidable 304 con propiedades de materiais melloradas para aplicacións específicas, como o 304L, unha versión con baixo contido de carbono, para situacións de calibre pesado que requiren soldaduras de alta resistencia. en temperaturas extremadamente frías. Para ambientes extremadamente corrosivos, o 304L tamén é máis resistente á corrosión intergranular que os graos comparables de aceiro inoxidable.
A combinación de baixo límite de fluencia e alto potencial de alongamento significa que o aceiro inoxidable 304 é ideal para formar formas complexas sen recocer.
Se as aplicacións médicas requiren un aceiro inoxidable máis duro ou resistente, o 304 pódese endurecer por traballo en frío. Na condición de recocido, 304 e 304L son extremadamente dúctiles e pódense formar, dobrar, embutir ou fabricar facilmente. Non obstante, o 304 endurece rapidamente e pode requirir máis recocido para aumentar a ductilidade para seguir traballando.
O aceiro inoxidable 304 úsase amplamente nunha variedade de aplicacións industriais e domésticas. Na industria de dispositivos médicos, o 304 úsase onde a alta resistencia á corrosión, a boa conformabilidade, a resistencia, a precisión de fabricación, a fiabilidade e a hixiene son particularmente importantes.
Para os aceiros inoxidables cirúrxicos, utilízanse principalmente calidades específicas de aceiro inoxidable: 316 e 316L. Ao aliar os elementos cromo, níquel e molibdeno, o aceiro inoxidable ofrece aos científicos e cirurxiáns materiais algunhas calidades únicas e fiables.
Precaución - En casos raros, sábese que o sistema inmunitario humano reacciona negativamente (pel e corpo enteiro) ao contido de níquel nalgúns aceiros inoxidables. Neste caso, o titanio pódese usar como unha alternativa ao aceiro inoxidable. Non obstante, o titanio trae unha solución máis cara. Normalmente, o aceiro inoxidable úsase para implantes temporais, mentres que o máis caro para implantes permanentes pódese usar.
Por exemplo, a seguinte lista resume algunhas posibles aplicacións de dispositivos médicos para o aceiro inoxidable:
Os puntos de vista aquí expresados ​​son os do autor e non necesariamente reflicten os puntos de vista e opinións de AZoM.com.
En Advanced Materials en xuño de 2022, AZoM falou con Ben Melrose de International Syalons sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e o impulso cara ao cero neto.
En Advanced Materials, AZoM falou con Vig Sherrill de General Graphene sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de produción reducirá os custos para abrir un novo mundo de aplicacións no futuro.
Nesta entrevista, AZoM fala co presidente de Levicron, o doutor Ralf Dupont, sobre o potencial do novo fuso de motor (U)ASD-H25 para a industria de semicondutores.
Descubra o OTT Parsivel², un medidor de desprazamento láser que se pode usar para medir todo tipo de precipitacións. Permite aos usuarios recoller datos sobre o tamaño e a velocidade das partículas que caen.
Environics ofrece sistemas de permeación autónomos para tubos de permeación de uso único ou múltiples.
O MiniFlash FPA Vision Autosampler de Grabner Instruments é un autosampler de 12 posicións. É un accesorio de automatización deseñado para o seu uso co MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Este artigo ofrece unha avaliación do final da vida útil das baterías de iones de litio, centrándose na reciclaxe crecente de baterías de iones de litio usadas para enfoques sostibles e circulares para o uso e reutilización das baterías.
A corrosión é a degradación dunha aliaxe debido á exposición ao medio ambiente. Utilízanse varias técnicas para evitar o deterioro da corrosión das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, a demanda de combustible nuclear tamén aumenta, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección posterior á irradiación (PIE).