Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando neste sitio, aceptas o noso uso de cookies.Máis información.
Pola súa propia natureza, os dispositivos deseñados para uso médico deben cumprir estándares de deseño e fabricación extremadamente estritos. Nun mundo de demandas xudiciais e reclamacións de retribución por lesións ou danos causados ​​por neglixencia médica, calquera cousa que toque ou se implante cirurxicamente no corpo humano debe funcionar exactamente como está deseñado e non debe fallar.
O proceso de deseño e fabricación de dispositivos médicos presenta algúns dos problemas de enxeñaría e ciencia dos materiais máis desafiantes para a industria médica. Cunha variedade tan ampla de aplicacións, os dispositivos médicos teñen todas as formas e tamaños para realizar moitos traballos diferentes, polo que os científicos e enxeñeiros usan unha variedade de materiais para axudar a cumprir coas especificacións de deseño máis rigorosas.
O aceiro inoxidable é un dos materiais máis utilizados para a fabricación de dispositivos médicos, especialmente o aceiro inoxidable 304.
O aceiro inoxidable 304 é recoñecido en todo o mundo como un dos materiais máis axeitados para a fabricación de dispositivos médicos para diversas aplicacións. De feito, é o aceiro inoxidable máis usado no mundo hoxe en día. Ningún outro grao de aceiro inoxidable vén en tantas formas, acabados e tantas aplicacións diversas. As propiedades do aceiro inoxidable 304 ofrecen propiedades materiais únicas a un prezo competitivo, polo que é unha opción lóxica para o dispositivo médico.
A alta resistencia á corrosión e o baixo contido de carbono son factores clave que fan que o aceiro inoxidable 304 sexa axeitado para aplicacións médicas fronte a outros tipos de aceiro inoxidable. A garantía de que os dispositivos médicos non reaccionarán químicamente co tecido corporal, os produtos de limpeza utilizados para a desinfección e o desgaste duro e repetitivo que experimentan moitos dispositivos médicos significa que o aceiro inoxidable 304 é o material perfecto para aplicacións hospitalarias, médicas e paramédicas.
O aceiro inoxidable 304 non só é resistente, tamén é moi práctico e pódese embutir sen recocer, o que fai que o 304 sexa ideal para facer cuncas, pías, tixolas e unha variedade de diferentes recipientes médicos e utensilios ocos.
Tamén hai moitas versións diferentes de aceiro inoxidable 304 con propiedades de materiais melloradas para aplicacións específicas, como o 304L, unha versión con baixo contido de carbono, para situacións de calibre pesado que requiren soldaduras de alta resistencia. en temperaturas extremadamente frías. Para ambientes extremadamente corrosivos, o 304L tamén é máis resistente á corrosión intergranular que os graos comparables de aceiro inoxidable.
A combinación de baixo límite de fluencia e alto potencial de alongamento significa que o aceiro inoxidable 304 é ideal para formar formas complexas sen necesidade de recocido.
Se as aplicacións médicas requiren un aceiro inoxidable máis duro ou resistente, o 304 pódese endurecer por traballo en frío. Na condición de recocido, 304 e 304L son extremadamente dúctiles e pódense formar, dobrar, embutir ou fabricar facilmente. Non obstante, o 304 endurece rapidamente e pode requirir máis recocido para aumentar a ductilidade para seguir traballando.
O aceiro inoxidable 304 úsase amplamente nunha variedade de aplicacións industriais e domésticas. Na industria de dispositivos médicos, o 304 úsase onde a alta resistencia á corrosión, a boa conformabilidade, a resistencia, a precisión de fabricación, a fiabilidade e a hixiene son particularmente importantes.
Para os aceiros inoxidables cirúrxicos, utilízanse principalmente calidades específicas de aceiro inoxidable: 316 e 316L. Ao aliar os elementos cromo, níquel e molibdeno, o aceiro inoxidable ofrece aos científicos e cirurxiáns materiais algunhas calidades únicas e fiables.
Precaución - En casos raros, sábese que o sistema inmunitario humano reacciona negativamente (pel e corpo enteiro) ao contido de níquel nalgúns aceiros inoxidables. Neste caso, o titanio pódese usar como substituto do aceiro inoxidable. Non obstante, o titanio trae unha solución máis cara. Normalmente, o aceiro inoxidable úsase para implantes temporais, mentres que o máis caro para os implantes permanentes pode ser usado para os implantes permanentes.
Por exemplo, a seguinte lista resume algunhas posibles aplicacións de dispositivos médicos para o aceiro inoxidable:
Os puntos de vista aquí expresados ​​son os do autor e non necesariamente reflicten os puntos de vista e opinións de AZoM.com.
En Advanced Materials 2022, AZoM entrevistou a Andrew Terentjev, CEO de Cambridge Smart Plastics. Nesta entrevista, comentamos as novas tecnoloxías da compañía e como están a revolucionar a forma en que pensamos sobre os plásticos.
En Advanced Materials en xuño de 2022, AZoM falou con Ben Melrose de International Syalons sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e o impulso cara ao cero neto.
En Advanced Materials, AZoM falou con Vig Sherrill de General Graphene sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de produción reducirá os custos para abrir un novo mundo de aplicacións no futuro.
Descubra o OTT Parsivel², un medidor de desprazamento láser que se pode usar para medir todo tipo de precipitacións. Permite aos usuarios recoller datos sobre o tamaño e a velocidade das partículas que caen.
Environics ofrece sistemas de permeación autónomos para tubos de permeación de uso único ou múltiples.
O MiniFlash FPA Vision Autosampler de Grabner Instruments é un autosampler de 12 posicións. É un accesorio de automatización deseñado para o seu uso co MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Este artigo ofrece unha avaliación do final da vida útil das baterías de ión-litio, centrándose na reciclaxe do número crecente de baterías de ión-litio usadas para permitir enfoques sostibles e circulares para o uso e reutilización das baterías.
A corrosión é a degradación dunha aliaxe debido á exposición ao medio ambiente. Utilízanse varias técnicas para evitar o deterioro da corrosión das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, a demanda de combustible nuclear tamén aumenta, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección posterior á irradiación (PIE).