A xente adoita mercar aceiro inoxidable preacabado, o que aumenta a complexidade do material que os operadores deben ter en conta.
Como a maioría dos materiais, o aceiro inoxidable ten moitas vantaxes e desvantaxes. Un aceiro considérase "aceiro inoxidable" se a aliaxe contén polo menos un 10,5 % de cromo, que forma unha capa de óxido que o fai resistente aos ácidos e á corrosión. Esta resistencia á corrosión pódese mellorar aínda máis aumentando o contido de cromo e engadindo aditivos de aliaxe.
As propiedades do material de "aceiro inoxidable", o baixo mantemento, a durabilidade e os diversos acabados superficiais fan que sexa axeitado para industrias como a construción, o mobiliario, a alimentación e as bebidas, a medicina e moitas outras aplicacións que requiren a resistencia e a corrosión do aceiro.
O aceiro inoxidable tende a ser máis caro que outros aceiros. Non obstante, ofrece vantaxes en canto á resistencia e o peso ao permitir que o material sexa máis delgado que os tipos convencionais, o que pode supoñer un aforro de custos. Debido ao seu custo global, os talleres deben asegurarse de que usan as ferramentas axeitadas para evitar o desperdicio e a reelaboración custosos deste material.
O aceiro inoxidable considérase xeralmente difícil de soldar porque disipa a calor rapidamente e require moito coidado durante os pasos de acabado e pulido.
Traballar con aceiro inoxidable adoita requirir un soldador ou operador con máis experiencia que traballar con aceiro ao carbono, que tende a ser máis estable. A súa amplitude pódese reducir introducindo certos parámetros, especialmente ao soldar. Debido ao alto custo do aceiro inoxidable, ten máis sentido que o usen operadores con máis experiencia.
«A xente adoita mercar aceiro inoxidable polos seus acabados», afirmou Jonathan Douville, xestor sénior de produtos de I+D International de Walter Surface Technologies, de Pointe-Claire (Quebec). «A xente adoita mercar aceiro inoxidable polos seus acabados», afirmou Jonathan Douville, xestor sénior de produtos de I+D International de Walter Surface Technologies, de Pointe-Claire (Quebec). «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доуш Доустль менеджер по продуктам R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «A xente adoita mercar aceiro inoxidable polo seu acabado», afirmou Jonathan Douville, xestor sénior de produtos de I+D Internacional de Walter Surface Technologies, de Pointe-Claire (Quebec).«A xente adoita mercar aceiro inoxidable polo seu acabado», afirma Jonathan Douville, director sénior de investigación e desenvolvemento internacional de Walter Surface Technologies en Pointe Claire, Quebec. «Isto súmase ás restricións que os operadores deben ter en conta».
Tanto se se trata dun revestimento de textura lineal de tamaño 4 como dun acabado de espello de tamaño 8, o operador debe garantir que o material sexa respectuoso co material e que o revestimento non se dane durante a manipulación e o procesamento. Tamén pode limitar as opcións de preparación e limpeza, que son fundamentais para a produción de pezas de calidade.
«Ao traballar con este material, o primeiro que hai que facer é asegurarse de que estea limpo, limpo e limpo de novo», dixo Rick Hathelt, xerente de área de PFERD para o Canadá, Ontario, Mississauga, Ontario. «É moi importante asegurarse de ter unha atmosfera limpa (libre de carbono) ao limpar o aceiro inoxidable para eliminar as impurezas que poden causar posteriormente oxidación (ferruxe) e evitar que a capa de pasivación se recupere creando unha capa protectora para minimizar a oxidación».
Ao usar aceiro inoxidable, o material e o ambiente deben estar limpos. Eliminar os residuos de aceite e plástico dos materiais é un bo comezo. Os contaminantes no aceiro inoxidable poden causar oxidación, pero tamén poden crear problemas durante a soldadura e causar defectos. Polo tanto, é importante limpar a superficie antes de soldar.
O ambiente do taller non sempre é o máis limpo e a contaminación cruzada pode ser un problema cando se traballa con aceiro inoxidable e aceiro ao carbono. A miúdo, a tenda ten moitos ventiladores ou aparellos de aire acondicionado para arrefriar os traballadores, o que pode empurrar contaminantes ao chan ou provocar goteos ou condensación nas materias primas. Isto é especialmente difícil cando se sopran partículas de aceiro ao carbono sobre aceiro inoxidable. Separar estes materiais e almacenalos nun ambiente limpo é esencial para unha soldadura eficiente.
É importante eliminar a decoloración para que a ferruxe non se acumule co tempo e debilite a estrutura xeral. Tamén é bo eliminar o azulado para igualar a cor da superficie.
No Canadá, debido ao frío extremo e ás condicións meteorolóxicas invernais, é moi importante elixir o tipo de aceiro inoxidable axeitado. Douville explicou que a maioría das tendas elixiron inicialmente o 304 polo seu prezo. Pero se a tenda usase este material no exterior, recomendarían cambiar ao 316, aínda que custe o dobre. O 304 é susceptible á corrosión cando se usa ou se almacena no exterior. Mesmo se se limpa a superficie e se forma unha capa de pasivación, as condicións externas poden actuar sobre a superficie, destruíndo a capa de pasivación e, finalmente, provocando de novo a oxidación.
«A preparación da soldadura é importante por varias razóns fundamentais», afirma Gabi Miholix, especialista en desenvolvemento de aplicacións da División de Sistemas Abrasivos de 3M Canada, Londres (Ontario). «A eliminación da ferruxe, a pintura e os biseles é esencial para unha soldadura axeitada. A superficie da soldadura debe estar libre de contaminantes que poidan debilitar a unión».
Hatelt engade que a limpeza da zona é necesaria, pero a preparación previa á soldadura tamén pode incluír o biselado do material para garantir a adhesión e a resistencia axeitadas da soldadura.
Ao soldar aceiro inoxidable, é importante seleccionar o metal de aporte correcto para o grao que se está a usar. O aceiro inoxidable é particularmente sensible e require que as soldaduras estean certificadas para o mesmo tipo de material. Por exemplo, o metal base 316 require metal de aporte 316. Os soldadores non poden usar calquera tipo de metal de aporte, cada grao de aceiro inoxidable require un material de aporte específico para soldar correctamente.
«Ao soldar aceiro inoxidable, o soldador ten que vixiar a temperatura», afirmou Michael Radaelli, xestor de produtos de Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. «Hai moitos dispositivos diferentes que se poden usar para medir a temperatura da soldadura e da peza a medida que o soldador se quenta, porque se aparece unha greta no aceiro inoxidable, a peza queda practicamente destruída».
Radaelli engadiu que o soldador debe asegurarse de non permanecer no mesmo lugar durante moito tempo. A soldadura multicapa é unha excelente maneira de evitar que o substrato se sobrequente. A soldadura prolongada do aceiro inoxidable base pode provocar que se sobrequente e se rache.
«Soldar aceiro inoxidable pode levar máis tempo, pero tamén é unha arte que require mans hábiles», dixo Radaelli.
A preparación posterior á soldadura depende realmente do produto final e da súa aplicación. Nalgúns casos, explicou Miholix, a soldadura nunca é visible, polo que só se require unha limpeza posterior á soldadura limitada e calquera salpicadura visible elimínase rapidamente. Ou pode ser necesario nivelar ou limpar a soldadura, pero non se require ningunha preparación especial da superficie. Se se require un acabado fino ou de espello, poden ser necesarios pasos de pulido máis avanzados. Simplemente depende da aplicación.
«O problema non é a cor», dixo Miholic. «Esta decoloración da superficie indica que as propiedades do metal cambiaron e agora pode oxidarse/ferruxarse».
Escoller unha ferramenta de acabado de velocidade variable aforrará tempo e diñeiro e permitirá que o operador personalice o acabado.
É importante eliminar a decoloración para que a ferruxe non se acumule co tempo e debilite a estrutura xeral. Tamén é bo eliminar o azulado para igualar a cor da superficie.
O proceso de limpeza pode danar as superficies, especialmente cando se empregan produtos químicos agresivos. Unha limpeza incorrecta pode evitar a formación dunha capa de pasivación. Por iso, moitos expertos recomendan a limpeza manual destas pezas soldadas.
«Coa limpeza manual, se non se permite que o osíxeno reaccione coa superficie durante 24 ou 48 horas, non se ten tempo para crear unha superficie pasiva», dixo Douville. Explicou que a superficie necesita osíxeno para reaccionar co cromo da aliaxe para formar unha capa de pasivación. Nalgunhas tendas, é costume limpar, embalar as pezas e envialas de inmediato, o que ralentiza o proceso e aumenta o risco de corrosión.
Os fabricantes e soldadores adoitan empregar varios materiais. Non obstante, como se mencionou anteriormente, o uso de aceiro inoxidable impón algunhas limitacións. Tomarse o tempo para limpar a peza é un bo primeiro paso, pero só é tan bo como o ambiente no que se atopa.
Hatelt dixo que segue a ver traballos contaminados. A clave é eliminar a presenza de carbono no ambiente de traballo do aceiro inoxidable. Non é raro que os talleres que usan aceiro cambien ao aceiro inoxidable sen unha preparación axeitada do ambiente de traballo para este material. Isto é un erro, especialmente se non poden separar os dous materiais ou mercar o seu propio conxunto de ferramentas.
«Se tes un cepillo de arame para lixar ou preparar aceiro inoxidable e o usas en aceiro ao carbono, xa non podes usar aceiro inoxidable», dixo Radaelli. «Os cepillos agora están contaminados con carbono e ferruxe. Se os cepillos están contaminados de forma cruzada, non se poden limpar».
As tendas deben usar ferramentas separadas para a preparación do material, pero tamén deben etiquetar as ferramentas como "só de aceiro inoxidable" para evitar contaminacións innecesarias, dixo Hatelt.
Os talleres deben ter en conta moitos factores á hora de elixir ferramentas de preparación para a soldadura de aceiro inoxidable, como as opcións de disipación da calor, o tipo de mineral, a velocidade e o tamaño do gran.
«Escoller un abrasivo con revestimento disipativo da calor é un bo comezo», dixo Miholix. «O aceiro inoxidable é moi duro e xera máis calor ao moer que o aceiro doce. A calor ten que ir a algún lugar, polo que hai un revestimento que permite que a calor flúa cara ao bordo do disco, en lugar de quedar exactamente onde se está moendo. Nese momento foi perfecto».
A escolla do abrasivo tamén depende do aspecto que deba ter o acabado xeral, engade. Realmente está no ollo de quen mira. Os minerais de alúmina nos abrasivos son, con moita diferenza, o tipo máis común que se emprega nos pasos de acabado. Para que o aceiro inoxidable teña un aspecto azul na superficie, débese usar o mineral carburo de silicio. É máis afiado e deixa cortes máis profundos que reflicten a luz de forma diferente, facéndoo azul. Se o operador busca un acabado superficial específico ou único, o mellor é falar co provedor.
«As RPM son un gran problema», dixo Hatelt. «As diferentes ferramentas requiren diferentes RPM e a miúdo funcionan demasiado rápido. Empregar as RPM correctas proporciona os mellores resultados posibles, tanto en termos de rapidez con que se realiza o traballo como en termos de calidade. Averigua que acabado queres e como medilo».
Douville engadiu que investir en ferramentas de acabado de velocidade variable é unha forma de resolver os problemas de velocidade. Moitos operadores proban unha amoladora normal para o acabado, pero só ten unha alta velocidade para o corte. Para completar o proceso é necesario reducir a velocidade. Seleccionar unha ferramenta de acabado de velocidade variable aforrará tempo e diñeiro e permitirá ao operador personalizar o acabado.
A granulación tamén é importante á hora de elixir un abrasivo. O operador debe comezar coa mellor granulación para a aplicación.
Comezando cun gran 60 ou 80 (medio), o operador pode pasar a gran 120 (fino) e gran 220 (moi fino) case de inmediato, o que lle dá ao aceiro inoxidable un cuarto posto.
«Poderían ser tan só tres pasos», dixo Radaelli. «Non obstante, se o operador está a traballar con soldaduras grandes, non pode comezar cunha gran 60 ou 80 e pode escoller unha gran 24 (moi grosa) ou 36 (grosa). Isto engade un paso adicional e pode ser difícil eliminar rabuñaduras profundas no material».
Ademais, engadir un spray ou xel antisalpicaduras pode ser o mellor aliado dun soldador, pero a miúdo pásase por alto ao soldar aceiro inoxidable, di Douville. As pezas salpicadas deben eliminarse, xa que poden raiar a superficie, requirir pasos de lixado adicionais e levar máis tempo. Este paso pódese eliminar facilmente cun sistema de protección contra salpicaduras.
Lindsay Luminoso, editora asociada, colabora tanto con Canadian Metalworking como con Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, editora asociada, colabora tanto con Canadian Metalworking como con Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как en Canadian Metalworking, и в Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, editora asociada, colabora tanto con Canadian Metalworking como con Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, editora asociada, colabora con Metal Fabrication Canada e Fabrication and Welding Canada. Foi editora asociada/editora web en Metal Fabrication Canada de 2014 a 2016 e, máis recentemente, editora asociada no departamento de deseño.
Luminoso ten unha licenciatura en Artes pola Universidade Carleton, unha licenciatura en Educación pola Universidade de Ottawa e un certificado de posgrao en Libros, Revistas e Publicación Dixital polo Centennial College.
Mantéñase ao día das últimas novas, eventos e tecnoloxías de todos os metais cos nosos dous boletíns mensuais escritos exclusivamente para fabricantes canadenses!
Agora, con acceso completo á edición dixital de Canadian Metalworking, acceso doado a recursos valiosos da industria.
Agora, con acceso dixital completo a Made in Canada e Weld, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.
Presentamos unha forma máis intelixente de pulverizar. Presentamos o mellor da ciencia de 3M nunha das pistolas máis intelixentes e lixeiras do mundo.