A xente adoita comprar aceiro inoxidable premecanizado, o que aumenta a complexidade do material que os operadores deben considerar.
Como a maioría dos materiais, o aceiro inoxidable ten moitas vantaxes e inconvenientes. Un aceiro considérase "aceiro inoxidable" se a aliaxe contén polo menos un 10,5% de cromo, que forma unha capa de óxido que o fai resistente ao ácido e á corrosión. Esta resistencia á corrosión pódese mellorar aínda máis aumentando o contido de cromo e engadindo axentes de aliaxe adicionais.
As propiedades de "aceiro inoxidable" do material, o baixo mantemento, a durabilidade e varios acabados de superficie fano axeitado para industrias como a construción, mobles, alimentos e bebidas, médicas e moitas outras aplicacións que requiren a resistencia e a resistencia á corrosión do aceiro.
O aceiro inoxidable adoita ser máis caro que outros aceiros. Non obstante, ofrece vantaxes de relación resistencia-peso, o que permite o uso de grosores de materiais máis finos en comparación coas calidades convencionais, o que pode supoñer un aforro de custos. Debido ao seu custo global, as tendas deben asegurarse de que están a utilizar as ferramentas adecuadas para evitar desperdicios custosos e retoques deste material.
O aceiro inoxidable xeralmente considérase difícil de soldar porque disipa a calor rapidamente e require moito coidado nas fases finais de acabado e pulido.
Traballar con aceiro inoxidable xeralmente require un soldador ou operador máis experimentado que traballar con aceiro carbono, que adoita ser máis resistente.A súa latitude pode reducirse cando se introducen certos parámetros, especialmente durante a soldadura.Debido ao alto custo do aceiro inoxidable, ten sentido que os operadores máis experimentados o usen.
"A xente adoita mercar aceiro inoxidable polo seu acabado", di Jonathan Douville, director senior de produtos de investigación e desenvolvemento internacional de Walter Surface Technologies en Pointe-Claire, Quebec. "Isto súmase ás limitacións que os operadores teñen que ter en conta".
Tanto se se trata dun acabado de textura lineal de tamaño 4 como dun acabado de espello de tamaño 8, o operador debe asegurarse de que se respecta o material e que o acabado non se dane durante a manipulación e o procesamento. Isto tamén pode limitar as opcións de preparación e limpeza, que son fundamentais para garantir unha boa produción de pezas.
"Cando se traballa con este material, o primeiro que hai que facer é asegurarse de que estea limpo, limpo, limpo", dixo Rick Hatelt, xerente do país do Canadá para Pferd Ontario, Mississauga, Ontario. "É moi importante asegurarse de que ten unha ambiente limpo (libre de carbono), limpando o aceiro inoxidable para eliminar a impureza que pode causar a oxidación (o que se crea), a posta. minimizar a oxidación. "
Cando se utiliza aceiro inoxidable, débense limpar o material e o ambiente circundante.A eliminación de residuos de aceite e plástico dos materiais é un bo lugar para comezar.Os contaminantes do aceiro inoxidable poden causar oxidación, pero tamén poden ser problemáticos durante a soldadura e poden causar defectos. Polo tanto, é importante limpar a superficie antes de comezar a soldar.
Os ambientes dos talleres non sempre son os máis limpos e a contaminación cruzada pode ser un problema cando se traballa con aceiro inoxidable e carbono. A miúdo unha tenda utiliza moitos ventiladores ou usa aire acondicionado para arrefriar os traballadores, o que pode empuxar contaminantes ao chan ou facer que goteen condensación ou acumúlanse materias primas. Isto é especialmente difícil cando se insuflan partículas de aceiro ao carbono sobre estes materiais nun ambiente limpo. soldadura.
É importante eliminar a decoloración para garantir que a ferruxe non se acumule co paso do tempo e debilita a estrutura xeral. Tamén é bo eliminar o azulado para igualar a cor da superficie.
En Canadá, debido ao clima extremo frío e invernal, é importante escoller o grao adecuado de aceiro inoxidable. Douville explicou que a maioría das tendas elixiron inicialmente o 304 polo seu prezo. Pero se unha tenda usase o material fóra, recomendaría cambiar a 316, aínda que custa o dobre. a superficie, erosionando a capa de pasivación e, finalmente, provocando que se oxide de novo.
"A preparación da soldadura é importante por varias razóns fundamentais", di Gabi Miholics, especialista en desenvolvemento de aplicacións, División de Sistemas Abrasivos, 3M Canadá, London, Ontario. "A eliminación de ferruxe, pintura e chafláns é necesaria para unha soldadura adecuada.Non debe haber contaminación na superficie de soldeo que poida debilitar a unión".
Hatelt engade que a limpeza da zona é esencial, pero a preparación previa á soldadura tamén pode incluír achaflanado do material para garantir unha adhesión e resistencia adecuadas da soldadura.
Para a soldadura de aceiro inoxidable, é importante seleccionar o metal de recheo correcto para a calidade utilizada. O aceiro inoxidable é particularmente sensible e require que as costuras de soldadura estean certificadas co mesmo tipo de material. Por exemplo, o metal base 316 require o metal de recheo 316. Os soldadores non poden usar calquera tipo de metal de recheo, cada grao de inoxidable require un recheo específico para a soldadura adecuada.
"Ao soldar aceiro inoxidable, o soldador realmente ten que ver a temperatura", dixo Michael Radaelli, director de produto de Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. "Hai moitos dispositivos diferentes que se poden usar para medir a temperatura da soldadura e da peza a medida que o soldador se quenta, porque se hai unha greta no aceiro inoxidable, a peza está basicamente arruinada".
Radaelli engadiu que o soldador debe asegurarse de non permanecer na mesma zona durante moito tempo. A soldadura multicapa é unha boa forma de evitar que o substrato se sobrequente. A soldadura prolongada do aceiro inoxidable base pode provocar que se sobrequente e se rache.
"Soldar con aceiro inoxidable pode levar máis tempo, pero tamén é unha arte que require mans experimentadas", dixo Radaelli.
A preparación despois da soldadura depende realmente do produto final e da súa aplicación. Nalgúns casos, explicou Miholics, a soldadura nunca se ve realmente, polo que só se require unha limpeza posterior á soldadura limitada, e calquera salpicadura notable é eliminada rapidamente. Ou pode ser necesario nivelar ou limpar a soldadura, pero non é necesaria unha preparación específica da superficie. Se é necesario un acabado fino ou espello, só dependerá máis elaborado da aplicación de pulido.
"Non é a cor o problema", dixo Miholics. "Esta decoloración da superficie indica que as propiedades do metal cambiaron e agora poden oxidarse ou oxidarse".
Escoller unha ferramenta de acabado de velocidade variable aforrará tempo e diñeiro e permitirá que o operador coincida co acabado.
É importante eliminar a decoloración para garantir que a ferruxe non se acumule co paso do tempo e debilita a estrutura xeral. Tamén é bo eliminar o azulado para igualar a cor da superficie.
O proceso de limpeza pode danar as superficies, especialmente cando se usan produtos químicos agresivos. A limpeza incorrecta pode evitar a formación dunha capa de pasivación. É por iso que moitos expertos recomendan a limpeza manual destas pezas soldadas.
"Cando fas unha limpeza manual, se non permites que o osíxeno reaccione coa superficie durante 24 ou 48 horas, non tes tempo para construír unha superficie pasiva", dixo Douville. Explicou que a superficie necesita osíxeno para reaccionar co cromo da aliaxe para formar unha capa de pasivación. Algunhas tendas tenden a limpar, envasar pezas e frear o proceso de corrosión inmediatamente, aumentando o risco de corrosión.
É habitual que os fabricantes e soldadores utilicen varios materiais. Non obstante, como se mencionou anteriormente, o uso de aceiro inoxidable engade algunhas limitacións. Tomar o tempo para limpar a peza é un bo primeiro paso, pero só é tan bo como o ambiente no que se atopa.
Hatelt dixo que segue vendo áreas de traballo contaminadas. Eliminar a presenza de carbono no ambiente de traballo do aceiro inoxidable é fundamental. Non é raro que as tendas que usan aceiro cambien ao aceiro inoxidable sen preparar adecuadamente o ambiente de traballo para este material. Isto é un erro, especialmente se non poden separar os dous materiais ou mercar o seu propio conxunto de ferramentas.
"Se tes un cepillo de arame para moer ou preparar o aceiro inoxidable, e o usas en aceiro ao carbono, xa non podes usar aceiro inoxidable", dixo Radaelli. "Os cepillos están agora contaminados con carbono e están oxidados.Unha vez que os cepillos están contaminados, non se poden limpar".
As tendas deben usar ferramentas separadas para preparar os materiais, pero tamén deben etiquetar as ferramentas como "só aceiro inoxidable" para evitar contaminacións innecesarias, dixo Hatelt.
As tendas deben considerar moitos factores á hora de seleccionar ferramentas de preparación de soldadura de aceiro inoxidable, incluíndo as opcións de disipación de calor, o tipo de mineral, a velocidade e o tamaño do gran.
"Escoller un abrasivo cun revestimento que disipa a calor é un bo lugar para comezar", dixo Miholics. "O aceiro inoxidable é moi duro e xerará máis calor ao moer que o aceiro suave.A calor ten que ir a algún lado, polo que hai un revestimento que permite que a calor fluya ata o bordo do disco en lugar de quedar só onde estás a moer. Nese momento, era ideal".
A elección dun abrasivo tamén depende de como debe ser o acabado xeral, engade. Realmente está no ollo do que mira. Os minerais de alúmina dos abrasivos son, con moito, o tipo máis común que se usa nas etapas de acabado. Para que o aceiro inoxidable pareza azul na superficie, débese usar o carburo de silicio mineral. É máis nítido e deixa cortes máis profundos, o que fai que o operador teña un acabado máis lixeiro ou único que reflicta a superficie de forma máis clara ou única. falar co provedor.
"O RPM é un gran problema", dixo Hatelt. "As diferentes ferramentas requiren diferentes RPM e moitas veces corren demasiado rápido.Usar as RPM correctas garante os mellores resultados, tanto en canto a rapidez con que se fai o traballo como o ben feito.Saber que acabado quere e como medir.
Douville engadiu que investir en ferramentas de acabado de velocidade variable é unha forma de superar os problemas de velocidade. Moitos operadores proban unha moedora normal para o acabado, pero só ten unha alta velocidade para cortar. Para completar o proceso é necesario diminuír a velocidade. Elixir unha ferramenta de acabado de velocidade variable aforrará tempo e diñeiro e permitirá ao operador igualar o acabado.
Ademais, a granalla é importante á hora de escoller un abrasivo. O operador debe comezar coa mellor granxa para a aplicación.
Comezando cun grano 60 ou 80 (medio), o operador pode pasar case inmediatamente a un grano 120 (fino) e un grano 220 (moi fino), o que dará ao inoxidable un acabado número 4.
"Pode ser tan sinxelo como tres pasos", dixo Radaelli. "Non obstante, se o operador está lidando con soldaduras grandes, non pode comezar cun grano de 60 ou 80, e pode escoller un grano 24 (moi groso) ou 36 (grano groso).Isto engade un paso adicional e pode ser difícil de eliminar do material. Hai arañazos profundos nel".
Ademais, engadir un spray ou xel antisalpicaduras pode ser o mellor amigo dun soldador, pero moitas veces se pasa por alto cando se solda o aceiro inoxidable, di Douville.Hai que eliminar as pezas con salpicaduras, que poden raiar a superficie, requirir pasos de moenda adicionais e perder máis tempo.Este paso pódese eliminar facilmente cun sistema antisalpicaduras.
Lindsay Luminoso, editora asociada, contribúe a Metal Fabrication Canada e Fabrication and Welding Canada.De 2014 a 2016, foi editora asociada/editora web en Metal Fabrication Canada, máis recentemente como editora asociada de enxeñería de deseño.
Luminoso posúe unha licenciatura en artes pola Universidade de Carleton, unha licenciatura en educación pola Universidade de Ottawa e un certificado de posgrao en libros, revistas e publicacións dixitais polo Centennial College.
Mantente ao día das últimas noticias, eventos e tecnoloxía sobre todos os metais dos nosos dous boletíns mensuais escritos exclusivamente para fabricantes canadenses.
Agora con acceso completo á edición dixital de Canadian Metalworking, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Agora con acceso completo á edición dixital de Made in Canada e Welding, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Completa máis buratos nun día con menos esforzo. O Slugger JCM200 Auto dispón de alimentación automática para perforación en serie, un potente taladro magnético reversible de dúas velocidades con capacidade de 2″, soldadura de ¾”, interface MT3 e moitas funcións de seguridade.Brocas de núcleo, brocas de torsión, machos, avellanadores e s.