Estiven traballando cunha acumulación de problemas de lectores; aínda teño algunhas columnas por escribir antes de poñerme ao día de novo.Se me enviaches unha pregunta e non a respondín, espera, a túa pregunta pode ser a seguinte.Con iso en mente, imos responder á pregunta.
P: Estamos tentando escoller unha ferramenta que proporcione 0,09 polgadas.raio.Tirei un montón de pezas para probar;o meu obxectivo é usar o mesmo selo en todos os nosos materiais.Podes ensinarme a usar 0,09″ para predecir o raio de curvatura?radio de viaxe?
R: Se está formando aire, pode predecir o raio de curvatura multiplicando a abertura da matriz por unha porcentaxe en función do tipo de material.Cada tipo de material ten un intervalo porcentual.
Para atopar porcentaxes doutros materiais, pode comparar a súa resistencia á tracción coa resistencia á tracción de 60.000 psi do noso material de referencia (aceiro laminado en frío con baixo contido de carbono).Por exemplo, se o teu novo material ten unha resistencia á tracción de 120.000 psi, podes estimar que a porcentaxe será o dobre da liña base, ou preto do 32%.
Comecemos co noso material de referencia, aceiro laminado en frío con baixo contido de carbono cunha resistencia á tracción de 60.000 psi.O radio de formación de aire interno deste material está entre o 15% e o 17% da abertura da matriz, polo que normalmente comezamos cun valor de traballo do 16%.Este rango débese ás súas variacións inherentes no material, grosor, dureza, resistencia á tracción e límite de fluencia.Todas estas propiedades do material teñen unha gama de tolerancias, polo que é imposible atopar unha porcentaxe exacta.Non hai dúas pezas de material iguais.
Tendo todo isto en conta, comeza cunha mediana do 16% ou 0,16 e multiplícase polo grosor do material.Polo tanto, se está a formar material A36 de máis de 0,551 polgadas.Coa matriz aberta, o seu radio de curvatura interior debe ser de aproximadamente 0,088 "(0,551 × 0,16 = 0,088).Despois empregará 0,088 como o valor esperado para o raio de curvatura interior que utiliza nos cálculos de tolerancia de curvatura e subtracción de curvatura.
Se sempre estás a conseguir material do mesmo provedor, poderás atopar unha porcentaxe que che poida achegar ao radio de curvatura interior que estás a conseguir.Se o teu material procede de varios provedores diferentes, o mellor é deixar o valor medio calculado, xa que as propiedades do material poden variar moito.
Se queres atopar un burato de matriz que dea un radio de curvatura interior específico, podes inverter a fórmula:
Desde aquí pode seleccionar o burato de matriz dispoñible máis próximo.Teña en conta que isto supón que o raio interior da curva que quere acadar coincide co grosor do material que está a formar.Para obter mellores resultados, intente seleccionar unha abertura da matriz que teña un radio de curvatura interior próximo ou igual ao espesor do material.
Cando teñas en conta todos estes factores, o burato de matriz que elixas darache o raio interior.Tamén asegúrese de que o raio de perforación non exceda o raio de curvatura do aire no material.
Teña presente que non hai unha forma perfecta de predecir os raios de curvatura internos dadas todas as variables do material.Usar estas porcentaxes de ancho de chip é unha regra xeral máis precisa.Non obstante, pode ser necesario intercambiar mensaxes cun valor porcentual.
P: Recentemente recibín varias consultas sobre a posibilidade de magnetizar a ferramenta de dobrado.Aínda que non notamos que isto ocorre coa nosa ferramenta, teño curiosidade pola extensión do problema.Vexo que se o molde está moi magnetizado, o branco pode "pegarse" ao molde e non formarse de forma consistente dunha peza a outra.Ademais diso, hai outras preocupacións?
Resposta: os soportes ou soportes que soportan a matriz ou interactúan coa base da prensa do freo normalmente non están magnetizados.Isto non significa que unha almofada decorativa non se poida magnetizar.É improbable que isto ocorra.
Non obstante, hai miles de pequenas pezas de aceiro que se poden magnetizar, xa sexa unha peza de madeira no proceso de estampación ou un calibre de radio.Que grave é este problema?bastante en serio.Por que?Se este pequeno anaco de material non se atrapa a tempo, pode cavar na superficie de traballo da cama, creando un punto débil.Se a parte magnetizada é o suficientemente grosa ou grande, pode provocar que o material da cama se eleve ao redor dos bordos da inserción, facendo que a placa base se asente de forma desigual ou uniforme, o que á súa vez afectará a calidade da peza que se produce.
P: No teu artigo How Air Curves Get Sharp, mencionaches a fórmula: Tonelaxe de perforación = Área da xunta x Grosor do material x 25 x Factor do material.De onde vén 25 nesta ecuación?
R: Esta fórmula tómase de Wilson Tool e úsase para calcular a tonelaxe de perforación e non ten nada que ver co moldeado;Adaptei para determinar empiricamente onde a curva se fai máis pronunciada.O valor de 25 na fórmula refírese ao límite de fluencia do material utilizado para desenvolver a fórmula.Por certo, este material xa non se produce, pero está preto do aceiro A36.
Por suposto, é necesario moito máis para calcular con precisión o punto de flexión e a liña de flexión da punta do punzón.A lonxitude da curva, a área de interface entre o nariz de perforación e o material e mesmo o ancho da matriz xogan un papel importante.Dependendo da situación, o mesmo raio de perforación para o mesmo material pode producir curvas pronunciadas e curvas perfectas (é dicir, curvas cun raio interior previsible e sen dobras na liña de dobramento).No meu sitio web atoparás unha excelente calculadora de curvas pronunciadas que ten en conta todas estas variables.
Pregunta: Existe unha fórmula para restar a curva do contador cara atrás?Ás veces, os nosos técnicos de prensa do freo usan buratos en V máis pequenos que non tiñamos en conta na planta.Usamos deducións de flexión estándar.
Resposta: si e non.Déixame explicar.Se está dobrando ou estampando o fondo, se o ancho do molde coincide co grosor do material de moldeo, a fibela non debería cambiar moito.
Se está formando aire, o raio interior da curvatura está determinado polo buraco da matriz e a partir de aí cóllese o raio obtido na matriz e calcula a dedución de curvatura.Podes atopar moitos dos meus artigos sobre este tema en TheFabricator.com;busca "Benson" e atoparas.
Para que a conformación de aire funcione, o seu persoal de enxeñería terá que deseñar unha lousa mediante a subtracción de curva baseada no raio flotante creado pola matriz (como se describe en "Predición do radio de curvatura interior" ao comezo deste artigo).Se o teu operador está a usar o mesmo molde que a parte que foi deseñada para formar, a parte final debe valer o diñeiro.
Aquí hai algo menos común: un pequeno taller de maxia dun lector ávido comentando unha columna que escribín en setembro de 2021 "Estratexias de freada para o aluminio T6".
Resposta do lector: en primeiro lugar, escribiu excelentes artigos sobre o traballo da chapa.Agradézocho por eles.Respecto ao recocido que describiches na túa columna de setembro de 2021, pensei en compartir algúns pensamentos da miña experiencia.
Cando vin por primeira vez o truco de recocido hai moitos anos, dixéronme que usara un facho de oxiacetileno, acender só gas acetileno e pintar as liñas do molde con hollín negro do gas acetileno queimado.Todo o que necesitas é unha liña marrón moi escuro ou lixeiramente negra.
A continuación, acende o osíxeno e quenta o fío dende o outro lado da peza e desde unha distancia razoable ata que o fío de cor que acabas de conectar comece a esvaecer e despois desaparece por completo.Esta parece ser a temperatura adecuada para recocer o aluminio o suficiente como para proporcionar unha forma de 90 graos sen problemas de rachaduras.Non é necesario darlle forma á peza mentres aínda estea quente.Podes deixalo arrefriar e aínda estará recocido.Lembro que fixera isto nunha folla 6061-T6 de 1/8 "de espesor.
Levo máis de 47 anos implicado na fabricación de chapas de precisión e sempre tiven un don para o camuflaxe.Pero despois de tantos anos, xa non o instalo.Sei o que estou facendo!Ou quizais só me disfraza mellor.En calquera caso, puiden facer o traballo da forma máis económica posible con un mínimo de florituras.
Sei unha cousa ou dúas sobre a produción de chapa, pero confeso que non son de ningún xeito un ignorante.É un gran honor para min compartir convosco o coñecemento que acumulei ao longo da miña vida.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Non hai garantía de que use o teu enderezo de correo electrónico na seguinte columna, pero nunca o saberás.Só podería.Lembre, canto máis compartimos coñecemento e experiencia, mellor nos facemos.
FABRICATOR é a principal revista de fabricación e conformación de aceiro de América do Norte.A revista publica noticias, artigos técnicos e casos de éxito que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente.FABRICATOR leva na industria dende 1970.
Agora con acceso total á edición dixital de The FABRICATOR e fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo ao STAMPING Journal, que inclúe as últimas tecnoloxías, as mellores prácticas e as noticias do sector para o mercado de estampación metálica.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en Español, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.