Para garantir unha pasivación adecuada, os técnicos limpan electroquímicamente as soldaduras lonxitudinais das seccións laminadas de aceiro inoxidable.Imaxe cortesía de Walter Surface Technologies
Imaxina que un fabricante celebra un contrato que inclúe a fabricación de chapas de aceiro inoxidable. As seccións de chapa e tubos son cortadas, dobradas e soldadas antes de aterrar nunha estación de acabado. A parte está formada por placas soldadas verticalmente ao tubo. As soldaduras teñen boa pinta, pero non é o centavo perfecto que o cliente está a buscar. Como resultado, a moedora gasta tempo eliminando algúns metales, nun sinais de metal máis claros que normalmente. de demasiada entrada de calor. Neste caso, significa que a peza non cumprirá os requisitos do cliente.
A miúdo realízase manualmente, a rectificación e o acabado requiren destreza e habilidade. Os erros no acabado poden ser moi caros, tendo en conta todo o valor que se lle deu á peza de traballo. Engadir materiais caros sensibles á calor como o aceiro inoxidable, os custos de reelaboración e instalación de chatarra poden ser máis elevados. Combinado con complicacións como a contaminación e a pasivación, pode converterse en fracasos de aceiro inoxidable ou unha mala reputación. hap.
Como evitan todo isto os fabricantes?Poden comezar desenvolvendo os seus coñecementos de rectificado e acabado, entendendo o papel que desempeña cada un e como afectan ás pezas de aceiro inoxidable.
Non son sinónimos.De feito, cada un ten un obxectivo fundamentalmente diferente.A moenda elimina materiais como rebabas e exceso de metal de soldadura, mentres que o acabado proporciona un acabado na superficie metálica.A confusión é comprensible, tendo en conta que os que moen con moas grandes eliminan moito metal moi rapidamente, e facelo poden deixar arañazos moi profundos.o obxectivo é eliminar o material rapidamente, especialmente cando se traballa con metais sensibles á calor como o aceiro inoxidable.
O acabado realízase por pasos, xa que o operador comeza cunha grana máis grande e avanza a moas máis finas, abrasivos non tecidos e quizais pano de fieltro e pasta de pulido para lograr un acabado espello.O obxectivo é conseguir un certo acabado final (patrón de raspadura).
Debido a que a moenda e o acabado teñen obxectivos diferentes, moitas veces non se complementan e poden xogar uns contra outros se se usa a estratexia de consumibles incorrecta. Para eliminar o exceso de metal de soldadura, os operadores usan moas abrasivas para facer arañazos moi profundos e, a continuación, entregan a peza a un aparador, que agora ten que pasar moito tempo eliminando estes riscos profundos. , non son procesos complementarios.
As superficies das pezas deseñadas para a súa manufactura xeralmente non requiren rectificado e acabado. As pezas que están moídas só fan isto porque o rectificado é a forma máis rápida de eliminar soldaduras ou outros materiais e os arañazos profundos que deixa a moa son exactamente o que quere o cliente. As pezas que só requiren acabado fabrícanse de forma que non esixe un material excesivo para eliminar un material típico de aceiro inoxidable. mesturarse e combinarse co patrón de acabado do substrato.
As moedoras con rodas de baixa extracción poden presentar importantes retos cando se traballa con aceiro inoxidable. Do mesmo xeito, o sobreenriquecido pode causar azulamento e cambiar as propiedades do material. O obxectivo é manter o aceiro inoxidable o máis fresco posible durante todo o proceso.
Para iso, axuda a seleccionar a mola coa taxa de eliminación máis rápida para a aplicación e o orzamento. As rodas de zirconia moen máis rápido que a alúmina, pero na maioría dos casos, as rodas de cerámica funcionan mellor.
As partículas cerámicas extremadamente duras e afiadas desgastan dun xeito único. A medida que se desintegran gradualmente, non se moen planas, senón que manteñen un bordo afiado. Isto significa que poden eliminar o material moi rapidamente, moitas veces nunha fracción do tempo doutras moas abrasivas. Isto xeralmente fai que as moas de cerámica valen a pena para as aplicacións de grano de aceiro inoxidable e son ideais para as distorsións de aceiro inoxidable.
Non importa a moa que elixa un fabricante, hai que ter en conta a contaminación potencial. A maioría dos fabricantes saben que non poden usar a mesma moa en aceiro carbono e aceiro inoxidable. Moitas persoas separan fisicamente as súas operacións de moenda de aceiro carbono e de aceiro inoxidable. Mesmo pequenas faíscas de aceiro carbono que caen sobre pezas de aceiro inoxidable poden causar problemas de contaminación. libre de uso.Isto significa que as moas de aceiro inoxidable deben estar case libres (menos do 0,1%) de ferro, xofre e cloro.
As moas non poden moer por si mesmas;necesitan unha ferramenta eléctrica.Calquera pode promocionar os beneficios das moas de moer ou das ferramentas eléctricas, pero a realidade é que as ferramentas eléctricas e as súas moas funcionan como un sistema.As moas de cerámica están deseñadas para amoladoras angulares cunha certa cantidade de potencia e par. Aínda que algunhas moedoras de aire teñen as especificacións necesarias, a maioría das moedas de cerámica realízase con moedas eléctricas.
As amoladoras con potencia e par insuficientes poden causar problemas graves, mesmo cos abrasivos máis avanzados. A falta de potencia e par pode provocar que a ferramenta se ralentice significativamente baixo presión, evitando esencialmente que as partículas cerámicas da moa fagan o que estaban deseñadas: eliminar rapidamente grandes pezas de metal, reducindo así a cantidade de material térmico que entra na moa.
Isto agrava un círculo vicioso: os operadores de moenda ven que o material non se elimina, polo que instintivamente empurran con máis forza, o que á súa vez crea un exceso de calor e azulado. Rematan empurrando con tanta forza que esmaltan as rodas, o que fai que traballen máis e xeren máis calor antes de que se dean conta de que necesitan substituír as rodas. Se traballas deste xeito sobre follas delgadas, acaban atravesando o material ou pasando rectos polos tubos.
Por suposto, se os operadores non están debidamente adestrados, mesmo coas mellores ferramentas, este círculo vicioso pode ocorrer, especialmente cando se trata da presión que poñen sobre a peza de traballo. A mellor práctica é achegarse o máis posible á corrente nominal nominal da moedora. Se o operador está a usar unha moedora de 10 amperios, debe presionar tan forte que a moedora absorbe uns 10 amperios.
Usar un amperímetro pode axudar a estandarizar as operacións de moenda se o fabricante procesa grandes cantidades de aceiro inoxidable caro. Por suposto, poucas operacións usan realmente un amperímetro de forma regular, polo que a mellor opción é escoitar con atención. Se o operador escoita e sente que as RPM caen rapidamente, pode estar presionando demasiado.
Escoitar toques demasiado leves (é dicir, moi pouca presión) pode ser difícil, polo que, neste caso, prestar atención ao fluxo de faíscas pode axudar. A moenda do aceiro inoxidable producirá faíscas máis escuras que o do aceiro ao carbono, pero aínda así deberían ser visibles e sobresaír da área de traballo dun xeito consistente.
Os operadores tamén teñen que manter un ángulo de traballo consistente. Se se achegan á peza de traballo nun ángulo case plano (case paralelo á peza), poden provocar un sobreenriquecemento extenso;se se achegan nun ángulo demasiado alto (case vertical), corren o risco de cavar o bordo da roda no metal. Se están a usar unha roda Tipo 27, deben achegarse á obra nun ángulo de 20 a 30 graos. Se teñen rodas Tipo 29, o seu ángulo de traballo debería ser duns 10 graos.
As moas de moenda tipo 28 (cónicas) úsanse normalmente para moer en superficies planas para eliminar o material en camiños de moenda máis amplos. Estas moas cónicas tamén funcionan mellor en ángulos de moenda máis baixos (uns 5 graos), polo que axudan a reducir a fatiga do operador.
Isto introduce outro factor crítico: elixir o tipo correcto de moa. A roda Tipo 27 ten un punto de contacto na superficie metálica;a roda Tipo 28 ten unha liña de contacto pola súa forma cónica;a roda Tipo 29 ten unha superficie de contacto.
De lonxe, as rodas tipo 27 máis comúns poden facer o traballo en moitas aplicacións, pero a súa forma dificulta o manexo de pezas con perfís e curvas profundos, como conxuntos soldados de tubos de aceiro inoxidable. A forma do perfil da roda tipo 29 fai máis doado para os operadores que necesitan moer unha combinación de superficies curvas e planas. ding en cada lugar: unha boa estratexia para reducir a acumulación de calor.
De feito, isto aplícase a calquera moa. Ao moer, o operador non debe permanecer no mesmo lugar durante moito tempo. Supoñamos que un operador está quitando metal dun filete de varios pés de longo. Pode dirixir a roda en movementos curtos cara arriba e abaixo, pero facelo pode quentar a peza de traballo porque mantén a roda nunha pequena dirección. , a continuación, levante a ferramenta (dándolle tempo á peza para arrefriar) e percorre a peza na mesma dirección preto do outro dedo do pé.Outras técnicas funcionan, pero todas teñen unha característica en común: evitan o sobrequecemento mantendo a moa en movemento.
As técnicas de "cardado" comúnmente usadas tamén axudan a conseguilo. Supoñamos que o operador está amolar unha soldadura a tope nunha posición plana. Para reducir o estrés térmico e a escavación excesiva, evitou empurrar a moedora ao longo da unión. Pola contra, comeza polo final e tira a moedora ao longo da unión. Isto tamén impide que a roda cave demasiado no material.
Por suposto, calquera técnica pode sobrequentar o metal se o operador vai demasiado lentamente. Vaia moi lentamente e o operador quentará a peza de traballo;vai demasiado rápido e a moenda pode levar moito tempo. Atopar o punto doce de avance xeralmente require experiencia. Pero se o operador non está familiarizado co traballo, pode moer a chatarra para obter a "sensación" da velocidade de avance adecuada para a peza que está a man.
A estratexia de acabado xira en torno á condición superficial do material a medida que chega e sae do departamento de acabado.Identifica o punto de inicio (condición da superficie recibida) e o punto final (requírese o remate), despois fai un plan para atopar o mellor camiño entre eses dous puntos.
Moitas veces o mellor camiño non comeza cun abrasivo moi agresivo. Isto pode parecer contra-intuitivo. Despois de todo, por que non comezar con area grosa para obter unha superficie rugosa e despois pasar a area máis fina? Non sería moi ineficiente comezar cunha grana máis fina?
Non necesariamente, isto ten que ver de novo coa natureza da agrupación. A medida que cada paso alcanza un grao menor, o acondicionador substitúe os arañazos máis profundos por arañazos máis finos e pouco profundos. Se comezan con papel de lixa de grano 40 ou un disco flip, deixarán arañazos profundos no metal.é por iso que existen eses materiais de acabado de grano 40. Non obstante, se o cliente solicita un acabado número 4 (acabado cepillado direccional), os arañazos profundos creados por un abrasivo número 40 tardarán moito tempo en eliminarse. Os aparadores ou pasan a través de varios tamaños de grano ou pasan moito tempo usando abrasivos de gran fino para eliminalos e substituílos con abrasivos grandes, pero tamén é eficaz. introduce demasiada calor na peza de traballo.
Por suposto, o uso de abrasivos de grano fino en superficies rugosas pode ser lento e, combinado cunha técnica deficiente, introducir demasiada calor. Aquí é onde un disco de solapa dous en un ou escalonado pode axudar.Estes discos inclúen panos abrasivos combinados con materiais de tratamento de superficies. Permiten eficazmente que o aparador use abrasivos para eliminar o material ao tempo que deixan un acabado máis suave.
O seguinte paso no acabado final pode implicar o uso de tecidos non tecidos, o que ilustra outra característica única do acabado: o proceso funciona mellor con ferramentas eléctricas de velocidade variable. Unha esmeriladora de ángulo recto que funciona a 10.000 rpm pode funcionar con algúns medios de moenda, pero derreterá completamente algúns tecidos. Por suposto, a velocidade exacta depende da aplicación e dos consumibles. Por exemplo, os tambores non tecidos xiran normalmente entre 3.000 e 4.000 RPM, mentres que os discos de tratamento de superficie normalmente xiran entre 4.000 e 6.000 RPM.
Contar coas ferramentas adecuadas (amoladoras de velocidade variable, diferentes medios de acabado) e determinar o número óptimo de pasos proporciona basicamente un mapa que revela o mellor camiño entre o material entrante e o acabado. O camiño exacto varía segundo a aplicación, pero os recortadores experimentados seguen este camiño usando técnicas de recorte similares.
Os rolos non tecidos completan a superficie de aceiro inoxidable. Para un acabado eficiente e unha vida útil óptima dos consumibles, diferentes medios de acabado funcionan a diferentes RPM.
En primeiro lugar, tómanse o seu tempo. Se ven que unha peza delgada de aceiro inoxidable se quente, deixan de rematar nunha zona e comezan noutra. Ou poden estar traballando en dous artefactos diferentes ao mesmo tempo. Traballan un pouco nun e despois no outro, dándolle tempo a que a outra peza se arrefríe.
Ao pulir ata conseguir un acabado de espello, o pulidor pode realizar un pulido cruzado cun tambor de pulido ou un disco de pulido, nunha dirección perpendicular ao paso anterior. O lixado cruzado resalta as áreas que deben mesturarse co patrón de arañazos anterior, pero aínda non conseguirá que a superficie teña un acabado de espello do número 8. Unha vez eliminados todos os arañazos, é necesario un pano de fieltro e un acabado brillante para crear o brillo desexado.
Para conseguir o acabado correcto, os fabricantes deben proporcionar aos acabadores as ferramentas adecuadas, incluíndo ferramentas e medios reais, así como ferramentas de comunicación, como establecer mostras estándar para determinar como debe ser un determinado acabado. Estas mostras (publicadas preto do departamento de acabado, nos documentos de formación e na literatura de vendas) axudan a que todos se atopen na mesma páxina.
No que se refire ás ferramentas reais (incluídas ferramentas eléctricas e medios abrasivos), a xeometría de certas pezas pode presentar desafíos incluso para os empregados máis experimentados do departamento de acabado. Aquí é onde as ferramentas profesionais poden axudar.
Supoña que un operador necesita completar un conxunto tubular de paredes delgadas de aceiro inoxidable. O uso de discos de solapa ou mesmo tambores pode causar problemas, causar sobrequecemento e ás veces mesmo crear un punto plano no propio tubo. Aquí, lixadores de cinta deseñados para tubos poden axudar. lixadora de cinta a unha zona diferente para mitigar o exceso de calor e evitar o azulado.
O mesmo aplícase a outras ferramentas de acabado profesionais. Considere unha lixadora de cinta de dedos deseñada para espazos reducidos. Un rematador pode usala para seguir unha soldadura de filetes entre dúas táboas nun ángulo agudo. En lugar de mover a lixadora de cinta de dedos verticalmente (como se cepillase os dentes), a cómoda móvaa horizontalmente ao longo do dedo superior do filete e, a continuación, a parte inferior queda moi fina, mentres que a parte inferior non queda demasiado fina. longo .
A soldadura, a moenda e o acabado do aceiro inoxidable introduce outra complicación: garantir unha pasivación adecuada. Despois de todas estas perturbacións na superficie do material, quedan contaminantes que impidan que a capa de cromo do aceiro inoxidable se forme de forma natural sobre toda a superficie? O último que quere un fabricante é un cliente enfadado que se queixa de que as partes oxidadas ou contaminadas entran en xogo.
A limpeza electroquímica pode axudar a eliminar os contaminantes para garantir a correcta pasivación, pero cando se debe realizar esta limpeza? Depende da aplicación. Se os fabricantes limpan o aceiro inoxidable para promover a pasivación total, adoitan facelo inmediatamente despois da soldadura. De non facelo, o medio de acabado pode recoller contaminantes da superficie da peza de traballo e espallalos noutros lugares. o inoxidable sae do piso da fábrica.
Supoña que un fabricante solda un compoñente de aceiro inoxidable crítico para a industria nuclear. Un soldador profesional de arco de tungsteno con gas pon unha costura de centavos que parece perfecta. Pero, de novo, esta é unha aplicación crítica. Un empregado do departamento de acabado usa un cepillo conectado a un sistema de limpeza electroquímica para limpar a superficie dunha soldadura. cepillo final cun sistema de limpeza electroquímica. Despois de estar sentado un ou dous días, use un dispositivo de proba portátil para probar a pasivación adecuada da peza. Os resultados, rexistrados e gardados co traballo, mostraron que a peza estaba totalmente pasivada antes de saír da fábrica.
Na maioría das plantas de fabricación, a moenda, o acabado e a limpeza da pasivación do aceiro inoxidable adoitan producirse augas abaixo. De feito, adoitan executarse pouco antes de que o traballo sexa enviado.
As pezas rematadas incorrectamente xeran algúns dos refugallos e retoques máis caros, polo que ten sentido que os fabricantes boten unha nova ollada aos seus departamentos de moenda e acabado.As melloras na moenda e no acabado axudan a aliviar os principais pescozos de botella, mellorar a calidade, eliminar dores de cabeza e, o máis importante, aumentar a satisfacción do cliente.
FABRICATOR é a principal revista da industria de conformación e fabricación de metal en América do Norte. A revista ofrece noticias, artigos técnicos e historias de casos que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente. FABRICATOR leva atendendo a industria desde 1970.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.