O aceiro inoxidable vén en varios acabados comúns. É importante saber cales son estes acabados comúns e por que son importantes. As últimas innovacións en tecnoloxía abrasiva poden reducir os pasos do proceso para ofrecer o acabado desexado, incluído o brillo superficial tan buscado.
Pode ser difícil traballar co aceiro inoxidable, pero o produto acabado ofrece un dos mellores aspecto e fai que todo o traballo valga a pena. En xeral, acéptase que usar unha grana máis fina nunha secuencia de lixa pode eliminar os patróns de arañazos anteriores e mellorar o acabado, pero hai que ter en conta moitos pasos xerais cando se usan moitas secuencias de granxa para conseguir o acabado desexado.
O aceiro inoxidable vén en varios acabados comúns. É importante saber cales son estes acabados comúns e por que son importantes. As últimas innovacións en tecnoloxía abrasiva poden reducir os pasos do proceso para ofrecer o acabado desexado, incluído o brillo superficial tan buscado.
A Specialty Steel Industry of North America (SSINA) describe os estándares da industria e onde os produtos usan diferentes números de acabado.
Realízase o número 1.Este tratamento de superficie realízase mediante laminación (laminación en quente) de aceiro inoxidable quentado antes do laminado.Requírese moi pouco acabado, polo que se considera áspero.Os produtos comúns cos números 1 son quentadores de aire, caixas de recocido, deflectores de caldeira, varios compoñentes do forno e turbinas de gas, por citar algúns.
O número 2B está completo. Esta superficie brillante e laminada en frío é como un espello nubrado e non require ningún paso de acabado. As pezas con acabado 2B inclúen tixolas universais, equipos de plantas químicas, cubertos, equipos de fábricas de papel e accesorios de fontanería.
Tamén está na categoría 2 o acabado 2D. Este acabado é un gris prata uniforme e mate para bobinas máis delgadas, cuxo espesor foi reducido por un proceso de acabado mínimo de laminación en frío, xa que adoita usarse cun acabado de fábrica. O decapado ou descalcificación é necesario despois do tratamento térmico para eliminar o cromo. adhesión.
O polaco número 3 caracterízase por liñas de pulido curtas, relativamente grosas e paralelas.Obténgase por pulido mecánico con abrasivos cada vez máis finos ou pasando bobinas por rolos especiais que presionan patróns na superficie, simulando a aparición de desgaste mecánico.É un acabado moderadamente reflectante.
Para o pulido mecánico, adoita empregarse inicialmente grano 50 ou 80, e para o pulido final úsase normalmente grano 100 ou 120. A rugosidade da superficie adoita ter unha rugosidade media (Ra) de 40 micropolgadas ou menos. Se o fabricante esixe soldaduras por fusión ou outro acabado, a liña de pulido resultante adoita ser máis longa que o proceso de pulido do fabricante ou de equipos de cociña. , e instrumentos científicos é o final número 3.
O acabado no 4 é o máis común e utilízase nas industrias de electrodomésticos e alimentos. O seu aspecto caracterízase por liñas de pulido paralelas curtas que se estenden uniformemente ao longo da lonxitude da bobina. Conséguese pulido mecánicamente o acabado no 3 con abrasivos progresivamente máis finos. Dependendo dos requisitos de aplicación, o acabado final pode estar entre 120 e 320 graos.
A rugosidade da superficie adoita ser Ra 25 µin.ou menos. Este acabado utilízase amplamente en equipos de restaurantes e cociñas, escaparates, equipos de procesamento de alimentos e produtos lácteos. Do mesmo xeito que co Acabado número 3, se o operador necesita fundir soldaduras ou realizar outros retoques de acabado, a liña de pulido resultante adoita ser máis longa que a liña do produto pulido polo fabricante. , paneis de instrumentación ou control e dispensadores de auga.
O polaco número 3 caracterízase por liñas de pulido curtas, relativamente grosas e paralelas.Obténgase por pulido mecánico con abrasivos cada vez máis finos ou pasando bobinas por rolos especiais que presionan patróns na superficie, simulando a aparición de desgaste mecánico.É un acabado moderadamente reflectante.
O acabado número 7 é moi reflectante e ten un aspecto de espello. O acabado no 7 pulido e pulido a miúdo pódese atopar en tapas de columnas, molduras decorativas e paneis de parede.
Houbo avances significativos nos abrasivos utilizados para conseguir estes acabados de superficie, axudando aos fabricantes a producir máis pezas de forma segura, rápida e rendible. Os novos minerais, as fibras máis resistentes e os sistemas de resina antiincrustante axudan a optimizar o proceso de acabado.
Estes abrasivos proporcionan cortes rápidos, longa vida útil e reducen o número de pasos necesarios para facer o traballo. Por exemplo, unha solapa con microgrietas en partículas cerámicas prolonga a súa vida útil a un ritmo lento e proporciona un acabado consistente.
Ademais, tecnoloxías similares aos abrasivos de áridos teñen partículas que se unen para cortar máis rápido e proporcionar un mellor acabado. Require menos pasos e menos inventario de abrasivos para facer o traballo, e a maioría dos operadores ven unha maior eficiencia e aforro de custos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Os fabricantes teñen o reto de completar as esquinas e os radios das pezas de aceiro inoxidable. Para mesturar soldaduras e áreas de conformación de difícil acceso, ten un proceso de cinco pasos que require unha moa, unha almofada cadrada de varios granos e unha moa uniforme.
En primeiro lugar, os operadores usan unha moa para facer arañazos profundos nestes compoñentes de aceiro inoxidable. As moas son xeralmente máis ríxidas e menos tolerantes, poñendo ao operario en desvantaxe ao principio. A etapa de moenda levaba moito tempo e aínda deixou arañazos que tiñan que eliminarse en tres etapas máis de pulido en diferentes graos.
Ao cambiar a moa por unha de lóbulo de cerámica, o operador puido rematar o pulido no primeiro paso.Mantendo a mesma secuencia de grano que no segundo paso, o operador substituíu as almofadas cadradas por unha roda de solapa, mellorando o tempo e o acabado.
A eliminación da almofada cadrada de grano 80 e substituíndoa por un mandril non tecido con partículas aglomeradas seguido dun mandril non tecido de grano 220 permítelle ao operador producir o brillo e o acabado global desexados e elimina a necesidade de O último paso é o proceso orixinal (use a roda unitaria para pechar o paso).
Grazas ás melloras nas rodas de aletas e na tecnoloxía non tecida, o número de pasos reduciuse de cinco a catro, reducindo o tempo de realización nun 40%, aforrando custos de man de obra e produtos.
Houbo avances significativos nos abrasivos utilizados para conseguir estes acabados de superficie, axudando aos fabricantes a producir máis pezas de forma segura, rápida e rendible.
SOLDADOR, anteriormente Practical Welding Today, mostra as persoas reais que fabrican os produtos que usamos e cos que traballamos todos os días. Esta revista serviu á comunidade de soldados en América do Norte durante máis de 20 anos.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.