O aceiro inoxidable ten moitas propiedades que o fan atractivo para unha variedade de aplicacións, pero estas mesmas propiedades poden dificultar o seu traballo. Durante o uso, raiácese e ensuciáse con facilidade, o que o fai propenso á corrosión. Por último, pero non menos importante, é máis caro que o aceiro ao carbono, polo que o problema do custo do material se agrava cando se producen pezas de aceiro inoxidable.
Os clientes tamén teñen grandes expectativas pola calidade do acabado, esixindo un acabado case como un espello para un material que, pola súa propia natureza, se presentará como un produto acabado. Hai moi poucas posibilidades de ocultar o erro con revestimentos ou pintura.
Ao traballar con tubos de aceiro inoxidable, estes problemas agravanse ata certo punto, xa que a elección de ferramentas óptimas e eficaces para facilitar o procesamento de materiais ata o acabado é limitada.
Debido á súa resistencia á corrosión, o aceiro inoxidable é ideal para aplicacións que requiren o brillo natural do metal, como volantes e repousabrazos. Isto tamén significa que o diámetro exterior do tubo pode variar desde esmerilado ata un aspecto liso e impecable.
Isto require a ferramenta axeitada combinada co abrasivo axeitado. A miúdo, a primeira pregunta que lles facemos aos nosos clientes é que investimento están dispostos a facer para garantir que obteñan o acabado desexado da tubaxe de forma rápida e consistente. Para aqueles que queiran manter un fluxo constante de pedidos de acabado de tubaxes, a automatización do proceso cunha retificadora sen centros, unha retificadora cilíndrica ou outro tipo de máquina de cinta pode certamente facilitar a clasificación das pezas para conseguir o resultado desexado. A estabilidade do produto acabado tamén se pode conseguir dunha peza a outra.
Non obstante, tamén hai opcións para ferramentas manuais. Dependendo do tamaño do tubo, unha retificadora de cinta pode ser unha forma eficaz de garantir que a xeometría da peza non cambie durante o proceso de acabado. O uso de folgura na cinta permite que o perfil tubular funcione sen aplanalo. Algunhas cintas teñen tres poleas de contacto, o que permite unha maior flexibilidade arredor do tubo. As cintas están dispoñibles en varios tamaños. As cintas de limar varían de 18″ a 24″, mentres que King-Boa require bandas de 60″ a 90″. As cintas sen centro e cilíndricas poden ter 132 polgadas de longo ou máis e ata 6 polgadas de ancho.
O problema coas ferramentas manuais é que conseguir o acabado correcto unha e outra vez é máis unha arte que unha ciencia. Os operadores experimentados poden conseguir excelentes acabados con esta técnica, pero require práctica. En xeral, as velocidades máis altas resultan en rabuñaduras máis finas, mentres que as velocidades máis baixas resultan en rabuñaduras máis profundas. Atopar un equilibrio para un traballo en particular depende do operador. A velocidade inicial da cinta recomendada depende do punto final desexado.
Non obstante, é importante evitar o uso de amoladoras de disco ou manuais de calquera tipo para procesar tubos. É difícil conseguir o patrón desexado con estas ferramentas e, se se preme o dial con demasiada forza, pode afectar a xeometría e crear unha zona plana no tubo. Na man dereita, se o obxectivo é pulir unha superficie de espello en lugar dun patrón de arañazos, usaranse moitos pasos de lixado e o último paso será un composto de pulido ou unha barra de pulido.
A escolla do abrasivo require unha comprensión clara do acabado final. Por suposto, isto é máis doado de dicir que de facer. A inspección visual adoita empregarse para comparar as pezas cos produtos existentes. Non obstante, o provedor de abrasivos de taller pode axudar a determinar a mellor maneira de reducir gradualmente a cantidade de abrasivo para conseguir o resultado desexado.
Ao lixar aceiro inoxidable ata a superficie final, é importante empregar un proceso abrasivo por pasos. Inicialmente, convén asegurarse de eliminar todas as manchas e amoseduras. Queremos comezar co mellor produto para solucionar estas deficiencias; canto máis profundo sexa o arañazo, máis traballo será necesario para arranxalo. En cada paso posterior, débese ter coidado de eliminar os arañazos do abrasivo anterior. Deste xeito, conséguese un patrón de arañazos uniforme no produto acabado.
Cos abrasivos revestidos tradicionais, pode ser difícil omitir diferentes tipos de abrasivo para obter o acabado mate axeitado no aceiro inoxidable debido á forma en que o abrasivo se descompón. Non obstante, algunhas tecnoloxías permiten omitir pasos, como os abrasivos Trizact de 3M, que se desgastan de tal xeito que o abrasivo se "refresca" con novo gran exposto a medida que se usa. 3M
Por suposto, determinar o grao de rugosidade dun abrasivo depende do material. Se precisa eliminar defectos como incrustacións, amoseduras ou rabuñaduras profundas, terá que usar un abrasivo groso. Por exemplo, normalmente comezamos cunha cinta transportadora 3M 984F ou 947A. Unha vez que pasamos a cintas de gran 80, cambiamos a cintas máis especializadas.
Ao usar abrasivos revestidos tradicionais, asegúrese de reducir a gradación de cada abrasivo sen pasala por alto debido á forma en que o abrasivo se descompón para obter o acabado mate correcto no aceiro inoxidable. Unha vez que o abrasivo se descompón, requírese máis presión para conseguir o mesmo resultado, xa que os minerais escurecen ou se eliminan do abrasivo. Os minerais mates ou forzas máis elevadas xeran calor. Dado que a calor é un problema ao acabar o aceiro inoxidable, pode afectar o acabado e "facer que a superficie se volva azul".
Outro problema que pode xurdir con algúns abrasivos baratos é a consistencia dos seus minerais de acabado. Será difícil para un operador sen experiencia garantir que o abrasivo obteña a superficie desexada en cada paso. Se hai algunha inconsistencia, poden aparecer rabuñaduras desiguais que poden non notarse ata a fase de pulido.
Non obstante, algúns métodos permiten omitir pasos. Por exemplo, o abrasivo Trizact de 3M usa unha mestura de resina e abrasivo para crear unha estrutura piramidal que renova a superficie abrasiva con partículas recentemente expostas mesmo cando o abrasivo se desgasta. Esta tecnoloxía garante un acabado uniforme durante toda a vida útil da cinta. Debido a que cada grao de cinta Trizact proporciona un acabado predicible, puidemos omitir os graos abrasivos no acabado final. Isto aforra tempo ao reducir os pasos de lixado e as repeticións de traballo debido a un lixado incompleto.
A clave para elixir un abrasivo é determinar como obter o acabado axeitado da maneira máis eficiente en canto a tempo e custo.
Dado que o aceiro inoxidable é un material duro, a escolla do abrasivo e dos minerais é moi importante. Cando se usa o abrasivo incorrecto, canto máis tempo se procese o material, máis calor se xerará. É importante usar o tipo correcto de mineral e usar un abrasivo cun revestimento disipativo da calor para eliminar a calor da zona de contacto ao lixar.
Se usas unha máquina, tamén podes usar refrixerante parcial, que tamén axuda a eliminar os residuos, garantindo que os arañazos dos residuos non danen a superficie. Asegúrate de usar o filtro correcto para que os residuos non volvan entrar cando o refrixerante se recircule na máquina.
A maioría da xente pensa que todo o aceiro inoxidable ten o mesmo aspecto, pero no que respecta á superficie acabada dunha peza, dous tipos diferentes de minerais poden afectar o aspecto desa peza. Esta visión depende do usuario.
Por exemplo, o carburo de silicio tradicional tende a deixar rabuñaduras máis profundas que reflicten a luz de forma diferente e o fan azul.
Ao mesmo tempo, o óxido de aluminio tradicional deixa unha forma máis redondeada que reflicte a luz de forma diferente e fai que o material sexa amarelo.
Dependendo do tamaño do tubo, unha retificadora de cinta pode ser unha forma eficaz de garantir que a xeometría da peza non cambie durante o proceso de acabado. O uso de folgura na cinta permite que o perfil tubular funcione sen aplanalo. 3M
Coñecer o acabado requirido dunha peza é importante porque as aplicacións adoitan requirir pezas novas que se axusten ás xa existentes.
O aceiro inoxidable é un material caro, polo que é importante unha selección coidadosa das ferramentas de acabado. Un apoio axeitado por parte dos provedores pode axudar ás tendas a atopar xeitos de aforrar tempo e diñeiro.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Mantéñase ao día das últimas novas, eventos e tecnoloxías de todos os metais cos nosos dous boletíns mensuais escritos exclusivamente para fabricantes canadenses!
Agora, con acceso completo á edición dixital de Canadian Metalworking, acceso doado a recursos valiosos da industria.
Agora, con acceso dixital completo a Made in Canada e Weld, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.
Presentamos unha forma máis intelixente de pulverizar. Presentamos o mellor da ciencia de 3M nunha das pistolas máis intelixentes e lixeiras do mundo.