O aceiro inoxidable ten moitas propiedades que o fan atractivo para unha variedade de aplicacións, pero estas mesmas propiedades poden dificultar o seu traballo.Durante o seu uso, é facilmente raiado e ensuciado, polo que é propenso á corrosión.Por último, pero non menos importante, é máis caro que o aceiro ao carbono, polo que o problema do custo do material agrávase cando se producen pezas de aceiro inoxidable.
Os clientes tamén teñen grandes expectativas sobre a calidade do acabado, demandando un acabado case espello para un material que pola súa propia natureza presentarase como un produto acabado.Hai moi poucas posibilidades de ocultar o erro con revestimento ou pintura.
Cando se traballa con tubos de aceiro inoxidable, estes problemas agrávanse ata certo punto, xa que a elección de ferramentas óptimas e eficaces para o procesamento do material doado ata o acabado é limitada.
Debido á súa resistencia á corrosión, o aceiro inoxidable é ideal para aplicacións que requiren o brillo natural do metal, como os volantes e os apoyabrazos.Isto tamén significa que o diámetro exterior do tubo pode variar de xeado a un aspecto liso e impecable.
Isto require a ferramenta correcta combinada co abrasivo adecuado.Moitas veces, a primeira pregunta que facemos aos nosos clientes é que investimento están dispostos a facer para garantir que obteñan o acabado de tubos desexado de forma rápida e consistente.Para aqueles que queiran manter un fluxo constante de pedidos de acabado de tubos, a automatización do proceso cunha esmeriladora sen centros, unha moedora cilíndrica ou outro tipo de máquina de cinta pode, sen dúbida, facilitar a clasificación das pezas para conseguir o resultado desexado.Tamén se pode conseguir a estabilidade do produto acabado dunha parte a outra.
Non obstante, tamén hai opcións para ferramentas manuais.Dependendo do tamaño do tubo, unha esmeriladora de cinta pode ser unha forma eficaz de garantir que a xeometría da peza non cambie durante o proceso de acabado.O uso da correa folgada permite que o perfil tubular funcione sen aplanalo.Algunhas correas teñen tres poleas de contacto, o que permite unha maior flexibilidade ao redor do tubo.Os cintos están dispoñibles en varios tamaños.As bandas de ficheiros van de 18 a 24", mentres que King-Boa require bandas de 60 a 90".Os cintos sen centros e cilíndricos poden ter 132 polgadas de longo ou máis longos e ata 6 polgadas de ancho.
O problema coas ferramentas manuais é que conseguir o acabado correcto unha e outra vez é máis unha arte que unha ciencia.Os operadores experimentados poden conseguir excelentes acabados con esta técnica, pero require práctica.En xeral, as velocidades máis altas producen arañazos máis finos, mentres que as velocidades máis baixas producen arañazos máis profundos.Atopar un equilibrio para un traballo en particular depende do operador.A velocidade de inicio da cinta recomendada depende do punto final desexado.
Non obstante, é importante evitar o uso de moedores de disco ou manuais de calquera tipo para procesar tubos.É difícil conseguir o patrón que queres con estas ferramentas e, se presionas demasiado o disco, pode afectar a xeometría e crear un punto plano no tubo.Na man dereita, se o obxectivo é pulir unha superficie de espello en lugar dun patrón de arañazos, empregaranse moitos pasos de lixado e o último paso será un composto de pulido ou un pau de pulido.
A elección do abrasivo require unha comprensión clara do acabado final.Por suposto, isto é máis fácil dicilo que facelo.A inspección visual úsase normalmente para combinar pezas cos produtos existentes.Non obstante, o provedor de abrasivos da tenda pode axudar a determinar a mellor forma de reducir gradualmente a cantidade de abrasivo para conseguir o resultado desexado.
Ao moer o aceiro inoxidable ata a superficie final, é importante utilizar un proceso abrasivo por pasos.Inicialmente, quere asegurarse de que se eliminen todas as manchas e abolladuras.Queremos comezar co mellor produto para solucionar estas carencias;canto máis profundo sexa o risco, máis traballo é necesario para arranxalo.En cada paso posterior hai que ter coidado de eliminar os arañazos do abrasivo anterior.Así, conséguese un patrón de rascado uniforme no produto acabado.
Cos abrasivos revestidos tradicionais, pode ser difícil omitir os graos de abrasivo para obter o acabado mate correcto no aceiro inoxidable debido á forma en que o abrasivo se rompe.Non obstante, algunhas tecnoloxías permítenche saltar pasos, como os abrasivos Trizact de 3M, que se desgastan de tal xeito que o abrasivo se "refresca" co gran exposto cando se usa.3M
Por suposto, a determinación do grao de rugosidade dun abrasivo depende do material.Se necesitas eliminar defectos como escamas, abolladuras ou arañazos profundos, terás que usar un abrasivo groso.Por exemplo, normalmente comezamos cunha cinta transportadora 3M 984F ou 947A.Unha vez que pasamos a correas de grano 80, cambiamos a correas máis especializadas.
Cando use abrasivos revestidos tradicionais, asegúrese de reducir a gradación de cada abrasivo sen perder el debido á forma en que o abrasivo se rompe para obter o acabado mate correcto no aceiro inoxidable.Unha vez que o abrasivo se rompe, é necesaria máis presión para conseguir o mesmo resultado xa que os minerais escurecen ou se eliminan do abrasivo.Os minerais mate ou forzas superiores xeran calor.Debido a que a calor é un problema ao rematar o aceiro inoxidable, pode afectar o acabado e "azular" a superficie.
Outro problema que pode xurdir con algúns abrasivos baratos é a consistencia dos seus minerais de acabado.Será difícil para un operador sen experiencia asegurarse de que o abrasivo obteña a superficie desexada en cada paso.Se hai inconsistencias, poden aparecer arañazos salvaxes que non se notan ata a fase de pulido.
Non obstante, algúns métodos permítenche omitir pasos.Por exemplo, o abrasivo Trizact de 3M utiliza unha mestura de resina e abrasivo para crear unha estrutura piramidal que renova a superficie abrasiva con partículas recentemente expostas aínda que o abrasivo se desgaste.Esta tecnoloxía garante un acabado consistente durante toda a vida útil do cinto.Debido a que cada grao de cinta Trizact proporciona un acabado previsible, puidemos omitir os graos abrasivos no acabado final.Isto aforra tempo reducindo os pasos de lixado e reducindo a repetición debido ao lixado incompleto.
A clave para elixir un abrasivo é determinar como obter o acabado correcto no menor tempo e na forma máis rentable.
Dado que o aceiro inoxidable é un material duro, a elección de abrasivos e minerais é moi importante.Cando se usa un abrasivo incorrecto, canto máis tempo se procese o material, máis calor se xera.É importante utilizar o tipo correcto de mineral e utilizar un abrasivo cun revestimento disipador de calor para eliminar a calor da zona de contacto ao lixar.
Se estás a usar unha máquina, tamén podes usar refrixerante parcial, que tamén axuda a eliminar os restos, garantindo que os arañazos non danen a superficie.Asegúrese de usar o filtro correcto para que os restos non volvan entrar cando se recircule o líquido de refrixeración na máquina.
A maioría da xente pensa que todo o aceiro inoxidable ten o mesmo aspecto, pero cando se trata da superficie acabada dunha peza, dous tipos diferentes de minerais poden afectar o aspecto desa peza.Esta vista depende do usuario.
Por exemplo, o carburo de silicio tradicional tende a deixar arañazos máis profundos que reflicten a luz de forma diferente e fan que sexa azul.
Ao mesmo tempo, o óxido de aluminio tradicional deixa unha forma máis redondeada que reflicte a luz de forma diferente e fai que o material sexa amarelo.
Dependendo do tamaño do tubo, unha esmeriladora de cinta pode ser unha forma eficaz de garantir que a xeometría da peza non cambie durante o proceso de acabado.O uso da correa folgada permite que o perfil tubular funcione sen aplanalo.3M
Coñecer o acabado necesario dunha peza é importante porque as aplicacións adoitan necesitar pezas novas que coincidan coas existentes.
O aceiro inoxidable é un material caro, polo que é importante unha selección coidadosa das ferramentas de acabado.A asistencia adecuada dos provedores pode axudar ás tendas a atopar formas de aforrar tempo e diñeiro.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Mantéñase ao día coas últimas noticias, eventos e tecnoloxías de todos os metais dos nosos dous boletíns mensuais escritos exclusivamente para fabricantes canadenses.
Agora con acceso completo á edición dixital Canadian Metalworking, fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Agora, con acceso dixital completo a Made in Canada e Weld, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.
Presentamos unha forma máis intelixente de pulverizar.Presentamos o mellor da ciencia 3M nunha das armas máis intelixentes e lixeiras do mundo.