O aceiro inoxidable non é necesariamente difícil de traballar, pero soldalo require unha atención coidadosa aos detalles. Non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio, e pode perder algo de resistencia á corrosión se lle colocas demasiada calor. As mellores prácticas axudan a manter a súa resistencia á corrosión.Imaxe: Miller Electric
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable fai que sexa unha opción atractiva para moitas aplicacións de tubos críticos, incluíndo alimentos e bebidas de alta pureza, produtos farmacéuticos, recipientes a presión e aplicacións petroquímicas. Non obstante, este material non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio, e unha soldadura inadecuada pode reducir a súa resistencia á corrosión.
Seguir algunhas mellores prácticas para a soldadura de aceiro inoxidable pode axudar a mellorar os resultados e garantir que o metal manteña a súa resistencia á corrosión. Ademais, actualizar o proceso de soldadura pode traer beneficios de produtividade sen comprometer a calidade.
Na soldadura de aceiro inoxidable, a selección de metal de recheo é fundamental para controlar o contido de carbono. Os metais de recheo utilizados para a soldadura de tubos de aceiro inoxidable deben mellorar o rendemento da soldadura e cumprir os requisitos da aplicación.
Busque metais de recheo cunha designación "L", como ER308L, xa que proporcionan un contido máximo de carbono máis baixo que axuda a manter a resistencia á corrosión das aliaxes de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono.
Ao soldar aceiro inoxidable, tamén é importante escoller un metal de recheo con baixos niveis de traza (tamén coñecidos como impurezas) de elementos. Estes son elementos residuais nas materias primas utilizadas para fabricar metais de recheo, incluíndo antimonio, arsénico, fósforo e xofre. Poden afectar moito a resistencia á corrosión do material.
Dado que o aceiro inoxidable é moi sensible á entrada de calor, a preparación das xuntas e a montaxe adecuada xogan un papel fundamental no control da calor para manter as propiedades do material. Debido aos espazos entre as pezas ou ao axuste irregular, o facho debe permanecer nun lugar máis tempo e requírese máis metal de recheo para cubrir eses ocos. Isto pode facer que se acumule calor na zona afectada, o que pode quentar en exceso a peza. para garantir que as pezas encaixan no aceiro inoxidable o máis preto posible da perfección.
A limpeza deste material tamén é moi importante.Moi pequenas cantidades de contaminación ou sucidade nas unións soldadas poden causar defectos que reducen a resistencia e a resistencia á corrosión do produto final.Para limpar o substrato antes de soldar, use un cepillo especial de aceiro inoxidable que non se utilizase en aceiro carbono ou aluminio.
No aceiro inoxidable, a sensibilización é a principal causa da perda de resistencia á corrosión. Isto pode ocorrer cando a temperatura de soldadura e a velocidade de arrefriamento fluctúan demasiado, cambiando a microestrutura do material.
Esta soldadura OD en tubo de aceiro inoxidable, soldada mediante GMAW e deposición de metal regulada (RMD) sen retrofluxo do paso da raíz, é similar en aparencia e calidade ás soldaduras feitas con GTAW retrofluxado.
Unha parte fundamental da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable é o óxido de cromo. Pero se o contido de carbono na soldadura é demasiado alto, formarase carburo de cromo. Estes unen o cromo e evitan a formación do óxido de cromo desexado, o que dá resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. Se non hai suficiente óxido de cromo, o material non terá as propiedades desexadas e a corrosión non terá as propiedades desexadas.
A prevención da sensibilización redúcese á selección do metal de recheo e ao control da entrada de calor. Como se mencionou anteriormente, é importante escoller un metal de recheo con baixo contido de carbono para a soldadura de aceiro inoxidable. Non obstante, ás veces é necesario o carbono para proporcionar resistencia a determinadas aplicacións. O control da calor é especialmente importante cando os metais de recheo con baixo contido de carbono non son unha opción.
Minimizar o tempo que permanecen a soldadura e a zona afectada pola calor a temperaturas elevadas, normalmente consideradas entre 500 e 800 graos Celsius (950 a 1.500 graos Fahrenheit). Canto menos tempo pase a soldar neste intervalo, menos calor xerará. Comprobe e observe sempre o procedemento de interconexión de soldadura na aplicación.
Outra opción é utilizar metais de recheo deseñados con compoñentes de aliaxe como titanio e niobio para evitar a formación de carburo de cromo. Debido a que estes compoñentes tamén afectan a resistencia e dureza, estes metais de recheo non se poden utilizar en todas as aplicacións.
A soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) para o paso da raíz é o método tradicional de soldar tubos de aceiro inoxidable. Isto xeralmente require o retrofluxo de argón para axudar a evitar a oxidación na parte traseira da soldadura. Non obstante, o uso de procesos de soldadura de fío en tubos de aceiro inoxidable é cada vez máis común. Nestas aplicacións, é importante comprender como afectan os distintos gases de corrosión á corrosión.
Cando se solda aceiro inoxidable mediante o proceso de soldadura por arco de metal con gas (GMAW), úsase tradicionalmente argón e dióxido de carbono, unha mestura de argón e osíxeno ou unha mestura de tres gases (helio, argón e dióxido de carbono). non se recomenda para GMAW en aceiro inoxidable.
O fío con núcleo de fundente para aceiro inoxidable está deseñado para funcionar cunha mestura tradicional de 75% de argón e 25% de dióxido de carbono. O fluxo contén ingredientes deseñados para evitar que o carbono do gas protector contamine a soldadura.
A medida que evolucionaron os procesos GMAW, simplificaron a soldadura de tubos e tubos de aceiro inoxidable. Aínda que algunhas aplicacións aínda poden requirir procesos GTAW, os procesos avanzados de fío poden proporcionar unha calidade similar e unha maior produtividade en moitas aplicacións de aceiro inoxidable.
As soldaduras ID de aceiro inoxidable feitas con GMAW RMD son similares en calidade e aparencia ás correspondentes soldaduras OD.
O paso de raíz usando un proceso GMAW de curtocircuíto modificado, como a deposición de metal regulada (RMD) de Miller, elimina o retrofluxo nalgunhas aplicacións de aceiro inoxidable austenítico. O paso de raíz RMD pode ser seguido de GMAW pulsada ou de soldadura por arco con núcleo de fluxo de recheo e tapa, un cambio que aforra tempo e diñeiro en comparación co uso de GTAW con purgas grandes.
RMD usa unha transferencia de metal de curtocircuíto controlada con precisión para producir un arco tranquilo e estable e un charco de soldadura. Isto proporciona menos posibilidades de voltas frías ou falta de fusión, menos salpicaduras e un paso de raíz de tubo de maior calidade. A transferencia de metal controlada con precisión tamén proporciona unha deposición uniforme de gotas, o que facilita o control da piscina de soldadura e, polo tanto, a entrada de calor e a velocidade de soldadura.
Os procesos non convencionais poden aumentar a produtividade de soldadura. Cando se usa un RMD, a velocidade de soldadura pode ser de 6 a 12 polgadas/min. Debido a que o proceso aumenta a produtividade sen quentamento adicional das pezas, axuda a manter as propiedades e a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. A reducida entrada de calor do proceso tamén axuda a controlar a deformación do substrato.
Este proceso de GMAW pulsado proporciona lonxitudes de arco máis curtas, conos de arco máis estreitos e menos entrada de calor que a transferencia de pulso de pulverización convencional. Dado que o proceso é en bucle pechado, a deriva do arco e as variacións de distancia entre a punta e a peza de traballo son practicamente eliminadas. Isto proporciona un control do charco máis sinxelo para a soldadura no lugar e fóra do lugar. re e un gas, eliminando os tempos de cambio de proceso.
Tube & Pipe Journal converteuse na primeira revista dedicada ao servizo da industria de tubos metálicos en 1990. Hoxe segue sendo a única publicación en América do Norte dedicada á industria e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais das tubaxes.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.