Grazas por visitar Nature.com.A versión do navegador que estás a usar ten compatibilidade limitada para CSS. Para obter unha mellor experiencia, recomendámosche que utilices un navegador actualizado (ou desactives o modo de compatibilidade en Internet Explorer). Mentres tanto, para garantir a asistencia continua, mostraremos o sitio sen estilos e JavaScript.
O aceiro 20MnTiB é o material de parafuso de alta resistencia máis utilizado para pontes de estrutura de aceiro no meu país, e o seu rendemento é de gran importancia para o funcionamento seguro das pontes. Baseándose na investigación do ambiente atmosférico en Chongqing, este estudo deseñou unha solución de corrosión que simula o clima húmido de Chongqing e realizou probas de corrosión de alta temperatura de parafusos de alta temperatura. Estudáronse o valor de pH e a concentración de solución de corrosión simulada sobre o comportamento da corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB.
O aceiro 20MnTiB é o material de parafuso de alta resistencia máis utilizado para pontes de estrutura de aceiro no meu país, e o seu rendemento é de gran importancia para o funcionamento seguro das pontes.Li et al.1 probou as propiedades do aceiro 20MnTiB que se usa habitualmente en parafusos de alta resistencia grao 10.9 no rango de alta temperatura de 20 ~ 700 ℃ e obtivo a curva de tensión-deformación, a resistencia á fluencia, a resistencia á tracción, o módulo de Young e a elongación.e coeficiente de expansión.Zhang et al.2, Hu et al.3, etc., a través de probas de composición química, probas de propiedades mecánicas, probas de microestrutura, análises macroscópicas e microscópicas da superficie da rosca, e os resultados mostran que a principal razón da fractura dos parafusos de alta resistencia está relacionada con defectos da rosca e a aparición de defectos de rosca. As grandes concentracións de tensión, as concentracións de tensión na punta da fenda e as condicións de corrosión ao aire libre provocan rachaduras.
Os parafusos de alta resistencia para pontes de aceiro adoitan usarse durante moito tempo nun ambiente húmido. Factores como a alta humidade, a alta temperatura e a sedimentación e absorción de substancias nocivas no medio ambiente poden causar facilmente a corrosión das estruturas de aceiro. A corrosión pode causar perdas de sección transversal dos parafusos de alta resistencia, o que provoca numerosos defectos e fendas, que aumentan a vida útil e aumentan a súa vida útil. parafusos e mesmo provocando que se rompan.Ata agora, hai moitos estudos sobre o efecto da corrosión ambiental no rendemento da corrosión por tensión dos materiais.Catar et al4 investigaron o comportamento da corrosión por tensión de aliaxes de magnesio con diferentes contidos de aluminio en ambientes ácidos, alcalinos e neutros mediante probas de velocidade de deformación lentas (SSRT).Abdel et al. s de ións sulfuro. Aghion et al.6 avaliaron o rendemento á corrosión da aliaxe de magnesio fundido a presión MRI230D en solución de NaCl 3,5% mediante proba de inmersión, proba de pulverización salina, análise de polarización potenciodinámica e SSRT. Aceiro tic a temperatura ambiente. Chen et al.8 investigaron o comportamento da corrosión por estrés e o mecanismo de craqueo do aceiro X70 nunha solución simulada de barro marino que contén SRB a diferentes temperaturas mediante SSRT. Liu et al.9 utilizaron SSRT para estudar o efecto da temperatura e a taxa de tensión de tracción na resistencia á corrosión por estrés da auga de mar do aceiro inoxidable 00Cr21Ni14Mn3. ℃ non ten ningún efecto significativo no comportamento da corrosión por tensión do aceiro inoxidable.Lu et al.10 avaliou a susceptibilidade á fractura atrasada de mostras con diferentes graos de resistencia á tracción mediante unha proba de fractura retardada con carga morta e SSRT. Suxírese que a resistencia á tracción de parafusos de alta resistencia de aceiro 20MnTiB e aceiro 35VB debe controlarse a 1040-1190MPa. ambiente, mentres que o ambiente de uso real dos parafusos de alta resistencia é máis complexo e ten moitos factores que inflúen, como o valor do pH do parafuso.Ananya et al.11 estudou o efecto de parámetros ambientais e materiais no medio corrosivo na corrosión e fisuración por corrosión por tensión dos aceiros inoxidables dúplex.Sunada et al.12 realizaron probas de corrosión por corrosión a temperatura ambiente en aceiro SUS304 en solucións acuosas que conteñen H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) e NaCl (0-4,5 kmol/m-3). Tamén se estudaron os efectos de H2SO4 e NaCl sobre os tipos de corrosión do aceiro SUS304. presión do gas e tempo de corrosión sobre a susceptibilidade á corrosión por tensión do aceiro do recipiente a presión A516. Usando a solución NS4 como solución de simulación de augas subterráneas, Ibrahim et al.14 investigou o efecto de parámetros ambientais, como a concentración de ión bicarbonato (HCO), o pH e a temperatura sobre o agrietamento por corrosión por tensión do aceiro da canalización API-X100 despois de despegar o revestimento. Shan et al.15 estudou a lei de variación da susceptibilidade á corrosión por tensión do aceiro inoxidable austenítico 00Cr18Ni10 con temperaturas en diferentes condicións de temperatura (30 ~ 250 ℃) baixo a condición de medio de auga negra nunha planta simulada de carbón a hidróxeno por SSRT. Han et al. Zhao17 estudou os efectos do pH, SO42-, Cl-1 no comportamento da corrosión por tensión da aliaxe GH4080A por SSRT. Os resultados mostran que canto menor é o valor de pH, peor é a resistencia á corrosión por tensión da aliaxe GH4080A. Ten unha sensibilidade obvia á corrosión por estrés ao Cl-1, e non hai poucos estudos de corrosión ambiental a temperatura ambiente. en parafusos de alta resistencia de aceiro 20MnTiB.
Para coñecer os motivos do fallo dos parafusos de alta resistencia utilizados nas pontes, o autor realizou unha serie de estudos. Seleccionáronse mostras de parafusos de alta resistencia, e discutíronse os motivos do fallo destas mostras desde o punto de vista da composición química, a morfoloxía microscópica da fractura, a estrutura metalográfica e a análise de propiedades mecánicas19, 20 e 20 anos. Deseñouse un esquema que simula o clima húmido de Chongqing. Realizáronse experimentos de corrosión por tensión, experimentos de corrosión electroquímica e experimentos de fatiga por corrosión de parafusos de alta resistencia en clima húmido simulado de Chongqing. Neste estudo, investigáronse os efectos da temperatura, o valor do pH e a concentración da solución de corrosión simulada no comportamento da corrosión por tensión de 20MnTiB, a través de análises macroscópicas de parafusos de 20MnTiB e análise de propiedades microscópicas de alta fractura. , e produtos de corrosión superficial.
Chongqing está situado no suroeste de China, no curso superior do río Yangtze, e ten un clima monzónico subtropical húmido. A temperatura media anual é de 16-18 ° C, a humidade relativa media anual é principalmente do 70-80%, as horas de sol anuais son 1000-1400 horas e a porcentaxe de insolación é só de 16-35%.
Segundo os informes relacionados coa insolación e a temperatura ambiente en Chongqing de 2015 a 2018, a temperatura media diaria en Chongqing é de 17 °C e de 23 °C.A temperatura máis alta no corpo da ponte da ponte Chaotianmen en Chongqing pode alcanzar os 50 °C °C21,22. Polo tanto, os niveis de temperatura para a proba de corrosión por tensión fixéronse en 25 °C e 50 °C.
O valor de pH da solución de corrosión simulada determina directamente a cantidade de H+, pero non significa que canto menor sexa o valor de pH, máis fácil se producirá a corrosión. O efecto do pH sobre os resultados variará para os diferentes materiais e solucións. Para estudar mellor o efecto da solución de corrosión simulada sobre o rendemento de corrosión por tensión dos parafusos de alta resistencia, os valores de pH dos experimentos de corrosión por tensión establecéronse en combinacións de pH en experimentos de corrosión por tensión e 5,5,5,3 e 5,5,3,5,3,5,3,5,3,5,3,5,3,5,3,5,3,5,5 rango da auga pluvial anual en Chongqing.2010 a 2018.
Canto maior sexa a concentración da solución de corrosión simulada, maior será o contido de ións na solución de corrosión simulada e maior será a influencia nas propiedades do material. Para estudar o efecto da concentración de solución de corrosión simulada sobre a corrosión por tensión dos parafusos de alta resistencia, realizouse a proba de corrosión acelerada de laboratorio artificial e a concentración da solución de corrosión simulada estableceuse no nivel 4 sen corrosión, que foi a solución de corrosión simulada orixinal (20 × concentración de corrosión orixinal) ) e 200 × concentración de solución de corrosión simulada orixinal (200 ×).
O ambiente cunha temperatura de 25 ℃, un valor de pH de 5,5 e a concentración da solución de corrosión simulada orixinal é o máis próximo ás condicións de uso reais dos parafusos de alta resistencia para pontes. Non obstante, para acelerar o proceso de proba de corrosión, as condicións experimentais cunha temperatura de 25 °C, un pH de 5,5 e unha concentración de 200 Wh, a concentración de referencia de temperatura do grupo de control de corrosión foi definida orixinalmente como 200 Wh. ou valor de pH da solución de corrosión simulada sobre o rendemento de corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia foron investigados respectivamente, outros factores permaneceron inalterados, que se utilizou como nivel experimental do grupo de control de referencia.
Segundo o informe sobre a calidade do ambiente atmosférico 2010-2018 emitido pola Oficina Municipal de Ecoloxía e Medio Ambiente de Chongqing, e referíndose aos compoñentes da precipitación informados en Zhang24 e outras literaturas informadas en Chongqing, deseñouse unha solución de corrosión simulada baseada no aumento da concentración de SO42-.
A solución de corrosión simulada prepárase mediante o método de balance de concentración de ións químicos utilizando reactivos analíticos e auga destilada. O valor do pH da solución de corrosión simulada axustouse cun medidor de pH de precisión, solución de ácido nítrico e solución de hidróxido de sodio.
Para simular o clima húmido en Chongqing, o probador de pulverización salina foi especialmente modificado e deseñado25. Como se mostra na figura 1, o equipo experimental ten dous sistemas: un sistema de pulverización de sal e un sistema de iluminación. O sistema de pulverización de sal é a función principal do equipo experimental, que consiste nunha parte de control, unha parte de pulverización e unha parte de indución. ing elementos, que detectan a temperatura na cámara de proba. A parte de control está composta por un microordenador, que conecta a parte de pulverización e a de indución para controlar todo o proceso experimental. O sistema de iluminación está instalado nunha cámara de proba de pulverización salina para simular a luz solar. O sistema de iluminación consiste en lámpadas infravermellos e un controlador de tempo. Ao mesmo tempo, un sensor de temperatura está instalado na cámara de proba de pulverización en tempo real para monitorizar a temperatura da mostra en tempo real.
As mostras de corrosión por tensión baixo carga constante foron procesadas de acordo coa NACETM0177-2005 (Probas de laboratorio de rachaduras de sulfuro e resistencia á fisuración da corrosión por tensión dos metais nun ambiente H2S). Primeiro limpáronse as mostras de corrosión por tensión con acetona e limpeza mecánica ultrasónica para eliminar os residuos de aceite e, a continuación, limáronse con alcohol e limáronse a mostra. Segundo a norma NACETM0177-2005 e a norma GB/T 10.125-2012 de proba de pulverización salina, o tempo de proba de corrosión por tensión de carga constante neste estudo determínase uniformemente en 168 h. ing, e analizáronse as súas propiedades mecánicas e a morfoloxía da corrosión por fractura.
A figura 1 mostra a macro e micromorfoloxía da corrosión superficial de mostras de corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia en diferentes condicións de corrosión.2 e 3 respectivamente.
Morfoloxía macroscópica de mostras de corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulada: (a) sen corrosión;(b) 1 vez;(c) 20 ×;(d) 200 ×;(e) pH 3,5;(f) pH 7,5;(g) 50 °C.
Micromorfoloxía dos produtos de corrosión de parafusos de alta resistencia 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulados (100×): (a) 1 vez;(b) 20 ×;(c) 200 ×;(d) pH 3,5;(e) pH 7,5;(f) 50 °C.
Pódese ver na figura 2a que a superficie do espécimen de parafuso de alta resistencia non corroído presenta un brillo metálico brillante sen corrosión evidente. Non obstante, na condición da solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 2b), a superficie da mostra estaba parcialmente cuberta de produtos de corrosión marrón e marrón-vermello, e algunhas áreas da superficie aínda mostraban algunhas áreas da superficie lixeira, que indicaban que a superficie metálica só estaba corroída, que indicaban que a superficie metálica estaba corroída. a solución de corrosión non tivo ningún efecto sobre a superficie da mostra.As propiedades do material teñen pouco efecto.Non obstante, baixo a condición de 20 × concentración de solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 2c), a superficie do espécime de parafuso de alta resistencia foi completamente cuberta por unha gran cantidade de produtos de corrosión marrón e unha pequena cantidade de corrosión marrón-vermello.Producto, non se atopou un brillo metálico obvio, e houbo unha pequena cantidade de solución de corrosión marrón-negro preto da superficie de corrosión do substrato. . 2d), a superficie da mostra está completamente cuberta por produtos de corrosión marrón, e nalgunhas áreas aparecen produtos de corrosión marrón-negro.
A medida que o pH diminuíu a 3,5 (Fig. 2e), os produtos de corrosión de cor marrón eran os máis na superficie das mostras, e algúns dos produtos de corrosión foran exfoliados.
A figura 2g mostra que a medida que a temperatura aumenta ata os 50 °C, o contido de produtos de corrosión marrón-vermello na superficie da mostra diminúe drasticamente, mentres que os produtos de corrosión marrón brillante cobren a superficie da mostra nunha gran área.A capa de produtos de corrosión está relativamente solta e algúns produtos de cor marrón-negro son despegados.
Como se mostra na Figura 3, en diferentes ambientes de corrosión, os produtos de corrosión na superficie de mostras de corrosión por tensión de parafuso de alta resistencia 20MnTiB están obviamente delaminados, e o grosor da capa de corrosión aumenta co aumento da concentración da solución de corrosión simulada. Baixo a condición da solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 3a), a capa de mostra pode dividirse en dúas capas de corrosión: os produtos de corrosión distribúense uniformemente, pero aparecen un gran número de fendas;a capa interna é un grupo solto de produtos de corrosión. Baixo a condición de 20 × concentración de solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 3b), a capa de corrosión na superficie da mostra pódese dividir en tres capas: a capa máis externa é principalmente produtos de corrosión do cluster dispersos, que son soltos e porosos e non teñen un bo rendemento protector;A capa media é unha capa de produto de corrosión uniforme, pero hai fendas evidentes e os ións de corrosión poden atravesar as fendas e erosionar o substrato;a capa interna é unha capa densa de produtos de corrosión sen fendas evidentes, que ten un bo efecto protector sobre o substrato. Baixo a condición de 200 × concentración de solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 3c), a capa de corrosión na superficie da mostra pódese dividir en tres capas: a capa máis externa é unha capa de produto de corrosión delgada e uniforme;a capa media ten principalmente forma de pétalo e corrosión en forma de escamas. A capa interna é unha capa densa de produtos de corrosión sen fendas e buratos evidentes, que ten un bo efecto protector sobre o substrato.
Pódese ver na figura 3d que no ambiente de corrosión simulado de pH 3,5, hai un gran número de produtos de corrosión floculentos ou agulla na superficie do espécimen de parafuso de alta resistencia de 20MnTiB. Espéculase que estes produtos de corrosión son principalmente γ-FeOOH e unha pequena cantidade de α-FeOOH ten capa de corrosión intercalada e obstruída.
Pódese ver na figura 3f que cando a temperatura aumentou ata os 50 °C, non se atopou ningunha capa de óxido interior densa obvia na estrutura da capa de corrosión, o que indica que había ocos entre as capas de corrosión a 50 °C, o que fixo que o substrato non estea completamente cuberto polos produtos da corrosión.Proporciona protección contra o aumento da tendencia á corrosión do substrato.
Na Táboa 2 móstranse as propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia baixo corrosión por tensión de carga constante en diferentes ambientes corrosivos:
Na Táboa 2 pódese ver que as propiedades mecánicas das mostras de parafusos de alta resistencia 20MnTiB aínda cumpren os requisitos estándar despois da proba de corrosión acelerada do ciclo seco-húmido en diferentes ambientes de corrosión simulados, pero hai certo dano en comparación cos non corroídos. solución simulada, o alongamento da mostra diminuíu significativamente. As propiedades mecánicas son similares ás concentracións de 20 × e 200 × solucións de corrosión simuladas orixinais. Cando o valor de pH da solución de corrosión simulada caeu a 3,5, a resistencia á tracción e o alongamento das mostras diminuíron significativamente. valor estándar.
As morfoloxías de fractura dos especímenes de corrosión por tensión de parafuso de alta resistencia 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión móstranse na Figura 4, que son a macromorfoloxía da fractura, a zona de fibras no centro da fractura, o labio micromorfolóxico da interface de cizallamento e a superficie da mostra.
Morfoloxías de fractura macroscópica e microscópica de mostras de parafuso de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulada (500×): (a) sen corrosión;(b) 1 vez;(c) 20 ×;(d) 200 ×;(e) pH 3,5;(f) pH 7,5;(g) 50 °C.
Pódese ver na figura 4 que a fractura da mostra de corrosión por tensión de parafuso de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulada presenta unha típica fractura de cono de copa.En comparación co exemplar non corroído (Fig. 4a), a área central da fenda da área da fibra é relativamente pequena., a área do labio de cizallamento é maior. Isto mostra que as propiedades mecánicas do material danan significativamente despois da corrosión. Co aumento da concentración de solución de corrosión simulada, os pozos na zona de fibras no centro da fractura aumentaron, e apareceron costuras de bágoa obvias. Cando a concentración aumentou a 20 veces a da superficie da corrosión simulada orixinal entre a superficie da corrosión e a interface de corrosión da fosa de corrosión orixinal apareceu entre a superficie de corrosión simulada e a fosa da fosa. a mostra, e había moitos produtos de corrosión na superficie.mostra.
Da figura 3d dedúcese que hai fendas evidentes na capa de corrosión na superficie da mostra, que non teñen un bo efecto protector sobre a matriz.Na solución de corrosión simulada de pH 3,5 (Figura 4e), a superficie da mostra está severamente corroída e a área central da fibra é obviamente pequena., Hai un gran número de costuras de bágoas irregulares no centro da área de fibra. Co aumento do valor do pH da solución de corrosión simulada, a zona de bágoa na zona de fibras no centro da fractura diminúe, o pozo diminúe gradualmente e a profundidade do pozo tamén diminúe gradualmente.
Cando a temperatura aumentou a 50 °C (Fig. 4g), a área do labio de cizallamento da fractura da mostra foi a maior, os pozos na zona central da fibra aumentaron significativamente e a profundidade do pozo tamén aumentou e a interface entre o bordo do labio de cizallamento e a superficie da mostra aumentou.Os produtos de corrosión e fosas aumentaron, o que confirmou a tendencia de profundización da corrosión do substrato reflectida na figura 3f.
O valor de pH da solución de corrosión causará algún dano ás propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia de 20MnTiB, pero o efecto non é significativo. Na solución de corrosión de pH 3,5, un gran número de produtos de corrosión floculentos ou agullados distribúense na superficie da mostra, e a capa de corrosión ten fendas obvias, que non poden formar un gran número de produtos de corrosión. a morfoloxía microscópica da fractura da mostra.Isto mostra que a capacidade da mostra de resistir a deformación pola forza externa redúcese significativamente nun ambiente ácido e o grao de tendencia á corrosión por tensión do material aumenta significativamente.
A solución de corrosión simulada orixinal tivo pouco efecto nas propiedades mecánicas das mostras de parafusos de alta resistencia, pero como a concentración da solución de corrosión simulada aumentou a 20 veces a da solución de corrosión simulada orixinal, as propiedades mecánicas das mostras víronse significativamente danadas e houbo corrosión evidente na microestrutura da fractura.pozos, fendas secundarias e moitos produtos de corrosión. Cando a concentración de solución de corrosión simulada aumentou de 20 veces a 200 veces a concentración de solución de corrosión simulada orixinal, o efecto da concentración de solución de corrosión sobre as propiedades mecánicas do material debilitouse.
Cando a temperatura de corrosión simulada é de 25 ℃, o límite de fluencia e a resistencia á tracción dos espécimes de parafuso de alta resistencia 20MnTiB non cambian moito en comparación cos exemplares non corroídos. Non obstante, baixo a temperatura ambiente de corrosión simulada de 50 ºC, a resistencia á tracción e o alongamento da mostra diminuíron significativamente, a taxa de fractura máis grande e a sección de fractura reduciuse significativamente. foron coviñas na zona central da fibra.Aumentou significativamente, a profundidade do pozo aumentou, os produtos de corrosión e os pozos de corrosión aumentaron.Isto mostra que o ambiente de corrosión sinérxica da temperatura ten unha gran influencia nas propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia, o que non é obvio a temperatura ambiente, pero é máis significativo cando a temperatura alcanza os 50 °C.
Despois da proba de corrosión acelerada en interiores que simulaba o ambiente atmosférico en Chongqing, a resistencia á tracción, o límite de fluencia, o alongamento e outros parámetros dos parafusos de alta resistencia 20MnTiB reducíronse e produciuse un dano por estrés evidente. Dado que o material está sometido a tensión, haberá un fenómeno de aceleración da corrosión localizada significativa. parafusos de alta resistencia, reducen a capacidade de resistir a deformación por forzas externas e aumentan a tendencia á corrosión por tensión.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Estudo experimental sobre propiedades de parafusos de alta resistencia feitos de aceiro 20MnTiB a temperatura elevada.mandibula.Enxeñería civil.J.34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. Análise de falla de fractura de parafusos de alta resistencia de aceiro 20MnTiB para carrís.tratamento térmico.Metal.42, 185-188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. Comportamento de fisuración por corrosión por tensión das aliaxes de Mg-Al-Zn en diferentes condicións de pH polo método SSRT.Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al.Effects of glycine on electrochemical and stress corrosion cracking behavior of Cu10Ni alloy in sulfure-contaminated brine.Industrial Engineering.Chemical.reservoir.50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Propiedades de corrosión da aliaxe de magnesio fundido a presión MRI230D en solución de NaCl 3,5% saturada de Mg(OH)2.alma mater.character.61, 1221–1226 (2010).
Zhang, Z., Hu, Z. & Preet, MS Influencia dos ións de cloruro no comportamento da corrosión estática e por tensión do aceiro martensítico 9Cr.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Chen, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. Efecto sinérxico de SRB e temperatura sobre a fisuración por corrosión por tensión do aceiro X70 en solución de lodo marino artificial.J.Chin.Partido Socialista.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Comportamento de corrosión por tensión do aceiro inoxidable 00Cr21Ni14Mn5Mo2N en auga de mar.física.faga un exame.test.36, 1-5 (2018).
Lu, C. A delayed fracture study of bridge high-strength bolts.jaw.Academic school.rail.science.2, 10369 (2019).
Ananya, B. Stress corrosion cracking of duplex stainless steels in caustic solutions. Tese de doutoramento, Atlanta, GA, EUA: Georgia Institute of Technology 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. Efectos das concentracións de H2SO4 e naci na fisuración por corrosión por tensión do aceiro inoxidable SUS304 en solución acuosa H2SO4-NaCl.alma mater.trans.47, 364-370 (2006).
Merwe, JWVD Influencia do ambiente e dos materiais na fisuración por corrosión por tensión do aceiro en solución H2O/CO/CO2.Inter Milan.J.Koros.2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. & Akram A. Efectos do bicarbonato, a temperatura e o pH na pasivación do aceiro de canalizacións API-X100 en solución de auga subterránea simulada. En IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. Effect of temperature on stress corrosion cracking susceptibility of austenite stainless steel.coro.be opposed to.Technology.18, 42-44 (2018).
Han, S. Comportamento de fractura retardado inducido por hidróxeno de varios aceiros de fixación de alta resistencia (Universidade de Ciencia e Tecnoloxía de Kunming, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. Mecanismo de corrosión por tensión da aliaxe GH4080A para fasteners.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).