O aceiro inoxidable vén en varios acabados comúns. É importante saber cales son estes acabados comúns e por que son importantes. As últimas innovacións en tecnoloxía abrasiva poden reducir os pasos do proceso para ofrecer o acabado desexado, incluído o brillo superficial tan buscado.
Pode ser difícil traballar co aceiro inoxidable, pero o produto acabado ofrece un dos mellores aspecto e fai que todo o traballo valga a pena. En xeral, acéptase que usar unha grana máis fina nunha secuencia de lixa pode eliminar os patróns de arañazos anteriores e mellorar o acabado, pero hai que ter en conta moitos pasos xerais cando se usan moitas secuencias de granxa para conseguir o acabado desexado.
O aceiro inoxidable vén en varios acabados comúns. É importante saber cales son estes acabados comúns e por que son importantes. As últimas innovacións en tecnoloxía abrasiva poden reducir os pasos do proceso para ofrecer o acabado desexado, incluído o brillo superficial tan buscado.
A Specialty Steel Industry of North America (SSINA) describe os estándares da industria e onde os produtos usan diferentes números de acabado.
Realízase o número 1.Este tratamento de superficie realízase mediante laminación (laminación en quente) de aceiro inoxidable quente quente antes do laminado.Requírese moi pouco acabado, polo que se considera áspero.Os produtos comúns con puntos número un son quentadores de aire, caixas de recocido, deflectores de caldeiras, varias pezas de fornos e turbinas de gas, por citar algúns.
O número 2B está completo. Esta superficie brillante e laminada en frío é como un espello nubrado e non require ningún paso de acabado. As pezas con acabado 2B inclúen tixolas universais, equipos de plantas químicas, cubertos, equipos de fábricas de papel e accesorios de fontanería.
Tamén hai un acabado 2D na categoría 2. Este acabado é un gris prata uniforme e mate para bobinas máis finas, cuxo espesor foi reducido por un proceso de acabado mínimo de laminación en frío xa que adoita usarse cun acabado de fábrica. É necesario decapado ou descalcificación despois do tratamento térmico para eliminar o cromo. adhesión.
O polaco número 3 caracterízase por liñas de pulido curtas, relativamente grosas e paralelas.Obténgase por pulido mecánico con abrasivos cada vez máis finos ou pasando bobinas por rolos especiais que presionan patróns na superficie, simulando a aparición de desgaste mecánico.É un acabado moderadamente reflectante.
Para o pulido mecánico, adoita empregarse inicialmente un grano de 50 ou 80, e para o pulido final adoita utilizarse un grano de 100 ou 120. A rugosidade da superficie adoita ter unha rugosidade media (Ra) de 40 micropolgadas ou menos. Se o fabricante require soldaduras por fusión ou outro acabado, a liña de pulido resultante adoita ser máis longa que o proceso de pulido do fabricante. , e instrumentos científicos é o final número 3.
O acabado no 4 é o máis común e utilízase nas industrias de electrodomésticos e alimentos. O seu aspecto caracterízase por liñas de pulido paralelas curtas que se estenden uniformemente ao longo da lonxitude da bobina. Conséguese pulido mecánicamente o acabado no 3 con abrasivos progresivamente máis finos. Dependendo dos requisitos de aplicación, o acabado final pode estar entre 120 e 320 graos.
A rugosidade da superficie adoita ser Ra 25 µin.ou menos. Este acabado utilízase amplamente en equipos de restaurantes e cociñas, escaparates, equipos de procesamento de alimentos e produtos lácteos. Do mesmo xeito que co Acabado número 3, se o operador necesita fundir soldaduras ou realizar outros retoques de acabado, a liña de pulido resultante adoita ser máis longa que a liña do produto pulido polo fabricante. , paneis de instrumentación ou control e dispensadores de auga.
O polaco número 3 caracterízase por liñas de pulido curtas, relativamente grosas e paralelas.Obténgase por pulido mecánico con abrasivos cada vez máis finos ou pasando bobinas por rolos especiais que presionan patróns na superficie, simulando a aparición de desgaste mecánico.É un acabado moderadamente reflectante.
O acabado número 7 é moi reflectante e ten un aspecto de espello. O acabado no 7 pulido e pulido a miúdo pódese atopar en tapas de columnas, molduras decorativas e paneis de parede.
Houbo avances significativos nos abrasivos utilizados para conseguir estes acabados de superficie, axudando aos fabricantes a producir máis pezas de forma segura, rápida e rendible. Os novos minerais, as fibras máis resistentes e os sistemas de resina antiincrustante axudan a optimizar o proceso de acabado.
Estes abrasivos proporcionan cortes rápidos, longa vida útil e reducen o número de pasos necesarios para facer o traballo. Por exemplo, unha solapa con microgrietas en partículas cerámicas prolonga a súa vida útil a un ritmo lento e proporciona un acabado consistente.
Ademais, tecnoloxías similares aos abrasivos de áridos teñen partículas que se unen para cortar máis rápido e proporcionar un mellor acabado. Require menos pasos e menos inventario de abrasivos para facer o traballo, e a maioría dos operadores ven unha maior eficiencia e aforro de custos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Os fabricantes teñen o reto de completar as esquinas e os radios das pezas de aceiro inoxidable. Para mesturar soldaduras e áreas de conformación de difícil acceso, ten un proceso de cinco pasos que require unha moa, unha almofada cadrada de varios granos e unha moa uniforme.
En primeiro lugar, os operadores usan unha moa para facer arañazos profundos nestes compoñentes de aceiro inoxidable. As moas son xeralmente máis ríxidas e menos tolerantes, poñendo ao operador en desvantaxe ao principio. O paso de moenda foi lento e aínda deixou arañazos que tiñan que ser eliminados mediante tres pasos adicionais de acabado de almofada de diferentes tamaños de gran.
Ao cambiar a moa por unha de lóbulo de cerámica, o operador puido rematar o pulido no primeiro paso.Mantendo a mesma secuencia de grano que no segundo paso, o operador substituíu as almofadas cadradas por unha roda de solapa, mellorando o tempo e o acabado.
A eliminación da almofada cadrada de grano 80 e substituíndoa por un mandril non tecido con partículas aglomeradas seguido dun mandril non tecido de grano 220 permítelle ao operador producir o brillo e o acabado global desexados e elimina a necesidade de O último paso é o proceso orixinal (use a roda unitaria para pechar o paso).
Grazas ás melloras nas rodas de aletas e na tecnoloxía non tecida, o número de pasos reduciuse de cinco a catro, reducindo o tempo de realización nun 40%, aforrando custos de man de obra e produtos.
Houbo avances significativos nos abrasivos utilizados para conseguir estes acabados de superficie, axudando aos fabricantes a producir máis pezas de forma segura, rápida e rendible.
SOLDADOR, anteriormente Practical Welding Today, mostra as persoas reais que fabrican os produtos que usamos e cos que traballamos todos os días. Esta revista serviu á comunidade de soldados en América do Norte durante máis de 20 anos.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias da industria para o mercado de estampación de metal.
Agora con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos da industria.