Cal é a diferenza entre o tubo de aceiro sen costura laminado en quente e o tubo de aceiro sen costura laminado en frío? O tubo de aceiro sen costura habitual é un tubo de aceiro sen costura laminado en quente?
Os tubos de aceiro sen costura laminados en frío adoitan ser de pequeno diámetro e os tubos de aceiro sen costura laminados en quente adoitan ser de gran diámetro. A precisión dos tubos de aceiro sen costuras laminados en frío é maior que a dos tubos de aceiro sen costuras laminados en quente e o prezo tamén é superior ao dos tubos de aceiro sen costuras laminados en quente.
Os tubos de aceiro sen costura divídense en tubos de aceiro sen costura laminados en quente (extruídos) e en tubos de aceiro sen costura estirados en frío (laminados) debido aos seus diferentes procesos de fabricación. Os tubos laminados en frío (laminados) divídense en tubos redondos e tubos de forma especial.
1) Os tubos sen costura laminados en quente para diferentes fins divídense en tubos de aceiro comúns, tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro aliados, tubos de aceiro inoxidable, tubos de rachadura de petróleo, tubos de aceiro xeolóxico e outros tubos de aceiro. s, tubos de aceiro inoxidable, tubos de rachadura de aceite e outros tubos de aceiro, así como tubos de aceiro de paredes finas de carbono, tubos de aceiro de paredes finas de aliaxe e tubos de aceiro de paredes finas de aceiro inoxidable.Tubo de aceiro, tubo de aceiro de forma especial.
2) O diámetro exterior dos tubos sen costura laminados en quente de diferentes tamaños é xeralmente superior a 32 mm, e o espesor da parede é de 2,5-75 mm. O diámetro do tubo sen costura laminado en frío pode alcanzar os 6 mm, e o grosor da parede pode chegar a 0,25 mm. O diámetro exterior do tubo de parede delgada é de 5 mm de grosor e 5 mm. ing ten maior precisión dimensional que a laminación en quente.
3) Diferenzas de proceso 1. O aceiro de conformación laminado en frío permite o pandeo local da sección, que pode aproveitar ao máximo a capacidade de carga da barra despois do pandeo;mentres que o aceiro laminado en quente non permite o pandeo local da sección.
2. As razóns da tensión residual do aceiro laminado en quente e do aceiro laminado en frío son diferentes, polo que a distribución na sección transversal tamén é moi diferente.A distribución do estrés residual das seccións de aceiro de paredes finas formadas en frío é curva, mentres que a distribución do estrés residual das seccións de aceiro laminadas en quente ou soldadas é como unha película.
3. A rixidez torsional libre do aceiro laminado en quente é maior que a do aceiro laminado en frío, polo que a resistencia á torsión do aceiro laminado en quente é mellor que a do aceiro laminado en frío.
4) Diferentes vantaxes e inconvenientes Os tubos sen costura laminados en frío refírense a chapas de aceiro ou tiras de aceiro que se transforman en varios tipos de aceiro mediante estirado en frío, dobrado en frío e estirado en frío a temperatura ambiente.
Vantaxes: a velocidade de formación é rápida, a saída é alta e o revestimento está danado e pódese converter nunha variedade de formas de sección transversal para satisfacer as necesidades das condicións de uso;A laminación en frío pode provocar unha gran deformación plástica do aceiro, aumentando así a resistencia á fluencia da punta de aceiro.
Desvantaxes: 1. Aínda que non hai compresión termoplástica durante o proceso de conformación, aínda hai tensión residual na sección, o que inevitablemente afectará as características xerais e locais de pandeo do aceiro;2. O aceiro da sección laminada en frío é xeralmente unha sección aberta, o que fai que a rixidez torsional libre da sección sexa baixa..É doado de torcer cando se dobra, doado de dobrar e torcer cando está comprimido e ten pouca resistencia á torsión;3. O grosor da parede do aceiro laminado en frío é pequeno e as esquinas de conexión das placas non están engrosadas, polo que a capacidade de soportar cargas concentradas locais é débil.
Os tubos sen costura laminados en quente son relativos aos tubos sen costura laminados en frío. Os tubos sen costuras laminados en frío enrólanse por debaixo da temperatura de recristalización e os tubos sen costuras laminados en quente enrólanse por riba da temperatura de recristalización.
Vantaxes: pode destruír a estrutura de fundición do lingote, refinar o gran do aceiro, eliminar os defectos da estrutura, facer que a estrutura de aceiro sexa densa e mellorar as propiedades mecánicas. Esta mellora reflíctese principalmente na dirección de laminación, polo que o aceiro xa non é isotrópico ata certo punto;as burbullas, gretas e solturas formadas durante o proceso de fundición tamén se poden soldar a alta temperatura e alta presión.
Desvantaxes: 1. Despois da laminación en quente, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos e silicatos) no interior do aceiro son presionadas en follas finas e prodúcese unha delaminación (capa intermedia). A delaminación deteriora moito as propiedades de tracción do aceiro na dirección do espesor, e o desgarro interlaminar pode ocorrer cando a soldadura local adoita producirse. alcanza varias veces a tensión do punto de fluencia, que é moito maior que a tensión causada pola carga;
2. Estrés residual causado por un arrefriamento irregular. O estrés residual é o estrés de autoequilibrio interno sen forza externa. As seccións laminadas en quente de varias seccións transversais teñen tales tensións residuais. Xeralmente, canto maior sexa o tamaño da sección do perfil de aceiro, maior é a tensión residual. Aínda que o estrés residual é autoequilibrado, aínda ten unha certa influencia sobre o rendemento do membro de aceiro. e resistencia á fatiga.
3. Os produtos de aceiro laminados en quente non son fáciles de controlar en termos de espesor e ancho lateral.Estamos familiarizados coa expansión e contracción térmicas.Porque ao principio, aínda que a lonxitude e o grosor estean á altura do estándar, haberá unha certa diferenza negativa despois do arrefriamento final.Canto maior sexa a diferenza negativa, máis groso será o rendemento e máis evidente será o rendemento.