«O sistema de soldadura PIPEFAB é o cumio de Lincoln Electric, xa que ofrece un rendemento óptimo na soldadura de tubos específicos con controis intuitivos, directos e sinxelos, e un deseño listo para usar que minimiza o tempo de configuración do soldador», afirma Brian Senasi, xerente da empresa Lincoln Electric, de vendas rexionais en Alberta.
Os cambios graduais son habituais na fabricación, especialmente na soldadura de tubaxes. Por exemplo, se tes parámetros para un proceso de soldadura de tubaxes, cambiar eses parámetros para introducir un novo proceso de soldadura pode ser máis problemático que útil. Por iso, un método de soldadura probado nalgunhas industrias ten unha vida útil máis longa que noutras. Se non está roto, non o arranxes.
Pero a medida que xorden novos proxectos, os fabricantes de equipos de soldadura están a desenvolver novas tecnoloxías para axudar aos talleres a mellorar a produtividade e a precisión da soldadura.
Unha soldadura axeitada con fenda de raíz é a clave para un procedemento de soldadura de tubaxes exitoso, xa sexa no taller ou no campo.
«O noso sistema TPS/i é un sistema MIG/MAG ideal para soldaduras de raíz», afirmou Mark Zablocki, técnico de soldadura de Fronius Canada. TPS/i é o sistema MIG/MAG escalable de Fronius. Ten un deseño modular, polo que se pode escalar para uso manual ou automatizado segundo sexa necesario.
«Para o TPS/i, desenvolvemos un sistema chamado LSC, que significa Low Spatter Control (Control de Proxeccións Baixas), dixo Zablocki. O LSC é un arco de curtocircuíto portátil mellorado con alta estabilidade do arco. O proceso baséase en curtocircuítos que se producen a niveis de corrente baixos, o que resulta nun reignición suave e un proceso de soldadura estable. Isto é posible porque o TPS/i pode identificar e responder rapidamente ás fases do proceso que se producen durante un curtocircuíto. «Obtivemos un arco curto con suficiente presión para reforzar a raíz. O LSC creou un arco moi suave que foi máis doado de controlar».
A segunda versión de LSC, LSC Advanced, axuda a mellorar a estabilidade do proceso cando se opera lonxe de fontes de alimentación. Os cables longos provocan unha maior inductancia, o que á súa vez resulta en máis salpicaduras e unha menor estabilidade do proceso. LSC Advanced resolve este problema.
«Cando comezas a ter unha conexión longa entre os pines e a fonte de alimentación (uns 15 metros), o alcance é cando comezas a usar o LSC Advanced», dixo Leon Hudson, xerente de soporte técnico de área para Perfect Welding en Fronius Canadá. Como moitos soldadores modernos, Fronius permíteche rexistrar cada soldadura.
«Pódense estandarizar os parámetros de soldadura e fixalos na máquina», dixo Hudson. «Esta máquina pódese equipar e só o supervisor de soldadura pode acceder a estes parámetros cunha tarxeta de acceso. Estes parámetros poden rastrexar os quilojoules por polgada que se realizan con cada soldadura para garantir que se cumpren as especificacións correctas».
Aínda que o TPS/i é moi eficaz para soldaduras de raíz con control estrito, a empresa desenvolveu un proceso de Control Múltiple Pulsado (PMC) para completar soldaduras de recheo máis rápido. Este proceso de soldadura por arco pulsado utiliza procesamento de datos de alta velocidade para manterse ao día con velocidades de soldadura máis altas, mantendo ao mesmo tempo un arco estable.
«O soldador compensa parcialmente os cambios no alcance do operador para garantir unha penetración consistente», afirma Hudson.
O controlador de soldadura orbital AMI M317 está deseñado para aplicacións en operacións de fabricación de tubos de semicondutores, farmacéuticos, nucleares e outras de alta calidade, con controis avanzados e unha interface de pantalla táctil para simplificar a soldadura automatizada. Issa
Na soldadura automática no taller, cando o tubo xira, o canal quente realízase na posición 1G e o estabilizador PMC pódese axustar automaticamente segundo os puntos altos ou baixos da superficie do tubo.
«A soldadora TPS/i monitoriza as características do arco e adáptase en tempo real», afirma Zablocki. «A medida que a superficie de soldadura oscila arredor do tubo, a tensión e a velocidade do arame axústanse en tempo real para proporcionar unha corrente constante».
A estabilidade e o aumento da velocidade son o núcleo de moitas das melloras tecnolóxicas que axudan aos soldadores de tubaxes no seu traballo diario. Aínda que todo o anterior se aplica á soldadura MIG/MAG, atopouse unha eficiencia similar noutros procesos como o TIG.
Por exemplo, o ArcTig de Fronius para procesos mecanizados acelera o procesamento de tubos de aceiro inoxidable.
«O aceiro inoxidable pode ser complicado porque disipa mal a calor e deformase con facilidade», dixo Zablocki. «Normalmente, ao soldar aceiro inoxidable, a mellor esperanza para unha única penetración é de 3 mm. Pero con ArcTig, o volframio arrefríase con auga, o que resulta nun arco máis concentrado e unha maior densidade de arco na punta do volframio. A densidade do arco é moi alta. Forte, pode soldar ata 10 mm con ebullición completa sen preparación».
Hudson e Zablocki sinalan rapidamente que cada proposta de aplicación que fan neste eido comeza co programa do cliente e coa tecnoloxía que cumpre eses requisitos. En moitos casos, as novas tecnoloxías ofrecen oportunidades para unha maior estabilidade, eficiencia e enriquecemento de datos para garantir que o traballo se faga correctamente.
Co sistema de soldadura PIPEFAB, Lincoln Electric buscaba crear equipos que simplificasen a soldadura de tubaxes e a fabricación de recipientes.
«Utilizamos moitos métodos diferentes de soldadura de tubaxes en varias máquinas; no sistema de soldadura PIPEFAB, adoptamos unha estratexia centrada para reunir todos os métodos diferentes que poden ser útiles para a soldadura de tubaxes e combinalos nun só paquete», afirmou David Jordan, director da División Industrial Global de Fontanería e Industrias de Procesos de Lincoln Electric.
Jordan sinala o proceso de transferencia de tensión superficial (STT) da empresa como unha das tecnoloxías incluídas no sistema de soldadura PIPEFAB.
«O proceso STT é ideal para pasadas de raíz de tubos ranurados», dixo. «Foi desenvolvido hai 30 anos para soldar materiais delgados porque proporciona un arco moi controlado con baixa entrada de calor e poucas salpicaduras. En anos posteriores, descubrimos que era moi axeitado para a soldadura de cordón de raíz na soldadura de tubos», engade: «No sistema de soldadura PIPEFAB, empregamos a tecnoloxía STT tradicional e melloramos aínda máis o arco para optimizar o rendemento e a velocidade».
Os sistemas de soldadura PIPEFAB tamén están equipados coa tecnoloxía Smart Pulse, que monitoriza a configuración da máquina e axusta automaticamente a potencia do pulso para proporcionar o arco perfecto para o traballo.
«Se teño unha velocidade de alimentación de fío baixa, sabe que estou a usar un proceso de baixa potencia, polo que me dá un arco moi nítido e enfocado que é perfecto para velocidades de alimentación de fío baixas», dixo Jordan. «Cando aumento a velocidade de alimentación, emite automaticamente unha forma de onda diferente para min. O operador non precisa sabelo, simplemente ocorre internamente. Estes axustes permiten que o operador se centre na soldadura e non se preocupe polo traballo. Axustes técnicos».
O sistema foi deseñado para crear unha máquina que permitiría aos soldadores facer todo, dende o rolo de raíz ata o recheo e o tapado, nunha soa máquina.
«Cambiar dunha tecnoloxía a outra é moi sinxelo», dixo Jordan. «Temos un alimentador dobre no sistema de soldadura PIPEFAB, polo que podes iniciar o proceso STT nun lado do alimentador coa tocha e os consumibles axeitados para unha pasada de raíz de fenda; necesitas unha punta cónica para facer esta soldadura de raíz e unha torcha máis lixeira para maior axilidade e, por outra banda, estarás preparado para encher e pechar canais, xa sexan con núcleo fundente, núcleo duro ou núcleo metálico».
«Se vai instalar unha raíz STT de arame sólido de 0,35 polgadas (0,9 mm) con recheo e tapa de 0,45 polgadas (1,2 mm) de arame con núcleo metálico ou arame con núcleo fundente, só precisa instalar dous consumibles nun dobre a cada lado do alimentador», dixo Brian Senacy, xerente de vendas de área de Lincoln Electric en Alberta. «O operador insire a raíz e colle outra pistola sen tocar a máquina. Cando aperta o gatillo desa pistola, o sistema cambia automaticamente ao outro proceso e configuración de soldadura».
Aínda que é importante ter nova tecnoloxía dispoñible na máquina, tamén é importante para Lincoln e os seus clientes que o sistema de soldadura PIPEFAB poida manexar procesos tradicionais de soldadura de tubos como TIG, eléctrodos e fío con núcleo fundente.
«Os clientes definitivamente queren aproveitar a tecnoloxía STT avanzada para arame sólido ou núcleos metálicos e Smart Pulse. Aínda que o novo proceso é o máis importante, os clientes aínda teñen procedementos desactualizados ou desactualizados que usan de cando en vez», dixo Senasi. «Aínda necesitan poder executar procesos de barra ou TIG. Os sistemas de soldadura PIPEFAB non só ofrecen todos estes procesos, senón que o deseño Ready-to-Run ten conectores especiais para que as súas tochas, fachos e sopletes TIG estean sempre conectadas e listas para funcionar».
Outra tecnoloxía lanzada recentemente e dispoñible como actualización do sistema de soldadura de PIPEFAB é o sistema MIG HyperFill de dous fíos da compañía, que aumenta significativamente as taxas de deposición.
«Durante o último ano e medio, comprobamos que a tecnoloxía HyperFill é moi eficaz para envolver tubaxes», dixo Jordan. «Se engades un arrefriador de auga e usas unha pistola arrefriada por auga, agora podes executar este proceso de recheo e tapado de dúas liñas. Pudemos acadar taxas de deposición de 15 a 16 libras por hora e, usando o noso mellor proceso dunha soa liña, podemos obter de 7 a 8 libras por hora. Polo tanto, pode máis que duplicar a taxa de asentamento na posición 1G».
«A nosa serie de máquinas Power Wave é popular e potente, pero as ondas que conteñen estas máquinas non son necesarias no taller de tubaxes», di Senasi. «Elimináronse elementos como as formas de onda de aluminio e bronce de silicio para centrarse en formas de onda que son realmente útiles para os equipos de soldadura de tubaxes. O sistema de soldadura PIPEFAB ten opcións para aceiro e aceiro inoxidable 3XX, arame sólido, núcleo metálico, arame con núcleo fundente, SMAW, GTAW e moito máis: todos os patróns que queiras soldar para tubaxes».
Tampouco se requiren conclusións semánticas. A tecnoloxía Cable View da empresa monitoriza continuamente a inductancia do cable e axusta a forma de onda para manter un rendemento estable do arco en cables longos ou en espiral de ata 65 pés. Isto permite que o sistema realice rapidamente os cambios adaptativos axeitados para garantir un funcionamento estable do arco.
«A monitorización da produción de Check Point Cloud pódese configurar para enviar automaticamente unha mensaxe aos supervisores cando o rendemento da máquina cae por debaixo dun determinado limiar. A monitorización da produción de Check Point pecha o ciclo de mellora do proceso, polo que unha vez que se realizan os cambios, pódense supervisar e validar as melloras», afirmou Senasi. «A recollida de datos é cada vez máis popular e os clientes definitivamente falan das oportunidades que isto lles crea para xestionar mellor o seu negocio».
As empresas están a facer todo o posible para modernizar os xa complexos procesos de soldadura automatizados, utilizando a capacidade de recompilar datos durante as operacións para enriquecer os mecanismos de retroalimentación do proceso. Un exemplo é o controlador de soldadura orbital M317 de ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Deseñado para o seu uso en aplicacións de semicondutores, farmacéuticas, nucleares e outras aplicacións de tubaxes de alta gama, conta con controis avanzados e unha interface de pantalla táctil para simplificar a soldadura automatizada.
«Os controladores TIG orbitais anteriores foron deseñados por enxeñeiros para enxeñeiros», dixo Wolfram Donat, arquitecto principal de software en AMI. «Co M317, os soldadores están a mostrarnos o que necesitan. Queremos reducir a barreira de entrada á soldadura de tubos. Pode levar unha semana para que alguén aprenda a usar un soldador orbital. Pode levarlles meses acostumarse completamente e leva ata dous anos para obter o retorno do investimento do sistema. Queremos acurtar a curva de aprendizaxe».
O controlador recibe datos de varios sensores, o que permite aos operadores controlar as súas soldaduras de diversas maneiras. As funcións da pantalla táctil inclúen un xerador automático de planos de tubaxes. O editor de programación permite ao operador axustar, configurar, engadir, eliminar e navegar polos niveis actuais. No modo de soldadura, o motor de análise de datos proporciona datos en tempo real e a cámara proporciona unha vista en tempo real da soldadura.
En combinación con WeldCloud de ESAB e outras ferramentas de análise orbitais, os usuarios poden recompilar, almacenar e xestionar ficheiros de datos localmente ou na nube.
«Queriamos crear un sistema que non estivese desactualizado por unha xeración, pero que puidese satisfacer as necesidades do negocio no futuro», dixo Donat. «Se unha tenda non está preparada para a análise na nube, aínda pode obter datos da máquina porque está local. Cando a análise se volve importante, esa información está dispoñible para eles».
«O M317 combina a imaxe de vídeo cos datos de soldadura, dálle unha marca temporal e rexistra a soldadura», dixo Donath. «Se estás a facer unha soldadura extensa e atopas un bulto, non tes que descartar a soldadura porque podes volver atrás e ver cada instancia do problema destacada polo sistema».
O M317 ten módulos para escribir datos a diferentes velocidades. Para aplicacións como o petróleo, o gas e a enerxía nuclear, a frecuencia do rexistro de datos pode depender da calidade dos compoñentes específicos. Para cualificar unha soldadura, un terceiro pode precisar datos precisos para demostrar que non houbo desviacións na corrente, na tensión ou en ningún outro lugar durante o proceso de soldadura.
Todas estas empresas demostran que os soldadores dispoñen de cada vez máis datos e mecanismos de retroalimentación para crear mellores soldaduras de tubaxes. Con estas tecnoloxías, o futuro parece brillante.
Robert Colman leva 20 anos como escritor e editor, cubrindo as necesidades de diversas industrias. Leva sete anos dedicado á industria metalúrxica, traballando como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde xaneiro de 2016, como editor de Canadian Fabricating & Welding. Leva sete anos dedicado á industria metalúrxica, traballando como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde xaneiro de 2016, como editor de Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работатая Produción e produción de metales Compras (MP&P), a с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Durante os últimos sete anos, dedicouse á industria metalúrxica, traballando como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde xaneiro de 2016, como editor de Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produción e compras de metalurgia (MP&P)月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Produción e compras de metalurgia (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей (MP&P), a с января 2016 года — en качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Durante os últimos sete anos, traballou na industria metalúrxica como editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde xaneiro de 2016, como editor de Canadian Fabricating & Welding.É graduado pola Universidade McGill, cunha licenciatura e un máster pola UBC.
Mantéñase ao día das últimas novas, eventos e tecnoloxías de todos os metais cos nosos dous boletíns mensuais escritos exclusivamente para fabricantes canadenses!
Agora, con acceso completo á edición dixital de Canadian Metalworking, acceso doado a recursos valiosos da industria.
Agora, con acceso dixital completo a Made in Canada e Weld, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.
O tempo de inactividade dos equipos afecta á produtividade de toda a empresa. As fichas e tomas MELTRIC deseñadas para interruptores automáticos poden eliminar os longos tempos de inactividade asociados coa parada/substitución de motores. A simplicidade plug-and-play dos conectores con clasificación de interruptor pode reducir o tempo de inactividade da substitución de motores ata nun 50 %.