Estas insercións de pente están deseñadas para ser montadas en soportes especiais e axudan a eliminar engurras nunha variedade de aplicacións de cigüeñal.
Un cliente achégase a vostede cun traballo de conformación de tubos de 90 graos.Esta aplicación require un tubo de 2″.Diámetro exterior (OD), 0,065 polgadas. Espesor da parede, 4 polgadas.Raio da liña central (CLR).O cliente necesita 200 pezas por semana durante un ano.
Requisitos das matrices: matrices de dobrar, matrices de suxeición, matrices de prensa, mandriles e matrices de limpeza.sen problema.Parece que todas as ferramentas necesarias para dobrar algúns dos prototipos están na tenda e listas para funcionar.Despois de configurar o programa da máquina, o operador carga o tubo e fai unha curva de proba para asegurarse de que a máquina precisa ser axustada.A curva unha saíu do coche e foi perfecto.Así, o fabricante envía varias mostras de tubos dobrados ao cliente, quen despois conclúe un contrato, o que seguramente levará a un negocio rendible regular.Todo parece estar en orde no mundo.
Pasaron os meses, e o mesmo cliente quería recortar os custos de material.Esta nova aplicación require tubos de 2″ OD x 0,035″ de diámetro.espesor de parede e 3 polgadas.CLR.As ferramentas doutra aplicación son realizadas internamente pola empresa, polo que o taller pode producir prototipos inmediatamente.O operario carga todas as ferramentas na prensa freo e intenta comprobar a curva.A primeira curva saíuse da máquina con dobras no interior da curva.Por que?Isto débese a un compoñente da ferramenta que é especialmente importante para dobrar tubos con paredes delgadas e pequenos radios: a matriz do limpador.
No proceso de dobrar un tubo de tiro xiratorio, ocorren dúas cousas: a parede exterior do tubo colapsa e faise máis delgada, mentres que o interior do tubo encolle e colapsa.Os requisitos mínimos para as ferramentas de dobrado de tubos con brazos rotativos son unha matriz de dobrado ao redor do cal se dobra o tubo e unha matriz de suxeición para manter o tubo no seu lugar mentres se dobra ao redor da matriz de dobrado.
A matriz de suxeición axuda a manter unha presión constante sobre o tubo na tanxente onde se produce a curva.Isto proporciona a forza de reacción que crea a curva.A lonxitude da matriz depende da curvatura da peza e do raio da liña central.
A propia aplicación determinará as ferramentas que necesitas.Nalgúns casos, só se requiren matrices de dobrado, matrices de suxeición e matrices de prensa.Se o teu traballo ten paredes grosas que producen grandes radios, é posible que non necesites unha matriz ou un mandril.Outras aplicacións requiren un conxunto completo de ferramentas, incluíndo unha matriz de moenda, un mandril e (nalgunhas máquinas) unha pinza para axudar a guiar o tubo e dobrar o plano de rotación durante o proceso de dobrado (ver Figura 1).
As matrices de rasqueta axudan a manter e eliminar as engurras no radio interior da curva.Tamén minimizan a deformación fóra do tubo.As engurras ocorren cando o mandril dentro do tubo xa non pode proporcionar suficiente forza reactiva.
Cando se dobra, o limpador úsase sempre cun mandril inserido no tubo.O traballo principal do mandril é controlar a forma do radio exterior da curva.Os mandriles tamén admiten radios internos, aínda que só ofrecen soporte total para aplicacións que impliquen un rango limitado de certas curvas en D e relacións de parede.A curva D é a curva CLR dividida polo diámetro exterior do tubo, e o factor de parede é o diámetro exterior do tubo dividido polo espesor da parede (ver Figura 2).
As matrices de limpador úsanse cando o mandril xa non pode proporcionar un control ou apoio adecuados para o radio interior.Como regra xeral, requírese unha matriz de pelado para dobrar calquera mandril de paredes delgadas.(As mandriles de paredes delgadas denomínanse ás veces mandriles de paso fino, e o paso é a distancia entre as bolas do mandril.) A selección do mandril e da matriz depende do diámetro exterior do tubo, do espesor da parede do tubo e do radio de curvatura.
As configuracións adecuadas da matriz de moenda vólvense especialmente importantes cando as aplicacións requiren paredes máis finas ou radios máis pequenos.Considere de novo o exemplo ao comezo deste artigo.Que funciona para 4 polgadas.É posible que o CLR non se axuste a 3 polgadas.Os cambios materiais requiridos por CLR e os clientes para aforrar cartos van acompañados da maior precisión necesaria para axustar a matriz.
Figura 1 Os principais compoñentes dunha curvadora rotativa de tubos son as matrices de suxeición, dobrado e suxeición.Algunhas instalacións poden requirir a inserción dun mandril no tubo, mentres que outras requiren o uso dun cabezal médico de mandril.A pinza (non nomeada aquí, pero estará no centro onde inserirás o tubo) axuda a guiar o tubo durante o proceso de dobrado.A distancia entre a tanxente (o punto onde se produce a curvatura) e a punta do limpador chámase compensación do limpador teórico.
Seleccionar a matriz de raspador correcta, proporcionar o apoio adecuado da matriz de dobrado, a matriz e o mandril e atopar a posición correcta da matriz de raspador para eliminar ocos que provocan engurras e deformacións son as claves para producir curvas axustadas de alta calidade.Normalmente, a posición da punta do peite debe estar entre 0,060 e 0,300 polgadas da tanxente (consulte a deflexión teórica do peite que se mostra na Figura 1), dependendo do tamaño e do raio do tubo.Consulte co seu provedor de ferramentas para as dimensións exactas.
Asegúrese de que a punta do limpador estea ao ras da ranura do tubo e que non haxa ningún espazo (ou "bulto") entre a punta do limpador e a ranura do tubo.Comprobe tamén a configuración da presión do molde.Se o pente está na posición correcta con respecto á ranura do tubo, aplique unha lixeira presión sobre a matriz de presión para empurrar o tubo na matriz de curvatura e axudar a suavizar as engurras.
As matrices de limpadores veñen nunha variedade de formas e tamaños.Podes mercar matrices de limpeza rectangulares/cadradas para tubos rectangulares e cadrados, e tamén podes usar limpadores de contorno/formas para adaptarse a formas específicas e admitir características únicas.
Os dous estilos máis comúns son a matriz do limpador dunha peza traseira cadrada e o soporte do limpador.As matrices de limpador traseiros cadrados (consulte a Figura 3) úsanse para produtos de paredes finas, curvas en D estreitas (normalmente 1,25D ou menos), aeroespaciais, aplicacións de alta estética e produción de lotes pequenos e medianos.
Para curvas inferiores a 2D, pode comezar cunha matriz de limpador de respaldo cadrado, simplificando o proceso.Por exemplo, podes comezar cun raspador 2D curvo traseiro cadrado cun factor de parede de 150. Como alternativa, podes usar un soporte rascador cunha folla para aplicacións menos agresivas, como curvas 2D cun factor de parede de 25.
As placas limpadoras traseiras cadradas proporcionan o máximo apoio para o radio interior.Tamén se poden cortar despois do desgaste da punta, pero terás que axustar a máquina para acomodar a matriz de limpeza máis curta despois do corte.
Outro tipo común de soporte da lámina rascadora é máis barato e máis rendible para facer curvas (ver Figura 4).Pódense utilizar para curvas en D de moderadas a estreitas, así como para dobrar varios tubos co mesmo diámetro exterior e CLR.En canto observes un desgaste da punta, podes substituíla.Cando fas isto, notarás que a punta está automaticamente configurada na mesma posición que a lámina anterior, o que significa que non tes que axustar o montaxe do brazo do limpador.Teña en conta, non obstante, que a configuración e localización da chave da lámina no soporte da matriz de limpeza é diferente, polo que debe asegurarse de que o deseño da lámina coincida co deseño do soporte da escobilla.
Os soportes limpadores con insercións reducen o tempo de fraguado pero non se recomendan para radios pequenos.Tampouco funcionan con tubos ou perfís rectangulares ou cadrados.Tanto os peites do limpador traseiros cadrados como os brazos do limpador de inserción pódense producir nas proximidades.As matrices de raspador sen contacto están deseñadas para minimizar o desperdicio de tubos, permitindo lonxitudes de traballo máis curtas estendendo o accesorio detrás do limpador e permitindo que a pinza (bloque guía de tubos) se coloque máis preto da matriz de dobrado (ver Figura 5).
O obxectivo é acurtar a lonxitude da tubaxe necesaria, aforrando así material para a correcta aplicación.Aínda que estes limpadores sen contacto reducen o desperdicio, proporcionan menos soporte que os limpadores traseiros cadrados estándar ou os soportes estándar con escobillas.
Asegúrate de usar o mellor material de matriz de raspador posible.O bronce de aluminio debe usarse ao dobrar materiais duros como aceiro inoxidable, titanio e aliaxes INCONEL.Ao dobrar materiais máis brandos como aceiro suave, cobre e aluminio, use un limpador de aceiro ou aceiro cromado (consulte a fig. 6).
Figura 2 En xeral, as aplicacións menos agresivas non requiren un chip de limpeza.Para ler este gráfico, consulta as teclas anteriores.
Cando se usa un mango de coitelo cunha lámina, o mango adoita estar feito de aceiro, pero nalgúns casos é posible que tanto o mango como a punta sexan de bronce de aluminio.
Tanto se usas un peite como un soporte para cepillos con láminas, estarás usando a mesma configuración da máquina.Mentres manteña o tubo nunha posición totalmente suxeita, coloque o rascador sobre a curva e a parte traseira do tubo.A punta do limpador encaixarase no seu lugar golpeando a parte traseira da matriz do limpador cun mazo de goma.
Se non pode usar este método, use o seu ollo e unha regra (regra) para instalar a matriz do limpador ou o soporte do limpador.Teña coidado e usa o dedo ou o globo ocular para asegurarte de que a punta estea recta.Asegúrese de que a punta non estea demasiado cara adiante.Quere unha transición suave mentres o tubo pasa pola punta da matriz do limpador.Repita o proceso segundo sexa necesario para conseguir unha curva de boa calidade.
O ángulo de inclinación é o ángulo da escobilla en relación coa matriz.Algunhas aplicacións profesionais no sector aeroespacial e noutros campos usan limpadores deseñados con pouco ou ningún anciño.Pero para a maioría das aplicacións, o ángulo de inclinación adoita establecerse entre 1 e 2 graos, como se mostra na fig.1 para proporcionar suficiente espazo libre para reducir o arrastre.Terás que determinar a pendente exacta durante a configuración e as voltas de proba, aínda que ás veces podes configurala na primeira volta.
Usando unha matriz de limpador estándar, coloque a punta do limpador lixeiramente atrás detrás da tanxente.Isto deixa espazo para que o operador mova a punta da limpeza cara adiante mentres se vai desgastando.Non obstante, nunca monte a punta da matriz do limpador tanxencialmente nin máis alá;isto danará a punta da matriz máis limpa.
Ao dobrar materiais máis brandos, podes usar tantos anciños como necesites.Non obstante, se está a dobrar materiais máis duros como o aceiro inoxidable ou o titanio, intente manter a matriz de raspado cunha inclinación mínima.Use un material máis duro para facer o raspador o máis recto posible, isto axudará a limpar os pliegues nas curvas e as rectas despois das curvas.Tal configuración tamén debe incluír un mandril axustado.
Para obter a mellor calidade de curvatura, débese utilizar un mandril e unha matriz raspadora para apoiar o interior da curva e controlar a irregularidade.Se a túa aplicación require unha escobilla e un mandril, usa ambos e non te arrepentirás.
Volvendo ao dilema anterior, tenta gañar o seguinte contrato para paredes máis delgadas e CLR máis denso.Co molde do limpador no seu lugar, o tubo saíu da máquina perfectamente e sen engurras.Isto representa a calidade que quere a industria, e a calidade é o que a industria merece.
FABRICATOR é a principal revista de fabricación e conformación de aceiro de América do Norte.A revista publica noticias, artigos técnicos e casos de éxito que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente.FABRICATOR leva na industria dende 1970.
Agora con acceso total á edición dixital de The FABRICATOR e fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo ao STAMPING Journal, que inclúe as últimas tecnoloxías, as mellores prácticas e as noticias do sector para o mercado de estampación metálica.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en Español, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.