Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando neste sitio, aceptas o noso uso de cookies.Máis información.
Introdución Especificación Comparación Material Dimensión de fabricación Tolerancia Espesor da parede Diámetro exterior Acabado da superficie Cordón de soldadura Tratamento térmico Propiedades mecánicas Ensaios non destrutivos Cal especificación
Este artigo ofrece unha especificación alternativa para os servizos da industria alimentaria australiana. Estas especificacións inclúen:
ASTM A269 "Especificación para tubos de aceiro inoxidable austenítico sen costura e soldados"
ASTM A249 "Especificación para caldeiras de aceiro austenítico soldados, sobrecalentadores, intercambiadores de calor e tubos de condensadores"
AS1528 foi revisada en 2001 por partes interesadas clave na industria australiana de fabricación de tubos e alimentos. AS 1528 é única porque abarca todos os accesorios relevantes, excepto os tubos.
Todos os tamaños son graos comúns, como os graos 304, 304L, 316 e 316L. AS1528.1 abrangue todos os graos de aceiros inoxidables dúplex e austeníticos enumerados na ASTM A240.
Todos os tamaños requiren produtos soldados por fusión sen metal de recheo. As especificacións como ASTM A270, ASTM A269 e AS 1528 tamén abarcan produtos sen costura.
AS 1528 especifica un espesor nominal de 1,6 mm para todos os diámetros exteriores (OD) e de 2 mm para 203,2 mm;O comprador pode especificar outros espesores. A tolerancia estándar é + cero, -0,10 mm. As tolerancias totalmente negativas son unha práctica común para todos os tamaños de tubos e prodúcense no extremo inferior do intervalo de tolerancia. Un intervalo típico está entre 1,52 e 1,58 mm. Esta tolerancia tamén se aplica aos accesorios para tubos.
* Tolerancia ASTM A554 para as condicións de eliminación da soldadura.* AS1528 tamén cobre os tamaños de diámetro exterior 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 e 203,2 mm
Todas estas especificacións de tubos proporcionan límites de espesor de parede e diámetro exterior. O diámetro interior non se menciona por separado.
As diversas propiedades de acabado de superficie recomendadas por Food Industry Services Australia son as seguintes:
Os produtos de tratamento utilizados na industria alimentaria requiren tubos sen residuos de soldadura na superficie interna.
As propiedades mecánicas de varios tipos de aceiro inoxidable comúnmente utilizados na industria alimentaria son as seguintes:
En Advanced Materials en xuño de 2022, AZoM falou con Ben Melrose de International Syalons sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e o impulso cara ao cero neto.
En Advanced Materials, AZoM falou con Vig Sherrill de General Graphene sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de produción reducirá os custos para abrir un novo mundo de aplicacións no futuro.
Nesta entrevista, AZoM fala co presidente de Levicron, o doutor Ralf Dupont, sobre o potencial do novo fuso de motor (U)ASD-H25 para a industria de semicondutores.
Descubra o OTT Parsivel², un medidor de desprazamento láser que se pode usar para medir todo tipo de precipitacións. Permite aos usuarios recoller datos sobre o tamaño e a velocidade das partículas que caen.
Environics ofrece sistemas de permeación autónomos para tubos de permeación de uso único ou múltiples.
O MiniFlash FPA Vision Autosampler de Grabner Instruments é un autosampler de 12 posicións. É un accesorio de automatización deseñado para o seu uso co MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Este artigo ofrece unha avaliación do final da vida útil das baterías de ión-litio, centrándose na reciclaxe do número crecente de baterías de ión-litio usadas para permitir enfoques sostibles e circulares para o uso e reutilización das baterías.
A corrosión é a degradación dunha aliaxe debido á exposición ao medio ambiente. Utilízanse varias técnicas para evitar o deterioro da corrosión das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, a demanda de combustible nuclear tamén aumenta, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección posterior á irradiación (PIE).