Todos construímos castelos de area na praia: murallas poderosas, torres maxestosas, foxos cheos de quenllas

Todos construímos castelos de area na praia: murallas poderosas, torres maxestosas, fosos cheos de quenllas.Se te pareces a min, sorprenderás o ben que se pega unha pequena cantidade de auga, polo menos ata que apareza o teu irmán maior que lle dá unha patada nunha explosión de alegría destrutiva.
O empresario Dan Gelbart tamén usa auga para unir materiais, aínda que o seu deseño é moito máis duradeiro que un espectáculo de praia de fin de semana.
Como presidente e fundador de Rapidia Tech Inc., un provedor de sistemas de impresión 3D metálicos en Vancouver (Columbia Británica) e Libertyville (Illinois), Gelbart desenvolveu un método de fabricación de pezas que elimina os lentos pasos inherentes ás tecnoloxías competidoras ao tempo que simplifica enormemente a eliminación do soporte..
Tamén fai que a unión de varias pezas non sexa máis difícil que sumarlas nun pouco de auga e pegalas, incluso para pezas feitas con métodos de fabricación tradicionais.
Gelbart analiza algunhas diferenzas fundamentais entre os seus sistemas baseados en auga e os que usan po de metal que conteñen entre un 20% e un 30% de cera e polímero (en volume).As impresoras 3D de metal de dobre cabeza Rapidia producen unha pasta a partir de po metálico, auga e un aglutinante de resina en cantidades que oscilan entre o 0,3 e o 0,4%.
Por iso, explicou, elimínase o proceso de desligamento que requiren as tecnoloxías da competencia, que adoita levar varios días, e a peza pódese enviar directamente ao forno de sinterización.
Os outros procesos están na súa maioría na "industria de moldeo por inxección (MIM) de longa data que require que as pezas non sinterizadas non sinterizadas conteñan proporcións relativamente altas de polímero para facilitar a súa liberación do molde", dixo Gelbart."Non obstante, a cantidade de polímero necesaria para unir pezas para a impresión en 3D é en realidade moi pequena: unha décima parte é suficiente na maioría dos casos".
Entón, por que beber auga?Do mesmo xeito que co noso exemplo de castelo de area usado para facer pasta (pasta metálica neste caso), o polímero mantén as pezas xuntas mentres se secan.O resultado é unha peza coa consistencia e dureza do giz de beirarrúa, o suficientemente forte como para soportar o mecanizado posterior á montaxe, un mecanizado suave (aínda que Gelbart recomenda o mecanizado posterior á sinterización), a montaxe con auga con outras pezas sen rematar e enviada ao forno.
A eliminación do desengraxamento tamén permite imprimir pezas máis grandes e de paredes máis grosas porque cando se usan po metálicos impregnados con polímero, o polímero non pode "queimar" se as paredes das pezas son demasiado grosas.
Gelbart dixo que un fabricante de equipos requiría espesores de paredes de 6 mm ou menos."Entón, digamos que estás construíndo unha parte do tamaño dun rato de ordenador.Nese caso, o interior debería ser oco ou quizais algún tipo de malla.Isto é excelente para moitas aplicacións, incluso a lixeireza é o obxectivo.Pero se se require forza física como un parafuso ou algunha outra peza de alta resistencia, entón [inxección de po metálico] ou MIM normalmente non son axeitados".
Unha foto múltiple recén impresa mostra os complexos internos que pode producir unha impresora Rapidia.
Gelbart sinala varias outras características da impresora.Os cartuchos que conteñan pasta metálica son recargables e os usuarios que os devolvan a Rapidia para a súa recarga recibirán puntos por calquera material non utilizado.
Hai unha variedade de materiais dispoñibles, incluíndo aceiro inoxidable 316 e 17-4PH, INCONEL 625, cerámica e circonio, así como cobre, carburo de tungsteno e outros materiais en desenvolvemento.Os materiais de soporte, o ingrediente secreto de moitas impresoras metálicas, están deseñados para imprimir substratos que poden ser eliminados ou "evaporados" a man, abrindo a porta a interiores doutro xeito irreproducibles.
Rapidia leva catro anos na actividade e, sen dúbida, está a comezar."A empresa está tomando o seu tempo para arranxar as cousas", dixo Gelbart.
Ata a data, el e o seu equipo implantaron cinco sistemas, incluído un no Centro de Acceso á Tecnoloxía de Selkirk (STAC) en Columbia Británica.O investigador Jason Taylor estivo usando a máquina desde finais de xaneiro e viu moitas vantaxes sobre varias impresoras 3D STAC existentes.
Sinalou que a capacidade de "pegar con auga" as pezas en bruto antes da sinterización ten un gran potencial.Tamén coñece os problemas asociados ao desengraxamento, incluíndo o uso e eliminación de produtos químicos.Aínda que os acordos de non divulgación impiden que Taylor comparta detalles de gran parte do seu traballo alí, o seu primeiro proxecto de proba é algo no que moitos de nós poderíamos pensar: un stick impreso en 3D.
"Resultou perfecto", dixo cun sorriso."Rematamos a cara, perforamos buratos para o eixe, e estou usando agora.Estamos impresionados coa calidade do traballo realizado co novo sistema.Como con todas as pezas sinterizadas, hai algo de encollemento e ata un pouco de desalineación, pero a máquina é adecuada.De forma consistente, podemos compensar estes problemas no deseño.
O Informe Aditivo céntrase no uso de tecnoloxías de fabricación aditiva na produción real.Os fabricantes de hoxe están usando a impresión 3D para crear ferramentas e accesorios, e algúns incluso están usando AM para produción de gran volume.As súas historias aparecerán aquí.


Hora de publicación: 23-ago-2022
TOP