વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને તેની ધાતુશાસ્ત્રીય રચના અને સંકળાયેલ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને જાળવવા માટે શિલ્ડિંગ ગેસની પસંદગીની જરૂર પડે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટેના સામાન્ય રક્ષણાત્મક ગેસ તત્વોમાં આર્ગોન, હિલીયમ, ઓક્સિજન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, નાઇટ્રોજન અને હાઇડ્રોજનનો સમાવેશ થાય છે (આકૃતિ 1 જુઓ). આ વાયુઓના વિવિધ પ્રકારો, સુયોજિત વાયુઓના વિવિધ પ્રકારો, સુયોજિત સુયોજનની જરૂરિયાતો સાથે અલગ-અલગ છે. એલોય, ઇચ્છિત માળખાકીય પ્રોફાઇલ અને મુસાફરીની ઝડપ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નબળી થર્મલ વાહકતા અને શોર્ટ-સર્કિટ ટ્રાન્સફર ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) ની પ્રમાણમાં "ઠંડી" પ્રકૃતિને લીધે, પ્રક્રિયામાં 85% થી 90% હિલીયમ (He), 10% સુધી આર્ગોન (Ar) અને 29% કાર્બનાઈડ (29% કાર્બનાઈડ, 29% સામાન્ય કાર્બનાઈડ) ધરાવતા "ટ્રાઇ-મિક્સ" ગેસની જરૂર પડે છે. % He, 7-1/2% Ar, અને 2-1/2% CO2. હિલીયમની ઊંચી આયનીકરણ ક્ષમતા શોર્ટ સર્કિટ પછી આર્સિંગને પ્રોત્સાહન આપે છે;તેની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સાથે, He નો ઉપયોગ પીગળેલા પૂલની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે. Trimix નો Ar ઘટક વેલ્ડ પુડલને સામાન્ય કવચ પૂરું પાડે છે, જ્યારે CO2 ચાપને સ્થિર કરવા માટે પ્રતિક્રિયાશીલ ઘટક તરીકે કામ કરે છે (જુઓ આકૃતિ 2 કેવી રીતે વિવિધ કવચ વાયુઓ વેલ્ડ માળખાના પ્રોફાઇલને અસર કરે છે).
કેટલાક ટર્નરી મિશ્રણો સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય સમાન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે He/CO2/N2 મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. કેટલાક ગેસ વિતરકો પાસે માલિકીનું ગેસ મિશ્રણ હોય છે જે વચન આપેલ લાભો પૂરા પાડે છે. ડીલરો સમાન અસર સાથે અન્ય ટ્રાન્સમિશન મોડ્સ માટે પણ આ મિશ્રણોની ભલામણ કરે છે.
ઉત્પાદકો જે સૌથી મોટી ભૂલ કરે છે તે GMAW સ્ટેનલેસ સ્ટીલને હળવા સ્ટીલના સમાન ગેસ મિશ્રણ (75 Ar/25 CO2) સાથે શોર્ટ-સર્કિટ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, સામાન્ય રીતે કારણ કે તેઓ વધારાના સિલિન્ડરનું સંચાલન કરવા માંગતા નથી. આ મિશ્રણમાં ખૂબ કાર્બન હોય છે. વાસ્તવમાં, નક્કર વાયર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોઈપણ રક્ષણાત્મક ગેસમાં મહત્તમ 5% 5% ધાતુની માત્રા હોય છે જે લાંબા ગાળાના કાર્બનમાં કાર્બન હોય છે. -ગ્રેડ એલોય (L-ગ્રેડમાં 0.03% ની નીચે કાર્બનનું પ્રમાણ હોય છે). શિલ્ડિંગ ગેસમાં વધુ પડતો કાર્બન ક્રોમિયમ કાર્બાઈડ બનાવી શકે છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે. વેલ્ડની સપાટી પર સૂટ પણ દેખાઈ શકે છે.
બાજુની નોંધ તરીકે, 300 સીરીઝ બેઝ એલોય (308, 309, 316, 347) માટે GMAW ને શોર્ટ કરવા માટે ધાતુઓની પસંદગી કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ LSi ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. LSi ફિલરમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું (0.02%) હોય છે અને તેથી ખાસ કરીને ભલામણ કરવામાં આવે છે જ્યારે ઇન્ટરગ્રેન્યુલરનું જોખમ હોય ત્યારે અમે આવા ક્રોનિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરીએ છીએ. વેલ્ડ અને ટો પર ફ્યુઝન પ્રોત્સાહન.
શોર્ટ-સર્કિટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉત્પાદકોએ સાવચેતી રાખવી જોઈએ. અપૂર્ણ ફ્યુઝન આર્ક ઓલવવાને કારણે પરિણમી શકે છે, જે પ્રક્રિયાને નિર્ણાયક એપ્લિકેશન માટે પેટા-પાર બનાવે છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમની પરિસ્થિતિઓમાં, જો સામગ્રી તેના હીટ ઇનપુટને ટેકો આપી શકે (≥ 1/16 ઇંચ લગભગ પાતળું મટિરિયલ હોય છે), spulse ડબલ્યુ સ્પેસ મોડનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ જાડા સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવશે. અને વેલ્ડ લોકેશન તેને સપોર્ટ કરે છે, સ્પ્રે ટ્રાન્સફર GMAW ને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે વધુ સુસંગત ફ્યુઝન પ્રદાન કરે છે.
આ ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર મોડને હી શિલ્ડિંગ ગેસની જરૂર હોતી નથી. 300 શ્રેણીના એલોયના સ્પ્રે ટ્રાન્સફર વેલ્ડીંગ માટે, સામાન્ય પસંદગી 98% એઆર અને 2% પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વો જેમ કે CO2 અથવા O2 છે. કેટલાક ગેસ મિશ્રણોમાં ઓછી માત્રામાં N2.N2 ઉચ્ચ આયનીકરણ સંભવિત અને થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે, જે ઝડપી મુસાફરીને પ્રોત્સાહન આપે છે.તે વિકૃતિ પણ ઘટાડે છે.
સ્પંદિત સ્પ્રે ટ્રાન્સફર GMAW માટે, 100% Ar એ સ્વીકાર્ય પસંદગી હોઈ શકે છે. કારણ કે સ્પંદનીય પ્રવાહ ચાપને સ્થિર કરે છે, ગેસને હંમેશા સક્રિય તત્વોની જરૂર હોતી નથી.
ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે પીગળેલા પૂલ ધીમા છે (ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટનો 50/50 ગુણોત્તર). આ એલોય માટે, ગેસ મિશ્રણ જેમ કે ~70% Ar/~30% He/2% CO2 વધુ સારી રીતે ભીનાશને પ્રોત્સાહન આપશે અને મુસાફરીની ઝડપને વધારશે (જુઓ, અમે તમામ 3x2 મિલીમીટર્સનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ). પરંતુ વેલ્ડની સપાટી પર નિકલ ઓક્સાઇડનું નિર્માણ કરશે (દા.ત., 2% CO2 અથવા O2 ઉમેરવું એ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ વધારવા માટે પૂરતું છે, તેથી ઉત્પાદકોએ તેમને ટાળવું જોઈએ અથવા તેમના પર ઘણો સમય પસાર કરવા માટે તૈયાર રહેવું જોઈએ).ઘર્ષક કારણ કે આ ઓક્સાઇડ્સ એટલા સખત હોય છે કે વાયર બ્રશ સામાન્ય રીતે તેમને દૂર કરશે નહીં).
આઉટ-ઓફ-સીટુ વેલ્ડીંગ માટે ઉત્પાદકો ફ્લક્સ-કોર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે આ વાયરોમાંની સ્લેગ સિસ્ટમ "શેલ્ફ" પ્રદાન કરે છે જે વેલ્ડ પૂલને મજબૂત બનાવે છે. કારણ કે ફ્લક્સ કમ્પોઝિશન CO2 ની અસરોને ઘટાડે છે, ફ્લક્સ-કોર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ %2/0% સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને %2/0 સાથે CO7/50 સાથે ફ્લક્સ કોર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. % CO2 ગેસ મિશ્રણ. જ્યારે ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરની કિંમત પાઉન્ડ દીઠ વધુ હોઈ શકે છે, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ઉચ્ચ ઓલ-પોઝિશન વેલ્ડિંગ ઝડપ અને ડિપોઝિશન રેટ એકંદર વેલ્ડિંગ ખર્ચને ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર પરંપરાગત સતત વોલ્ટેજ DC આઉટપુટનો ઉપયોગ કરે છે, જે મૂળભૂત રીતે GW વેલ્ડિંગ સિસ્ટમ કરતાં ઓછા ખર્ચે અને જટિલ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમને ઓછા ખર્ચે બનાવે છે.
300 અને 400 શ્રેણીના એલોય માટે, 100% Ar એ ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) માટે પ્રમાણભૂત પસંદગી રહે છે. કેટલાક નિકલ એલોયના GTAW દરમિયાન, ખાસ કરીને મિકેનાઇઝ્ડ પ્રક્રિયાઓ સાથે, મુસાફરીની ઝડપ વધારવા માટે થોડી માત્રામાં હાઇડ્રોજન (5% સુધી) ઉમેરવામાં આવી શકે છે (નોંધ કરો કે કાર્બનના ક્રેકીંગથી વિપરીત, પ્રોહાઇડ્રોજન કાર્બન સ્ટીલના તમામ ઘટકોથી વિપરીત).
વેલ્ડિંગ સુપરડુપ્લેક્સ અને સુપરડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે, અનુક્રમે 98% Ar/2% N2 અને 98% Ar/3% N2 સારી પસંદગીઓ છે. લગભગ 30% જેટલો વેટ્ટેબિલિટી સુધારવા માટે હિલિયમ પણ ઉમેરી શકાય છે. જ્યારે સુપર ડુપ્લેક્સ અથવા સુપર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ધ્યેય એ છે કે સંતુલિત 50% અને 50% એપનું ઉત્પાદન કરવું. % austenite.કારણ કે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની રચના ઠંડક દર પર આધાર રાખે છે, અને કારણ કે TIG વેલ્ડ પૂલ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, જ્યારે 100% Ar નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે વધારાની ફેરાઇટ રહે છે. જ્યારે N2 ધરાવતા ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે N2 પીગળેલા પૂલમાં ભળે છે અને ઓસ્ટેનાઇટ રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મહત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે ફિનિશ્ડ વેલ્ડ બનાવવા માટે સંયુક્તની બંને બાજુઓનું રક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પાછળની બાજુનું રક્ષણ કરવામાં નિષ્ફળતા "સેક્રીફિકેશન" અથવા વ્યાપક ઓક્સિડેશનમાં પરિણમી શકે છે જે સોલ્ડર નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
ફિટિંગના પાછળના ભાગમાં સતત ઉત્કૃષ્ટ ફિટ અથવા ચુસ્ત કન્ટેઈનમેન્ટ સાથેના ચુસ્ત બટ ફિટિંગને સપોર્ટ ગેસની જરૂર ન હોઈ શકે. અહીં, મુખ્ય મુદ્દો ઑક્સાઈડ બિલ્ડ-અપને કારણે ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનના વધુ પડતા વિકૃતિકરણને અટકાવવાનો છે, જેને પછી યાંત્રિક રીતે દૂર કરવાની જરૂર પડે છે. તકનીકી રીતે, જો પાછળની બાજુનું તાપમાન 50 ડિગ્રીથી વધુ હોય, તો તે જરૂરી છે. રૂઢિચુસ્ત અભિગમ એ થ્રેશોલ્ડ તરીકે 300 ડિગ્રી ફેરનહીટનો ઉપયોગ કરવાનો છે. આદર્શ રીતે, બેકિંગ 30 PPM O2 ની નીચે હોવું જોઈએ. અપવાદ એ છે કે જો વેલ્ડની પાછળના ભાગને ગૂજ, ગ્રાઉન્ડ અને સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ વેલ્ડ પ્રાપ્ત કરવા માટે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવશે.
પસંદગીના બે સહાયક વાયુઓ N2 (સસ્તી) અને Ar (વધુ ખર્ચાળ) છે. નાની એસેમ્બલીઓ માટે અથવા જ્યારે Ar સ્ત્રોતો સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે, આ ગેસનો ઉપયોગ કરવો વધુ અનુકૂળ હોઈ શકે છે અને N2 બચત કરવા યોગ્ય નથી. ઓક્સિડેશન ઘટાડવા માટે 5% સુધી હાઇડ્રોજન ઉમેરી શકાય છે. વિવિધ વ્યાવસાયિક વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ હોમમેઇડ સપોર્ટ અને સામાન્ય ડેમ છે.
10.5% અથવા વધુ ક્રોમિયમનો ઉમેરો સ્ટેનલેસ સ્ટીલને તેના સ્ટેનલેસ ગુણધર્મો આપે છે. આ ગુણધર્મોને જાળવવા માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ શિલ્ડિંગ ગેસ પસંદ કરવા અને સંયુક્તની પાછળની બાજુને સુરક્ષિત કરવા માટે સારી તકનીકની જરૂર છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ખર્ચાળ છે, અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટેના સારા કારણો છે. જ્યારે તે મેટલ ગેસ ભરવા માટે આવે ત્યારે ખૂણાઓ કાપવા અથવા તેને ભરવાનો પ્રયત્ન કરવાનો કોઈ અર્થ નથી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ માટે ગેસ અને ફિલર મેટલ પસંદ કરતી વખતે જાણકાર ગેસ વિતરક અને ફિલર મેટલ નિષ્ણાત સાથે કામ કરવું અર્થપૂર્ણ છે.
ફક્ત કેનેડિયન ઉત્પાદકો માટે જ લખાયેલા અમારા બે માસિક ન્યૂઝલેટર્સમાંથી તમામ ધાતુઓ પર નવીનતમ સમાચાર, ઇવેન્ટ્સ અને તકનીક સાથે અદ્યતન રહો!
હવે કેનેડિયન મેટલવર્કિંગની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
હવે મેડ ઇન કેનેડા અને વેલ્ડીંગની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.