સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અનેક સામાન્ય ફિનીશમાં આવે છે. આ સામાન્ય ફિનીશ શું છે અને તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે તે જાણવું અગત્યનું છે. ઘર્ષક તકનીકમાં નવીનતમ નવીનતાઓ ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પહોંચાડવા માટેના પ્રક્રિયાના પગલાંને ઘટાડી શકે છે, જેમાં ઇચ્છિત સપાટીની ચળકાટનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, પરંતુ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ શ્રેષ્ઠ દેખાવમાંથી એક પ્રદાન કરે છે અને તે બધા કામને મૂલ્યવાન બનાવે છે. સામાન્ય રીતે તે સ્વીકારવામાં આવે છે કે સેન્ડિંગ સિક્વન્સમાં ફાઇનર ગ્રિટનો ઉપયોગ અગાઉના સ્ક્રેચ પેટર્નને દૂર કરી શકે છે અને સમાપ્ત થઈ શકે છે, પરંતુ ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણા કપડા સિક્વન્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઘણા બધા પગલાઓ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અનેક સામાન્ય ફિનીશમાં આવે છે. આ સામાન્ય ફિનીશ શું છે અને તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે તે જાણવું અગત્યનું છે. ઘર્ષક તકનીકમાં નવીનતમ નવીનતાઓ ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પહોંચાડવા માટેના પ્રક્રિયાના પગલાંને ઘટાડી શકે છે, જેમાં ઇચ્છિત સપાટીની ચળકાટનો સમાવેશ થાય છે.
સ્પેશિયાલિટી સ્ટીલ ઇન્ડસ્ટ્રી ઓફ નોર્થ અમેરિકા (SSINA) ઉદ્યોગના ધોરણોનું વર્ણન કરે છે અને જ્યાં ઉત્પાદનો વિવિધ ફિનિશ નંબરનો ઉપયોગ કરે છે.
નંબર 1 કરવામાં આવે છે. આ સપાટીની સારવાર રોલિંગ (હોટ રોલિંગ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા કરવામાં આવે છે જે રોલિંગ પહેલા ગરમ કરવામાં આવે છે. ખૂબ જ ઓછી ફિનિશિંગની જરૂર પડે છે, તેથી જ તેને રફ ગણવામાં આવે છે. નંબર વન સ્પોટ સાથેના સામાન્ય ઉત્પાદનોમાં એર હીટર, એનિલિંગ બોક્સ, બોઈલર બેફલ્સ, વિવિધ ભઠ્ઠીના ઘટકો, અને કેટલાક નામો ગેસના ટૂબિન છે.
નંબર 2B સંપૂર્ણ છે. આ તેજસ્વી કોલ્ડ-રોલ્ડ સપાટી વાદળછાયું અરીસા જેવી છે અને તેને કોઈ અંતિમ પગલાની જરૂર નથી. 2B પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગોમાં સાર્વત્રિક તવાઓ, રાસાયણિક પ્લાન્ટ સાધનો, કટલરી, પેપર મિલ સાધનો અને પ્લમ્બિંગ ફિક્સરનો સમાવેશ થાય છે.
કેટેગરી 2 માં 2D ફિનિશ પણ છે. આ ફિનિશ પાતળા કોઇલ માટે એક સમાન, મેટ સિલ્વર ગ્રે છે, જેની જાડાઈ કોલ્ડ રોલિંગ મિનિમલ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઘટાડી દેવામાં આવી છે કારણ કે તે ઘણીવાર ફેક્ટરી ફિનિશિંગ સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ક્રોમિયમને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પિકલિંગ અથવા ડિસ્કેલિંગની જરૂર પડે છે. અથાણું એ અંતિમ પ્રક્રિયા છે, કારણ કે પેઇન્ટ તૈયાર કરવા માટે આ અંતિમ પગલું છે. સબસ્ટ્રેટ કારણ કે તે ઉત્તમ પેઇન્ટ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.
પોલિશ નંબર 3 ટૂંકી, પ્રમાણમાં જાડી, સમાંતર પોલિશિંગ રેખાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે મિકેનિકલ પોલિશિંગ દ્વારા ક્રમશઃ ઝીણા ઘર્ષણ સાથે અથવા વિશિષ્ટ રોલર્સ દ્વારા કોઇલ પસાર કરીને મેળવવામાં આવે છે જે પેટર્નને સપાટી પર દબાવતા હોય છે, યાંત્રિક વસ્ત્રોના દેખાવનું અનુકરણ કરે છે. તે સાધારણ પ્રતિબિંબિત પૂર્ણાહુતિ છે.
યાંત્રિક પોલિશિંગ માટે, સામાન્ય રીતે 50 અથવા 80 ગ્રિટનો ઉપયોગ શરૂઆતમાં કરવામાં આવે છે, અને 100 અથવા 120 ગ્રિટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અંતિમ પોલિશિંગ માટે થાય છે. સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 40 માઇક્રોઇંચ અથવા તેનાથી ઓછીની સરેરાશ રફનેસ (Ra) હોય છે. જો ઉત્પાદકને ફ્યુઝન વેલ્ડની જરૂર હોય અથવા પોલિશિંગ લાઇનને ઉત્પાદન કરતાં પોલિશિંગ અથવા અન્ય પોલિશિંગ લાઇનને વધુ લાંબી બનાવવાની જરૂર હોય, તો ઉત્પાદન પોલિશ અથવા પોલિશિંગ લાઇનનું પરિણામ લાંબો હોય છે. બ્રુઅરી સાધનો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, રસોડાનાં સાધનો અને વૈજ્ઞાનિક સાધનોમાં સૌથી સામાન્ય છે નંબર 3 ફિનિશ.
નંબર 4 ફિનિશ સૌથી સામાન્ય છે અને તેનો ઉપયોગ એપ્લાયન્સ અને ફૂડ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે. તેનો દેખાવ કોઇલની લંબાઇ સાથે સમાનરૂપે વિસ્તરેલી ટૂંકી સમાંતર પોલિશ્ડ રેખાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તે ક્રમિક રીતે વધુ ફાઇનર એબ્રેસિવ્સ સાથે ફિનિશ નંબર 3ને યાંત્રિક રીતે પોલિશ કરીને મેળવવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે, અંતિમ પૂર્ણાહુતિ gr2 અને GR2 ની વચ્ચે ગમે ત્યાં ફાઇનલ ફિનિશ અને gr2 અને ઝીણવટવાળી 2-1 લાઇનની વચ્ચે હોઈ શકે છે. અને વધુ પ્રતિબિંબીત પૂર્ણાહુતિ.
સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra 25 µin. અથવા ઓછી હોય છે. આ ફિનિશનો વ્યાપકપણે રેસ્ટોરન્ટ અને રસોડાના સાધનો, સ્ટોરફ્રન્ટ્સ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને ડેરી સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે. ફિનિશ નંબર 3 ની જેમ, જો ઑપરેટરને વેલ્ડને ફ્યુઝ કરવાની અથવા અન્ય ફિનિશિંગ ટચ કરવાની જરૂર હોય, તો પરિણામી પોલિશ્ડ લાઇન સામાન્ય રીતે લાઇન કરતાં લાંબી હોય છે. ers, હોસ્પિટલની સપાટી અને સાધનો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અથવા કંટ્રોલ પેનલ્સ અને વોટર ડિસ્પેન્સર્સ.
પોલિશ નંબર 3 ટૂંકી, પ્રમાણમાં જાડી, સમાંતર પોલિશિંગ રેખાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે મિકેનિકલ પોલિશિંગ દ્વારા ક્રમશઃ ઝીણા ઘર્ષણ સાથે અથવા વિશિષ્ટ રોલર્સ દ્વારા કોઇલ પસાર કરીને મેળવવામાં આવે છે જે પેટર્નને સપાટી પર દબાવતા હોય છે, યાંત્રિક વસ્ત્રોના દેખાવનું અનુકરણ કરે છે. તે સાધારણ પ્રતિબિંબિત પૂર્ણાહુતિ છે.
ફિનિશ નંબર 7 અત્યંત પ્રતિબિંબીત છે અને તેનો દેખાવ અરીસા જેવો છે. 320 ગ્રિટ સુધી પોલિશ્ડ અને પોલિશ્ડ નંબર 7 ફિનિશ ઘણીવાર કૉલમ કેપ્સ, ડેકોરેટિવ ટ્રીમ અને વોલ પેનલમાં જોવા મળે છે.
આ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષણમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ થઈ છે, જે ઉત્પાદકોને સુરક્ષિત રીતે, ઝડપથી અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે વધુ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે. નવા ખનિજો, મજબૂત તંતુઓ અને એન્ટિફાઉલિંગ રેઝિન સિસ્ટમ્સ અંતિમ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે.
આ ઘર્ષક ઝડપી કટ, લાંબુ આયુષ્ય પ્રદાન કરે છે અને કામ પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી પગલાઓની સંખ્યા ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિરામિક કણોમાં માઇક્રોક્રેક્સ સાથેનો ફ્લૅપ તેનું જીવન ધીમા દરે લંબાવે છે અને સતત પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.
વધુમાં, એકંદર ઘર્ષણ જેવી તકનીકોમાં કણો હોય છે જે ઝડપથી કાપવા અને વધુ સારી પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે એકસાથે જોડાય છે. તેને કામ કરવા માટે ઓછા પગલાં અને ઓછી ઘર્ષક ઇન્વેન્ટરીની જરૂર પડે છે, અને મોટાભાગના ઓપરેટરો વધુ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ બચત જુએ છે.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
નિર્માતાઓને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોના ખૂણાઓ અને ત્રિજ્યા પૂર્ણ કરવા માટે પડકારવામાં આવે છે. હાર્ડ-ટુ-પહોંચના વેલ્ડ અને ફોર્મિંગ વિસ્તારોને મિશ્રિત કરવા માટે, તેમાં પાંચ-પગલાની પ્રક્રિયા છે જેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, અનેક ગ્રિટ્સનું ચોરસ પેડ અને એક સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની જરૂર પડે છે.
પ્રથમ, ઓપરેટરો આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઘટકો પર ઊંડા સ્ક્રેચ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સામાન્ય રીતે સખત અને ઓછા ક્ષમાજનક હોય છે, જે શરૂઆતમાં ઓપરેટરને ગેરલાભમાં મૂકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેપ સમય માંગી લેતું હતું અને હજુ પણ બાકી રહેલા સ્ક્રેચ જે ત્રણ વધારાના પેડ ફિનિશિંગ સ્ટેપને પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્હીલના વિવિધ કદના સ્ટેપનો ઉપયોગ કરીને તેને દૂર કરવા પડે છે. ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ.
ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલને સિરામિક લોબ વ્હીલમાં બદલીને, ઓપરેટર પ્રથમ પગલામાં પોલિશિંગ પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હતું. બીજા પગલાની જેમ જ ગ્રિટ ક્રમને જાળવી રાખીને, ઓપરેટરે સમય અને સમાપ્તિમાં સુધારો કરીને સ્ક્વેર પેડ્સને ફ્લૅપ વ્હીલથી બદલ્યા.
80-ગ્રિટ સ્ક્વેર પેડને દૂર કરવાથી અને તેને 220-ગ્રિટ નોન-વોવન મેન્ડ્રેલ સાથે ભેળવેલા કણો સાથે બદલીને ઓપરેટરને ઇચ્છિત ચમક અને એકંદર પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે અને છેલ્લું પગલું એ મૂળ પ્રક્રિયા છે (સ્ટેપ બંધ કરવા માટે યુનિટી વ્હીલનો ઉપયોગ કરો).
ફ્લેપર વ્હીલ્સ અને નોનવોવન ટેક્નોલોજીમાં સુધારાને કારણે, પગલાંની સંખ્યા પાંચથી ઘટાડીને ચાર કરવામાં આવી છે, જે પૂર્ણ થવાનો સમય 40% ઘટાડે છે અને શ્રમ અને ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવે છે.
આ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષણમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ થઈ છે, જે ઉત્પાદકોને સુરક્ષિત રીતે, ઝડપથી અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે વધુ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.
વેલ્ડર, અગાઉ પ્રેક્ટિકલ વેલ્ડીંગ ટુડે, વાસ્તવિક લોકોનું પ્રદર્શન કરે છે જેઓ અમે દરરોજ ઉપયોગ કરીએ છીએ અને જેની સાથે કામ કરીએ છીએ તે ઉત્પાદનો બનાવે છે. આ મેગેઝિન 20 વર્ષથી ઉત્તર અમેરિકામાં વેલ્ડીંગ સમુદાયને સેવા આપે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
ઑપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને નફો વધારવા માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકાય તે જાણવા માટે ધ એડિટિવ રિપોર્ટની ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ લો.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.