ધૂળનું અસરકારક રીતે સંચાલન કરવું એ નાનાથી મધ્યમ કદના સ્ટોર્સ માટે એક પડકાર બની શકે છે. હવાની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિશે નાના અને મધ્યમ વેલ્ડીંગ શોપના સંચાલકો દ્વારા વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોના જવાબ નીચે આપેલા છે. ગેટ્ટી છબીઓ
વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા કટીંગ અને લેસર કટીંગ ધુમાડો ઉત્પન્ન કરે છે, જેને સામાન્ય રીતે ધૂમાડા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં હવામાં ફેલાયેલા ધૂળના કણો હોય છે જે નાના સૂકા ઘન પદાર્થોથી બનેલા હોય છે. આ ધૂળ હવાની ગુણવત્તાને ઘટાડી શકે છે, આંખો અથવા ત્વચાને બળતરા કરી શકે છે, ફેફસાને નુકસાન પહોંચાડે છે અને જ્યારે તે સપાટી પર સ્થિર થાય છે ત્યારે જોખમ બની શકે છે.
પ્રોસેસિંગ ધૂમાડામાં લીડ ઓક્સાઇડ, આયર્ન ઓક્સાઇડ, નિકલ, મેંગેનીઝ, કોપર, ક્રોમિયમ, કેડમિયમ અને ઝીંક ઓક્સાઇડ હોઈ શકે છે. કેટલીક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ નાઈટ્રોજન ડાયોક્સાઇડ, કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને ઓઝોન જેવા ઝેરી વાયુઓ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.
કાર્યસ્થળમાં ધૂળ અને ધુમાડાનું યોગ્ય સંચાલન તમારા કામદારો, સાધનો અને પર્યાવરણની સલામતી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ધૂળને પકડવાની શ્રેષ્ઠ રીત એ છે કે એક સંગ્રહ પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરવો જે તેને હવામાંથી દૂર કરે, તેને બહાર કાઢી નાખે અને સ્વચ્છ હવાને ઘરની અંદર પરત કરે.
જો કે, ખર્ચ અને અન્ય પ્રાથમિકતાઓને કારણે ધૂળનું અસરકારક રીતે સંચાલન કરવું એ નાનાથી મધ્યમ કદના સ્ટોર્સ માટે એક પડકાર બની શકે છે. આમાંની કેટલીક સુવિધાઓ ધૂળ અને ધૂમાડાને તેમના પોતાના પર નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરશે, એમ માનીને કે તેમના સ્ટોર્સને ધૂળ એકત્ર કરવાની સિસ્ટમની જરૂર નથી.
ભલે તમે હમણાં જ શરૂઆત કરી રહ્યા હોવ અથવા ઘણા વર્ષોથી વ્યવસાયમાં છો, તમને હવાની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિશે નાના અને મધ્યમ વેલ્ડીંગ શોપના સંચાલકો દ્વારા વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોના જવાબોમાં રસ હોઈ શકે છે.
સૌપ્રથમ, સક્રિયપણે સ્વાસ્થ્ય જોખમ અને શમન યોજના વિકસાવો. ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક સ્વચ્છતા મૂલ્યાંકન તમને ધૂળમાંના હાનિકારક તત્વોને ઓળખવામાં અને એક્સપોઝર સ્તરો નક્કી કરવામાં મદદ કરશે. આ મૂલ્યાંકનમાં તમારી સુવિધાનું મૂલ્યાંકન શામેલ હોવું જોઈએ જેથી તમે વ્યવસાયિક સલામતી અને આરોગ્ય વહીવટીતંત્ર (OSHA) તમારી અનુમતિપાત્ર એક્સપોઝર મર્યાદાઓ (DEL) એપ્લિકેશન માટે પરવાનગી મેળવશો.
તમારા ધૂળ નિષ્કર્ષણ સાધનોના સપ્લાયરને પૂછો કે શું તેઓ ધાતુકામની સુવિધાઓ માટે વિશિષ્ટ ધૂળ અને ધૂમાડાને ઓળખવામાં અનુભવી ઔદ્યોગિક આરોગ્યશાસ્ત્રી અથવા પર્યાવરણીય એન્જિનિયરિંગ ફર્મની ભલામણ કરી શકે છે.
જો તમે તમારી સુવિધામાં શુધ્ધ હવાનું ફરી પરિભ્રમણ કરી રહ્યાં હોવ, તો ખાતરી કરો કે તે દૂષકો માટે OSHA PEL દ્વારા નિર્ધારિત કાર્યાત્મક મર્યાદાથી નીચે રહે છે. જો તમે બહાર હવાનું ઉત્સર્જન કરો છો, તો યાદ રાખો કે તમારે જોખમી વાયુ પ્રદૂષકો માટે પર્યાવરણીય સુરક્ષા એજન્સી (EPA)ના રાષ્ટ્રીય ઉત્સર્જન ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
છેલ્લે, તમારી ધૂળ નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે તમે ધૂળ નિષ્કર્ષણ અને ધૂમ્રપાન દૂર કરવાના ત્રણ Cs અનુસાર સુરક્ષિત વેલ્ડિંગ કાર્યસ્થળ બનાવો છો: કેપ્ચર, કન્વેય અને સમાવિષ્ટ. આ ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે અમુક પ્રકારના ફ્યુમ કેપ્ચર હૂડ અથવા પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે, કેપ્ચર પોઈન્ટ પર ડક્ટિંગ, યોગ્ય રીતે પંખાને પસંદ કરી શકે છે અને સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે પસંદ કરી શકે છે. .
આ વેલ્ડીંગ સુવિધાની બહાર સ્થિત કારતૂસ ઔદ્યોગિક ધૂળ કલેક્ટરનું ઉદાહરણ છે. છબી: કેમફિલ APC
તમારી કામગીરી માટે રચાયેલ ડસ્ટ કલેક્ટર સિસ્ટમ એ સાબિત અને સાબિત એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણ છે જે હાનિકારક હવા પ્રદૂષકોને કેપ્ચર કરે છે, પહોંચાડે છે અને સમાવે છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા કારતૂસ ફિલ્ટર્સ અને સેકન્ડરી ફિલ્ટર્સ સાથે ડ્રાય મીડિયા ડસ્ટ કલેક્ટર્સ શ્વાસ લેવા યોગ્ય ધૂળના કણોને પકડવા માટે યોગ્ય છે.
સોર્સ કેપ્ચર સિસ્ટમ્સ એપ્લીકેશનમાં લોકપ્રિય છે જેમાં નાના ભાગો અને ફિક્સરના વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, તેમાં ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન ગન (સક્શન ટીપ્સ), લવચીક નિષ્કર્ષણ આર્મ્સ અને સ્લોટેડ ફ્યુમ હૂડ્સ અથવા સાઇડ શિલ્ડ સાથેના નાના ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન હૂડ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ કાર્ય માટે વિશિષ્ટ હોય છે.
બિડાણ અને કેનોપી કવરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 12 ફૂટ બાય 20 ફૂટ અથવા તેનાથી ઓછા ફૂટપ્રિન્ટવાળા વિસ્તારોમાં થાય છે. કમ્પાર્ટમેન્ટ અથવા બિડાણ બનાવવા માટે હૂડની બાજુઓમાં પડદા અથવા સખત દિવાલો ઉમેરી શકાય છે. રોબોટિક વેલ્ડીંગ કોષોના કિસ્સામાં, ઘણીવાર સંપૂર્ણ બિડાણનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે અને તેની આસપાસ અને મલ્ટિ-આર્મ પ્લૅક્સ અને મલ્ટિ-આર્મ એપ્લીકેશન કટ કરવા માટે. રોબોટ્સ
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન અગાઉ દર્શાવેલ ભલામણો સાથે સુસંગત ન હોય, ત્યારે સમગ્ર સુવિધામાંથી નહીં તો મોટા ભાગના ધુમાડાને દૂર કરવા માટે પર્યાવરણીય સિસ્ટમની રચના કરી શકાય છે. ધ્યાનમાં રાખો કે જેમ જેમ તમે સ્ત્રોત કેપ્ચર, એન્ક્લોઝર અને હૂડથી એમ્બિયન્ટ કલેક્શન તરફ જાઓ છો, ત્યારે જરૂરી એરફ્લો નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, જેમ કે સિસ્ટમના પ્રાઇસ ટેગમાં પણ વધારો થાય છે.
ઘણા નાના અને મધ્યમ કદના સ્ટોર ધુમાડાને નિયંત્રિત કરવા માટે દરવાજા અને બારીઓ ખોલવા અને તેમની પોતાની એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ બનાવવા જેવી પૈસા બચાવવા માટેની DIY પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કર્યા પછી જ પ્રતિસાદ આપે છે. સમસ્યા એ છે કે ખરાબ ધૂમાડો મોટી સમસ્યા બની જાય છે અને ઊર્જા ખર્ચમાં વધારો કરતી વખતે અથવા જોખમી રીતે ઉચ્ચ નકારાત્મક દબાણમાં વધારો કરતી વખતે આ પદ્ધતિઓને દબાવવાનું વલણ ધરાવે છે.
તમારે સૌથી પહેલા તમારી સુવિધામાં સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ ક્યાં આવે છે તે શોધવાની જરૂર છે. આ પ્લાઝ્મા ટેબલ ફ્યુમ્સ, ફ્રીહેન્ડ આર્ક ગગિંગ અથવા વર્કબેન્ચ પર વેલ્ડિંગ હોઈ શકે છે. ત્યાંથી, સૌથી વધુ ધુમાડો ઉત્પન્ન કરતી પ્રક્રિયાનો સામનો કરો. ઉત્પાદિત ધુમાડાની માત્રાના આધારે, પોર્ટેબલ સિસ્ટમ તમને તેમાંથી પસાર થવામાં મદદ કરી શકે છે.
હાનિકારક ધૂમાડામાં કામદારોના સંપર્કમાં ઘટાડો કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ ગુણવત્તાયુક્ત ધૂળ કલેક્ટર ઉત્પાદક સાથે કામ કરવું છે જે તમને તમારી સુવિધા માટે કસ્ટમ સિસ્ટમ ઓળખવામાં અને બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, આમાં પ્રાથમિક કારતૂસ ફિલ્ટર અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા સેકન્ડરી સેફ્ટી ફિલ્ટર સાથે ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
દરેક એપ્લિકેશન માટે તમે જે પ્રાથમિક ફિલ્ટર મીડિયા પસંદ કરો છો તે ધૂળના કણોના કદ, પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ, જથ્થા અને વિતરણ પર આધારિત હોવું જોઈએ. સેકન્ડરી સેફ્ટી મોનિટરિંગ ફિલ્ટર્સ, જેમ કે HEPA ફિલ્ટર્સ, પાર્ટિકલ કેપ્ચર કાર્યક્ષમતાને 0.3 માઇક્રોન અથવા તેથી વધુ (PM1 ની ઊંચી ટકાવારી કેપ્ચર કરે છે) અને પ્રાથમિક હવા ફિલ્ટરની નિષ્ફળતામાં નિષ્ફળતાની ઘટનાને અટકાવે છે.
જો તમારી પાસે પહેલેથી જ ધૂમ્રપાન પ્રબંધન પ્રણાલી છે, તો તમારા સ્ટોરને યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું નથી તે દર્શાવતી પરિસ્થિતિઓ માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો. કેટલાક ચેતવણી ચિહ્નોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
ધુમાડાના વાદળોથી સાવચેત રહો જે તમારી વેલ્ડીંગની ઘટના પછી દિવસભર હવામાં જાડા અને અટકી જાય છે. જો કે, ધુમાડાના મોટા પ્રમાણમાં સંચયનો અર્થ એ નથી કે તમારી નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી નથી, તેનો અર્થ એ હોઈ શકે છે કે તમે તમારી વર્તમાન સિસ્ટમની ક્ષમતાઓ કરતાં વધી ગયા છો. જો તમે તાજેતરમાં ઉત્પાદનમાં વધારો કર્યો છે, તો તમારે તમારી વર્તમાન પ્રવૃત્તિમાં ફેરફાર કરવા અને ફેરફાર કરવા માટે વર્તમાન મોડમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
તમારા કામદારો, સાધનો અને વર્કશોપના વાતાવરણની સલામતી માટે ધૂળ અને ધૂમાડાનું યોગ્ય સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે.
છેલ્લે, તમારા કર્મચારીઓને સાંભળવું, અવલોકન કરવું અને પ્રશ્ન કરવો હંમેશા મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ તમને જણાવી શકે છે કે શું તમારા વર્તમાન એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણો તમારી સુવિધામાં ધૂળનું અસરકારક રીતે સંચાલન કરી રહ્યાં છે અને સુધારણા માટેના વિસ્તારો સૂચવે છે.
નાના વ્યવસાયો માટેના OSHA નિયમો જટિલ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે જાણવાની વાત આવે છે કે તમારે કયા નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ અને તમને કયા નિયમોમાંથી મુક્તિ મળે છે. ઘણી વાર, નાના સ્ટોર્સ વિચારે છે કે તેઓ OSHA નિયમોના રડાર હેઠળ ઉડી શકે છે-જ્યાં સુધી કોઈ કર્મચારી ફરિયાદ ન કરે. ચાલો સ્પષ્ટ થઈએ: નિયમોની અવગણના કરવાથી કર્મચારીના સ્વાસ્થ્યના જોખમો દૂર થતા નથી.
OSHA ની સામાન્ય જવાબદારીની જોગવાઈઓની કલમ 5(a)(1) મુજબ, નોકરીદાતાઓએ કાર્યસ્થળના જોખમોને ઓળખવા અને ઘટાડવા જોઈએ. આનો અર્થ એ છે કે નોકરીદાતાઓએ તેમની સવલતોમાં પેદા થતા તમામ જોખમો (ધૂળ)ને ઓળખતા રેકોર્ડ રાખવા જોઈએ. જો ધૂળ જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક હોય, તો ધૂળનું સંચાલન કરવું જોઈએ, જો રાષ્ટ્રીય અગ્નિશામક ધોરણો સાથે રેકોર્ડ રાખવાની જરૂર નથી.
ઓએસએચએ વેલ્ડીંગ અને મેટલવર્કિંગથી હવામાં ફેલાતા રજકણો માટે PEL થ્રેશોલ્ડ પણ સેટ કરે છે. આ પીઈએલ એનોટેટેડ PEL કોષ્ટકમાં સૂચિબદ્ધ વેલ્ડીંગ અને મેટલવર્કિંગ ધૂમાડામાં સમાવિષ્ટ સહિત સેંકડો ધૂળની 8-કલાકના સમય-ભારિત સરેરાશ પર આધારિત છે. જ્યારે પ્રારંભિક હવા મોનિટરિંગ લેવલના વધારાના અમલીકરણની જરૂર પડે છે ત્યારે OSHA સ્તરની વધારાની કામગીરીની જરૂર પડે છે. .
ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ધુમાડો આંખો અને ત્વચાને બળતરા કરી શકે છે. જો કે, તમારે વધુ ઝેરી અસરો વિશે પણ ધ્યાન રાખવું જોઈએ.
10 માઇક્રોન અથવા તેનાથી ઓછા વ્યાસ (≤ PM10) વાળા પાર્ટિક્યુલેટ મેટર (PM) શ્વસન માર્ગ સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે 2.5 માઇક્રોન અથવા તેનાથી ઓછા કણો (≤ PM2.5) ફેફસાંમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશી શકે છે. 1.0 માઇક્રોન વ્યાસવાળા શ્વસન કરી શકાય તેવા કણો અને PM10 માઇક્રોનથી વધુ નુકસાન પહોંચાડે છે કારણ કે તેઓ 1.0 માઇક્રોન અથવા તેનાથી ઓછા કણોને નુકસાન પહોંચાડે છે. રક્ત સિસ્ટમ.
PM ના નિયમિત સંપર્કથી ફેફસાના કેન્સર સહિત શ્વસન સંબંધી રોગોનું જોખમ વધે છે. વેલ્ડીંગ અને ધાતુકામના ઘણા કણો આ જોખમની શ્રેણીમાં આવે છે, અને સંકટની પ્રકૃતિ અને ગંભીરતા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકારને આધારે બદલાય છે. તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હળવા સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરો છો, આરોગ્ય સલામતી માટે જોખમી સામગ્રી, સ્ટાર્ટિંગ સ્ટાર્ટિંગ અને અન્ય ડેટા છે. s
વેલ્ડીંગ વાયરમાં મેંગેનીઝ મુખ્ય ધાતુ છે અને તે માથાનો દુખાવો, થાક, સુસ્તી અને નબળાઈનું કારણ બની શકે છે. મેંગેનીઝના ધુમાડાના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી ન્યુરોલોજીકલ સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.
હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ (હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ) ના સંપર્કમાં આવવાથી, ક્રોમિયમ ધરાવતી ધાતુઓના વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો કાર્સિનોજેન, ટૂંકા ગાળાના ઉપલા શ્વસન સંબંધી બિમારી અને આંખ અથવા ચામડીની બળતરાનું કારણ બની શકે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના ગરમ કામમાંથી ઝીંક ઓક્સાઈડ મેટલ ફ્યુમ ફીવરનું કારણ બની શકે છે, કામના કલાકોમાંથી છૂટ્યા પછી, જેમ કે સપ્તાહના અંતે અથવા રજાઓ પછી, ફ્લૂ જેવા ગંભીર લક્ષણો સાથે ટૂંકા ગાળાની બીમારી.
જો તમારી પાસે પહેલેથી જ ધૂમ્રપાન વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ છે, તો તમારા સ્ટોરનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો કે જે સૂચવે છે કે તે યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું નથી, જેમ કે ધુમાડાના વાદળો જે દિવસભર ઘટ્ટ થાય છે.
બેરિલિયમ એક્સપોઝરના ચિહ્નો અને લક્ષણોમાં શ્વાસ લેવામાં તકલીફ, ઉધરસ, થાક, વજનમાં ઘટાડો, તાવ અને રાત્રે પરસેવો શામેલ હોઈ શકે છે.
વેલ્ડીંગ અને થર્મલ કટીંગ કામગીરીમાં, સારી રીતે ડિઝાઈન કરેલ અને જાળવવામાં આવેલ ધૂળ નિષ્કર્ષણ પ્રણાલી કર્મચારીઓ માટે શ્વસન સંબંધી સમસ્યાઓને અટકાવે છે અને હવાની ગુણવત્તાની વર્તમાન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સુવિધાઓ રાખે છે.
હા. ધુમાડાથી ભરેલી હવા હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કૂલિંગ કોઇલને કોટ કરી શકે છે, જેના કારણે HVAC સિસ્ટમને વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે. વેલ્ડિંગનો ધૂમાડો પ્રમાણભૂત HVAC ફિલ્ટરમાં પ્રવેશી શકે છે, હીટિંગ સિસ્ટમને નિષ્ફળ કરી શકે છે અને એર કન્ડીશનીંગ કન્ડેન્સિંગ કોઇલને બંધ કરી શકે છે. HVAC સિસ્ટમની ચાલુ સેવા ખર્ચાળ બની શકે છે, પરંતુ ખરાબ રીતે કામ કરતી સિસ્ટમ કામદારો માટે જોખમી પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકે છે.
એક સરળ પરંતુ મહત્વપૂર્ણ સલામતી નિયમ એ છે કે ડસ્ટ ફિલ્ટર વધુ પડતા પહેલા તેને બદલો. જો તમને નીચેનામાંથી કોઈ દેખાય તો ફિલ્ટરને બદલો:
કેટલાક લાંબા જીવનના કારતૂસ ફિલ્ટર્સ ફેરફારો વચ્ચે બે વર્ષ કે તેથી વધુ સમય માટે ચાલી શકે છે. જો કે, ભારે ધૂળના ભારવાળી એપ્લિકેશનને વારંવાર ફિલ્ટર ફેરફારોની જરૂર પડે છે.
તમારા કારતૂસ કલેક્ટર માટે યોગ્ય રિપ્લેસમેન્ટ ફિલ્ટર પસંદ કરવાથી સિસ્ટમની કિંમત અને કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર પડી શકે છે. તમારા કારતૂસ કલેક્ટર માટે રિપ્લેસમેન્ટ ફિલ્ટર્સ ખરીદતી વખતે સાવચેત રહો - બધા ફિલ્ટર્સ સરખા હોતા નથી.
ઘણીવાર, ખરીદદારો શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય સાથે અટવાઇ જાય છે. જો કે, સૂચિ કિંમત કારતૂસ ફિલ્ટર ખરીદવા માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગદર્શિકા નથી.
એકંદરે, તમને અને તમારા કર્મચારીઓને યોગ્ય ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ વડે સુરક્ષિત રાખવાથી તમારા નાનાથી મધ્યમ વ્યાપારને આગળ વધવામાં મદદ મળશે.
વેલ્ડર, અગાઉ પ્રેક્ટિકલ વેલ્ડીંગ ટુડે, વાસ્તવિક લોકોનું પ્રદર્શન કરે છે જેઓ અમે દરરોજ ઉપયોગ કરીએ છીએ અને જેની સાથે કામ કરીએ છીએ તે ઉત્પાદનો બનાવે છે. આ મેગેઝિન 20 વર્ષથી ઉત્તર અમેરિકામાં વેલ્ડીંગ સમુદાયને સેવા આપે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.