લગભગ દરેક એસેમ્બલી પ્રક્રિયા વિવિધ રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ઉત્પાદક અથવા સંકલનકર્તા જે વિકલ્પ પસંદ કરે છે તે સામાન્ય રીતે તે છે જે ચોક્કસ એપ્લિકેશન સાથે સાબિત તકનીક સાથે મેળ ખાય છે.
બ્રેઝિંગ એ આવી જ એક પ્રક્રિયા છે. બ્રેઝિંગ એ ધાતુને જોડવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં બે કે તેથી વધુ ધાતુના ભાગોને ગલન ફિલર મેટલ દ્વારા જોડવામાં આવે છે અને તેને સંયુક્તમાં વહે છે. ફિલર મેટલ પાસે નજીકના ધાતુના ભાગો કરતાં નીચું ગલનબિંદુ હોય છે.
બ્રેઝિંગ માટે ગરમી ટોર્ચ, ભઠ્ઠીઓ અથવા ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા પૂરી પાડી શકાય છે. ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ દરમિયાન, ઇન્ડક્શન કોઇલ એક ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવે છે જે ફિલર મેટલને ઓગળવા માટે સબસ્ટ્રેટને ગરમ કરે છે. એસેમ્બલી એપ્લિકેશન્સની વધતી જતી સંખ્યા માટે ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ સાબિત થઈ રહ્યું છે.
"ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ ટોર્ચ બ્રેઝિંગ કરતાં વધુ સુરક્ષિત છે, ફર્નેસ બ્રેઝિંગ કરતાં વધુ ઝડપી છે અને બંને કરતાં વધુ પુનરાવર્તિત છે," ફ્યુઝન ઇન્ક.ના ફિલ્ડ અને ટેસ્ટ સાયન્સના મેનેજર સ્ટીવ એન્ડરસને જણાવ્યું હતું, ઓહિયોના વિલોબીમાં 88 વર્ષીય ઇન્ટિગ્રેટર, બ્રેઝિંગ સહિતની વિવિધ એસેમ્બલી પદ્ધતિઓમાં નિષ્ણાત છે.અન્ય બે પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તમારે ખરેખર પ્રમાણભૂત વીજળીની જરૂર છે."
થોડાં વર્ષો પહેલાં, ફ્યુઝને મેટલવર્કિંગ અને ટૂલમેકિંગ માટે 10 કાર્બાઇડ બર્સને એસેમ્બલ કરવા માટે એક સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત છ-સ્ટેશન મશીન વિકસાવ્યું હતું. આ બર્ર્સ સ્ટીલની શંક સાથે નળાકાર અને શંકુ આકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેન્ક્સને જોડીને બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન દર કલાક દીઠ 250 ભાગો છે, અને અલગ ભાગો અને ટૂલ ટ્રે 41 ખાલી રાખી શકે છે.
એન્ડરસન સમજાવે છે, “ચાર-અક્ષનો SCARA રોબોટ ટ્રેમાંથી હેન્ડલ લે છે, તેને સોલ્ડર પેસ્ટ ડિસ્પેન્સર સમક્ષ રજૂ કરે છે અને તેને ગ્રિપરના માળખામાં લોડ કરે છે.” રોબોટ પછી ટ્રેમાંથી ખાલી એક ટુકડો લે છે અને તેને શેંકના છેડે મૂકે છે જ્યાં તેને ગુંદર કરવામાં આવે છે.ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ કોઇલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જે બે ભાગોની આસપાસ ઊભી રીતે લપેટી જાય છે અને સિલ્વર ફિલર મેટલને 1,305 F ના પ્રવાહી તાપમાને લાવે છે. બરના ઘટકને સંરેખિત અને ઠંડુ કર્યા પછી, તેને ડિસ્ચાર્જ ચ્યુટ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે."
એસેમ્બલી માટે ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, મુખ્યત્વે કારણ કે તે બે ધાતુના ભાગો વચ્ચે મજબૂત જોડાણ બનાવે છે અને કારણ કે તે ભિન્ન સામગ્રીને જોડવામાં ખૂબ અસરકારક છે. પર્યાવરણીય ચિંતાઓ, સુધારેલી તકનીક અને બિન-પરંપરાગત એપ્લિકેશનો પણ મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયરોને ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ પર નજીકથી જોવા માટે દબાણ કરી રહી છે.
ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ 1950 ના દાયકાથી આસપાસ છે, જોકે ઇન્ડક્શન હીટિંગ (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિઝમનો ઉપયોગ કરીને) ની વિભાવના બ્રિટિશ વૈજ્ઞાનિક માઇકલ ફેરાડે દ્વારા એક સદી કરતાં પણ વધુ સમય પહેલા મળી આવી હતી. હેન્ડ ટોર્ચ બ્રેઝિંગ માટેનો પ્રથમ ગરમીનો સ્ત્રોત હતો, ત્યારબાદ 1920માં ભઠ્ઠીઓ આવી હતી. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન ધાતુના મોટા ભાગોના ઉત્પાદનમાં મોટા ભાગના ભાગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. ન્યૂનતમ શ્રમ અને ખર્ચ.
1960 અને 1970 ના દાયકામાં એર કન્ડીશનીંગ માટેની ઉપભોક્તા માંગે ઇન્ડક્શન બ્રેઝીંગ માટે નવી એપ્લિકેશનો બનાવી. વાસ્તવમાં, 1970 ના દાયકાના અંતમાં એલ્યુમિનિયમના સામૂહિક બ્રેઝિંગના પરિણામે આજની ઓટોમોટિવ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સમાં જોવા મળતા ઘણા ઘટકોમાં પરિણમ્યું.
"ટોર્ચ બ્રેઝિંગથી વિપરીત, ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ બિન-સંપર્ક છે અને વધુ ગરમ થવાના જોખમને ઘટાડે છે," રિક બૉશ, એમ્બ્રેલ કોર્પ., inTEST.temperature માટે સેલ્સ મેનેજર નોંધે છે."
એલ્ડેક એલએલસીના સેલ્સ અને ઓપરેશન્સ મેનેજર ગ્રેગ હોલેન્ડના જણાવ્યા અનુસાર, પ્રમાણભૂત ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સિસ્ટમમાં ત્રણ ઘટકો હોય છે. આ પાવર સપ્લાય, ઇન્ડક્શન કોઇલ સાથેનું વર્કિંગ હેડ અને કૂલર અથવા કૂલિંગ સિસ્ટમ છે.
પાવર સપ્લાય વર્ક હેડ સાથે જોડાયેલ છે અને કોઇલ સંયુક્તની આસપાસ ફિટ કરવા માટે કસ્ટમ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઇન્ડક્ટર્સ ઘન સળિયા, લવચીક કેબલ, મશિન બિલેટ્સ અથવા પાઉડર કોપર એલોયમાંથી 3D પ્રિન્ટેડ બનાવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, જો કે, તે હોલો કોપર ટ્યુબિંગથી બનેલું હોય છે, જેના દ્વારા પાણી ઘણા કારણોસર વહે છે. એક કાઉન્ટરરાઝ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડકના ભાગોને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે ગરમીના પ્રવાહને જાળવી રાખવામાં આવે છે. વૈકલ્પિક પ્રવાહની વારંવાર હાજરી અને પરિણામે બિનકાર્યક્ષમ હીટ ટ્રાન્સફરને કારણે ing પાણી કોઇલમાં ગરમીનું નિર્માણ અટકાવે છે.
"ક્યારેક જંકશનમાં એક અથવા વધુ બિંદુઓ પર ચુંબકીય ક્ષેત્રને મજબૂત કરવા માટે કોઇલ પર ફ્લક્સ કોન્સેન્ટ્રેટર મૂકવામાં આવે છે," હોલેન્ડ સમજાવે છે."આવા કોન્સેન્ટ્રેટર લેમિનેટ પ્રકારના હોઈ શકે છે, જેમાં પાતળી ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ્સ એકસાથે ચુસ્તપણે સ્ટેક કરેલી હોય છે, અથવા ફેરોમેગ્નેટિક ટ્યુબ જેમાં પાઉડર અને હાઇ પ્રેશર હેઠળ ફેરોમેગ્નેટિક ટ્યુબ હોય છે.કાં તો ઉપયોગ કરો કોન્સેન્ટ્રેટરનો ફાયદો એ છે કે તે સાંધાના ચોક્કસ વિસ્તારોમાં ઝડપથી વધુ ઉર્જા લાવીને ચક્રનો સમય ઘટાડે છે, જ્યારે અન્ય વિસ્તારોને ઠંડુ રાખે છે.”
ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ માટે ધાતુના ભાગોને સ્થાન આપતા પહેલા, ઑપરેટરે સિસ્ટમની આવર્તન અને પાવર સ્તરને યોગ્ય રીતે સેટ કરવાની જરૂર છે. આવર્તન 5 થી 500 kHz સુધીની હોઈ શકે છે, આવર્તન જેટલી વધારે છે, તેટલી ઝડપથી સપાટી ગરમ થાય છે.
પાવર સપ્લાય ઘણીવાર સેંકડો કિલોવોટ વીજળી ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ હોય છે. જો કે, 10 થી 15 સેકન્ડમાં હથેળીના કદના ભાગને બ્રેઝ કરવા માટે માત્ર 1 થી 5 કિલોવોટની જરૂર પડે છે. સરખામણી કરીએ તો, મોટા ભાગોને 50 થી 100 કિલોવોટ પાવરની જરૂર પડી શકે છે અને બ્રેઝ કરવામાં 5 મિનિટ જેટલો સમય લાગી શકે છે.
"સામાન્ય નિયમ તરીકે, નાના ઘટકો ઓછા પાવરનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ 100 થી 300 કિલોહર્ટ્ઝ જેવી ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝની જરૂર પડે છે," બાઉશે કહ્યું." તેનાથી વિપરીત, મોટા ઘટકોને વધુ પાવર અને ઓછી ફ્રીક્વન્સીની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે 100 કિલોહર્ટ્ઝની નીચે."
તેમના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ધાતુના ભાગોને બાંધતા પહેલા યોગ્ય રીતે સ્થિત કરવાની જરૂર છે. વહેતી ફિલર મેટલ દ્વારા યોગ્ય કેશિલરી ક્રિયાને મંજૂરી આપવા માટે બેઝ મેટલ્સ વચ્ચે ચુસ્ત ગેપ જાળવવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. આ ક્લિયરન્સની ખાતરી કરવા માટે બટ્ટ, લેપ અને બટ લેપ સાંધા શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.
પરંપરાગત અથવા સ્વ-ફિક્સિંગ સ્વીકાર્ય છે. માનક ફિક્સર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સિરામિક જેવી ઓછી વાહક સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ અને ઘટકોને શક્ય તેટલું ઓછું સ્પર્શવું જોઈએ.
ઇન્ટરલોકિંગ સીમ, સ્વેજીંગ, ડિપ્રેશન અથવા નર્લ્સ સાથેના ભાગોને ડિઝાઇન કરીને, યાંત્રિક સપોર્ટની જરૂરિયાત વિના સ્વ-ફિક્સેશન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ત્યારબાદ તેલ, ગ્રીસ, રસ્ટ, સ્કેલ અને ગ્રિમ જેવા દૂષણોને દૂર કરવા માટે સાંધાને એમરી પેડ અથવા દ્રાવકથી સાફ કરવામાં આવે છે. આ પગલું આગળ સંયુક્તની અડીને સપાટીઓ દ્વારા પીગળેલા ફિલર મેટલની રુધિરકેશિકાઓની ક્રિયાને વધારે છે.
ભાગોને યોગ્ય રીતે બેઠેલા અને સાફ કર્યા પછી, ઑપરેટર સંયુક્ત પર સંયુક્ત સંયોજન (સામાન્ય રીતે પેસ્ટ) લાગુ કરે છે. સંયોજન એ ફિલર મેટલ, ફ્લક્સ (ઓક્સિડેશન અટકાવવા) અને બાઈન્ડરનું મિશ્રણ છે જે ઓગળતા પહેલા મેટલ અને ફ્લક્સને એકસાથે પકડી રાખે છે.
બ્રેઝિંગમાં વપરાતી ફિલર ધાતુઓ અને પ્રવાહો સોલ્ડરિંગમાં વપરાતા તાપમાન કરતાં ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. બ્રેઝિંગ માટે વપરાતી ફિલર ધાતુઓ ઓછામાં ઓછા 842 F ના તાપમાને પીગળે છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે તે વધુ મજબૂત બને છે. તેમાં એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન, કોપર, કોપર-સિલ્વર, પિત્તળ, બ્રોન્ઝ, ગોલ્ડ, સિલ્વર, સિલ્વર અને ધાતુનો સમાવેશ થાય છે.
પછી ઓપરેટર ઇન્ડક્શન કોઇલને સ્થાન આપે છે, જે વિવિધ ડિઝાઇનમાં આવે છે. હેલિકલ કોઇલ ગોળાકાર અથવા અંડાકાર આકારની હોય છે અને તે ભાગને સંપૂર્ણપણે ઘેરી લે છે, જ્યારે કાંટો (અથવા પિન્સર) કોઇલ સંયુક્તની દરેક બાજુએ સ્થિત હોય છે અને ભાગ પર ચેનલ કોઇલ હૂક હોય છે. અન્ય કોઇલમાં આંતરિક વ્યાસ (ID), ID/બાહ્ય વ્યાસ (OD), OpenPos અને મલ્ટીપોક્સનો સમાવેશ થાય છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્રેઝ્ડ કનેક્શન્સ માટે સમાન ગરમી આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, ઑપરેટરે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે દરેક ઇન્ડક્શન કોઇલ લૂપ વચ્ચેનું વર્ટિકલ અંતર નાનું છે અને કપલિંગ અંતર (કોઇલ OD થી ID સુધીની પહોળાઈ) સમાન રહે છે.
આગળ, ઑપરેટર સંયુક્તને ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે પાવર ચાલુ કરે છે. આમાં તેની આસપાસ વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવવા માટે પાવર સ્ત્રોતમાંથી ઇન્ડક્ટરમાં મધ્યવર્તી અથવા ઉચ્ચ આવર્તન વૈકલ્પિક પ્રવાહને ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
ચુંબકીય ક્ષેત્ર સંયુક્તની સપાટી પર પ્રવાહને પ્રેરિત કરે છે, જે ફિલર મેટલને ઓગળવા માટે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેનાથી તે ધાતુના ભાગની સપાટીને વહેવા અને ભીની કરવા દે છે, એક મજબૂત બોન્ડ બનાવે છે. મલ્ટી-પોઝિશન કોઇલનો ઉપયોગ કરીને, આ પ્રક્રિયા એકસાથે અનેક ભાગો પર કરી શકાય છે.
દરેક બ્રેઝ્ડ ઘટકની અંતિમ સફાઈ અને નિરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછામાં ઓછા 120 F તાપમાને ગરમ કરેલા પાણીથી ભાગો ધોવાથી પ્રવાહના અવશેષો અને બ્રેઝિંગ દરમિયાન બનેલા કોઈપણ સ્કેલ દૂર થઈ જશે. ફિલર મેટલ મજબૂત થયા પછી ભાગને પાણીમાં ડૂબવો જોઈએ પરંતુ એસેમ્બલી હજી પણ ગરમ છે.
ભાગ પર આધાર રાખીને, ન્યૂનતમ નિરીક્ષણ બિન-વિનાશક અને વિનાશક પરીક્ષણ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. NDT પદ્ધતિઓમાં વિઝ્યુઅલ અને રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ, તેમજ લીક અને પ્રૂફ પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ મેટાલોગ્રાફિક, પીલ, ટેન્સાઇલ, શીયર, થાક, ટ્રાન્સફર અને ટોર્સિયન પરીક્ષણ છે.
"ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ માટે ટોર્ચ પદ્ધતિ કરતાં મોટા અપ-ફ્રન્ટ મૂડી રોકાણની જરૂર નથી, પરંતુ તે મૂલ્યવાન છે કારણ કે તમને વધારાની કાર્યક્ષમતા અને નિયંત્રણ મળે છે," હોલેન્ડે કહ્યું."ઇન્ડક્શન સાથે, જ્યારે તમને ગરમીની જરૂર હોય, ત્યારે તમે ફક્ત દબાવો.જ્યારે તમે ન કરો, ત્યારે તમે દબાવો.
Eldec ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ માટે પાવર સ્ત્રોતોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમ કે ECO LINE MF ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી લાઇન, જે દરેક એપ્લિકેશનને શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે. આ પાવર સપ્લાય 5 થી 150 kW અને 8 થી 40 Hz સુધીની ફ્રીક્વન્સીઝના પાવર રેટિંગ્સમાં ઉપલબ્ધ છે. બધા મોડલ્સ પાવર 10% વધારવાની મંજૂરી આપે છે જે પાવર 10% ની સુવિધા સાથે પાવર સપ્લાય કરી શકે છે. 3 મિનિટની અંદર વધારાના 50% દ્વારા સતત ડ્યુટી રેટિંગ. અન્ય મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં પાયરોમીટર તાપમાન નિયંત્રણ, તાપમાન રેકોર્ડર અને ઇન્સ્યુલેટેડ ગેટ બાયપોલર ટ્રાન્ઝિસ્ટર પાવર સ્વીચનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉપભોક્તાઓને ઓછી જાળવણીની જરૂર હોય છે, શાંતિથી કામ કરે છે, નાના ફૂટપ્રિન્ટ હોય છે અને વર્કસેલ નિયંત્રકો સાથે સરળતાથી સંકલિત થાય છે.
કેટલાક ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદકો ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. બાઉશ એમ્બ્રેલ ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સાધનોના સૌથી મોટા વપરાશકારો તરીકે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો અને ખાણકામ સાધનોના ઉત્પાદકોને નિર્દેશ કરે છે.
"વજન ઘટાડવાની પહેલને કારણે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ઇન્ડક્શન બ્રેઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઘટકોની સંખ્યા સતત વધી રહી છે," બૌશ નિર્દેશ કરે છે.બંને ઉદ્યોગો વિવિધ સ્ટીલ પાઇપ ફીટીંગ્સને પણ ઇન્ડક્શન કરે છે.”
એમ્બ્રેલની તમામ છ ઇઝીહીટ સિસ્ટમ્સમાં 150 થી 400 kHz ની ફ્રીક્વન્સી રેન્જ છે અને તે વિવિધ ભૂમિતિના નાના ભાગોના ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ માટે આદર્શ છે. કોમ્પેક્ટ્સ (0112 અને 0224) 25 વોટ્સ રિઝોલ્યુશનમાં પાવર કંટ્રોલ પ્રદાન કરે છે;LI શ્રેણીના મોડલ (3542, 5060, 7590, 8310) 50 વોટ રિઝોલ્યુશનમાં નિયંત્રણ આપે છે.
બંને શ્રેણીમાં પાવર સ્ત્રોતથી 10 ફૂટ સુધી દૂર કરી શકાય તેવા વર્ક હેડ છે. સિસ્ટમના ફ્રન્ટ પેનલ નિયંત્રણો પ્રોગ્રામેબલ છે, જે અંતિમ વપરાશકર્તાને ચાર અલગ-અલગ હીટિંગ પ્રોફાઇલ્સને વ્યાખ્યાયિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેમાં દરેક પાંચ સમય સુધી અને પાવર સ્ટેપ્સ છે. રિમોટ પાવર કંટ્રોલ સંપર્ક અથવા એનાલોગ ઇનપુટ અથવા વૈકલ્પિક સીરીયલ ડેટા પોર્ટ માટે ઉપલબ્ધ છે.
ફ્યુઝન બિઝનેસ ડેવલપમેન્ટ મેનેજર, રિચ કુકેલજ સમજાવે છે, "ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ માટેના અમારા મુખ્ય ગ્રાહકો એવા ભાગોના ઉત્પાદકો છે જેમાં અમુક કાર્બન હોય છે, અથવા મોટા સમૂહના ભાગો હોય છે જેમાં આયર્ન હોય છે."
ફ્યુઝન વૈવિધ્યપૂર્ણ રોટરી સિસ્ટમ્સનું વેચાણ કરે છે જે પ્રતિ કલાક 100 થી 1,000 ભાગોમાં બ્રેઝને ઇન્ડક્શન કરી શકે છે. કુકેલજ અનુસાર, એક જ પ્રકારના ભાગ માટે અથવા ભાગોની ચોક્કસ શ્રેણી માટે ઉચ્ચ ઉપજ શક્ય છે. આ ભાગો 2 થી 14 ચોરસ ઇંચ સુધીના કદમાં છે.
"દરેક સિસ્ટમમાં 8, 10 અથવા 12 વર્કસ્ટેશનો સાથે સ્ટેલરોન કમ્પોનન્ટ્સ ઇન્ક.ના ઇન્ડેક્સરનો સમાવેશ થાય છે," કુકેલજ સમજાવે છે. "કેટલાક વર્કસ્ટેશનનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ માટે થાય છે, જ્યારે અન્યનો ઉપયોગ નિરીક્ષણ, વિઝન કેમેરા અથવા લેસર માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બ્રેઝ્ડ સાંધાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પુલ ટેસ્ટ કરવા માટે થાય છે."
ઉત્પાદકો એલ્ડેકના પ્રમાણભૂત ECO લાઇન પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ એપ્લીકેશન માટે કરે છે, જેમ કે સંકોચન-ફિટિંગ રોટર્સ અને શાફ્ટ, અથવા મોટર હાઉસિંગમાં જોડાવા માટે, હોલેન્ડે જણાવ્યું હતું. તાજેતરમાં જ, આ જનરેટરના 100 kW મોડલનો ઉપયોગ મોટા ભાગોની એપ્લિકેશનમાં કરવામાં આવ્યો હતો જેમાં બ્રેઝિંગ કોપર સર્કિટ ટૉપર હાઇડ્રોજન ઇલેક્ટ્રિક કનેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.
Eldec પોર્ટેબલ MiniMICO પાવર સપ્લાય પણ બનાવે છે જે 10 થી 25 kHz ની ફ્રીક્વન્સી રેન્જ સાથે ફેક્ટરીની આસપાસ સરળતાથી ખસેડી શકાય છે. બે વર્ષ પહેલાં, ઓટોમોટિવ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબના નિર્માતાએ MiniMICO નો ઉપયોગ દરેક ટ્યુબમાં બ્રેઝ રીટર્ન એલ્બોને ઇન્ડક્શન કરવા માટે કર્યો હતો. એક વ્યક્તિએ તમામ બ્રેઝિંગ કર્યું, અને તે દરેક ટ્યુબ કરતાં પણ ઓછો સમય લેતો હતો.
જિમ એસેમ્બલીમાં 30 વર્ષથી વધુના સંપાદકીય અનુભવ સાથે વરિષ્ઠ સંપાદક છે. એસેમ્બલીમાં જોડાતા પહેલા, કેમિલો પીએમ એન્જિનિયર હતા, એસોસિયેશન ફોર ઇક્વિપમેન્ટ એન્જિનિયરિંગ જર્નલ અને મિલિંગ જર્નલના એડિટર હતા. જીમે ડીપોલ યુનિવર્સિટીમાંથી અંગ્રેજીમાં ડિગ્રી મેળવી છે.
તમારી પસંદગીના વિક્રેતાને દરખાસ્ત માટે વિનંતી (RFP) સબમિટ કરો અને તમારી જરૂરિયાતોની વિગતો આપતા બટન પર ક્લિક કરો
તમામ પ્રકારની એસેમ્બલી ટેક્નોલોજી, મશીનો અને સિસ્ટમ્સ, સેવા પ્રદાતાઓ અને વેપાર સંગઠનોના સપ્લાયર્સ શોધવા માટે અમારી ખરીદનારની માર્ગદર્શિકા બ્રાઉઝ કરો.
લીન સિક્સ સિગ્મા દાયકાઓથી સતત સુધારણાના પ્રયાસો ચલાવી રહ્યું છે, પરંતુ તેની ખામીઓ સ્પષ્ટ થઈ ગઈ છે. ડેટા સંગ્રહ શ્રમ-સઘન છે અને તે માત્ર નાના નમૂનાઓ જ મેળવી શકે છે. ડેટા હવે લાંબા સમય સુધી અને બહુવિધ સ્થળોએ જૂની મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓના ખર્ચના અપૂર્ણાંક પર કેપ્ચર કરી શકાય છે.
રોબોટ્સ પહેલા કરતા સસ્તા અને ઉપયોગમાં સરળ છે. આ ટેક્નોલોજી નાના અને મધ્યમ ઉત્પાદકો માટે પણ સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ છે. અમેરિકાના ચાર ટોચના રોબોટિક્સ સપ્લાયરોના એક્ઝિક્યુટિવ્સને દર્શાવતી આ વિશિષ્ટ પેનલ ચર્ચા સાંભળો: ATI ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ઓટોમેશન, એપ્સન રોબોટ્સ, FANUC અમેરિકા અને યુનિવર્સલ રોબોટ્સ.