બજારના દબાણો ટ્યુબ ઉત્પાદકોને સખત ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરતી વખતે ઉત્પાદકતા વધારવાના માર્ગો શોધવા દબાણ કરે છે, શ્રેષ્ઠ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સહાયક પ્રણાલી પસંદ કરવી એ પહેલાં કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ઘણા ટ્યુબ ઉત્પાદકો અંતિમ નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે, ઘણા કિસ્સાઓમાં ઉત્પાદકો ખામીયુક્ત સામગ્રીને શોધવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વધુ અપસ્ટ્રીમ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તેની સાથે સંકળાયેલ સામગ્રીની ખામીને પણ વહેલામાં ઘટાડે છે. આ અભિગમ આખરે ઉચ્ચ નફાકારકતામાં ભાષાંતર કરે છે. આ કારણોસર, ફેક્ટરીમાં બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) સિસ્ટમ ઉમેરવાથી સારી આર્થિક સમજણ પડે છે.
ઘણા પરિબળો-સામગ્રીનો પ્રકાર, વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, પ્રક્રિયાની ઝડપ અને વેલ્ડિંગ અથવા ટ્યુબ બનાવવાની પદ્ધતિ-શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ નક્કી કરે છે. આ પરિબળો ઉપયોગમાં લેવાતી નિરીક્ષણ પદ્ધતિમાં સુવિધાઓની પસંદગીને પણ પ્રભાવિત કરે છે.
એડી કરંટ ટેસ્ટિંગ (ET) નો ઉપયોગ ઘણી પાઇપ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે. આ પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતની કસોટી છે અને તેનો ઉપયોગ પાતળી વોલ પાઇપ એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 0.250 ઇંચ સુધીની દિવાલની જાડાઈ. તે ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
સેન્સર અથવા ટેસ્ટ કોઇલ બે મૂળભૂત કેટેગરીમાં આવે છે: રેપરાઉન્ડ અને ટેન્જેન્શિયલ. એન્કરલિંગ કોઇલ ટ્યુબના સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનનું નિરીક્ષણ કરે છે, જ્યારે ટેન્જેન્શિયલ કોઇલ માત્ર વેલ્ડેડ વિસ્તારની તપાસ કરે છે.
રેપ-અરાઉન્ડ કોઇલ સમગ્ર ઇનકમિંગ સ્ટ્રીપમાં ખામીઓ શોધી કાઢે છે, માત્ર વેલ્ડ ઝોનમાં જ નહીં, અને 2 ઇંચ કરતા નાના વ્યાસના કદનું પરીક્ષણ કરતી વખતે તે વધુ અસરકારક હોય છે. તેઓ પેડ ડ્રિફ્ટને પણ સહન કરે છે. એક મોટો ગેરલાભ એ છે કે મિલમાંથી ઇનકમિંગ સ્ટ્રીપ પસાર કરવા માટે વધારાના પગલાંની જરૂર પડે છે, જો પરીક્ષણ પાસ કરવા માટે વધારાની કાળજી લેવી જરૂરી છે. વ્યાસ, નિષ્ફળ વેલ્ડને કારણે ટ્યુબ ખુલી શકે છે, જે ટેસ્ટ કોઇલને નુકસાન પહોંચાડે છે.
ટેન્જેન્ટ કોઇલ ટ્યુબના પરિઘના નાના ભાગની તપાસ કરે છે. મોટા વ્યાસની એપ્લિકેશનમાં, રેપરાઉન્ડ કોઇલને બદલે સ્પર્શક કોઇલનો ઉપયોગ કરવાથી સામાન્ય રીતે વધુ સારો સંકેત-થી-અવાજ ગુણોત્તર મળે છે (પશ્ચાદભૂમાં સ્થિર સિગ્નલની તુલનામાં પરીક્ષણ સંકેતની મજબૂતાઈનું માપ). ld ઝોન. તે મોટા વ્યાસના પાઈપો માટે યોગ્ય છે અને જો વેલ્ડની સ્થિતિ સારી રીતે નિયંત્રિત હોય તો નાના કદ માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ક્યાં તો કોઇલ પ્રકાર તૂટક તૂટક વિરામ માટે પરીક્ષણ કરી શકે છે. ખામી પરીક્ષણ, જેને રદબાતલ અથવા વિસંગતતા પરીક્ષણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બેઝ મેટલના અડીને આવેલા ભાગ સાથે સતત વેલ્ડની તુલના કરે છે અને અસંતુલનને કારણે થતા નાના ફેરફારો માટે સંવેદનશીલ હોય છે. મોટાભાગે વપરાતી પ્રાથમિક પદ્ધતિમાં પિનહોલ્સ અથવા જમ્પ મિલ એપ્લીકેશન પદ્ધતિ, જેમ કે ટૂંકા ખામીઓ શોધવા માટે આદર્શ છે.
બીજી કસોટી, નિરપેક્ષ પદ્ધતિમાં વર્બોઝ ખામીઓ જોવા મળી. ET ના આ સરળ સ્વરૂપ માટે ઓપરેટરને સારી સામગ્રી પર સિસ્ટમને ઈલેક્ટ્રોનિક રીતે સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય, સતત ફેરફારો શોધવા ઉપરાંત, તે દિવાલની જાડાઈમાં ફેરફાર પણ શોધે છે.
આ બે ET પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાથી ખાસ મુશ્કેલી પડતી નથી. જો સાધન સજ્જ હોય, તો તેનો એક જ ટેસ્ટ કોઇલ સાથે એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
છેલ્લે, ટેસ્ટરનું ભૌતિક સ્થાન નિર્ણાયક છે. આસપાસના તાપમાન અને મિલ વાઇબ્રેશન (ટ્યુબમાં પ્રસારિત) જેવી લાક્ષણિકતાઓ પ્લેસમેન્ટને અસર કરી શકે છે. ટેસ્ટ કોઇલને સોલ્ડર બોક્સની નજીક મૂકવાથી ઓપરેટરને સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા વિશે તાત્કાલિક માહિતી મળે છે. જો કે, તાપમાન-પ્રતિરોધક સેન્સર અથવા વધારાના ઠંડકની પરિચય મિલને નજીકથી તપાસવા માટે જરૂરી હોઇ શકે છે. કદ બદલવાની અથવા આકાર આપવાની પ્રક્રિયા;જો કે, ખોટા ધનની વધુ શક્યતા છે કારણ કે આ સ્થાન સેન્સરને કટ-ઓફ સિસ્ટમની નજીક લાવે છે, જ્યાં તે સોઇંગ અથવા શીયરિંગ દરમિયાન કંપન શોધવાની શક્યતા વધારે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) વિદ્યુત ઊર્જાના કઠોળનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ ધ્વનિ તરંગો પરીક્ષણ હેઠળની સામગ્રીમાં પાણી અથવા મિલ શીતક જેવા માધ્યમો દ્વારા પ્રસારિત થાય છે. ધ્વનિ દિશાસૂચક છે;સેન્સરનું ઓરિએન્ટેશન નક્કી કરે છે કે સિસ્ટમ ખામીઓ શોધી રહી છે અથવા દિવાલની જાડાઈને માપી રહી છે. ટ્રાન્સડ્યુસરનો સમૂહ વેલ્ડ ઝોનની રૂપરેખા બનાવી શકે છે. UT પદ્ધતિ ટ્યુબ દિવાલની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત નથી.
માપન સાધન તરીકે UT પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા માટે, ઓપરેટરે ટ્રાન્સડ્યુસરને દિશામાન કરવાની જરૂર છે જેથી કરીને તે ટ્યુબ પર લંબરૂપ હોય. ધ્વનિ તરંગો ટ્યુબમાં OD દાખલ કરે છે, ID બાઉન્સ કરે છે અને ટ્રાન્સડ્યુસર પર પાછા ફરે છે. સિસ્ટમ ફ્લાઇટના સમયને માપે છે - OD થી ID સુધી જવા માટે ધ્વનિ તરંગને જે સમય લાગે છે — અને આ દિવાલની જાડાઈને માપવાની મિલ પર જાડાઈની સ્થિતિને માપી શકે છે. ± 0.001 ઇંચની ચોકસાઈ.
સામગ્રીની ખામીઓ શોધવા માટે, ઓપરેટર ટ્રાન્સડ્યુસરને ત્રાંસી કોણ પર સ્થિત કરે છે. ધ્વનિ તરંગો OD માંથી પ્રવેશ કરે છે, ID તરફ જાય છે, OD પર પાછા પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને દિવાલ સાથે તે રીતે મુસાફરી કરે છે. વેલ્ડિંગ બંધ થવાથી ધ્વનિ તરંગ પ્રતિબિંબિત થાય છે;તે સેન્સર પર પાછા એ જ પાથ લે છે, જે તેને પાછું વિદ્યુત ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે અને વિઝ્યુઅલ ડિસ્પ્લે બનાવે છે જે ખામીનું સ્થાન સૂચવે છે. સિગ્નલ ખામીના દ્વારમાંથી પણ પસાર થાય છે, જે કાં તો ઓપરેટરને સૂચિત કરવા માટે એલાર્મ ટ્રિગર કરે છે અથવા પેઇન્ટ સિસ્ટમને ટ્રિગર કરે છે જે ખામીના સ્થાનને ચિહ્નિત કરે છે.
યુટી સિસ્ટમ્સ એકલ ટ્રાન્સડ્યુસર (અથવા બહુવિધ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ટ્રાન્સડ્યુસર) અથવા તબક્કાવાર એરે ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
પરંપરાગત કેન્દ્રશાસિત પ્રદેશો એક અથવા વધુ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરે છે. સેન્સરની સંખ્યા અપેક્ષિત ખામી લંબાઈ, લાઇનની ઝડપ અને અન્ય પરીક્ષણ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.
તબક્કાવાર એરે UTs એક શરીરમાં બહુવિધ ટ્રાન્સડ્યુસર તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ વેલ્ડ એરિયાને સ્કેન કરવા માટે ટ્રાન્સડ્યુસર તત્વોને સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના ધ્વનિ તરંગોને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. સિસ્ટમ વિવિધ પ્રકારની પ્રવૃત્તિઓ કરી શકે છે, જેમ કે ખામીઓ શોધવી, દિવાલની જાડાઈ માપવી અને વેલ્ડ ઝોનની સફાઈમાં ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવું. આ નિરીક્ષણ અને માપન મોડ્સ, પેટા-પરિવર્તન મોડ્સ, પોર્ટલ મોડ્સ, પોર્ટલ મોડ્સ, ક્રમાંકિત રીતે કરી શકે છે. અભિગમ કેટલાક વેલ્ડીંગ ડ્રિફ્ટને સહન કરી શકે છે કારણ કે એરે પરંપરાગત ફિક્સ્ડ-પોઝિશન સેન્સર્સ કરતાં મોટા વિસ્તારને આવરી શકે છે.
ત્રીજી NDT પદ્ધતિ, મેગ્નેટિક લિકેજ (MFL),નો ઉપયોગ મોટા વ્યાસ, જાડી દિવાલવાળા, ચુંબકીય ગ્રેડના પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે. તે તેલ અને ગેસના ઉપયોગ માટે આદર્શ છે.
MFLs મજબૂત DC ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરે છે જે ટ્યુબ અથવા ટ્યુબની દિવાલમાંથી પસાર થાય છે. ચુંબકીય ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ પૂર્ણ સંતૃપ્તિની નજીક આવે છે, અથવા તે બિંદુ કે જ્યાં ચુંબકીય બળમાં કોઈપણ વધારો ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતામાં નોંધપાત્ર વધારો થતો નથી. જ્યારે ચુંબકીય ક્ષેત્ર રેખાઓ સામગ્રીમાં ખામીનો સામનો કરે છે, ત્યારે પરિણામી ચુંબકીય ક્ષેત્રની સપાટીને વિકૃત કરી શકે છે.
ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી પસાર થતી એક સરળ વાયર-વાઉન્ડ પ્રોબ આવા પરપોટાને શોધી શકે છે. અન્ય ચુંબકીય ઇન્ડક્શન એપ્લિકેશન્સની જેમ, સિસ્ટમને પરીક્ષણ હેઠળની સામગ્રી અને ચકાસણી વચ્ચે સંબંધિત ગતિની જરૂર પડે છે. આ ચળવળ ચુંબક અને પ્રોબ એસેમ્બલીને ટ્યુબ અથવા પાઇપના પરિઘની આસપાસ ફેરવીને પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રોસેસિંગની ઝડપ વધારવા માટે, આ એક વધારાના arrayગા (એઆરબી) સેટઅપનો ઉપયોગ કરે છે.
ફરતું MFL એકમ રેખાંશ અથવા ટ્રાંસવર્સ ખામીઓ શોધી શકે છે. આ તફાવતો ચુંબકીય માળખાં અને ચકાસણી ડિઝાઇનના અભિગમમાં રહેલો છે. બંને કિસ્સાઓમાં, સિગ્નલ ફિલ્ટર ખામીઓ શોધવા અને ID અને OD સ્થાનો વચ્ચે તફાવત કરવાની પ્રક્રિયાને સંભાળે છે.
MFL એ ET જેવું જ છે અને બે એકબીજાના પૂરક છે. ET 0.250 ઇંચ કરતાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, જ્યારે MFL આનાથી વધુ દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે.
UT પર MFL નો એક ફાયદો એ છે કે તેની આદર્શ કરતાં ઓછી ખામીઓ શોધવાની ક્ષમતા છે. ઉદાહરણ તરીકે, MFL સરળતાથી હેલિકલ ખામીઓ શોધી શકે છે. આવી ત્રાંસી દિશાઓમાં ખામીઓ UT દ્વારા શોધી શકાય છે, પરંતુ અપેક્ષિત કોણ માટે ચોક્કસ સેટિંગ્સની જરૂર છે.
આ વિષય પર વધુ માહિતીમાં રુચિ ધરાવો છો? મેન્યુફેક્ચરર્સ એન્ડ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન (FMA) પાસે વધુ છે. લેખકો ફિલ મેઈન્ઝિંગર અને વિલિયમ હોફમેન આ પ્રક્રિયાઓના સિદ્ધાંતો, સાધનસામગ્રીના વિકલ્પો, સેટઅપ અને ઉપયોગ પર સંપૂર્ણ દિવસની માહિતી અને માર્ગદર્શન આપશે. આ મીટિંગ નવેમ્બર 10 ના રોજ FMA ના મુખ્યમથક ખાતે યોજાઈ હતી. એલ્ગીન, ચિલ્લીન અને ચિલ્ડ્રન ચિકિત્સકો માટે ખુલ્લા છે. ance.વધુ જાણો.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.