બજારના દબાણને કારણે ટ્યુબ ઉત્પાદકોને કડક ગુણવત્તા ધોરણોનું પાલન કરીને ઉત્પાદકતા વધારવાના રસ્તાઓ શોધવાની ફરજ પડે છે, તેથી શ્રેષ્ઠ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સપોર્ટ સિસ્ટમ પસંદ કરવી પહેલા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ઘણા ટ્યુબ ઉત્પાદકો અંતિમ નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે, ત્યારે ઘણા કિસ્સાઓમાં ઉત્પાદકો ખામીયુક્ત સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયાઓને વહેલા શોધવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વધુ ઉપર તરફ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. આ માત્ર ભંગાર ઘટાડે છે, પરંતુ તે ખામીયુક્ત સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા સાથે સંકળાયેલા ખર્ચને પણ ઘટાડે છે. આ અભિગમ આખરે ઉચ્ચ નફાકારકતામાં અનુવાદ કરે છે. આ કારણોસર, ફેક્ટરીમાં બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) સિસ્ટમ ઉમેરવાથી સારી આર્થિક સમજણ મળે છે.
ઘણા પરિબળો - સામગ્રીનો પ્રકાર, વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, પ્રક્રિયાની ગતિ અને વેલ્ડીંગ અથવા ટ્યુબ બનાવવાની પદ્ધતિ - શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ નક્કી કરે છે. આ પરિબળો ઉપયોગમાં લેવાતી નિરીક્ષણ પદ્ધતિમાં સુવિધાઓની પસંદગીને પણ પ્રભાવિત કરે છે.
એડી કરંટ ટેસ્ટિંગ (ET) નો ઉપયોગ ઘણા પાઇપ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે. આ પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતનો ટેસ્ટ છે અને તેનો ઉપયોગ પાતળા દિવાલ પાઇપ એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 0.250 ઇંચ દિવાલ જાડાઈ સુધી. તે ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
સેન્સર અથવા ટેસ્ટ કોઇલ બે મૂળભૂત શ્રેણીઓમાં આવે છે: રેપરાઉન્ડ અને ટેન્જેન્શિયલ. ઘેરાયેલા કોઇલ ટ્યુબના સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનનું નિરીક્ષણ કરે છે, જ્યારે ટેન્જેન્શિયલ કોઇલ ફક્ત વેલ્ડેડ વિસ્તારનું નિરીક્ષણ કરે છે.
રેપ-અરાઉન્ડ કોઇલ ફક્ત વેલ્ડ ઝોનમાં જ નહીં, સમગ્ર ઇનકમિંગ સ્ટ્રીપમાં ખામીઓ શોધી કાઢે છે, અને 2 ઇંચ કરતા નાના વ્યાસના કદનું પરીક્ષણ કરતી વખતે તે વધુ અસરકારક હોય છે. તેઓ પેડ ડ્રિફ્ટને પણ સહન કરે છે. એક મોટો ગેરલાભ એ છે કે ઇનકમિંગ સ્ટ્રીપને મિલમાંથી પસાર કરવા માટે વધારાના પગલાં અને વધારાની કાળજીની જરૂર પડે છે જેથી તેને ટેસ્ટ કોઇલમાંથી પસાર કરી શકાય. ઉપરાંત, જો ટેસ્ટ કોઇલ વ્યાસમાં ચુસ્ત ફિટ હોય, તો નિષ્ફળ વેલ્ડ ટ્યુબને ખોલી શકે છે, જેનાથી ટેસ્ટ કોઇલને નુકસાન થઈ શકે છે.
ટેન્જેન્ટ કોઇલ ટ્યુબના પરિઘના નાના ભાગનું પરીક્ષણ કરે છે. મોટા વ્યાસના ઉપયોગોમાં, રેપરાઉન્ડ કોઇલને બદલે ટેન્જેન્ટિયલ કોઇલનો ઉપયોગ કરવાથી સામાન્ય રીતે વધુ સારો સિગ્નલ-ટુ-નોઇઝ રેશિયો મળે છે (પૃષ્ઠભૂમિમાં સ્થિર સિગ્નલની તુલનામાં પરીક્ષણ સિગ્નલની મજબૂતાઈનું માપ). ટેન્જેન્ટ કોઇલને પણ થ્રેડોની જરૂર હોતી નથી અને મિલની બહાર માપાંકિત કરવામાં સરળ હોય છે. નુકસાન એ છે કે તેઓ ફક્ત વેલ્ડ ઝોન તપાસે છે. તે મોટા વ્યાસના પાઈપો માટે યોગ્ય છે અને જો વેલ્ડ સ્થિતિ સારી રીતે નિયંત્રિત હોય તો નાના કદ માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કોઈપણ કોઇલ પ્રકાર તૂટક તૂટક ડિસ્કોન્ટિન્યુઇટી માટે પરીક્ષણ કરી શકે છે. ખામી પરીક્ષણ, જેને રદબાતલ અથવા વિસંગતતા પરીક્ષણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સતત વેલ્ડની તુલના બેઝ મેટલના નજીકના ભાગ સાથે કરે છે અને ડિસ્કોન્ટિન્યુઇટીને કારણે થતા નાના ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. પિનહોલ્સ અથવા જમ્પ વેલ્ડ જેવા ટૂંકા ખામીઓ શોધવા માટે આદર્શ, મોટાભાગના રોલિંગ મિલ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાતી પ્રાથમિક પદ્ધતિ.
બીજા પરીક્ષણ, સંપૂર્ણ પદ્ધતિમાં, શબ્દશઃ ખામીઓ મળી. ET ના આ સરળ સ્વરૂપમાં ઓપરેટરને સારી સામગ્રી પર સિસ્ટમને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય, સતત ફેરફારો શોધવા ઉપરાંત, તે દિવાલની જાડાઈમાં થતા ફેરફારો પણ શોધી કાઢે છે.
આ બે ET પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ખાસ કરીને મુશ્કેલીકારક નથી. જો સાધન સજ્જ હોય, તો તેનો ઉપયોગ એક જ ટેસ્ટ કોઇલ સાથે એકસાથે કરી શકાય છે.
છેલ્લે, ટેસ્ટરનું ભૌતિક સ્થાન મહત્વપૂર્ણ છે. આસપાસનું તાપમાન અને મિલ વાઇબ્રેશન (ટ્યુબમાં પ્રસારિત) જેવી લાક્ષણિકતાઓ પ્લેસમેન્ટને અસર કરી શકે છે. ટેસ્ટ કોઇલને સોલ્ડર બોક્સની નજીક રાખવાથી ઓપરેટરને સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા વિશે તાત્કાલિક માહિતી મળે છે. જો કે, તાપમાન-પ્રતિરોધક સેન્સર અથવા વધારાની ઠંડકની જરૂર પડી શકે છે. ટેસ્ટ કોઇલને મિલના છેડાની નજીક રાખવાથી કદ બદલવાની અથવા આકાર આપવાની પ્રક્રિયા દ્વારા રજૂ થતી ખામીઓ શોધી શકાય છે; જો કે, ખોટા હકારાત્મકતાઓની શક્યતા વધુ છે કારણ કે આ સ્થાન સેન્સરને કટ-ઓફ સિસ્ટમની નજીક લાવે છે, જ્યાં તે સોઇંગ અથવા શીયરિંગ દરમિયાન વાઇબ્રેશન શોધવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) વિદ્યુત ઉર્જાના પલ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ ઉર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ ધ્વનિ તરંગો પાણી અથવા મિલ શીતક જેવા માધ્યમો દ્વારા પરીક્ષણ હેઠળની સામગ્રીમાં પ્રસારિત થાય છે. ધ્વનિ દિશાત્મક છે; સેન્સરનું દિશા નિર્ધારિત કરે છે કે સિસ્ટમ ખામીઓ શોધી રહી છે કે દિવાલની જાડાઈ માપી રહી છે. ટ્રાન્સડ્યુસરનો સમૂહ વેલ્ડ ઝોનની રૂપરેખા બનાવી શકે છે. UT પદ્ધતિ ટ્યુબ દિવાલની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત નથી.
માપન સાધન તરીકે UT પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા માટે, ઓપરેટરે ટ્રાન્સડ્યુસરને દિશામાન કરવાની જરૂર છે જેથી તે ટ્યુબ પર લંબરૂપ હોય. ધ્વનિ તરંગો OD ને ટ્યુબમાં પ્રવેશ કરે છે, ID થી ઉછળે છે અને ટ્રાન્સડ્યુસર પર પાછા ફરે છે. સિસ્ટમ ફ્લાઇટનો સમય માપે છે - ધ્વનિ તરંગને OD થી ID સુધી મુસાફરી કરવામાં લાગતો સમય - અને સમયને જાડાઈ માપનમાં રૂપાંતરિત કરે છે. મિલની સ્થિતિ પર આધાર રાખીને, આ સેટઅપ ± 0.001 ઇંચની ચોકસાઈ સાથે દિવાલની જાડાઈ માપી શકે છે.
સામગ્રી ખામીઓ શોધવા માટે, ઓપરેટર ટ્રાન્સડ્યુસરને ત્રાંસી ખૂણા પર રાખે છે. ધ્વનિ તરંગો OD માંથી પ્રવેશ કરે છે, ID સુધી જાય છે, OD પર પાછા પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને દિવાલ સાથે તે રીતે મુસાફરી કરે છે. વેલ્ડીંગ ડિસ્કન્ટિન્યુટી ધ્વનિ તરંગને પ્રતિબિંબિત કરે છે; તે સેન્સર પર પાછા ફરવાનો એ જ રસ્તો લે છે, જે તેને પાછું વિદ્યુત ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે અને એક દ્રશ્ય પ્રદર્શન બનાવે છે જે ખામીનું સ્થાન સૂચવે છે. સિગ્નલ ખામી ગેટમાંથી પણ પસાર થાય છે, જે કાં તો ઓપરેટરને સૂચિત કરવા માટે એલાર્મ ટ્રિગર કરે છે અથવા ખામીનું સ્થાન ચિહ્નિત કરતી પેઇન્ટ સિસ્ટમ ટ્રિગર કરે છે.
યુટી સિસ્ટમ્સ એક જ ટ્રાન્સડ્યુસર (અથવા બહુવિધ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ટ્રાન્સડ્યુસર) અથવા તબક્કાવાર એરે ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
પરંપરાગત UT એક અથવા વધુ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ટ્રાન્સડ્યુસર્સનો ઉપયોગ કરે છે. સેન્સરની સંખ્યા અપેક્ષિત ખામી લંબાઈ, લાઇન ગતિ અને અન્ય પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.
તબક્કાવાર એરે યુટી એક શરીરમાં બહુવિધ ટ્રાન્સડ્યુસર તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ વેલ્ડ વિસ્તારને સ્કેન કરવા માટે ટ્રાન્સડ્યુસર તત્વોને ફરીથી સ્થાન આપ્યા વિના ધ્વનિ તરંગોને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. સિસ્ટમ વિવિધ પ્રવૃત્તિઓ કરી શકે છે, જેમ કે ખામીઓ શોધવા, દિવાલની જાડાઈ માપવા અને વેલ્ડ ઝોન સફાઈમાં ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવું. આ નિરીક્ષણ અને માપન મોડ્સ નોંધપાત્ર રીતે એકસાથે કરી શકાય છે. મહત્વપૂર્ણ વાત એ છે કે, તબક્કાવાર-એરે અભિગમ કેટલાક વેલ્ડીંગ ડ્રિફ્ટને સહન કરી શકે છે કારણ કે એરે પરંપરાગત ફિક્સ્ડ-પોઝિશન સેન્સર કરતાં મોટા વિસ્તારને આવરી શકે છે.
ત્રીજી NDT પદ્ધતિ, મેગ્નેટિક લિકેજ (MFL), મોટા વ્યાસ, જાડા દિવાલવાળા, મેગ્નેટિક ગ્રેડ પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વપરાય છે. તે તેલ અને ગેસના ઉપયોગ માટે આદર્શ છે.
MFL એક મજબૂત DC ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરે છે જે ટ્યુબ અથવા ટ્યુબ દિવાલમાંથી પસાર થાય છે. ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ પૂર્ણ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચે છે, અથવા તે બિંદુ જ્યાં ચુંબકીય બળમાં કોઈપણ વધારો ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરતું નથી. જ્યારે ચુંબકીય ક્ષેત્ર રેખાઓ સામગ્રીમાં ખામીનો સામનો કરે છે, ત્યારે ચુંબકીય પ્રવાહના પરિણામી વિકૃતિ તેને સપાટી પરથી બહાર નીકળવા અથવા પરપોટાનું કારણ બની શકે છે.
ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી પસાર થતી એક સરળ વાયર-વાઉન્ડ પ્રોબ આવા પરપોટા શોધી શકે છે. અન્ય ચુંબકીય ઇન્ડક્શન એપ્લિકેશનોની જેમ, સિસ્ટમને પરીક્ષણ હેઠળની સામગ્રી અને પ્રોબ વચ્ચે સંબંધિત ગતિની જરૂર પડે છે. આ ગતિ ચુંબક અને પ્રોબ એસેમ્બલીને ટ્યુબ અથવા પાઇપના પરિઘની આસપાસ ફેરવીને પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રક્રિયા ગતિ વધારવા માટે, આ સેટઅપ વધારાના પ્રોબ્સ (ફરીથી એક એરે) અથવા બહુવિધ એરેનો ઉપયોગ કરે છે.
ફરતું MFL યુનિટ રેખાંશિક અથવા ત્રાંસી ખામીઓ શોધી શકે છે. તફાવતો ચુંબકીય રચનાઓના દિશા અને ચકાસણી ડિઝાઇનમાં રહેલો છે. બંને કિસ્સાઓમાં, સિગ્નલ ફિલ્ટર ખામીઓ શોધવા અને ID અને OD સ્થાનો વચ્ચે તફાવત કરવાની પ્રક્રિયાને સંભાળે છે.
MFL એ ET જેવું જ છે અને બંને એકબીજાના પૂરક છે. ET 0.250 ઇંચથી ઓછી દિવાલ જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, જ્યારે MFL નો ઉપયોગ આનાથી વધુ દિવાલ જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે થાય છે.
UT કરતાં MFL નો એક ફાયદો એ છે કે તે આદર્શ કરતાં ઓછી ખામીઓ શોધી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, MFL સરળતાથી હેલિકલ ખામીઓ શોધી શકે છે. આવી ત્રાંસી દિશામાં ખામીઓ UT દ્વારા શોધી શકાય છે, પરંતુ અપેક્ષિત કોણ માટે ચોક્કસ સેટિંગ્સની જરૂર છે.
શું તમને આ વિષય પર વધુ માહિતીમાં રસ છે? મેન્યુફેક્ચરર્સ એન્ડ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન (FMA) પાસે વધુ માહિતી છે. લેખકો ફિલ મેઇન્ઝિંગર અને વિલિયમ હોફમેન આ પ્રક્રિયાઓના સિદ્ધાંતો, સાધનોના વિકલ્પો, સેટઅપ અને ઉપયોગ અંગે સંપૂર્ણ દિવસની માહિતી અને માર્ગદર્શન આપશે. આ બેઠક 10 નવેમ્બરના રોજ એલ્ગિન, ઇલિનોઇસ (શિકાગો નજીક) ખાતે FMA ના મુખ્ય મથક ખાતે યોજાઈ હતી. વર્ચ્યુઅલ અને વ્યક્તિગત હાજરી માટે નોંધણી ખુલ્લી છે. વધુ જાણો.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.