જ્યારે પાઇપ બેન્ડિંગની વ્યાપક પ્રથાની વાત આવે છે, ત્યારે એ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે કાર્ય પ્રક્રિયાના ચોક્કસ ભાગને આભારી પ્રવૃત્તિનો નોંધપાત્ર ભાગ પાઇપ રોલિંગ છે.
આ પ્રક્રિયામાં ટ્યુબ અથવા પાઈપોને સ્પ્રિંગ જેવા આકારમાં વાળવાનો સમાવેશ થાય છે, સીધી ટ્યુબ અને પાઈપોને હેલિકલ સર્પાકારમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે બાળકોના રમકડાં સીડી નીચે કૂદકા મારવા જેવી છે. અમને આ નાજુક પ્રક્રિયા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગી લાગી છે.
કોઇલિંગ મેન્યુઅલી અથવા કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ હેઠળ કરી શકાય છે, બંને ખૂબ જ સમાન પરિણામો આપે છે. આ પ્રક્રિયાની ચાવી આ હેતુ માટે ખાસ રચાયેલ મશીન છે.
ફેબ્રિકેશન પછી અપેક્ષિત પરિણામોના આધારે, પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સને વાળવા માટે સમર્પિત ઘણા મશીનો છે, જેની ચર્ચા આપણે આ લેખમાં આગળ કરીશું. અંતિમ ઉત્પાદન કોઇલ અને ટ્યુબનો વ્યાસ, લંબાઈ, પિચ અને જાડાઈ બદલાઈ શકે છે.
લગભગ તમામ પ્રકારની હોઝ રીલ્સ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ સાથે કાર્ય કરે છે અને સુસંગતતા જાળવવા અને માનવ ભૂલના જોખમને ઘટાડવા માટે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, કેટલાક પ્રકારોને કાર્ય કરવા માટે માનવની જરૂર પડે છે.
આ મશીનો એટલા જટિલ છે કે તેમને કાર્યક્ષમ અને સલામત રીતે ચલાવવા માટે પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિકો અને સમર્પિત કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે.
મોટાભાગની પાઇપ બેન્ડિંગ કંપનીઓ અને સેવા કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે જે મેટલ એન્જિનિયરિંગ અને પાઇપ બેન્ડિંગ સેવાઓમાં નિષ્ણાત છે. જો કે, જો તમે એવા માંગવાળા પ્રોજેક્ટ પર કામ કરી રહ્યા છો જે આવી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓથી લાભ મેળવશે, તો આવા મશીનોમાં રોકાણ કરવું એ ખામીયુક્ત વ્યવસાયિક તર્ક નથી. તેઓ વપરાયેલી મશીનરી બજારમાં વાજબી ભાવ પણ જાળવી રાખે છે. ચાર સૌથી સામાન્ય પ્રકારના કોઇલરમાં શામેલ છે:
ફરતું ડ્રમ એ એક સરળ મશીન છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાના કદના પાઈપોને કોઇલ કરવા માટે થાય છે. રોટરી ડ્રમ મશીન પાઇપને ડ્રમ પર રાખે છે, જે પછી એક રોલર દ્વારા 90-ડિગ્રીના ખૂણા પર માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે જે પાઇપને હેલિકલ આકારમાં વાળે છે.
આ મશીન ફરતા ડ્રમ કરતાં થોડું વધુ જટિલ છે, જેમાં ત્રણ રોલર હોય છે, જેમ કે નામ સૂચવે છે. પહેલા બેનો ઉપયોગ ત્રીજા રોલર હેઠળ પાઇપ અથવા ટ્યુબને માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે, જે પાઇપ અથવા ટ્યુબને વાળે છે, અને તે જ સમયે, સર્પાકારને અસરકારક રીતે બનાવવા માટે બે ઓપરેટરોને બાજુની બળ લાગુ કરવાની જરૂર પડે છે.
જો કે આ મશીનનું સંચાલન ત્રણ-રોલ બેન્ડર જેવું જ છે, તેને મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર નથી, જે ત્રણ-રોલ બેન્ડર માટે મહત્વપૂર્ણ છે. મેન્યુઅલ શ્રમની અછતને પૂર્ણ કરવા માટે, તે સર્પાકારને આકાર આપવા માટે વધુ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે.
વિવિધ ડિઝાઇનમાં વિવિધ સંખ્યામાં રોલર્સનો ઉપયોગ થાય છે. આ રીતે, હેલિક્સના આકારમાં વિવિધ ભિન્નતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મશીન ટ્યુબને વાળવા માટે ત્રણ રોલર્સમાં ધકેલે છે, અને એક જ રોલર તેને બાજુ તરફ વાળે છે, જેનાથી એક વીંટળાયેલ સર્પાકાર બને છે.
ફરતા ડ્રમ જેવું જ, બે-ડિસ્ક કોઇલ બેન્ડર લાંબા પાઈપો અને ટ્યુબને વાળવા માટે રચાયેલ છે. તે એક સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે જેની આસપાસ ટ્યુબને ઘા કરવામાં આવે છે, જ્યારે અલગ રોલર્સ તેને સર્પાકારમાં માર્ગદર્શન આપે છે.
સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર અને એલ્યુમિનિયમ સહિત કોઈપણ નમ્ર ટ્યુબને વીંટાળવામાં આવી શકે છે. ઉપયોગના આધારે, પાઇપનો વ્યાસ 25 મીમીથી ઓછાથી લઈને કેટલાક સેન્ટિમીટર સુધી બદલાઈ શકે છે.
લગભગ કોઈપણ લંબાઈની નળીઓ વળી શકાય છે. પાતળી-દિવાલોવાળી અને જાડી-દિવાલોવાળી બંને નળીઓ વળી શકાય છે. ઉપલબ્ધ સાધનો અને વ્યક્તિગત એપ્લિકેશનના સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખીને, કોઇલ ફ્લેટ અથવા પેનકેક સ્વરૂપમાં, સિંગલ હેલિક્સ, ડબલ હેલિક્સ, નેસ્ટેડ કોઇલ, કોઇલ્ડ ટ્યુબિંગ અને અન્ય ઘણા પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે.
જેમ આપણે પરિચયમાં નિર્દેશ કર્યો હતો તેમ, ઘણા વિવિધ ક્ષેત્રો અને ઉદ્યોગોમાં ઘણા કોઇલ અને કોઇલ એપ્લિકેશનો છે. ચાર સૌથી નોંધપાત્રમાં એર કન્ડીશનીંગ અને રેફ્રિજરેશન ઉદ્યોગ, નિસ્યંદન ઉદ્યોગ અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગનો સમાવેશ થાય છે.
એર કન્ડીશનીંગ અને રેફ્રિજરેશન ઉદ્યોગ કોઇલ પર ખૂબ આધાર રાખે છે કારણ કે તેનો હીટ એક્સ્ચેન્જર તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સર્પિલ ટ્યુબ સર્પેન્ટાઇન બેન્ડ્સ અથવા સ્ટાન્ડર્ડ સીધી ટ્યુબ્સ કરતાં મોટો સપાટી વિસ્તાર પૂરો પાડે છે જે ટ્યુબની અંદરના રેફ્રિજન્ટ અને ટ્યુબની આસપાસની હવા અથવા જમીન વચ્ચે ગરમીના વિનિમય પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે સરળ બનાવે છે.
એર કન્ડીશનીંગ એપ્લિકેશન્સ માટે, બાષ્પીભવન સિસ્ટમમાં એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમની અંદર કોઇલનો સમાવેશ થાય છે. જો તમે જીઓથર્મલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો તમે ગ્રાઉન્ડ લૂપ બનાવવા માટે કોઇલ્ડ ટ્યુબિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો કારણ કે તે અન્ય પાઈપો જેટલી જગ્યા લેતું નથી.
જો વોડકા કે વ્હિસ્કીનું નિસ્યંદન કરવામાં આવે, તો ડિસ્ટિલરીને કોઇલ સિસ્ટમની જરૂર પડશે. મૂળભૂત રીતે, દારૂ બાષ્પીભવન અથવા ઉકળવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં નિસ્યંદન દરમિયાન અશુદ્ધ આથો મિશ્રણને ગરમ કરવામાં આવે છે.
આલ્કોહોલ વરાળને પાણીની વરાળથી અલગ કરવામાં આવે છે અને ઠંડા પાણીની ટાંકીમાં કોઇલ દ્વારા શુદ્ધ આલ્કોહોલમાં ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યાં વરાળ ઠંડુ થાય છે અને ઘટ્ટ થાય છે. આ એપ્લિકેશનમાં હેલિકલ ટ્યુબને કૃમિ કહેવામાં આવે છે અને તે તાંબાની પણ બનેલી હોય છે.
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ખાસ કરીને કોઇલ્ડ પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ રિસાયક્લિંગ અથવા ડિનાઇટ્રિફિકેશન છે. તેના વજનને કારણે (કૂવો કચડી નાખવામાં આવ્યો હોવાનું કહેવાય છે), હાઇડ્રોસ્ટેટિક હેડ (કુવામાં પ્રવાહીનો સ્તંભ) પરિણામી પ્રવાહી પ્રવાહને અટકાવી શકે છે.
પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરવા માટે ગેસ, મુખ્યત્વે નાઇટ્રોજન (જેને ઘણીવાર "નાઇટ્રોજન શોક" કહેવાય છે) નો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સલામત (પરંતુ કમનસીબે સૌથી સસ્તો નથી) વિકલ્પ છે. તેનો ઉપયોગ પમ્પિંગ, કોઇલ્ડ ટ્યુબિંગ ડ્રિલિંગ, લોગિંગ, છિદ્રિત કરવા અને ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.
કોઇલ્ડ ટ્યુબ ઘણા ઉદ્યોગો અને બહુવિધ ક્ષેત્રોમાં એક મહત્વપૂર્ણ સેવા છે, તેથી ટ્યુબ બેન્ડિંગ મશીનોની માંગ વધારે છે અને વૈશ્વિક સ્તરે તેમાં વધારો થવાની અપેક્ષા છે. સાહસોના વિસ્તરણ, વિકાસ અને પરિવર્તન સાથે, કોઇલ સેવાઓની માંગ વધશે, અને બજારના વિસ્તરણને ઓછો અંદાજ કે અવગણી શકાય નહીં.
કૃપા કરીને તમારી ટિપ્પણી સબમિટ કરતા પહેલા અમારી ટિપ્પણી નીતિ વાંચો. તમારા ઇમેઇલ સરનામાંનો ઉપયોગ ક્યાંય કરવામાં આવશે નહીં અથવા પ્રકાશિત કરવામાં આવશે નહીં. જો તમે નીચે સબ્સ્ક્રાઇબ કરવાનું પસંદ કરો છો, તો તમને ફક્ત ટિપ્પણીઓની જાણ કરવામાં આવશે.