સંપાદકની નોંધ: ફાર્માસ્યુટિકલ ઓનલાઈન આર્ક મશીન્સના ઉદ્યોગ નિષ્ણાત બાર્બરા હેનન દ્વારા બાયોપ્રોસેસ પાઈપિંગના ઓર્બિટલ વેલ્ડીંગ પર આ ચાર-ભાગનો લેખ પ્રસ્તુત કરતાં આનંદ અનુભવે છે. આ લેખ ગયા વર્ષના અંતમાં ASME કોન્ફરન્સમાં ડૉ. હેનોનની પ્રસ્તુતિ પરથી લેવામાં આવ્યો છે.
કાટ પ્રતિકારના નુકશાનને અટકાવો. ઉચ્ચ શુદ્ધતાનું પાણી જેમ કે DI અથવા WFI એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ખૂબ જ આક્રમક ઇચેન્ટ છે. વધુમાં, ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડ WFI ને વંધ્યત્વ જાળવવા માટે ઊંચા તાપમાન (80 °C) પર સાયકલ કરવામાં આવે છે. "જીવંત સજીવોના ઉત્પાદનને ઉત્તેજન આપવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં તાપમાન ઘટાડવા" અને "ઉત્પાદન" ને ઉત્તેજન આપવા માટે તાપમાન ઘટાડવા વચ્ચે એક સૂક્ષ્મ તફાવત છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપિંગ સિસ્ટમના ઘટકોના કાટને કારણે વિવિધ રચનાની બ્રાઉન ફિલ્મ છે. ગંદકી અને આયર્ન ઓક્સાઇડ મુખ્ય ઘટકો હોઈ શકે છે, પરંતુ આયર્ન, ક્રોમિયમ અને નિકલના વિવિધ સ્વરૂપો પણ હાજર હોઈ શકે છે. રગની હાજરી કેટલાક ઉત્પાદનો માટે ઘાતક છે અને તેની હાજરી વધુ કાટ તરફ દોરી શકે છે, જે તેની હાજરીમાં વધુ કાટ લાગી શકે છે.
વેલ્ડીંગ કાટ પ્રતિકાર પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડ્સ અને HAZs પર જમા થયેલ ઓક્સિડાઇઝિંગ સામગ્રીનું પરિણામ ગરમ રંગ છે, ખાસ કરીને હાનિકારક છે, અને તે ફાર્માસ્યુટિકલ વોટર સિસ્ટમ્સમાં રગની રચના સાથે સંકળાયેલ છે. ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડની રચના ગરમ રંગનું કારણ બની શકે છે, જે ક્રોમિયમ લેયરને દૂર કરી શકે છે. અથાણું અને ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટી પરથી ધાતુને દૂર કરવી, જેમાં અંતર્ગત ક્રોમિયમ-ક્ષીણ સ્તરનો સમાવેશ થાય છે, અને બેઝ મેટલ સ્તરોની નજીકના સ્તરો પર કાટ પ્રતિકાર પુનઃસ્થાપિત કરવો. જો કે, અથાણું અને ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે હાનિકારક છે. નાઈટ્રિક એસિડ અથવા ચેલેટીંગ એજન્ટ સાથે પાઈપિંગ સિસ્ટમનું નિષ્ક્રિયકરણ એ પાઈપિંગ સિસ્ટમની ઓવરકોમિંગ અસરોને પહેલાં કરવામાં આવે છે. .ઓગર ઇલેક્ટ્રોન વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ચેલેશન પેસિવેશન ઓક્સિજન, ક્રોમિયમ, આયર્ન, નિકલ અને મેંગેનીઝના વિતરણમાં સપાટી પરના ફેરફારોને પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે જે વેલ્ડ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં પ્રી-વેલ્ડ સ્ટેટમાં થાય છે. જો કે, પેસિવેશન માત્ર બાહ્ય સપાટીના સ્તરને અસર કરે છે અને 50 સ્ટ્રોમ અથવા 10 થી વધુ રંગની સપાટીથી નીચે વિસ્તરે છે. .
તેથી, અનવેલ્ડેડ સબસ્ટ્રેટની નજીક કાટ-પ્રતિરોધક પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, વેલ્ડિંગ અને ફેબ્રિકેશન-પ્રેરિત નુકસાનને સ્તરો સુધી મર્યાદિત કરવાનો પ્રયાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જે પેસિવેશન દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ માટે ન્યૂનતમ ઓક્સિજન સામગ્રી સાથે શુદ્ધ ગેસનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. કાટ પ્રતિકારના નુકશાનને રોકવા માટે ગરમીના ઇનપુટ પર નિયંત્રણ અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઓવરહિટીંગ ટાળવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પુનરાવર્તિત અને સુસંગત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી, તેમજ દૂષિતતાને રોકવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને ઘટકોનું સાવચેતીપૂર્વક સંચાલન કરવું, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગુણવત્તાયુક્ત સેવાઓ પ્રદાન કરે છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સેવાઓ પૂરી પાડે છે. .
ઉચ્ચ-શુદ્ધતા બાયોફાર્માસ્યુટિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપિંગ સિસ્ટમ્સમાં વપરાતી સામગ્રીઓ છેલ્લા દાયકામાં સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર તરફ ઉત્ક્રાંતિમાંથી પસાર થઈ છે. 1980 પહેલા ઉપયોગમાં લેવાતી મોટાભાગની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હતી કારણ કે તે પ્રમાણમાં સસ્તી હતી અને કોપરની સરખામણીમાં સુધારણા, હકીકતમાં તાંબાની શ્રેણીમાં, તાંબાની શ્રેણીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે. ફ્યુઝનને તેમના કાટ પ્રતિકારના અનુચિત નુકશાન વિના વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અને ખાસ પ્રીહિટ અને પોસ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડતી નથી.
તાજેતરમાં, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા પાઇપિંગ એપ્લિકેશન્સમાં 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે. પ્રકાર 316 એ પ્રકાર 304 ની રચનામાં સમાન છે, પરંતુ બંનેમાં સામાન્ય ક્રોમિયમ અને નિકલ એલોયિંગ તત્વો ઉપરાંત, 316 લગભગ 2% મોલિબડેનમ ધરાવે છે, જે નોંધપાત્ર રીતે 3.3.3.3 કોર્પોરેશનને સુધારે છે. અને 316L, જેને "L" ગ્રેડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેડ (0.035% વિ. 0.08%) કરતાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી હોય છે. કાર્બન સામગ્રીમાં આ ઘટાડો વેલ્ડીંગને કારણે થતા કાર્બાઈડના અવક્ષેપની માત્રાને ઘટાડવાનો હેતુ છે. આ ક્રોમિયમ કાર્બાઈડની રચના છે, જે ધાતુના બેઝ કોર્બાઈડને ક્ષતિગ્રસ્ત બનાવે છે. sion. ક્રોમિયમ કાર્બાઇડની રચના, જેને "સંવેદનશીલતા" કહેવાય છે, તે સમય અને તાપમાન પર આધારિત છે અને જ્યારે હેન્ડ સોલ્ડરિંગ થાય છે ત્યારે તે એક મોટી સમસ્યા છે. અમે બતાવ્યું છે કે સુપર-ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ AL-6XN નું ઓર્બિટલ વેલ્ડીંગ હાથ દ્વારા કરવામાં આવતા સમાન વેલ્ડ્સ કરતાં વધુ કાટ પ્રતિરોધક વેલ્ડ પ્રદાન કરે છે. આનું કારણ એ છે કે ઓર્બિટલ કંટ્રોલ, ઓર્બિટલ અને નીચું નિયંત્રણ. અને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કરતાં વધુ સમાન હીટ ઇનપુટ. "L" ગ્રેડ 304 અને 316 સાથે સંયોજનમાં ઓર્બિટલ વેલ્ડીંગ, પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સમાં કાટના વિકાસના પરિબળ તરીકે કાર્બાઇડ અવક્ષેપને વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર કરે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હીટ-ટુ-હીટ ભિન્નતા. જો કે વેલ્ડીંગ પરિમાણો અને અન્ય પરિબળોને એકદમ ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં રાખી શકાય છે, તેમ છતાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ગરમીથી ગરમી સુધી વેલ્ડ કરવા માટે જરૂરી હીટ ઇનપુટમાં તફાવત છે. હીટ નંબર એ ચોક્કસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેલ્ટને સોંપેલ લોટ નંબર છે. બેચ આઇડેન્ટિફિકેશન અથવા હીટ નંબર સાથે. શુદ્ધ આયર્ન 1538°C (2800°F) પર પીગળે છે, જ્યારે મિશ્રિત ધાતુઓ હાજર દરેક એલોય અથવા ટ્રેસ એલિમેન્ટના પ્રકાર અને સાંદ્રતાને આધારે તાપમાનની શ્રેણીમાં પીગળે છે.
AOD પાઇપ (ટોચ) અને EBR સામગ્રી (નીચે) પર 316L પાઇપ ઓર્બિટલ વેલ્ડ્સના SEM એ વેલ્ડ મણકાની સરળતામાં નોંધપાત્ર તફાવત દર્શાવ્યો હતો.
જ્યારે એક જ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સમાન OD અને દિવાલની જાડાઈ સાથે મોટાભાગની ગરમી માટે કામ કરી શકે છે, કેટલીક ગરમીને ઓછી એમ્પીરેજની જરૂર પડે છે અને અમુકને સામાન્ય કરતાં વધુ એમ્પેરેજની જરૂર પડે છે. આ કારણોસર, સંભવિત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે જોબ સાઇટ પર વિવિધ સામગ્રીના હીટિંગને કાળજીપૂર્વક ટ્રૅક કરવું આવશ્યક છે. ઘણી વખત, સંતોષકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે નવી ગરમીને માત્ર એમ્પેરેજમાં નાના ફેરફારની જરૂર પડે છે.
સલ્ફરની સમસ્યા. એલિમેન્ટલ સલ્ફર એ આયર્ન ઓર-સંબંધિત અશુદ્ધિ છે જે સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટાભાગે દૂર કરવામાં આવે છે. AISI પ્રકાર 304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં મહત્તમ 0.030% સલ્ફર સામગ્રી સાથે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. આધુનિક સ્ટીલ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓના વિકાસ સાથે, જેમ કે આર્ગોન ઓક્સ્યુલેશન પ્રેક્ટિસ (જેમ કે અર્ગોન ઓક્સ્યુલેશન) ક્યુમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ અને વેક્યૂમ આર્ક રિમેલ્ટિંગ (VIM+VAR) દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે, તે નીચેની રીતે અત્યંત વિશિષ્ટ સ્ટીલ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બન્યું છે. તેમની રાસાયણિક રચના. તે નોંધવામાં આવ્યું છે કે જ્યારે સ્ટીલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ લગભગ 0.008% ની નીચે હોય ત્યારે વેલ્ડ પૂલના ગુણધર્મો બદલાય છે. આ અન્ય સલ્ફર તત્વોની સપાટી પરના અન્ય ઘટકોની ઓછી અસરને કારણે છે. ol, જે પ્રવાહી પૂલની પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે.
ખૂબ જ ઓછી સલ્ફર સાંદ્રતા પર (0.001% - 0.003%), વેલ્ડ પુડલનું ઘૂંસપેંઠ મધ્યમ સલ્ફર સામગ્રી પર બનેલા સમાન વેલ્ડ્સની તુલનામાં ખૂબ જ પહોળું બને છે. ઓછા સલ્ફર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પર બનેલા વેલ્ડમાં પહોળા વેલ્ડ હોય છે, જ્યારે જાડી દિવાલ પાઇપ પર (0.061 અથવા 10 થી 6 મીમી વધારે હોય છે. વેલ્ડ રીસેસ વેલ્ડીંગ.જ્યારે વેલ્ડીંગ કરંટ સંપૂર્ણ રીતે ઘૂસી ગયેલ વેલ્ડ બનાવવા માટે પૂરતું હોય છે. આ ખૂબ જ ઓછી સલ્ફર સામગ્રીવાળી સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, ખાસ કરીને ગાઢ દિવાલો સાથે. 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફરની સાંદ્રતાના ઊંચા છેડા પર, વેલ્ડ બીડ ઓછા પ્રમાણમાં દેખાય છે. , આદર્શ સલ્ફર સામગ્રી લગભગ 0.005% થી 0.017% ની રેન્જમાં હશે, જે ફાર્માસ્યુટિકલ ગુણવત્તાયુક્ત ટ્યુબિંગ માટે ASTM A270 S2 માં ઉલ્લેખિત છે.
ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપના ઉત્પાદકોએ નોંધ્યું છે કે 316 અથવા 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફરનું મધ્યમ સ્તર પણ તેમના સેમિકન્ડક્ટર અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રાહકોની સરળ, ખાડા-મુક્ત આંતરિક સપાટીની જરૂરિયાતોને સંતોષવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. s નોન-મેટાલિક સમાવેશ અથવા મેંગેનીઝ સલ્ફાઇડ (MnS) "સ્ટ્રિંગર્સ" બનાવે છે જે ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ દરમિયાન દૂર કરવામાં આવે છે અને 0.25-1.0 માઇક્રોન રેન્જમાં ખાલી જગ્યા છોડે છે તેવું દર્શાવવામાં આવ્યું છે.
ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ ટ્યુબના ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ તેમની સપાટીની પૂર્ણાહુતિની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અલ્ટ્રા-લો સલ્ફર સામગ્રીના ઉપયોગ તરફ બજારને આગળ ધપાવે છે. જો કે, સમસ્યા ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ ટ્યુબ સુધી મર્યાદિત નથી, કારણ કે બિન-ઇલેક્ટ્રૉપોલિશ્ડ ટ્યુબમાં પાઇપિંગ સિસ્ટમના નિષ્ક્રિયકરણ દરમિયાન સમાવેશને દૂર કરવામાં આવે છે. સપાટી પરના કેટલાક વિસ્તારો કરતાં વધુ જગ્યાઓ દર્શાવવામાં આવી છે. ઓછા સલ્ફર, "ક્લીનર" સામગ્રી તરફના વલણના કારણો.
આર્ક ડિફ્લેક્શન.સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટીમાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, કેટલાક સલ્ફરની હાજરી પણ મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. પરિણામે, ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદકો નિર્દિષ્ટ સલ્ફર સામગ્રી શ્રેણીના ઉચ્ચ છેડે સામગ્રી પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે. ફિટિંગમાં ખૂબ જ ઓછી સલ્ફર સાંદ્રતા સાથે વેલ્ડિંગ ટ્યુબિંગ, વાલ્વ અથવા અન્ય ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે. ઓછી સલ્ફર સામગ્રી સાથે ટ્યુબિંગ તરફ. જ્યારે આર્ક ડિફ્લેક્શન થાય છે, ત્યારે ઘૂંસપેંઠ ઉચ્ચ-સલ્ફર બાજુ કરતાં ઓછી-સલ્ફર બાજુએ વધુ ઊંડું બને છે, જે સલ્ફર સાંદ્રતા સાથે મેળ ખાતા પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે શું થાય છે તેનાથી વિપરીત છે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, વેલ્ડ મણકો સંપૂર્ણપણે ઘૂસી શકે છે અને અમે નીચા-સલ્ફર સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે છોડી શકીએ છીએ. 82).પાઈપની સલ્ફર સામગ્રી સાથે ફીટીંગની સલ્ફર સામગ્રીને મેચ કરવા માટે, કાર-પેન્ટર ટેકનોલોજી કોર્પોરેશન ઓફ પેન્સિલવેનિયાના કાર્પેન્ટર સ્ટીલ વિભાગે નીચા સલ્ફર (0.005% મહત્તમ) 316 બાર સ્ટોક (ટાઈપ 316L-SCQ) (VIM+VAR) રજૂ કર્યા છે અને અન્ય પાઈપોમાં વેલ-ટેન ફીટ કરવા માટે નીચા સલ્ફરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. બે ખૂબ જ ઓછી સલ્ફર સામગ્રીને એકબીજા સાથે જોડવી એ ખૂબ જ ઓછી સલ્ફર સામગ્રીને ઉચ્ચ સલ્ફર સાથે વેલ્ડિંગ કરતાં વધુ સરળ છે.
ઓછી-સલ્ફર ટ્યુબના ઉપયોગ તરફનું પરિવર્તન મોટાભાગે સરળ ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ આંતરિક ટ્યુબ સપાટી મેળવવાની જરૂરિયાતને કારણે છે. જ્યારે સપાટીની સમાપ્તિ અને ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ અને બાયોટેક/ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ બંને માટે મહત્વપૂર્ણ છે, SEMI, જ્યારે સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ સ્પષ્ટીકરણ લખતી વખતે, સ્પષ્ટ કરે છે કે 316L suurlf00% suurlf 316L ની પ્રક્રિયા માટે કેપલાઇન્સ હોવી આવશ્યક છે. ઇમમ પર્ફોર્મન્સ સરફેસ સમાપ્ત થાય છે. બીજી તરફ, ASTM એ ફાર્માસ્યુટિકલ-ગ્રેડ ટ્યુબિંગનો સમાવેશ કરવા માટે તેમના ASTM 270 સ્પષ્ટીકરણમાં ફેરફાર કર્યો છે જે સલ્ફર સામગ્રીને 0.005 થી 0.017% ની રેન્જમાં મર્યાદિત કરે છે. આનાથી ઓછી રેન્જના સલ્ફરની તુલનામાં વેલ્ડિંગની ઓછી મુશ્કેલીઓ આવશે. જો કે, આ મર્યાદામાં હજુ પણ ન હોવી જોઈએ, જ્યારે તે વેલડિંગમાં ઘટાડો કરે છે. લો-સલ્ફર પાઈપોથી લઈને હાઈ-સલ્ફર પાઈપો અથવા ફીટીંગ્સ, અને ઇન્સ્ટોલર્સે સામગ્રીના હીટિંગને કાળજીપૂર્વક ટ્રૅક કરવું જોઈએ અને ફેબ્રિકેશન પહેલા તપાસવું જોઈએ કે હીટિંગ વચ્ચે સોલ્ડરની સુસંગતતા. વેલ્ડનું ઉત્પાદન.
અન્ય ટ્રેસ તત્વો. સલ્ફર, ઓક્સિજન, એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અને મેંગેનીઝ સહિતના ટ્રેસ તત્વો ઘૂંસપેંઠને અસર કરતા હોવાનું જાણવા મળ્યું છે. બેઝ મેટલમાં હાજર એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન, કેલ્શિયમ, ટાઇટેનિયમ અને ક્રોમિયમની માત્રાને શોધી કાઢો કારણ કે ઓક્સાઇડનો સમાવેશ વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્લેગ રચના સાથે સંકળાયેલ છે.
વિવિધ તત્વોની અસરો સંચિત હોય છે, તેથી ઓક્સિજનની હાજરી ઓછી સલ્ફરની કેટલીક અસરોને સરભર કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમનું ઊંચું સ્તર સલ્ફરના પ્રવેશ પરની સકારાત્મક અસરને અટકાવી શકે છે. મેંગેનીઝ વેલ્ડિંગ તાપમાન પર અસ્થિર થાય છે અને વેલ્ડિંગ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં જમા થાય છે. આ મેંગેનીઝના થાપણો સેમી 19, 1000, 10000 ની ક્ષતિ સાથે સંકળાયેલા છે. વાહક ઉદ્યોગ હાલમાં કાટ પ્રતિકારના આ નુકસાનને રોકવા માટે ઓછી મેંગેનીઝ અને અલ્ટ્રા-લો મેંગેનીઝ 316L સામગ્રીનો પ્રયોગ કરી રહ્યો છે.
સ્લેગ રચના. સ્લેગ ટાપુઓ ક્યારેક ક્યારેક કેટલીક ગરમી માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મણકા પર દેખાય છે. આ સ્વાભાવિક રીતે એક સામગ્રી સમસ્યા છે, પરંતુ કેટલીકવાર વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં ફેરફાર આને ઘટાડી શકે છે, અથવા આર્ગોન/હાઈડ્રોજન મિશ્રણમાં ફેરફાર વેલ્ડને સુધારી શકે છે. પોલાર્ડે શોધી કાઢ્યું કે એલ્યુમિનિયમ અને સિલિકોનનો ગુણોત્તર બેઝ ફોર્મમાં સિલિકોનને અસર કરે છે. સ્લેગ માટે, તેઓ એલ્યુમિનિયમની સામગ્રીને 0.010% અને સિલિકોન સામગ્રીને 0.5% પર રાખવાની ભલામણ કરે છે. જો કે, જ્યારે Al/Si ગુણોત્તર આ સ્તરથી ઉપર હોય, ત્યારે પ્લેકના પ્રકારને બદલે ગોળાકાર સ્લેગ બની શકે છે. આ પ્રકારનો સ્લેગ ઈલેક્ટ્રોપોલિશિંગ પછી ખાડાઓ છોડી શકે છે, જે અસ્વીકાર્ય છે કારણ કે અમે ઉચ્ચ સ્તરની જમીન પર અસ્વીકાર્ય છે. ID પાસ અને અપર્યાપ્ત ઘૂંસપેંઠમાં પરિણમી શકે છે. આઈડી વેલ્ડ બીડ પર બનેલા સ્લેગ ટાપુઓ કાટ માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે.
ધબકારા સાથે સિંગલ-રન વેલ્ડ. સ્ટાન્ડર્ડ ઓટોમેટિક ઓર્બિટલ ટ્યુબ વેલ્ડીંગ એ સ્પંદિત વર્તમાન અને સતત સતત ગતિના પરિભ્રમણ સાથેનું સિંગલ પાસ વેલ્ડ છે. આ ટેકનિક 1/8″ થી આશરે 7″ અને 0.083″ અને નીચેની દિવાલની જાડાઈવાળા બહારના વ્યાસ સાથે પાઇપ માટે યોગ્ય છે. પછી, એક ટાઈમ્ડ વોલ-કોમ-ટ્યુબની પૂર્વ-સંચાલન પ્રક્રિયાના સમયાંતરે પૂર્વ-પરિભ્રમણ થાય છે. d વિલંબ જેમાં આર્સિંગ હાજર હોય છે પરંતુ કોઈ પરિભ્રમણ થતું નથી. આ રોટેશનલ વિલંબ પછી, ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડ સંયુક્તની આસપાસ ફરે છે જ્યાં સુધી વેલ્ડિંગના છેલ્લા સ્તર દરમિયાન વેલ્ડ વેલ્ડના પ્રારંભિક ભાગને જોડે અથવા ઓવરલેપ ન કરે. જ્યારે કનેક્શન પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે વર્તમાન ટેપર્સ સમયાંતરે બંધ થાય છે.
સ્ટેપ મોડ ("સિંક્રનાઇઝ્ડ" વેલ્ડીંગ). જાડી દિવાલવાળી સામગ્રીના ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ માટે, સામાન્ય રીતે 0.083 ઇંચ કરતા વધારે, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ સિંક્રનસ અથવા સ્ટેપ મોડમાં કરી શકાય છે. સિંક્રનસ અથવા સ્ટેપ મોડમાં, વેલ્ડીંગ કરંટ પલ્સ સ્ટ્રોક દરમિયાન સિંક્રનાઇઝ થાય છે અને સ્ટ્રોક દરમિયાન મહત્તમ પલ્સને નીચા પલ્સ સ્ટેશનો માટે મહત્તમ કરંટ પલ્સ નીચા રહે છે. સિંક્રનસ તકનીકો પરંપરાગત વેલ્ડીંગ માટે બીજા પલ્સ સમયના દસમા કે સોમા ભાગની તુલનામાં 0.5 થી 1.5 સેકન્ડના ક્રમમાં લાંબા પલ્સ સમયનો ઉપયોગ કરે છે. આ તકનીક અસરકારક રીતે 0.154″ અથવા 6″ જાડા 40 ગેજ 40 પાતળી દિવાલની પાઈપને 0.154″ સાથે અસરકારક રીતે વેલ્ડ કરી શકે છે. વેલ્ડીંગના અનિયમિત ભાગો જેમ કે પાઈપોમાં પાઈપ ફીટીંગ જ્યાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતામાં તફાવત હોઈ શકે છે, અમુક મિસલાઈનમેન્ટ અથવા મટીરીયલ થર્મલ અસંગતતા હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના વેલ્ડીંગ માટે પરંપરાગત વેલ્ડીંગ કરતા લગભગ બમણા ચાપ સમયની જરૂર પડે છે અને તે અતિ-ઉચ્ચ-શુદ્ધતા માટે ઓછી યોગ્ય છે.
પ્રોગ્રામેબલ ચલો. વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોતોની વર્તમાન પેઢી એ માઇક્રોપ્રોસેસર-આધારિત અને સ્ટોર પ્રોગ્રામ્સ છે જે ચોક્કસ વ્યાસ (OD) માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણો માટે સંખ્યાત્મક મૂલ્યોનો ઉલ્લેખ કરે છે અને વેલ્ડીંગ કરવા માટેના પાઈપની દિવાલની જાડાઈ, જેમાં શુદ્ધિકરણનો સમય, વેલ્ડીંગ કરંટ, ટ્રાવેલ સ્પીડ (RPM) ), સ્તરોની સંખ્યા અને ટ્યુબ ફીલ ડાઉન ટ્યુબ અથવા ટ્યુબ ડાઉન ટાઈમ, ટ્યુબ અથવા ટાઈમ સાથેનો સમય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વાયર ઉમેર્યા, પ્રોગ્રામ પેરામીટર્સમાં વાયર ફીડ સ્પીડ, ટોર્ચ ઓસિલેશન કંપનવિસ્તાર અને રહેવાનો સમય, AVC (સતત આર્ક ગેપ પૂરો પાડવા માટે આર્ક વોલ્ટેજ કંટ્રોલ), અને અપસ્લોપનો સમાવેશ થશે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ કરવા માટે, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ અને પાઇપ ક્લેમ્પ ઇન્સર્ટ સાથે વેલ્ડીંગ હેડને પાઇપ પર ઇન્સ્ટોલ કરો અને શેડ્યૂલ દ્વારા મેમરીમાં પાવર અથવા રિકોલ પ્રોગ્રામને યાદ કરો. બટન અથવા મેમ્બ્રેન પેનલ કી દબાવવાથી અને ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપ વિના વેલ્ડીંગ ચાલુ રહે છે.
બિન-પ્રોગ્રામેબલ ચલો. સતત સારી વેલ્ડ ગુણવત્તા મેળવવા માટે, વેલ્ડીંગ પરિમાણોને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. આ વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત અને વેલ્ડીંગ પ્રોગ્રામની ચોકસાઈ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે પાવર સ્ત્રોતમાં દાખલ કરાયેલી સૂચનાઓનો સમૂહ છે, જેમાં વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, વેલ્ડીંગ માટે અસરકારક પાઈપ વેલના ચોક્કસ કદ, વેલ્ડીંગના માપદંડ અથવા ચોક્કસ કદના હોવા જોઈએ. ding સ્વીકૃતિ માપદંડો અને વેલ્ડીંગ સંમત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેટલાક વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી. જો કે, વેલ્ડીંગ પરિમાણો સિવાયના અમુક પરિબળો અને પ્રક્રિયાઓ પણ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. આ પરિબળોમાં સારા અંતિમ તૈયારીના સાધનોનો ઉપયોગ, સારી સફાઈ અને હેન્ડલિંગ પ્રેક્ટિસ, સારી પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ટ્યુબિંગ અને ઉચ્ચ કદના ભાગોમાં કન્સલ્ટન્ટ પાર્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. અને સામગ્રીની વિવિધતાઓ પર ધ્યાન આપો.- ઉચ્ચ તાપમાન.
મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કરતાં ઓર્બિટલ વેલ્ડીંગ માટે પાઇપ એન્ડ વેલ્ડીંગ માટેની તૈયારીની આવશ્યકતાઓ વધુ મહત્વની હોય છે. ઓર્બિટલ પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડેડ સાંધા સામાન્ય રીતે ચોરસ બટ સાંધા હોય છે. ઓર્બિટલ વેલ્ડીંગમાં ઇચ્છિત પુનરાવર્તિતતા હાંસલ કરવા માટે, ચોક્કસ, સુસંગત, મશિન છેડાની તૈયારી જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ વર્તમાન પર આધાર રાખે છે (ID અથવા ID OD ની જાડાઈ અથવા ચોરસ હોવી જોઈએ. ), જે વિવિધ દિવાલની જાડાઈમાં પરિણમશે.
પાઈપનો છેડો વેલ્ડ હેડમાં એકસાથે ફિટ હોવો જોઈએ જેથી ચોરસ બટ જોઈન્ટના છેડા વચ્ચે કોઈ ધ્યાનપાત્ર ગેપ ન હોય. જો કે નાના ગાબડાવાળા વેલ્ડેડ સાંધાઓ પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે, વેલ્ડની ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસર થઈ શકે છે. ગેપ જેટલો મોટો છે, ત્યાં સમસ્યા થવાની શક્યતા વધુ છે. નબળી એસેમ્બલી સોલ્ડરિંગની સંપૂર્ણ નિષ્ફળતામાં પરિણમી શકે છે. પાઈપના અંત અને જ્યોર્જ દ્વારા પાઇપ કાપવામાં આવે છે અને જ્યોર્જ ફાઈના અન્ય ભાગો દ્વારા કરવામાં આવે છે. પોર્ટેબલ એન્ડ તૈયારી લેથ જેમ કે પ્રોટેમ, વોચ અને અન્ય દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર મશીનિંગ માટે યોગ્ય ઓર્બિટલ વેલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે .ચોપ આરી, હેક્સો, બેન્ડ આરી અને ટ્યુબિંગ કટર આ હેતુ માટે યોગ્ય નથી.
વેલ્ડીંગ માટે પાવર ઇનપુટ કરતા વેલ્ડીંગ પરિમાણો ઉપરાંત, અન્ય વેરિયેબલ્સ છે જે વેલ્ડીંગ પર ઊંડી અસર કરી શકે છે, પરંતુ તે વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ભાગ નથી. આમાં ટંગસ્ટનનો પ્રકાર અને કદ, ચાપને ઢાંકવા અને વેલ્ડની અંદરના ભાગને શુદ્ધ કરવા માટે વપરાતા ગેસનો પ્રકાર અને શુદ્ધતા, હેડ કોન્ફિગરેશન રેટ અને પાવર સોર્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગેસનો પ્રકાર અને શુદ્ધતાનો સમાવેશ થાય છે. સંયુક્ત, અને અન્ય કોઈપણ સંબંધિત માહિતી. અમે આને "નોન-પ્રોગ્રામેબલ" ચલ કહીએ છીએ અને તેને વેલ્ડીંગ શેડ્યૂલ પર રેકોર્ડ કરીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પેસિફિકેશન (WPS) માં ગેસના પ્રકારને ASME વિભાગ IX બોઈલર અને પ્રેશર કો ડીગેસેલીસીના પ્રકાર અથવા પ્રેશર વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે આવશ્યક ચલ માનવામાં આવે છે. ID ને શુદ્ધ કરવા માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પુનઃપ્રમાણની જરૂર છે.
વેલ્ડીંગ ગેસ. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઓરડાના તાપમાને વાતાવરણીય ઓક્સિજન ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક છે. જ્યારે તેને તેના ગલનબિંદુ (શુદ્ધ આયર્ન માટે 1530°C અથવા 2800°F) પર ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે સરળતાથી ઓક્સિડેશન થાય છે. નિષ્ક્રિય આર્ગોનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શિલ્ડિંગ ગેસ તરીકે થાય છે અને GW ની આંતરિક પ્રક્રિયા દ્વારા સાંધા કે સાંધાને શુદ્ધ કરવા માટે. ઓક્સિજન અને ભેજ ઓક્સિડેશન-પ્રેરિત વિકૃતિકરણનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે જે વેલ્ડિંગ પછી વેલ્ડ પર અથવા તેની નજીક થાય છે. જો શુદ્ધિકરણ ગેસ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનો ન હોય અથવા જો શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે લીક મુક્ત ન હોય જેમ કે પર્જ સિસ્ટમમાં થોડી માત્રામાં હવા લિક થાય છે, તો ઓક્સિડેશન હળવા ટીલ અથવા કાળા રંગની સપાટીને સામાન્ય રીતે "બ્લુશ" તરીકે ઓળખવામાં આવશે. સિલિન્ડરોમાં પૂરા પાડવામાં આવેલ વેલ્ડીંગ ગ્રેડ આર્ગોન 99.996-99.997% શુદ્ધ છે, જે સપ્લાયર પર આધાર રાખે છે, અને તેમાં 5-7 પીપીએમ ઓક્સિજન અને H2O, O2, CO2, હાઇડ્રોકાર્બન્સ વગેરે સહિતની અન્ય અશુદ્ધિઓ હોય છે, કુલ 40 ડીએચપીએમમાં ​​મહત્તમ આર્ગોન 40 ડીએચપીએમમાં ​​મહત્તમ 2 પીપીએમ ઓક્સિજન સાથે યુદ્ધ 99.999% શુદ્ધ અથવા 10 પીપીએમ કુલ અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે. નોંધ: નેનોકેમ અથવા ગેટકીપર જેવા ગેસ પ્યુરિફાયરનો ઉપયોગ બિલિયન (ppb) રેન્જના ભાગોમાં દૂષણના સ્તરને ઘટાડવા માટે શુદ્ધિકરણ દરમિયાન કરી શકાય છે.
મિશ્ર રચના. ગેસ મિશ્રણ જેમ કે 75% હિલીયમ/25% આર્ગોન અને 95% આર્ગોન/5% હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે રક્ષણાત્મક વાયુઓ તરીકે થઈ શકે છે. આ બે મિશ્રણો આર્ગોન જેવા સમાન પ્રોગ્રામ સેટિંગ્સ હેઠળ કરવામાં આવતાં કરતાં વધુ ગરમ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે. હેલિયમ મિશ્રણો ખાસ કરીને મહત્તમ કારકોનવેલ્ટર કન્સલ્ટન્ટ ઇન્ડસ્ટ્રીના સેમીકોનફ્યુઝન માટે યોગ્ય છે. યુએચપી એપ્લીકેશન માટે આર્ગોન/હાઈડ્રોજન મિશ્રણનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક વાયુઓ તરીકે. હાઈડ્રોજન મિશ્રણના ઘણા ફાયદા છે, પરંતુ કેટલાક ગંભીર ગેરફાયદા પણ છે. ફાયદો એ છે કે તે ભીનું ખાબોચિયું અને સુંવાળી વેલ્ડ સપાટી બનાવે છે, જે અતિ-ઉચ્ચ દબાણની ગેસ ડિલિવરી સિસ્ટમને અમલમાં મૂકવા માટે આદર્શ છે, જો શક્ય તેટલું હાઇડ્રોજન સપાટીની હાજરીમાં શક્ય તેટલું હાઇડ્રોજન વાતાવરણ પૂરું પાડે છે. ઓક્સિજનના નિશાન ગેસ મિશ્રણમાં હાજર છે, પરિણામી વેલ્ડ શુદ્ધ આર્ગોનમાં સમાન ઓક્સિજન સાંદ્રતા કરતાં ઓછા વિકૃતિકરણ સાથે સ્વચ્છ દેખાશે. આ અસર લગભગ 5% હાઇડ્રોજન સામગ્રી પર શ્રેષ્ઠ છે. કેટલાક અમે આંતરિક દેખાવને સુધારવા માટે ID શુદ્ધિકરણ તરીકે 95/5% આર્ગોન/હાઇડ્રોજન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે.
હાઇડ્રોજન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ મણકો કવચનો ગેસ સાંકડો હોય છે, સિવાય કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું હોય છે અને તે અમિશ્રિત આર્ગોન સાથે સમાન વર્તમાન સેટિંગ કરતાં વેલ્ડમાં વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આર્ગોન/હાઈડ્રોજન મિશ્રણનો નોંધપાત્ર ગેરલાભ એ છે કે ચાપ એટલો ઓછો હોય છે કે આર્ક વધુ સ્થિર હોય છે, કારણ કે આર્કોન પીરસવા માટે ખૂબ જ ઓછી હોય છે. misfusion.Arc ડ્રિફ્ટ અદૃશ્ય થઈ શકે છે જ્યારે કોઈ અલગ મિશ્ર ગેસ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સૂચવે છે કે તે દૂષિતતા અથવા નબળા મિશ્રણને કારણે થઈ શકે છે. કારણ કે ચાપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી હાઇડ્રોજન સાંદ્રતા સાથે બદલાય છે, પુનરાવર્તિત વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે સતત એકાગ્રતા જરૂરી છે, અને પૂર્વ-મિશ્રિત ગેસમાં તફાવતો છે કે જે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં બાટલીમાં ભરાયેલા ગેસના સમયગાળાને દૂર કરે છે. જ્યારે હાઇડ્રોજન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે મિશ્ર ગેસમાંથી ટંગસ્ટન બગડવાનું કારણ નક્કી કરવામાં આવ્યું નથી, તે નોંધવામાં આવ્યું છે કે ચાપ વધુ મુશ્કેલ છે અને એક અથવા બે વેલ્ડ પછી ટંગસ્ટનને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. કાર્બન સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમને વેલ્ડ કરવા માટે આર્ગોન/હાઇડ્રોજન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
TIG પ્રક્રિયાની એક વિશિષ્ટ વિશેષતા એ છે કે તે ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ કરતી નથી. ટંગસ્ટન કોઈપણ ધાતુનો સૌથી વધુ ગલનબિંદુ (6098°F; 3370°C) ધરાવે છે અને તે એક સારો ઇલેક્ટ્રોન ઉત્સર્જક છે, જે તેને બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે વાપરવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે. તેના ગુણધર્મોમાં 2% ઉમેરીને ચોક્કસ દુર્લભ અર્થ કોઓક્સાઈડ, જેમ કે અર્થ કોઓક્સાઈડ તરીકે સુધારેલ છે. rc શરુઆત અને ચાપ સ્થિરતા. GTAW માં શુદ્ધ ટંગસ્ટનનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે કારણ કે સેરિયમ ટંગસ્ટનના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોને કારણે, ખાસ કરીને ઓર્બિટલ GTAW એપ્લિકેશન માટે. થોરિયમ ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ ભૂતકાળની સરખામણીએ ઓછો થાય છે કારણ કે તે અમુક અંશે કિરણોત્સર્ગી છે.
પોલિશ્ડ ફિનિશવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ કદમાં વધુ સમાન હોય છે. એક સરળ સપાટી હંમેશા ખરબચડી અથવા અસંગત સપાટી કરતાં વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ ભૂમિતિમાં સુસંગતતા સુસંગત, એકસમાન વેલ્ડીંગ પરિણામો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ટીપ (DCEN) માંથી ઉત્સર્જિત ઇલેક્ટ્રોન ટંગસ્ટન ટિપથી ઉષ્માને સ્થાનાંતરિત કરે છે, પરંતુ ખૂબ જ સારી સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે છે. ટૂંકા ટંગસ્ટન જીવનકાળ. ઓર્બિટલ વેલ્ડીંગ માટે, ટંગસ્ટન ભૂમિતિની પુનરાવર્તિતતા અને વેલ્ડની પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડની ટીપને યાંત્રિક રીતે ગ્રાઇન્ડ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. બ્લન્ટ ટીપ ચાપને વેલ્ડમાંથી ટંગસ્ટન પર સમાન સ્થાન પર દબાણ કરે છે. ટીપનો વ્યાસ ચાપના આકારને નિયંત્રિત કરે છે અને વર્તમાન ટેપર વોલ્ટેજની ચોક્કસ માત્રાને અસર કરે છે. અને તે સ્પષ્ટ અને નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ટંગસ્ટનની લંબાઈ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ટંગસ્ટનની જાણીતી લંબાઈનો ઉપયોગ આર્ક ગેપ સેટ કરવા માટે થઈ શકે છે. ચોક્કસ વર્તમાન મૂલ્ય માટે આર્ક ગેપ વોલ્ટેજ નક્કી કરે છે અને આ રીતે વેલ્ડ પર લાગુ પાવર.
ઇલેક્ટ્રોડનું કદ અને તેની ટીપનો વ્યાસ વેલ્ડીંગ વર્તમાનની તીવ્રતા અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. જો ઇલેક્ટ્રોડ અથવા તેની ટીપ માટે વર્તમાન ખૂબ વધારે હોય, તો તે ટિપમાંથી ધાતુ ગુમાવી શકે છે, અને વર્તમાન માટે ખૂબ મોટો હોય તેવા ટિપ વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ ચાપ ડ્રિફ્ટનું કારણ બની શકે છે. અમે ઇલેક્ટ્રોડ અને ટિપ વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ. અમે દિવાલની જાડાઈ ″90 થી 300 ની લગભગ ″500 300 મીટરની દિવાલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. દિવાલની જાડાઈ, જ્યાં સુધી નાના ચોકસાઇવાળા ઘટકોને વેલ્ડિંગ માટે 0.040″ વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તિતતા માટે, ટંગસ્ટન પ્રકાર અને પૂર્ણાહુતિ, લંબાઈ, ટેપર એંગલ, વ્યાસ, ટિપ વ્યાસ અને આર્ક ગેપ બધું સ્પષ્ટ અને નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે. માટે, ટ્યુબ ટંગસ્ટેન વેલ્ડીંગ સેવાની ભલામણ કરતા વધુ લાંબા સમય સુધી સેવા આપે છે. ઉત્તમ ચાપ ઇગ્નીશન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. સીરીયમ ટંગસ્ટન બિન-કિરણોત્સર્ગી છે.
વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. ફોન: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724 નો સંપર્ક કરો.