પ્ર: અમે તાજેતરમાં કેટલાક કામ કરવાનું શરૂ કર્યું છે જેમાં કેટલાક ઘટકો મુખ્યત્વે ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનાવવાની જરૂર પડે છે, જે પોતાને અને હળવા સ્ટીલમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. અમને સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડમાં 1.25″ સુધીની જાડાઈ પર કેટલીક ક્રેકીંગ સમસ્યાઓનો અનુભવ થયો છે. તે ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હતો કે તમે આને કેવી રીતે ગણી શકો છો અને તે કેવી રીતે ઓછું છે?
A: આ એક સારો પ્રશ્ન છે. હા, અમે તમને એ સમજવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ કે નીચા ફેરાઇટ કાઉન્ટનો અર્થ શું થાય છે અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું.
સૌપ્રથમ, ચાલો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (SS) ની વ્યાખ્યાની સમીક્ષા કરીએ અને કેવી રીતે ફેરાઈટ વેલ્ડેડ સાંધાઓ સાથે સંબંધિત છે. બ્લેક સ્ટીલ અને એલોયમાં 50% કરતાં વધુ આયર્ન હોય છે. આમાં તમામ કાર્બન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને અન્ય નિર્ધારિત જૂથોનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને ટાઇટેનિયમમાં આયર્ન નથી, તેથી તે ઉત્તમ ઉદાહરણો છે.
આ એલોયના મુખ્ય ઘટકો ઓછામાં ઓછા 90% આયર્ન સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને 70 થી 80% આયર્ન સાથે SS છે. SS તરીકે વર્ગીકૃત કરવા માટે, તેમાં ઓછામાં ઓછું 11.5% ક્રોમિયમ ઉમેરાયેલું હોવું જોઈએ. આ ન્યૂનતમ થ્રેશોલ્ડથી ઉપરનું ક્રોમિયમ સ્તર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મોની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને સ્ટીલની સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મોની રચનાને અટકાવે છે. રાસાયણિક હુમલાને કારણે થાય છે.
SS મુખ્યત્વે ત્રણ જૂથોમાં વહેંચાયેલું છે: ઓસ્ટેનાઈટ, ફેરાઈટ અને માર્ટેન્સાઈટ. તેમનું નામ રૂમ-ટેમ્પરેચર ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર પરથી આવે છે જે તેમને બનાવે છે. અન્ય સામાન્ય જૂથ ડુપ્લેક્સ SS છે, જે ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરાઈટ અને ઑસ્ટેનાઈટ વચ્ચેનું સંતુલન છે.
ઓસ્ટેનિટીક ગ્રેડ, 300 શ્રેણી, 16% થી 30% ક્રોમિયમ અને 8% થી 40% નિકલ ધરાવે છે, જે મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનિટીક ક્રિસ્ટલ માળખું બનાવે છે. ઓસ્ટેનાઈટ-ફેરાઈટ ગુણોત્તરની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, નિકલ, કાર્બન, મેંગેનીઝ જેવા સ્ટેબિલાઈઝર, સામાન્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીબલાઈઝર ઉમેરવામાં આવે છે. 316 અને 347. સારી કાટ પ્રતિકાર ઓફર કરે છે;મુખ્યત્વે ખોરાક, રાસાયણિક સેવા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ક્રાયોજેનિક એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે. ફેરાઇટ રચનાનું નિયંત્રણ ઉત્તમ નીચા તાપમાનની કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.
ફેરીટીક એસએસ એ 400 શ્રેણીનો ગ્રેડ છે જે સંપૂર્ણપણે ચુંબકીય છે, તેમાં 11.5% થી 30% ક્રોમિયમ છે, અને તેમાં ફેરીટીક પ્રબળ ક્રિસ્ટલ માળખું છે. ફેરાઈટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, સ્ટેબિલાઈઝર્સમાં ક્રોમિયમ, સિલિકોન, મોલિબ્ડેનમ અને નિઓબિયમનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલના ઉત્પાદન દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતી પાવર સિસ્ટમ અને નિઓબિયમનો સમાવેશ થાય છે. અને ઉચ્ચ તાપમાનની મર્યાદિત એપ્લિકેશનો ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક પ્રકારો 405, 409, 430 અને 446 છે.
માર્ટેન્સિટીક ગ્રેડ, જેમ કે 403, 410 અને 440 જેવી 400 શ્રેણીઓ દ્વારા પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ચુંબકીય છે, તેમાં 11.5% થી 18% ક્રોમિયમ હોય છે, અને ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર તરીકે માર્ટેન્સાઈટ હોય છે. આ સંયોજનમાં સૌથી ઓછી સોનાની સામગ્રી હોય છે, જે તેમને ઉત્પાદન કરવા માટે સૌથી ઓછા ખર્ચાળ બનાવે છે. તેઓ કેટલાક કાટરોધક તત્વો પ્રદાન કરે છે;ઉત્તમ તાકાત;અને સામાન્ય રીતે ટેબલવેર, ડેન્ટલ અને સર્જીકલ સાધનો, કુકવેર અને અમુક પ્રકારના સાધનોમાં વપરાય છે.
જ્યારે તમે SS વેલ્ડ કરો છો, ત્યારે સબસ્ટ્રેટનો પ્રકાર અને તેની ઇન-સર્વિસ એપ્લિકેશન ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય ફિલર મેટલ નક્કી કરશે. જો તમે ગેસ શિલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે ચોક્કસ વેલ્ડિંગ-સંબંધિત સમસ્યાઓને રોકવા માટે ગેસ મિશ્રણને સુરક્ષિત રાખવા પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર પડી શકે છે.
304 ને પોતાની સાથે સોલ્ડર કરવા માટે, તમારે E308/308L ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર પડશે. "L" નો અર્થ નીચા કાર્બન માટે થાય છે, જે ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટને રોકવામાં મદદ કરે છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.03% ની નીચે હોય છે;આનાથી ઉપરની કોઈપણ વસ્તુ અનાજની સીમાઓ સુધી કાર્બનના અવક્ષેપનું જોખમ વધારે છે અને ક્રોમિયમ સાથે સંયોજન કરીને ક્રોમિયમ કાર્બાઈડ બનાવે છે, જે અસરકારક રીતે સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડે છે. જો SS વેલ્ડેડ સાંધાના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) માં કાટ થાય તો આ સ્પષ્ટ થાય છે. અન્ય એક ગ્રન્થ સ્ટ્રેન્થ પર નીચા તાપમાને એલએસએસ સેવાને ધ્યાનમાં લે છે. એસએસ ગ્રેડ.
304 એ એસએસનો ઓસ્ટેનિટિક પ્રકાર હોવાથી, અનુરૂપ વેલ્ડ મેટલમાં મોટાભાગની ઓસ્ટેનાઈટ હશે. જો કે, વેલ્ડ મેટલમાં ફેરાઈટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઈલેક્ટ્રોડમાં જ ફેરાઈટ સ્ટેબિલાઈઝર, જેમ કે મોલિબડેનમ, સમાવિષ્ટ હશે. ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે અગાઉ ઉલ્લેખિત કાર્બોન ધાતુની લાક્ષણિક શ્રેણીની યાદી આપે છે. ટેનિટિક સ્ટેબિલાઇઝર, અને આ કારણોસર તેને વેલ્ડ મેટલમાં ઉમેરાતા અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ફેરાઈટ નંબરો શેફલર ડાયાગ્રામ અને WRC-1992 ડાયાગ્રામમાંથી લેવામાં આવ્યા છે, જે મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે નિકલ અને ક્રોમિયમ સમકક્ષ સૂત્રોનો ઉપયોગ કરે છે, જે જ્યારે ડાયાગ્રામ પર લખવામાં આવે છે ત્યારે સામાન્ય નંબર ઉત્પન્ન થાય છે. 0 અને 7 ની વચ્ચેની ફેરાઈટ સંખ્યા વર્તમાનમાં ધાતુની ટકાવારી સાથે સંબંધિત છે;જો કે, ઉચ્ચ ટકાવારી પર, ફેરાઈટ સંખ્યા વધુ ઝડપી દરે વધે છે. યાદ રાખો કે SS માં ફેરાઈટ કાર્બન સ્ટીલ ફેરાઈટ જેવો નથી, પરંતુ ડેલ્ટા ફેરાઈટ તરીકે ઓળખાતો એક તબક્કો છે. Austenitic SS માં ગરમીની સારવાર જેવી ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રક્રિયાઓ સાથે કોઈ તબક્કાનું પરિવર્તન નથી.
ફેરાઈટનું નિર્માણ ઇચ્છનીય છે કારણ કે તે ઓસ્ટેનાઈટ કરતાં વધુ નમ્ર છે, પરંતુ તેને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. ઓછી ફેરાઈટ ગણતરીઓ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમ ક્રેકીંગ માટે અત્યંત જોખમી હોય છે. સામાન્ય ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ માટે, ફેરાઈટની સંખ્યા 5 અને નીચી એપ્લિકેશન માટે 5 અને 10 ની નીચી કિંમતની હોવી જોઈએ. ફેરાઇટ સૂચકનો ઉપયોગ કરીને નોકરી પર ચકાસાયેલ.
કારણ કે તમે ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તમને ક્રેકીંગની સમસ્યા છે અને ફેરાઇટની સંખ્યા ઓછી છે, તમારે તમારી ફિલર મેટલ પર નજીકથી નજર રાખવાની જરૂર છે અને ખાતરી કરો કે તે પર્યાપ્ત ફેરાઇટ કાઉન્ટ ઉત્પન્ન કરે છે - લગભગ 8 મદદ કરે છે. ઉપરાંત, જો તમે ફ્લક્સ કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ (FCAW) નો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો આ ફિલર મેટલ્સ સામાન્ય રીતે 100% કાર્બન ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરે છે જે કાર્બન ડાયોક્સાઈડ a25% અથવા mix25% કાર્બન 25% અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડને વધારી શકે છે. વેલ્ડ મેટલમાં છે. તમે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) પ્રક્રિયા પર સ્વિચ કરવા અને કાર્બન પિકઅપની શક્યતા ઘટાડવા માટે 98% આર્ગોન/2% ઓક્સિજન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવા ઈચ્છો છો.
SS ને કાર્બન સ્ટીલમાં વેલ્ડ કરવા માટે તમારે E309L ફિલર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. આ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ માટે કરવામાં આવે છે અને કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડમાં ભેળવ્યા પછી ચોક્કસ માત્રામાં ફેરાઈટ બનાવે છે. કાર્બન સ્ટીલ કેટલાક કાર્બનને શોષી લે છે, તેથી ફેરાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ફિલરમાં ઉમેરવામાં આવે છે જે કાર્બન ધાતુના ક્રેકને અટકાવવામાં મદદ કરશે. વેલ્ડીંગ એપ્લીકેશનમાં ing.
સારાંશમાં, જો તમે ઓસ્ટેનિટિક SS વેલ્ડેડ સાંધા પર ગરમ તિરાડો દૂર કરવા માંગતા હો, તો પર્યાપ્ત ફેરાઇટ ફિલર મેટલની ચકાસણી કરો અને સારી વેલ્ડીંગ પ્રેક્ટિસને અનુસરો. હીટ ઇનપુટ 50 kJ/ઇંચથી નીચે રાખો, મધ્યમથી નીચું ઇન્ટરપાસ તાપમાન જાળવો, અને ખાતરી કરો કે સોલ્ડર સાંધા કોઈપણ દૂષણથી મુક્ત છે. સંયુક્ત, 5 થી 10 માટે લક્ષ્ય રાખ્યું.
વેલ્ડર, અગાઉ પ્રેક્ટિકલ વેલ્ડીંગ ટુડે, વાસ્તવિક લોકોનું પ્રદર્શન કરે છે જેઓ અમે દરરોજ ઉપયોગ કરીએ છીએ અને જેની સાથે કામ કરીએ છીએ તે ઉત્પાદનો બનાવે છે. આ મેગેઝિન 20 વર્ષથી ઉત્તર અમેરિકામાં વેલ્ડીંગ સમુદાયને સેવા આપે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.