પ્ર: અમે તાજેતરમાં કેટલાક કામ કરવાનું શરૂ કર્યું છે જેમાં કેટલાક ઘટકો મુખ્યત્વે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવાની જરૂર છે, જે પોતાને અને હળવા સ્ટીલમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચે 1.25″ જાડા સુધી વેલ્ડ ક્રેકીંગ સાથે કેટલીક સમસ્યાઓનો અનુભવ કર્યો છે.તે ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હતો કે અમારી પાસે ફેરાઇટનું સ્તર ઓછું છે.શું તમે સમજાવી શકો છો કે તે શું છે અને તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું?
A: તે એક સારો પ્રશ્ન છે.હા, લો ફેરાઈટનો અર્થ શું છે અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું તે સમજવામાં અમે તમને મદદ કરી શકીએ છીએ.
પ્રથમ, ચાલો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (SS) ની વ્યાખ્યા જોઈએ અને ફેરાઈટ વેલ્ડેડ સાંધા સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે.બ્લેક સ્ટીલ અને એલોયમાં 50% થી વધુ આયર્ન હોય છે.આમાં તમામ કાર્બન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ તેમજ અમુક અન્ય જૂથોનો સમાવેશ થાય છે.એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને ટાઇટેનિયમમાં આયર્ન નથી, તેથી તે બિન-ફેરસ એલોયના ઉત્તમ ઉદાહરણો છે.
આ એલોયના મુખ્ય ઘટકો ઓછામાં ઓછા 90% આયર્ન સામગ્રી સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને 70 થી 80% આયર્ન સામગ્રી સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.SS તરીકે વર્ગીકૃત કરવા માટે, તેમાં ઓછામાં ઓછું 11.5% ક્રોમિયમ ઉમેરાયેલું હોવું જોઈએ.આ ન્યૂનતમ થ્રેશોલ્ડથી ઉપરનું ક્રોમિયમ સ્તર સ્ટીલની સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને કાટ (આયર્ન ઓક્સાઇડ) અથવા રાસાયણિક હુમલાના કાટ જેવા ઓક્સિડેશનની રચનાને અટકાવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મુખ્યત્વે ત્રણ જૂથોમાં વહેંચાયેલું છે: ઓસ્ટેનિટીક, ફેરીટીક અને માર્ટેન્સીટીક.તેમનું નામ ઓરડાના તાપમાને સ્ફટિક રચના પરથી આવે છે જેમાં તેઓ બનેલા હોય છે.અન્ય સામાન્ય જૂથ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જે ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટ વચ્ચેનું સંતુલન છે.
ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ, 300 શ્રેણી, 16% થી 30% ક્રોમિયમ અને 8% થી 40% નિકલ ધરાવે છે, જે મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનિટિક સ્ફટિક માળખું બનાવે છે.નિકલ, કાર્બન, મેંગેનીઝ અને નાઈટ્રોજન જેવા સ્ટેબિલાઈઝરને સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે જેથી ઓસ્ટેનાઈટ-ફેરાઈટ રેશિયો બનાવવામાં મદદ મળે.કેટલાક સામાન્ય ગ્રેડ 304, 316 અને 347 છે. સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે;મુખ્યત્વે ખોરાક, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ક્રાયોજેનિક ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.ફેરાઇટ રચનાનું નિયંત્રણ નીચા તાપમાને ઉત્તમ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.
ફેરીટીક એસએસ એ 400 શ્રેણીનો ગ્રેડ છે જે સંપૂર્ણપણે ચુંબકીય છે, તેમાં 11.5% થી 30% ક્રોમિયમ છે, અને તેમાં મુખ્યત્વે ફેરીટીક ક્રિસ્ટલ માળખું છે.ફેરાઇટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, સ્ટીલ ઉત્પાદન દરમિયાન સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં ક્રોમિયમ, સિલિકોન, મોલિબડેનમ અને નિઓબિયમનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રકારના SS નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ અને પાવરટ્રેન્સમાં થાય છે અને તેમાં ઉચ્ચ તાપમાનની મર્યાદિત એપ્લિકેશન હોય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક પ્રકારો: 405, 409, 430 અને 446.
માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડ, જેને 400 શ્રેણી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે 403, 410 અને 440, ચુંબકીય છે, તેમાં 11.5% થી 18% ક્રોમિયમ હોય છે, અને માર્ટેન્સિટિક ક્રિસ્ટલ માળખું ધરાવે છે.આ સંયોજનમાં સૌથી ઓછું સોનાનું પ્રમાણ છે, જે તેમને ઉત્પાદન માટે સૌથી ઓછું ખર્ચાળ બનાવે છે.તેઓ કેટલાક કાટ પ્રતિકાર, શ્રેષ્ઠ શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય રીતે ટેબલવેર, ડેન્ટલ અને સર્જીકલ સાધનો, કુકવેર અને કેટલાક પ્રકારના સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જ્યારે તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરો છો, ત્યારે સબસ્ટ્રેટનો પ્રકાર અને સેવામાં તેનો ઉપયોગ ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય ફિલર મેટલ નક્કી કરશે.જો તમે શિલ્ડિંગ ગેસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તમારે વેલ્ડીંગ સાથે સંકળાયેલી કેટલીક સમસ્યાઓને રોકવા માટે ગેસ મિશ્રણને રક્ષણ આપવા પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર પડી શકે છે.
304 ને સોલ્ડર કરવા માટે, તમારે E308/308L ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર પડશે."L" નો અર્થ લો કાર્બન છે, જે આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટને રોકવામાં મદદ કરે છે.આ ઇલેક્ટ્રોડ્સની કાર્બન સામગ્રી 0.03% કરતા ઓછી છે, જો આ મૂલ્ય ઓળંગી જાય, તો અનાજની સીમાઓ પર કાર્બન જમા થવાનું જોખમ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ બનાવવા માટે ક્રોમિયમ બંધન વધે છે, જે અસરકારક રીતે સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડે છે.જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ્સના હીટ-અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) માં કાટ લાગે તો આ સ્પષ્ટ થાય છે.ગ્રેડ એલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે અન્ય વિચારણા એ છે કે તેઓ સીધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ કરતાં એલિવેટેડ ઓપરેટિંગ તાપમાને ઓછી તાણ શક્તિ ધરાવે છે.
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઓસ્ટેનિટીક પ્રકાર હોવાથી, અનુરૂપ વેલ્ડ મેટલમાં મોટાભાગની ઓસ્ટેનાઈટ હશે.જો કે, વેલ્ડ મેટલમાં ફેરાઈટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઈલેક્ટ્રોડમાં જ ફેરાઈટ સ્ટેબિલાઈઝર, જેમ કે મોલીબડેનમ હશે.ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વેલ્ડ મેટલ માટે ફેરાઇટની માત્રા માટે લાક્ષણિક શ્રેણીની યાદી આપે છે.અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કાર્બન એક મજબૂત ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેબિલાઇઝર છે અને આ કારણોસર તેને વેલ્ડ મેટલમાં ઉમેરાતા અટકાવવું જરૂરી છે.
ફેરાઇટ નંબરો શેફલર ચાર્ટ અને WRC-1992 ચાર્ટમાંથી લેવામાં આવે છે, જે મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે નિકલ અને ક્રોમિયમ સમકક્ષ સૂત્રોનો ઉપયોગ કરે છે કે જ્યારે ચાર્ટ પર પ્લોટ કરવામાં આવે ત્યારે સામાન્ય નંબર આપે છે.0 અને 7 ની વચ્ચેનો ફેરાઈટ નંબર વેલ્ડ મેટલમાં હાજર ફેરીટીક ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરની વોલ્યુમ ટકાવારીને અનુરૂપ છે, જો કે, વધુ ટકાવારી પર, ફેરાઈટ નંબર વધુ ઝડપથી વધે છે.યાદ રાખો કે SS માં ફેરાઈટ એ કાર્બન સ્ટીલ ફેરાઈટ જેવો નથી, પરંતુ ડેલ્ટા ફેરાઈટ નામનો એક તબક્કો છે.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રક્રિયાઓ જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સંકળાયેલ તબક્કા પરિવર્તનમાંથી પસાર થતું નથી.
ફેરાઇટનું નિર્માણ ઇચ્છનીય છે કારણ કે તે ઓસ્ટેનાઇટ કરતાં વધુ નમ્ર છે, પરંતુ તેને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.ઓછી ફેરાઇટ સામગ્રી કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે વેલ્ડ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમ ક્રેકીંગ માટે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે.સામાન્ય ઉપયોગ માટે, ફેરાઇટ્સની સંખ્યા 5 અને 10 ની વચ્ચે હોવી જોઈએ, પરંતુ કેટલીક એપ્લિકેશનોને નીચા અથવા ઉચ્ચ મૂલ્યોની જરૂર પડી શકે છે.ફેરાઈટ ઈન્ડીકેટર વડે કાર્યસ્થળે સરળતાથી ફેરાઈટ ચેક કરી શકાય છે.
કારણ કે તમે ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તમને ક્રેકીંગ અને લો ફેરાઈટસની સમસ્યા છે, તમારે તમારી ફિલર મેટલ પર નજીકથી નજર નાખવી જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે તે પર્યાપ્ત ફેરાઈટનું ઉત્પાદન કરી રહ્યું છે - લગભગ 8 એ યુક્તિ કરવી જોઈએ.ઉપરાંત, જો તમે ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ (FCAW) નો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો આ ફિલર મેટલ્સ સામાન્ય રીતે 100% કાર્બન ડાયોક્સાઇડનો શિલ્ડ ગેસ અથવા 75% આર્ગોન અને 25% CO2 ના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જે વેલ્ડ મેટલ કાર્બનને શોષી શકે છે.તમે મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) પ્રક્રિયા પર સ્વિચ કરી શકો છો અને કાર્બન થાપણોની શક્યતા ઘટાડવા માટે 98% આર્ગોન/2% ઓક્સિજન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાર્બન સ્ટીલમાં વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ફિલર સામગ્રી E309L નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.આ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, જે વેલ્ડમાં કાર્બન સ્ટીલ ઓગળ્યા પછી ચોક્કસ માત્રામાં ફેરાઈટ બનાવે છે.કારણ કે કાર્બન સ્ટીલ કેટલાક કાર્બનને શોષી લે છે, કાર્બનની ઓસ્ટેનાઈટ બનાવવાની વૃત્તિનો સામનો કરવા માટે ફિલર મેટલમાં ફેરાઈટ સ્ટેબિલાઈઝર ઉમેરવામાં આવે છે.આ વેલ્ડીંગ દરમિયાન થર્મલ ક્રેકીંગને રોકવામાં મદદ કરશે.
નિષ્કર્ષમાં, જો તમે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડમાં ગરમ ​​તિરાડોને સુધારવા માંગતા હો, તો પર્યાપ્ત ફેરાઇટ ફિલર મેટલ માટે તપાસો અને સારી વેલ્ડીંગ પ્રેક્ટિસને અનુસરો.હીટ ઇનપુટ 50 kJ/in ની નીચે જાળવો, મધ્યમથી નીચા ઇન્ટર-પાસ તાપમાન જાળવો અને સોલ્ડરિંગ પહેલાં સોલ્ડર સાંધા સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરો.વેલ્ડ પર ફેરાઇટની માત્રા ચકાસવા માટે યોગ્ય ગેજનો ઉપયોગ કરો, જેનું લક્ષ્ય 5-10 છે.
વેલ્ડર, જે અગાઉ પ્રેક્ટિકલ વેલ્ડીંગ ટુડે તરીકે ઓળખાતું હતું, તે વાસ્તવિક લોકોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે કે જેઓ અમે દરરોજ ઉપયોગ કરીએ છીએ અને જેની સાથે કામ કરીએ છીએ તે ઉત્પાદનો બનાવે છે.આ મેગેઝિન 20 વર્ષથી ઉત્તર અમેરિકામાં વેલ્ડિંગ સમુદાયને સેવા આપી રહ્યું છે.
હવે FABRICATOR ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીક, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર દર્શાવતી સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ મેળવો.
હવે The Fabricator en Español ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.