ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં બે-તબક્કાનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે, જેમાં ફેરાઇટ અને ઓસ્ટેનાઇટનું વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક લગભગ 50% હોય છે. તેમના બે-તબક્કાના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે, આ સ્ટીલ્સ ફેરીટિક અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોને જોડે છે. સામાન્ય રીતે, ફેરીટિક તબક્કો (શરીર-કેન્દ્રિત ક્યુબિક જાળી) ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, સારી કઠિનતા અને સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ઓસ્ટેનિટિક તબક્કો (ફેસ-કેન્દ્રિત ક્યુબિક જાળી) સારી નમ્રતા પ્રદાન કરે છે.
આ ગુણધર્મોના સંયોજનને કારણે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ, પલ્પ અને કાગળ, દરિયાઈ અને ઉર્જા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને વધુ આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરી શકે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પદાર્થો ભાગની જાડાઈ અને વજન ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સુપર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં ત્રણથી ચાર ગણી ઉપજ શક્તિ અને ખાડા પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને ગ્રેવિમેટ્રિક ક્રોમિયમ (Cr) સામગ્રી અને પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિવેલેન્ટ નંબર (PREN) ના આધારે ત્રણ ગ્રેડમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
DSS, SDSS, HDSS અને ખાસ એલોય સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડીંગના મુખ્ય પાસાઓમાંનું એક વેલ્ડીંગ પરિમાણોનું નિયંત્રણ છે.
પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ ફિલર ધાતુઓ માટે જરૂરી ન્યૂનતમ PREN નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, DSS ને PREN મૂલ્ય 35 ની જરૂર છે, જ્યારે SDSS ને PREN મૂલ્ય 40 ની જરૂર છે. 1 GMAW અને GTAW માટે DSS અને તેની અનુરૂપ ફિલર ધાતુ દર્શાવે છે. નિયમ પ્રમાણે, ફિલર ધાતુમાં Cr સામગ્રી બેઝ મેટલમાં Cr સામગ્રીને અનુરૂપ છે. મૂળ અને ગરમ ચેનલો માટે GTAW નો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાની એક પદ્ધતિ સુપરએલોય ફિલર ધાતુઓનો ઉપયોગ છે. જો વેલ્ડ ધાતુ નબળી તકનીકને કારણે અસંગત હોય, તો ઓવર-એલોય ફિલર ધાતુ વેલ્ડ નમૂના માટે ઇચ્છિત PREN અને અન્ય મૂલ્યો પ્રદાન કરી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, આ દર્શાવવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો DSS (22% Cr) આધારિત એલોય માટે SDSS (25% Cr) ફિલર વાયર અને SDSS (25% Cr) આધારિત એલોય માટે HDSS (27% Cr) ફિલર વાયરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. HDSS ફિલર વાયરનો ઉપયોગ HDSS એલોય માટે પણ થઈ શકે છે. આ ઓસ્ટેનિટિક-ફેરિટિક ડુપ્લેક્સમાં આશરે 65% ફેરાઇટ, 27% ક્રોમિયમ, 6.5% નિકલ, 5% મોલિબ્ડેનમ હોય છે અને તેને 0.015% કરતા ઓછું કાર્બન માનવામાં આવે છે.
SDSS ની તુલનામાં, HDSS પેકિંગમાં ઉપજ શક્તિ વધુ હોય છે અને ખાડા અને તિરાડોના કાટ સામે વધુ પ્રતિકાર હોય છે. તેમાં SDSS કરતા હાઇડ્રોજન તાણ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર અને મજબૂત એસિડિક વાતાવરણમાં વધુ પ્રતિકાર પણ હોય છે. તેની ઉચ્ચ શક્તિનો અર્થ પાઇપ ઉત્પાદનમાં ઓછો જાળવણી ખર્ચ થાય છે, કારણ કે પર્યાપ્ત શક્તિવાળા વેલ્ડ મેટલને મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણની જરૂર હોતી નથી અને સ્વીકૃતિ માપદંડ ઓછા રૂઢિચુસ્ત હોઈ શકે છે.
બેઝ મટિરિયલ્સની વિશાળ શ્રેણી, યાંત્રિક જરૂરિયાતો અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં રાખીને, કૃપા કરીને તમારા આગામી પ્રોજેક્ટ સાથે આગળ વધતા પહેલા DSS અને ફિલર મેટલ એપ્લિકેશન નિષ્ણાતનો સંપર્ક કરો.
WELDER, જેને પહેલા પ્રેક્ટિકલ વેલ્ડિંગ ટુડે કહેવામાં આવતું હતું, તે વાસ્તવિક લોકોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જેઓ આપણે જે ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને જેની સાથે આપણે દરરોજ કામ કરીએ છીએ તે બનાવે છે. આ મેગેઝિન 20 વર્ષથી વધુ સમયથી ઉત્તર અમેરિકામાં વેલ્ડીંગ સમુદાયની સેવા કરી રહ્યું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ ટેકનોલોજી, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર દર્શાવતા સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ મેળવો.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.