સ્ટેનલેસ સ્ટીલની યાંત્રિક વર્તણૂકને નિયંત્રિત કરતી અનાજની રચનાના એક સ્તરની સમજ મેળવીને લાભો મેળવી શકાય છે. ગેટ્ટી છબીઓ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની પસંદગી સામાન્ય રીતે તાકાત, નમ્રતા, વિસ્તરણ અને કઠિનતાની આસપાસ કેન્દ્રિત હોય છે. આ ગુણધર્મો સૂચવે છે કે ધાતુના બિલ્ડીંગ બ્લોક્સ લાગુ પડતા ભારને કેવી રીતે પ્રતિભાવ આપે છે. તે કાચા માલના અવરોધોને સંચાલિત કરવાના અસરકારક સૂચક છે;એટલે કે, તૂટતા પહેલા તે કેટલું વાળશે. કાચો માલ તૂટ્યા વિના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવો જોઈએ.
વિનાશક તાણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ એ યાંત્રિક ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે વિશ્વસનીય, ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે. જો કે, જ્યારે કાચા માલની જાડાઈ પરીક્ષણ નમૂનાના કદને મર્યાદિત કરવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે આ પરીક્ષણો હંમેશા એટલા વિશ્વસનીય નથી હોતા. સપાટ ધાતુના ઉત્પાદનોનું તાણ પરીક્ષણ અલબત્ત હજુ પણ ઉપયોગી છે, પરંતુ તેના નિયંત્રણના એક સ્તર પર વધુ ઊંડાણપૂર્વક જોઈને લાભો મેળવી શકાય છે.
ધાતુઓ સૂક્ષ્મ સ્ફટિકોની શ્રેણીમાંથી બનેલી હોય છે જેને અનાજ કહેવાય છે. તે આખા ધાતુમાં અવ્યવસ્થિત રીતે વિતરિત થાય છે. મિશ્રિત તત્વોના અણુઓ, જેમ કે આયર્ન, ક્રોમિયમ, નિકલ, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, કાર્બન, નાઈટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના એક ભાગ સ્વરૂપે ઘન સોલ્યુશનમાં ધાતુઓ છે. તેમના વહેંચાયેલ ઇલેક્ટ્રોન દ્વારા સ્ફટિક જાળીમાં બંધાયેલ છે.
એલોયની રાસાયણિક રચના અનાજમાં અણુઓની થર્મોડાયનેમિકલી પસંદગીની ગોઠવણીને નિર્ધારિત કરે છે, જેને ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પુનરાવર્તિત સ્ફટિક માળખું ધરાવતી ધાતુના સજાતીય ભાગો તબક્કાઓ તરીકે ઓળખાતા એક અથવા વધુ અનાજ બનાવે છે. એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મો એ એલોયમાં ક્રિસ્ટલ બંધારણનું કાર્ય છે અને દરેક તબક્કાની ગોઠવણી માટે તે જ રીતે માપવામાં આવે છે.
મોટાભાગના લોકો પાણીના તબક્કાઓથી પરિચિત હોય છે.જ્યારે પ્રવાહી પાણી થીજી જાય છે, ત્યારે તે ઘન બરફ બની જાય છે. જો કે, જ્યારે ધાતુઓની વાત આવે છે, ત્યાં માત્ર એક નક્કર તબક્કો નથી. ચોક્કસ એલોય પરિવારોને તેમના તબક્કાઓ પર નામ આપવામાં આવ્યું છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં, ઓસ્ટેનિટિક 300 શ્રેણીના એલોય મુખ્યત્વે હોય છે, જ્યારે ઓસ્ટેનિટીક 300 શ્રેણીના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં અથવા 410 અને 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયમાં માર્ટેન્સાઈટ.
ટાઇટેનિયમ એલોય માટે પણ આ જ છે. દરેક એલોય જૂથનું નામ ઓરડાના તાપમાને તેમના મુખ્ય તબક્કાને સૂચવે છે - આલ્ફા, બીટા અથવા બંનેનું મિશ્રણ. ત્યાં આલ્ફા, નજીક-આલ્ફા, આલ્ફા-બીટા, બીટા અને નજીક-બીટા એલોય છે.
જ્યારે પ્રવાહી ધાતુ મજબૂત બને છે, ત્યારે થર્મોડાયનેમિકલી પસંદગીના તબક્કાના નક્કર કણો દબાણ, તાપમાન અને રાસાયણિક રચના પરવાનગી આપે છે ત્યાં અવક્ષેપ કરશે. આ સામાન્ય રીતે ઇન્ટરફેસ પર થાય છે, જેમ કે ઠંડા દિવસે ગરમ તળાવની સપાટી પર બરફના સ્ફટિકો. જ્યારે અનાજ ન્યુક્લિએટ થાય છે, ત્યારે ક્રિસ્ટલનું માળખું એક દિશામાં વધે છે જ્યાં સુધી અન્ય અનાજના આંતરસ્ત્રાવીય તત્વોમાં ખોટો ભાગ ન આવે ત્યાં સુધી. ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર્સની વિવિધ દિશાઓને કારણે ટિસિસ. એક બૉક્સમાં વિવિધ કદના રુબિકના ક્યુબ્સનો સમૂહ મૂકવાની કલ્પના કરો. દરેક ક્યુબમાં એક ચોરસ ગ્રીડ ગોઠવણી હોય છે, પરંતુ તે બધા અલગ અલગ રેન્ડમ દિશામાં ગોઠવવામાં આવશે. એક સંપૂર્ણ નક્કર મેટલ વર્કપીસમાં મોટે ભાગે રેન્ડમ રૂપે લક્ષી ગ્રાન્સની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.
કોઈપણ સમયે અનાજની રચના થાય છે, ત્યાં રેખા ખામીની સંભાવના છે. આ ખામીઓ સ્ફટિક રચનાના ભાગોને ગુમ કરે છે જેને ડિસલોકેશન કહેવાય છે. આ અવ્યવસ્થા અને અનાજ અને અનાજની સીમાઓ પર તેમની અનુગામી હિલચાલ ધાતુની નરમતા માટે મૂળભૂત છે.
અનાજનું માળખું જોવા માટે વર્કપીસનો ક્રોસ-સેક્શન માઉન્ટ, ગ્રાઉન્ડ, પોલિશ્ડ અને કોતરવામાં આવે છે. જ્યારે એકસમાન અને સમાન હોય છે, ત્યારે ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ પર જોવામાં આવેલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ જીગ્સૉ પઝલ જેવો દેખાય છે. વાસ્તવમાં, અનાજ ત્રિ-પરિમાણીય હોય છે, અને વર્કપીસના ક્રોસ-સેક્શન અથવા ક્રોસ-સેક્શન દરેક વર્કપીસ પર આધાર રાખે છે.
જ્યારે સ્ફટિકનું માળખું તેના તમામ પરમાણુઓથી ભરેલું હોય છે, ત્યારે અણુ બોન્ડના ખેંચાણ સિવાય હલનચલન માટે કોઈ જગ્યા રહેતી નથી.
જ્યારે તમે અણુઓની પંક્તિનો અડધો ભાગ દૂર કરો છો, ત્યારે તમે અણુઓની બીજી હરોળને તે સ્થિતિમાં સરકી જવાની તક બનાવો છો, અવ્યવસ્થાને અસરકારક રીતે ખસેડી શકો છો. જ્યારે વર્કપીસ પર બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં અવ્યવસ્થાની એકંદર ગતિ તેને તોડ્યા વગર વાળવા, ખેંચવા અથવા સંકુચિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
જ્યારે કોઈ બળ ધાતુના મિશ્રધાતુ પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે સિસ્ટમ ઊર્જામાં વધારો કરે છે. જો પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા માટે પૂરતી ઊર્જા ઉમેરવામાં આવે છે, તો જાળી વિકૃત થાય છે અને નવા અવ્યવસ્થા રચાય છે. તે તાર્કિક લાગે છે કે આનાથી નમ્રતા વધારવી જોઈએ, કારણ કે તે વધુ જગ્યા મુક્ત કરે છે અને તેથી વધુ અવ્યવસ્થા ગતિ માટે સંભવિત બનાવે છે. જો કે, જ્યારે અવ્યવસ્થા એકબીજા સાથે અથડાય છે, ત્યારે તેઓ એકબીજાને ઠીક કરી શકે છે.
જેમ જેમ અવ્યવસ્થાની સંખ્યા અને સાંદ્રતા વધે છે તેમ તેમ વધુને વધુ અવ્યવસ્થા એકસાથે પિન કરવામાં આવે છે, જેનાથી નમ્રતા ઘટે છે. આખરે ઘણા બધા અવ્યવસ્થાઓ દેખાય છે કે ઠંડાનું નિર્માણ હવે શક્ય નથી. હાલના પિનિંગ ડિસલોકેશન્સ હવે આગળ વધી શકતા નથી, જાળીના અણુ બોન્ડ જ્યાં સુધી તે તૂટે કે તૂટી ન જાય ત્યાં સુધી વધે છે. આથી જ ધાતુની માત્રાને મર્યાદિત કરી શકાય છે અને ધાતુના કદને મર્યાદિત કરી શકે છે. ભંગ
અનાજ એનેલીંગમાં પણ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. વર્ક-કઠણ સામગ્રીને અનીલ કરવું અનિવાર્યપણે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ફરીથી સેટ કરે છે અને આમ નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત કરે છે. એનિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનાજ ત્રણ પગલામાં રૂપાંતરિત થાય છે:
કલ્પના કરો કે કોઈ વ્યક્તિ ભીડભાડવાળી ટ્રેનમાંથી પસાર થઈ રહી છે. ભીડને માત્ર પંક્તિઓ વચ્ચે ખાલી જગ્યાઓ છોડીને જ નિચોવી શકાય છે, જેમ કે જાળીમાં અવ્યવસ્થા. જેમ જેમ તેઓ આગળ વધતા ગયા તેમ તેમ, તેમની પાછળના લોકોએ છોડી દીધી ખાલી જગ્યાને ભરી દીધી, જ્યારે તેઓએ આગળ નવી જગ્યા બનાવી. એકવાર તેઓ ગાડીના બીજા છેડે પહોંચ્યા પછી, મુસાફરોની ગોઠવણ બદલાઈ ગઈ. જો ઘણા બધા પેસેન્જર સાથે તેમના રૂમની અવરજવરનો ​​પ્રયાસ કરશે, તો ઘણા બધા મુસાફરો માટે પ્રયત્ન કરશે. ટ્રેનની કારની દીવાલો સાથે અથડાવી, દરેકને સ્થાને બેસાડી દે છે. જેટલા વધુ અવ્યવસ્થા દેખાય છે, તે જ સમયે તેમના માટે ખસેડવું વધુ મુશ્કેલ છે.
પુનઃસ્થાપનને ટ્રિગર કરવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ સ્તરના વિકૃતિને સમજવું અગત્યનું છે. જો કે, જો ધાતુને ગરમ કરતા પહેલા પૂરતી વિરૂપતા ઊર્જા ન હોય, તો પુનઃસ્થાપન થશે નહીં અને અનાજ તેમના મૂળ કદથી આગળ વધવાનું ચાલુ રાખશે.
યાંત્રિક ગુણધર્મોને અનાજની વૃદ્ધિને નિયંત્રિત કરીને ટ્યુન કરી શકાય છે. અનાજની સીમા અનિવાર્યપણે અવ્યવસ્થાની દીવાલ છે. તે હિલચાલને અવરોધે છે.
જો અનાજની વૃદ્ધિને પ્રતિબંધિત કરવામાં આવે છે, તો મોટી સંખ્યામાં નાના અનાજનું ઉત્પાદન થશે. આ નાના અનાજને અનાજની રચનાની દ્રષ્ટિએ વધુ ઝીણા ગણવામાં આવે છે. વધુ અનાજની સીમાઓ એટલે ઓછી અવ્યવસ્થાની ગતિ અને ઉચ્ચ શક્તિ.
જો અનાજની વૃદ્ધિને પ્રતિબંધિત ન કરવામાં આવે તો, અનાજનું માળખું બરછટ બને છે, અનાજ મોટા હોય છે, સીમાઓ ઓછી હોય છે અને મજબૂતાઈ ઓછી હોય છે.
અનાજના કદને ઘણીવાર એકમ વિનાની સંખ્યા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ક્યાંક 5 અને 15 ની વચ્ચે. આ એક સાપેક્ષ ગુણોત્તર છે અને સરેરાશ અનાજ વ્યાસ સાથે સંબંધિત છે. સંખ્યા જેટલી વધારે છે, તેટલી ઝીણી ગ્રાન્યુલારિટી.
ASTM E112 અનાજના કદને માપવા અને મૂલ્યાંકન કરવા માટેની પદ્ધતિઓની રૂપરેખા આપે છે. તેમાં આપેલ વિસ્તારમાં અનાજના જથ્થાની ગણતરીનો સમાવેશ થાય છે. આ સામાન્ય રીતે કાચા માલના ક્રોસ-સેક્શનને કાપીને, તેને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરીને અને પછી કણોને બહાર લાવવા માટે એસિડથી કોતરીને કરવામાં આવે છે. TM અનાજના કદના આંકડાઓ અનાજના આકાર અને વ્યાસમાં એકરૂપતાનું વાજબી સ્તર સૂચવે છે. સમગ્ર વર્કપીસમાં સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનાજના કદમાં ભિન્નતાને બે અથવા ત્રણ બિંદુઓ સુધી મર્યાદિત કરવી પણ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
વર્ક સખ્તાઇના કિસ્સામાં, તાકાત અને નમ્રતાનો વિપરિત સંબંધ છે. ASTM અનાજના કદ અને શક્તિ વચ્ચેનો સંબંધ સકારાત્મક અને મજબૂત હોય છે, સામાન્ય રીતે વિસ્તરણ એ ASTM અનાજના કદ સાથે વિપરીત રીતે સંબંધિત હોય છે. જો કે, અતિશય અનાજ વૃદ્ધિને કારણે "ડેડ સોફ્ટ" સામગ્રી વધુ સખત રીતે અસરકારક રીતે કામ કરી શકતી નથી.
અનાજના કદને ઘણીવાર એકમ વિનાની સંખ્યા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ક્યાંક 5 અને 15 ની વચ્ચે. આ એક સાપેક્ષ ગુણોત્તર છે અને સરેરાશ અનાજ વ્યાસ સાથે સંબંધિત છે. ASTM અનાજના કદનું મૂલ્ય જેટલું ઊંચું છે, એકમ વિસ્તાર દીઠ વધુ અનાજ.
એન્નીલ્ડ સામગ્રીનું અનાજનું કદ સમય, તાપમાન અને ઠંડકના દર સાથે બદલાય છે. એનિલિંગ સામાન્ય રીતે એલોયના પુનઃસ્થાપિત તાપમાન અને ગલનબિંદુ વચ્ચે કરવામાં આવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય 301 માટે ભલામણ કરેલ એન્નીલિંગ તાપમાન શ્રેણી 1,900 અને 2,050 ની વચ્ચે છે, જે લગભગ 5 ડિગ્રીથી 5 ડિગ્રી સુધી શરૂ થશે. તેનાથી વિપરીત, વ્યાપારી રીતે શુદ્ધ ગ્રેડ 1 ટાઇટેનિયમને 1,292 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર એન્નીલ કરવું જોઈએ અને લગભગ 3,000 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર ઓગળવું જોઈએ.
એનિલીંગ દરમિયાન, પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનઃસ્થાપન પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે સ્પર્ધા કરે છે જ્યાં સુધી પુનઃસ્થાપિત અનાજ તમામ વિકૃત અનાજનો ઉપયોગ ન કરે. પુનઃસ્થાપન દર તાપમાન સાથે બદલાય છે. એકવાર પુનઃસ્થાપન પૂર્ણ થઈ જાય પછી, અનાજની વૃદ્ધિ થાય છે. એક 301 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસને 901 °F પર 90 °F પર એક જ વર્કપીસની 1 °F પર ગોઠવવામાં આવશે. તે જ સમય માટે 2,000°F પર aled.
જો સામગ્રીને યોગ્ય એનિલિંગ શ્રેણીમાં લાંબા સમય સુધી રાખવામાં ન આવે, તો પરિણામી માળખું જૂના અને નવા અનાજનું મિશ્રણ હોઈ શકે છે. જો સમગ્ર ધાતુમાં સમાન ગુણધર્મો જોઈએ છે, તો એનિલિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ એક સમાન સમાન અનાજ માળખું પ્રાપ્ત કરવાનો હોવો જોઈએ. યુનિફોર્મનો અર્થ છે કે તમામ અનાજ લગભગ સમાન કદના છે, અને તેનો અર્થ એ છે કે તેઓ સમાન આકાર ધરાવે છે.
એકસમાન અને સમતુલિત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે, દરેક વર્કપીસ સમાન સમય માટે સમાન પ્રમાણમાં ગરમીના સંપર્કમાં હોવી જોઈએ અને તે જ દરે ઠંડુ થવું જોઈએ. બેચ એનિલિંગ સાથે આ હંમેશા સરળ અથવા શક્ય નથી, તેથી પલાળવાના સમયની ગણતરી કરતા પહેલા ઓછામાં ઓછી આખી વર્કપીસ યોગ્ય તાપમાને સંતૃપ્ત થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી મહત્વપૂર્ણ છે. લાંબો સમય અને સોફ્ટ સ્ટ્રક્ચરમાં વધુ તાપમાન અને કોમ્પ્રેસર પલાળવામાં આવશે. .
જો અનાજનું કદ અને શક્તિ સંબંધિત હોય, અને તાકાત જાણીતી હોય, તો અનાજની ગણતરી શા માટે કરવી, ખરું? બધા વિનાશક પરીક્ષણોમાં પરિવર્તનક્ષમતા હોય છે. તાણ પરીક્ષણ, ખાસ કરીને ઓછી જાડાઈ પર, મોટાભાગે નમૂનાની તૈયારી પર આધારિત છે. તનાવની શક્તિના પરિણામો કે જે વાસ્તવિક ભૌતિક ગુણધર્મોને રજૂ કરતા નથી તે અકાળ નિષ્ફળતા અનુભવી શકે છે.
જો પ્રોપર્ટીઝ સમગ્ર વર્કપીસમાં એકસરખી ન હોય તો, એક ધાર પરથી ટેન્સાઈલ ટેસ્ટનો નમૂનો અથવા નમૂનો લેવાથી આખી વાર્તા કહી શકાતી નથી. નમૂનાની તૈયારી અને પરીક્ષણ પણ સમય માંગી શકે છે. આપેલ ધાતુ માટે કેટલા પરીક્ષણો શક્ય છે, અને તે કેટલી દિશામાં શક્ય છે? અનાજની રચનાનું મૂલ્યાંકન એ આશ્ચર્ય સામે વધારાનો વીમો છે.
એનિસોટ્રોપિક, આઇસોટ્રોપિક. એનિસોટ્રોપી એ યાંત્રિક ગુણધર્મોની દિશાત્મકતાનો સંદર્ભ આપે છે. તાકાત ઉપરાંત, એનિસોટ્રોપીને અનાજની રચનાની તપાસ કરીને વધુ સારી રીતે સમજી શકાય છે.
એકસમાન અને સમતુલિત અનાજનું માળખું આઇસોટ્રોપિક હોવું જોઈએ, જેનો અર્થ છે કે તે બધી દિશામાં સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે. આઇસોટ્રોપી ખાસ કરીને ઊંડા રેખાંકન પ્રક્રિયાઓમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં એકાગ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ખાલી જગ્યાને ઘાટમાં ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે એનિસોટ્રોપિક સામગ્રી એકસરખી રીતે વહેશે નહીં, જે સિલ્મેટ નામની ખામી તરફ દોરી શકે છે, જ્યાં ઇયરિંગવા પાર્ટના ઉપલા ભાગની રિંગની રચના થાય છે. અનાજની રચનાની તપાસ કરવાથી વર્કપીસમાં અસંગતતાનું સ્થાન જાણી શકાય છે અને મૂળ કારણનું નિદાન કરવામાં મદદ મળે છે.
આઇસોટ્રોપી હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય એનેલીંગ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ એનેલીંગ કરતા પહેલા વિકૃતિની માત્રાને સમજવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ સામગ્રી પ્લાસ્ટિક રીતે વિકૃત થાય છે, તેમ તેમ અનાજ વિકૃત થવા લાગે છે. કોલ્ડ રોલિંગના કિસ્સામાં, જાડાઈને લંબાઈમાં રૂપાંતરિત કરવાથી, અનાજ રોલિંગની દિશામાં લંબાય છે, તેથી સમગ્ર ટ્રોપિકલ ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થાય છે. ભારે વિકૃત વર્કપીસના કિસ્સામાં, એનિલિંગ પછી પણ કેટલીક દિશા જાળવી શકાય છે. આ એનિસોટ્રોપીમાં પરિણમે છે. ઊંડા દોરેલી સામગ્રી માટે, વસ્ત્રોને ટાળવા માટે અંતિમ એનિલિંગ પહેલાં વિરૂપતાની માત્રાને મર્યાદિત કરવી જરૂરી છે.
નારંગીની છાલ. ઉપાડવું એ ડાઇ સાથે સંકળાયેલ એકમાત્ર ડીપ-ડ્રોઇંગ ખામી નથી. નારંગીની છાલ ત્યારે થાય છે જ્યારે ખૂબ બરછટ કણો સાથેનો કાચો માલ દોરવામાં આવે છે. દરેક અનાજ સ્વતંત્ર રીતે અને તેના ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશનના કાર્ય તરીકે વિકૃત થાય છે. અડીને આવેલા અનાજ વચ્ચેના વિરૂપતામાં તફાવત પરિણમે છે. નારંગીની સપાટીની સપાટી પરના કપની સપાટીની જેમ જ ટેક્ષ્ચર રૂપ દેખાય છે.
ટીવી સ્ક્રીન પરના પિક્સેલ્સની જેમ, ઝીણા દાણાવાળી રચના સાથે, દરેક દાણા વચ્ચેનો તફાવત ઓછો ધ્યાનપાત્ર હશે, અસરકારક રીતે રિઝોલ્યુશનમાં વધારો કરશે. નારંગીની છાલની અસરને રોકવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ઝીણા દાણાના કદને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકલા યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉલ્લેખ કરવો પર્યાપ્ત ન હોઈ શકે. જ્યારે વર્કપીસની પરિમાણીય ભિન્નતા, ગુણધર્મના ગુણાંકના ગુણાંકમાં 10 અંશથી ઓછા વ્યાસની ગતિ કરશે. ઘણા અનાજ પર સમાન રીતે વિકૃત થતું નથી, પરંતુ દરેક દાણાના ચોક્કસ કદ અને અભિગમને પ્રતિબિંબિત કરે છે. દોરેલા કપની દિવાલો પર નારંગીની છાલની અસર પરથી આ જોઈ શકાય છે.
8ના ASTM અનાજના કદ માટે, સરેરાશ અનાજનો વ્યાસ 885 µin છે. આનો અર્થ એ છે કે 0.00885 ઇંચ અથવા તેનાથી ઓછી જાડાઈમાં ઘટાડો આ માઇક્રોફોર્મિંગ અસરથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
જો કે બરછટ દાણા ઊંડા ડ્રોઇંગ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, તે કેટલીકવાર છાપવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ એ વિરૂપતા પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇચ્છિત સપાટીની ટોપોગ્રાફી આપવા માટે ખાલી જગ્યાને સંકુચિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે જ્યોર્જ વોશિંગ્ટનના ચહેરાના રૂપરેખાનો એક ક્વાર્ટર. વાયર ડ્રોઇંગથી વિપરીત, સ્ટેમ્પિંગમાં સામાન્ય રીતે ઘણી બધી સામગ્રીનો સમાવેશ થતો નથી, જે સપાટીને ખૂબ જ ડીફોર્સની જરૂર પડે છે. .
આ કારણોસર, બરછટ અનાજની રચનાનો ઉપયોગ કરીને સપાટીના પ્રવાહના તાણને ઘટાડવાથી યોગ્ય ઘાટ ભરવા માટે જરૂરી દળોને દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે. આ ખાસ કરીને ફ્રી-ડાઇ ઇમ્પ્રિંટિંગ માટે સાચું છે, જ્યાં અનાજની સીમાઓ પર એકઠા થવાને બદલે, સપાટી પરના દાણા મુક્તપણે વહી શકે છે.
અહીં ચર્ચા કરાયેલ વલણો સામાન્યીકરણો છે જે ચોક્કસ વિભાગો પર લાગુ ન થઈ શકે. જો કે, સામાન્ય ખામીઓ ટાળવા અને મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે નવા ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે તેઓ કાચા માલના અનાજના કદને માપવા અને પ્રમાણિત કરવાના ફાયદાઓને પ્રકાશિત કરે છે.
ચોકસાઇવાળા મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મશીનોના ઉત્પાદકો અને તેમના ભાગો બનાવવા માટે ધાતુ પર ડીપ-ડ્રોઇંગ કામગીરી ધાતુશાસ્ત્રીઓ સાથે તકનીકી રીતે લાયકાત ધરાવતા ચોકસાઇવાળા રી-રોલર્સ પર સારી રીતે કામ કરશે જે તેમને અનાજના સ્તર સુધી સામગ્રીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. જ્યારે સંબંધની બંને બાજુના ધાતુશાસ્ત્ર અને ઇજનેરી નિષ્ણાતો એક ટીમમાં સંકલિત થાય છે, ત્યારે તે વધુ સકારાત્મક અસર પેદા કરી શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ એ એકમાત્ર ઉદ્યોગ જર્નલ છે જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજારની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે સમર્પિત છે. 1989 થી, પ્રકાશન સ્ટેમ્પિંગ વ્યાવસાયિકોને તેમના વ્યવસાયને વધુ અસરકારક રીતે ચલાવવામાં મદદ કરવા માટે અદ્યતન તકનીકો, ઉદ્યોગના વલણો, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને સમાચારોને આવરી લે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.