સ્ટેનલેસ સ્ટીલના યાંત્રિક વર્તનને નિયંત્રિત કરતા અનાજની રચનાના એક સ્તરની સમજ મેળવીને ફાયદા મેળવી શકાય છે. ગેટ્ટી છબીઓ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની પસંદગી સામાન્ય રીતે તાકાત, નરમાઈ, વિસ્તરણ અને કઠિનતા પર કેન્દ્રિત હોય છે. આ ગુણધર્મો દર્શાવે છે કે ધાતુના બિલ્ડીંગ બ્લોક્સ લાગુ ભારને કેવી રીતે પ્રતિભાવ આપે છે. તે કાચા માલના અવરોધોનું સંચાલન કરવા માટે અસરકારક સૂચક છે; એટલે કે, તૂટતા પહેલા તે કેટલું વળશે. કાચા માલ તૂટ્યા વિના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવો જોઈએ.
વિનાશક તાણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ એ યાંત્રિક ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે એક વિશ્વસનીય, ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે. જો કે, કાચા માલની જાડાઈ પરીક્ષણ નમૂનાના કદને મર્યાદિત કરવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે આ પરીક્ષણો હંમેશા એટલા વિશ્વસનીય હોતા નથી. ફ્લેટ મેટલ ઉત્પાદનોનું તાણ પરીક્ષણ અલબત્ત હજુ પણ ઉપયોગી છે, પરંતુ અનાજની રચનાના એક સ્તરને વધુ ઊંડાણપૂર્વક જોઈને લાભ મેળવી શકાય છે જે તેના યાંત્રિક વર્તનને નિયંત્રિત કરે છે.
ધાતુઓ સૂક્ષ્મ સ્ફટિકોની શ્રેણીથી બનેલી હોય છે જેને અનાજ કહેવાય છે. તે સમગ્ર ધાતુમાં અવ્યવસ્થિત રીતે વિતરિત થાય છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં આયર્ન, ક્રોમિયમ, નિકલ, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, કાર્બન, નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર જેવા મિશ્ર તત્વોના અણુઓ એક જ અનાજનો ભાગ હોય છે. આ અણુઓ ધાતુના આયનોનું ઘન દ્રાવણ બનાવે છે, જે તેમના વહેંચાયેલા ઇલેક્ટ્રોન દ્વારા સ્ફટિક જાળીમાં બંધાયેલા હોય છે.
એલોયની રાસાયણિક રચના એ અનાજમાં પરમાણુઓની થર્મોડાયનેમિકલી પસંદગીની ગોઠવણી નક્કી કરે છે, જેને સ્ફટિક રચના તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પુનરાવર્તિત સ્ફટિક રચના ધરાવતી ધાતુના એકરૂપ ભાગો એક અથવા વધુ અનાજ બનાવે છે જેને તબક્કાઓ કહેવાય છે. એલોયના યાંત્રિક ગુણધર્મો એ એલોયમાં સ્ફટિક રચનાનું કાર્ય છે. દરેક તબક્કાના અનાજના કદ અને ગોઠવણી માટે પણ આ જ વાત લાગુ પડે છે.
મોટાભાગના લોકો પાણીના તબક્કાઓથી પરિચિત છે. જ્યારે પ્રવાહી પાણી થીજી જાય છે, ત્યારે તે ઘન બરફ બની જાય છે. જો કે, જ્યારે ધાતુઓની વાત આવે છે, ત્યારે ફક્ત એક જ ઘન તબક્કા હોતી નથી. ચોક્કસ એલોય પરિવારોને તેમના તબક્કાઓ પરથી નામ આપવામાં આવ્યું છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં, ઓસ્ટેનિટિક 300 શ્રેણીના એલોયમાં મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનાઇટ હોય છે જ્યારે તેને એનિલ કરવામાં આવે છે. જો કે, 400 શ્રેણીના એલોયમાં 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ફેરાઇટ અથવા 410 અને 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયમાં માર્ટેનાઇટ હોય છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય માટે પણ આ જ વાત છે. દરેક એલોય જૂથનું નામ ઓરડાના તાપમાને તેમના મુખ્ય તબક્કાને સૂચવે છે - આલ્ફા, બીટા અથવા બંનેનું મિશ્રણ. આલ્ફા, નજીક-આલ્ફા, આલ્ફા-બીટા, બીટા અને નજીક-બીટા એલોય છે.
જ્યારે પ્રવાહી ધાતુ ઘન બને છે, ત્યારે થર્મોડાયનેમિકલી પસંદગીના તબક્કાના ઘન કણો જ્યાં દબાણ, તાપમાન અને રાસાયણિક રચના પરવાનગી આપે છે ત્યાં અવક્ષેપિત થશે. આ સામાન્ય રીતે ઇન્ટરફેસ પર થાય છે, જેમ કે ઠંડા દિવસે ગરમ તળાવની સપાટી પર બરફના સ્ફટિકો. જ્યારે અનાજ ન્યુક્લિયેટ થાય છે, ત્યારે સ્ફટિક માળખું એક દિશામાં વધે છે જ્યાં સુધી બીજા અનાજનો સામનો ન થાય. સ્ફટિક માળખાના વિવિધ દિશાઓને કારણે મેળ ન ખાતી જાળીના આંતરછેદ પર અનાજની સીમાઓ રચાય છે. એક બોક્સમાં વિવિધ કદના રુબિકના ક્યુબ્સનો સમૂહ મૂકવાની કલ્પના કરો. દરેક ક્યુબમાં ચોરસ ગ્રીડ ગોઠવણી હોય છે, પરંતુ તે બધા અલગ અલગ રેન્ડમ દિશામાં ગોઠવાયેલા હશે. સંપૂર્ણપણે ઘન ધાતુના વર્કપીસમાં રેન્ડમલી ઓરિએન્ટેડ અનાજની શ્રેણી હોય છે.
કોઈપણ સમયે અનાજ બને છે, ત્યારે રેખા ખામીઓની શક્યતા રહે છે. આ ખામીઓ સ્ફટિક માળખાના ખૂટતા ભાગો છે જેને ડિસલોકેશન કહેવાય છે. આ ડિસલોકેશન અને અનાજમાં અને અનાજની સીમાઓ પાર તેમની અનુગામી ગતિ ધાતુની નરમાઈ માટે મૂળભૂત છે.
અનાજની રચના જોવા માટે વર્કપીસનો એક ક્રોસ-સેક્શન માઉન્ટ, ગ્રાઉન્ડ, પોલિશ્ડ અને કોતરવામાં આવે છે. જ્યારે એકસમાન અને સમતુલાકૃત હોય છે, ત્યારે ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ પર જોવામાં આવતા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ જીગ્સૉ પઝલ જેવા દેખાય છે. વાસ્તવમાં, અનાજ ત્રિ-પરિમાણીય હોય છે, અને દરેક અનાજનો ક્રોસ-સેક્શન વર્કપીસ ક્રોસ-સેક્શનના ઓરિએન્ટેશનના આધારે બદલાશે.
જ્યારે સ્ફટિક માળખું તેના બધા અણુઓથી ભરેલું હોય છે, ત્યારે અણુ બંધનો ખેંચાણ સિવાય અન્ય કોઈ ગતિ માટે જગ્યા રહેતી નથી.
જ્યારે તમે અણુઓની અડધી હરોળને દૂર કરો છો, ત્યારે તમે અણુઓની બીજી હરોળને તે સ્થિતિમાં સરકી જવાની તક બનાવો છો, જે અવ્યવસ્થાને અસરકારક રીતે ખસેડે છે. જ્યારે વર્કપીસ પર બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં અવ્યવસ્થાની સંકલિત ગતિ તેને તૂટ્યા વિના અથવા તૂટ્યા વિના વાળવા, ખેંચવા અથવા સંકુચિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
જ્યારે કોઈ બળ ધાતુના મિશ્રણ પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે સિસ્ટમ ઊર્જામાં વધારો કરે છે. જો પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ માટે પૂરતી ઊર્જા ઉમેરવામાં આવે છે, તો જાળી વિકૃત થાય છે અને નવા અવ્યવસ્થાઓ રચાય છે. તે તાર્કિક લાગે છે કે આનાથી નમ્રતા વધવી જોઈએ, કારણ કે તે વધુ જગ્યા મુક્ત કરે છે અને આમ વધુ અવ્યવસ્થા ગતિ માટે સંભાવના બનાવે છે. જો કે, જ્યારે અવ્યવસ્થાઓ અથડાય છે, ત્યારે તેઓ એકબીજાને ઠીક કરી શકે છે.
જેમ જેમ ડિસલોકેશનની સંખ્યા અને સાંદ્રતા વધે છે, તેમ તેમ વધુને વધુ ડિસલોકેશન એકસાથે પિન થાય છે, જેનાથી નમ્રતા ઓછી થાય છે. આખરે એટલી બધી ડિસલોકેશન દેખાય છે કે ઠંડું બનવું હવે શક્ય નથી. હાલના પિનિંગ ડિસલોકેશન હવે ખસેડી શકતા નથી, તેથી જાળીમાં પરમાણુ બંધનો તૂટે અથવા તૂટે ત્યાં સુધી ખેંચાય છે. આ જ કારણ છે કે ધાતુના એલોય સખત કામ કરે છે, અને શા માટે ધાતુ તૂટતા પહેલા કેટલી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો સામનો કરી શકે છે તેની મર્યાદા છે.
અનાજ પણ એનેલીંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કઠણ સામગ્રીને એનેલીંગ કરવાથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મૂળભૂત રીતે રીસેટ થાય છે અને આમ નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત થાય છે. એનેલીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનાજ ત્રણ પગલામાં રૂપાંતરિત થાય છે:
કલ્પના કરો કે કોઈ વ્યક્તિ ભીડવાળી ટ્રેનની ગાડીમાંથી પસાર થઈ રહ્યો છે. ભીડને ફક્ત હરોળ વચ્ચે ગાબડા છોડીને જ દબાવી શકાય છે, જેમ કે જાળીમાં જગ્યાઓ. જેમ જેમ તેઓ આગળ વધતા ગયા, તેમની પાછળના લોકોએ તેઓ જે ખાલી જગ્યા છોડી દીધી, જ્યારે તેઓએ આગળ નવી જગ્યા બનાવી. એકવાર તેઓ ગાડીના બીજા છેડે પહોંચ્યા પછી, મુસાફરોની ગોઠવણી બદલાઈ જાય છે. જો એક જ સમયે ઘણા બધા લોકો પસાર થવાનો પ્રયાસ કરે છે, તો તેમની હિલચાલ માટે જગ્યા બનાવવાનો પ્રયાસ કરતા મુસાફરો એકબીજા સાથે અથડાઈ જશે અને ટ્રેનની ગાડીઓની દિવાલો સાથે અથડાઈ જશે, અને બધાને સ્થાને પિન કરી દેશે. જેટલા વધુ જગ્યાઓ દેખાશે, તે જ સમયે તેમના માટે ખસેડવાનું મુશ્કેલ બનશે.
પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન શરૂ કરવા માટે જરૂરી વિકૃતિના ન્યૂનતમ સ્તરને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, જો ધાતુને ગરમ કરતા પહેલા પૂરતી વિકૃતિ ઊર્જા ન હોય, તો પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન થશે નહીં અને અનાજ તેમના મૂળ કદથી આગળ વધતા રહેશે.
અનાજના વિકાસને નિયંત્રિત કરીને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકાય છે. અનાજની સીમા મૂળભૂત રીતે અવ્યવસ્થાની દિવાલ છે. તે ગતિને અવરોધે છે.
જો અનાજનો વિકાસ મર્યાદિત હોય, તો નાના અનાજની સંખ્યા વધુ હશે. અનાજની રચનાની દ્રષ્ટિએ આ નાના અનાજને વધુ બારીક ગણવામાં આવે છે. વધુ અનાજની સીમાઓનો અર્થ ઓછી અવ્યવસ્થા ગતિ અને વધુ શક્તિ છે.
જો અનાજની વૃદ્ધિ પ્રતિબંધિત ન હોય, તો અનાજનું માળખું બરછટ બને છે, અનાજ મોટા થાય છે, સીમાઓ ઓછી હોય છે અને શક્તિ ઓછી હોય છે.
અનાજના કદને ઘણીવાર એકમ વિનાની સંખ્યા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ક્યાંક 5 અને 15 ની વચ્ચે. આ એક સંબંધિત ગુણોત્તર છે અને સરેરાશ અનાજ વ્યાસ સાથે સંબંધિત છે. સંખ્યા જેટલી ઊંચી હશે, તેટલી ઝીણી દાણાદારતા હશે.
ASTM E112 અનાજના કદને માપવા અને મૂલ્યાંકન કરવા માટેની પદ્ધતિઓની રૂપરેખા આપે છે. તેમાં આપેલ વિસ્તારમાં અનાજની માત્રાની ગણતરીનો સમાવેશ થાય છે. આ સામાન્ય રીતે કાચા માલના ક્રોસ-સેક્શનને કાપીને, તેને પીસીને અને પોલિશ કરીને અને પછી કણોને બહાર કાઢવા માટે એસિડથી કોતરણી કરીને કરવામાં આવે છે. ગણતરી માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ કરવામાં આવે છે, અને મેગ્નિફિકેશન અનાજના પર્યાપ્ત નમૂના લેવાની મંજૂરી આપે છે. ASTM અનાજના કદના નંબરો સોંપવાથી અનાજના આકાર અને વ્યાસમાં એકરૂપતાનું વાજબી સ્તર સૂચવે છે. વર્કપીસમાં સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનાજના કદમાં ભિન્નતાને બે કે ત્રણ બિંદુઓ સુધી મર્યાદિત કરવી પણ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
કાર્ય સખ્તાઇના કિસ્સામાં, તાકાત અને નરમાઈનો વિપરીત સંબંધ હોય છે. ASTM અનાજના કદ અને શક્તિ વચ્ચેનો સંબંધ હકારાત્મક અને મજબૂત હોય છે, સામાન્ય રીતે વિસ્તરણ ASTM અનાજના કદ સાથે વિપરીત રીતે સંબંધિત હોય છે. જો કે, અનાજની વધુ પડતી વૃદ્ધિ "મૃત નરમ" સામગ્રીને અસરકારક રીતે સખત બનાવવાનું બંધ કરી શકે છે.
અનાજના કદને ઘણીવાર એકમ વિનાની સંખ્યા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ક્યાંક 5 અને 15 ની વચ્ચે. આ એક સંબંધિત ગુણોત્તર છે અને સરેરાશ અનાજ વ્યાસ સાથે સંબંધિત છે. ASTM અનાજના કદનું મૂલ્ય જેટલું ઊંચું હશે, પ્રતિ એકમ ક્ષેત્રફળ તેટલા વધુ અનાજ હશે.
એનિલ કરેલ સામગ્રીના અનાજનું કદ સમય, તાપમાન અને ઠંડક દર સાથે બદલાય છે. એનિલીંગ સામાન્ય રીતે એલોયના પુનઃસ્થાપન તાપમાન અને ગલનબિંદુ વચ્ચે કરવામાં આવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય 301 માટે ભલામણ કરેલ એનિલીંગ તાપમાન શ્રેણી 1,900 અને 2,050 ડિગ્રી ફેરનહીટ વચ્ચે છે. તે 2,550 ડિગ્રી ફેરનહીટની આસપાસ પીગળવાનું શરૂ કરશે. તેનાથી વિપરીત, વ્યાપારી રીતે શુદ્ધ ગ્રેડ 1 ટાઇટેનિયમને 1,292 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર એનિલ કરવું જોઈએ અને 3,000 ડિગ્રી ફેરનહીટની આસપાસ પીગળવું જોઈએ.
એનલીંગ દરમિયાન, પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનઃપ્રકાશીકરણ પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે સ્પર્ધા કરે છે જ્યાં સુધી પુનઃપ્રકાશિત અનાજ બધા વિકૃત અનાજનો ઉપયોગ ન કરે. પુનઃપ્રકાશિતકરણ દર તાપમાન સાથે બદલાય છે. એકવાર પુનઃપ્રકાશિતકરણ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી અનાજનો વિકાસ થાય છે. 301 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસને 1,900°F પર એક કલાક માટે એનલીડ કરવામાં આવે છે, તે જ વર્કપીસને 2,000°F પર તે જ સમય માટે એનલીડ કરવામાં આવે છે તેના કરતા વધુ બારીક અનાજનું માળખું હશે.
જો સામગ્રીને યોગ્ય એનિલિંગ રેન્જમાં લાંબા સમય સુધી રાખવામાં ન આવે, તો પરિણામી માળખું જૂના અને નવા અનાજનું મિશ્રણ હોઈ શકે છે. જો સમગ્ર ધાતુમાં એકસમાન ગુણધર્મો ઇચ્છિત હોય, તો એનિલિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ એકસમાન સમતુલાકૃત અનાજ માળખું પ્રાપ્ત કરવાનો હોવો જોઈએ. એકસમાન એટલે કે બધા અનાજ લગભગ સમાન કદના હોય છે, અને સમતુલાકૃત એટલે કે તેઓ લગભગ સમાન આકારના હોય છે.
એકસમાન અને સમતુલાયુક્ત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે, દરેક વર્કપીસને સમાન સમય માટે સમાન માત્રામાં ગરમીના સંપર્કમાં રાખવું જોઈએ અને તે જ દરે ઠંડુ થવું જોઈએ. બેચ એનિલિંગ સાથે આ હંમેશા સરળ અથવા શક્ય નથી, તેથી સોક સમયની ગણતરી કરતા પહેલા ઓછામાં ઓછું સમગ્ર વર્કપીસ યોગ્ય તાપમાને સંતૃપ્ત થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી મહત્વપૂર્ણ છે. લાંબા સમય સુધી સોક સમય અને ઊંચા તાપમાને અનાજનું માળખું બરછટ/નરમ બનશે અને ઊલટું.
જો અનાજનું કદ અને તાકાત સંબંધિત હોય, અને તાકાત જાણીતી હોય, તો અનાજની ગણતરી શા માટે કરવી, ખરું ને? બધા વિનાશક પરીક્ષણોમાં પરિવર્તનશીલતા હોય છે. ખાસ કરીને ઓછી જાડાઈ પર, તાણ પરીક્ષણ મોટાભાગે નમૂનાની તૈયારી પર આધારિત છે. તાણ શક્તિના પરિણામો જે વાસ્તવિક સામગ્રી ગુણધર્મોનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા નથી તે અકાળ નિષ્ફળતાનો અનુભવ કરી શકે છે.
જો સમગ્ર વર્કપીસમાં ગુણધર્મો એકસરખા ન હોય, તો એક ધારથી ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ સેમ્પલ અથવા સેમ્પલ લેવાથી આખી વાર્તા ન કહી શકાય. નમૂનાની તૈયારી અને પરીક્ષણ પણ સમય માંગી શકે છે. આપેલ ધાતુ માટે કેટલા પરીક્ષણો શક્ય છે, અને તે કેટલી દિશામાં શક્ય છે? અનાજની રચનાનું મૂલ્યાંકન કરવું એ આશ્ચર્ય સામે વધારાનો વીમો છે.
એનિસોટ્રોપિક, આઇસોટ્રોપિક. એનિસોટ્રોપી એ યાંત્રિક ગુણધર્મોની દિશાત્મકતાનો ઉલ્લેખ કરે છે. તાકાત ઉપરાંત, અનાજની રચનાની તપાસ કરીને એનિસોટ્રોપીને વધુ સારી રીતે સમજી શકાય છે.
એક સમાન અને સમતુલાયુક્ત અનાજનું માળખું આઇસોટ્રોપિક હોવું જોઈએ, જેનો અર્થ એ છે કે તે બધી દિશામાં સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઊંડા ચિત્રકામ પ્રક્રિયાઓમાં આઇસોટ્રોપી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં એકાગ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ખાલી જગ્યાને ઘાટમાં ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે એનિસોટ્રોપિક સામગ્રી એકસરખી રીતે વહેતી નથી, જે કાનની કળીઓ નામની ખામી તરફ દોરી શકે છે. કાનની કળીઓ ત્યાં થાય છે જ્યાં કપનો ઉપરનો ભાગ લહેરાતો સિલુએટ બનાવે છે. અનાજની રચનાની તપાસ કરવાથી વર્કપીસમાં અસંગતતાઓનું સ્થાન જાણી શકાય છે અને મૂળ કારણનું નિદાન કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
આઇસોટ્રોપી પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય એનિલિંગ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ એનિલિંગ પહેલાં વિકૃતિની હદ સમજવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ સામગ્રી પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થાય છે, તેમ તેમ અનાજ વિકૃત થવા લાગે છે. કોલ્ડ રોલિંગના કિસ્સામાં, જાડાઈને લંબાઈમાં રૂપાંતરિત કરવાથી, અનાજ રોલિંગ દિશામાં લંબાય છે. જેમ જેમ અનાજનો પાસા ગુણોત્તર બદલાય છે, તેમ તેમ આઇસોટ્રોપી અને એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ બદલાય છે. ભારે વિકૃત વર્કપીસના કિસ્સામાં, એનિલિંગ પછી પણ કેટલીક દિશા જાળવી શકાય છે. આના પરિણામે એનિસોટ્રોપી થાય છે. ઊંડા દોરેલા પદાર્થો માટે, ઘસારો ટાળવા માટે અંતિમ એનિલિંગ પહેલાં વિકૃતિની માત્રા મર્યાદિત કરવી જરૂરી છે.
નારંગીની છાલ. ઉપાડવું એ ડાઇ સાથે સંકળાયેલ એકમાત્ર ઊંડાણપૂર્વકની ખામી નથી. નારંગીની છાલ ત્યારે થાય છે જ્યારે ખૂબ બરછટ કણોવાળા કાચો માલ ખેંચવામાં આવે છે. દરેક અનાજ સ્વતંત્ર રીતે અને તેના સ્ફટિક દિશાના કાર્ય તરીકે વિકૃત થાય છે. નજીકના અનાજ વચ્ચેના વિકૃતિમાં તફાવત નારંગીની છાલ જેવો ટેક્ષ્ચર દેખાવમાં પરિણમે છે. ટેક્સચર એ કપ દિવાલની સપાટી પર પ્રગટ થતી દાણાદાર રચના છે.
ટીવી સ્ક્રીન પરના પિક્સેલ્સની જેમ, બારીક દાણાવાળી રચના સાથે, દરેક દાણા વચ્ચેનો તફાવત ઓછો ધ્યાનપાત્ર હશે, જે અસરકારક રીતે રિઝોલ્યુશનમાં વધારો કરશે. નારંગીની છાલની અસરને રોકવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં બારીક દાણાના કદની ખાતરી કરવા માટે ફક્ત યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉલ્લેખ કરવો પૂરતો નથી. જ્યારે વર્કપીસનો પરિમાણીય ભિન્નતા અનાજના વ્યાસના 10 ગણા કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે વ્યક્તિગત દાણાના ગુણધર્મો રચના વર્તનને ચલાવશે. તે ઘણા દાણા પર સમાન રીતે વિકૃત થતું નથી, પરંતુ દરેક દાણાના ચોક્કસ કદ અને દિશાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. દોરેલા કપની દિવાલો પર નારંગીની છાલની અસરથી આ જોઈ શકાય છે.
8 ના ASTM અનાજના કદ માટે, સરેરાશ અનાજ વ્યાસ 885 µin છે. આનો અર્થ એ છે કે 0.00885 ઇંચ કે તેથી ઓછા જાડાઈના ઘટાડા પર આ માઇક્રોફોર્મિંગ અસર અસર કરી શકે છે.
જોકે બરછટ દાણા ઊંડા ચિત્રકામની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, તેમ છતાં ક્યારેક છાપકામ માટે તેમની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ એ એક વિરૂપતા પ્રક્રિયા છે જેમાં ખાલી જગ્યાને ઇચ્છિત સપાટીની ભૂગોળ આપવા માટે સંકુચિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે જ્યોર્જ વોશિંગ્ટનના ચહેરાના રૂપરેખાનો એક ક્વાર્ટર. વાયર ડ્રોઇંગથી વિપરીત, સ્ટેમ્પિંગમાં સામાન્ય રીતે ઘણી બધી જથ્થાબંધ સામગ્રીનો પ્રવાહ શામેલ હોતો નથી, પરંતુ તેને ઘણા બળની જરૂર પડે છે, જે ખાલી જગ્યાની સપાટીને વિકૃત કરી શકે છે.
આ કારણોસર, બરછટ અનાજની રચનાનો ઉપયોગ કરીને સપાટીના પ્રવાહના તાણને ઘટાડવાથી યોગ્ય ઘાટ ભરવા માટે જરૂરી બળોને ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. આ ખાસ કરીને ફ્રી-ડાઇ ઇમ્પ્રિન્ટિંગ માટે સાચું છે, જ્યાં સપાટીના અનાજ પરના અવ્યવસ્થા અનાજની સીમાઓ પર એકઠા થવાને બદલે મુક્તપણે વહે છે.
અહીં ચર્ચા કરાયેલા વલણો સામાન્યીકરણો છે જે ચોક્કસ વિભાગોને લાગુ પડતા નથી. જો કે, તેમણે સામાન્ય ખામીઓને ટાળવા અને મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે નવા ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે કાચા માલના અનાજના કદને માપવા અને માનક બનાવવાના ફાયદાઓ પર પ્રકાશ પાડ્યો.
ધાતુ પર ચોકસાઇવાળા મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મશીનો અને ડીપ-ડ્રોઇંગ ઓપરેશન્સના ઉત્પાદકો, તેમના ભાગો બનાવવા માટે, તકનીકી રીતે લાયક ચોકસાઇવાળા રિ-રોલર્સ પર ધાતુશાસ્ત્રીઓ સાથે સારી રીતે કામ કરશે જે તેમને અનાજના સ્તર સુધી સામગ્રીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. જ્યારે સંબંધની બંને બાજુના ધાતુશાસ્ત્ર અને એન્જિનિયરિંગ નિષ્ણાતોને એક ટીમમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પરિવર્તનશીલ અસર કરી શકે છે અને વધુ હકારાત્મક પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ એકમાત્ર ઉદ્યોગ જર્નલ છે જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સમર્પિત છે. 1989 થી, આ પ્રકાશન અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી, ઉદ્યોગ વલણો, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને સમાચારોને આવરી લે છે જે સ્ટેમ્પિંગ વ્યાવસાયિકોને તેમના વ્યવસાયને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવામાં મદદ કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.