સામગ્રી માટે POWERGEN ઇન્ટરનેશનલ કૉલ હવે ખુલ્લું છે! અમે ઉપયોગિતાઓ અને પાવર જનરેશન ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાંથી સ્પીકર્સ શોધી રહ્યા છીએ. વિષયોમાં પરંપરાગત અને નવીનીકરણીય પાવર જનરેશન, પાવર પ્લાન્ટ્સનું ડિજિટલ ટ્રાન્સફોર્મેશન, એનર્જી સ્ટોરેજ, માઇક્રોગ્રીડ, પ્લાન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ઑન-સાઇટ પાવર અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
લેખકોએ નવા પાવર પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણોની વારંવાર સમીક્ષા કરી છે, જેમાં પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર્સ સામાન્ય રીતે કન્ડેન્સર અને સહાયક હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબિંગ માટે 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરે છે. ઘણા લોકો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શબ્દ અદમ્ય કાટની આભા બનાવે છે, જ્યારે હકીકતમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેટલીકવાર સ્થાનિક હોય છે, કારણ કે તેઓ સ્થાનિક રીતે પસંદ કરી શકે છે. કૂલીંગ વોટર મેક-અપ માટે તાજા પાણીની ઘટતી ઉપલબ્ધતાના આ યુગમાં, ઉચ્ચ સાંદ્રતા ચક્ર પર ચાલતા કુલિંગ ટાવર સાથે, સંભવિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નિષ્ફળતાની પદ્ધતિને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, 300 શ્રેણીની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નિષ્ફળતા પહેલા માત્ર મહિનાઓ માટે, કેટલીકવાર માત્ર અઠવાડિયા સુધી જ ટકી શકે છે. આ લેખ ઓછામાં ઓછા પાણીની સારવારના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે ઓછામાં ઓછા પાણીની સારવારના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ive.અન્ય પરિબળો જેની આ પેપરમાં ચર્ચા કરવામાં આવી નથી પરંતુ જે સામગ્રીની પસંદગીમાં ભૂમિકા ભજવે છે તેમાં ભૌતિક શક્તિ, હીટ ટ્રાન્સફર ગુણધર્મો અને યાંત્રિક દળો સામે પ્રતિકાર, જેમાં થાક અને ધોવાણના કાટનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટીલમાં 12% અથવા વધુ ક્રોમિયમ ઉમેરવાથી એલોય સતત ઓક્સાઈડ સ્તર બનાવે છે જે નીચેની બેઝ મેટલને સુરક્ષિત કરે છે. તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શબ્દ. અન્ય એલોયિંગ સામગ્રી (ખાસ કરીને નિકલ) ની ગેરહાજરીમાં, કાર્બન સ્ટીલ ફેરાઈટ જૂથનો ભાગ છે, અને તેના એકમ કોષમાં બોડી-કેન્દ્રિત માળખું (CBCCub) હોય છે.
જ્યારે એલોય મિશ્રણમાં નિકલ 8% કે તેથી વધુની સાંદ્રતામાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે આસપાસના તાપમાને પણ, કોષ ઓસ્ટેનાઈટ નામના ચહેરા-કેન્દ્રિત ક્યુબિક (FCC) માળખામાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે.
કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, 300 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં નિકલ સામગ્રી હોય છે જે ઓસ્ટેનિટીક માળખું બનાવે છે.
પાવર બોઈલરમાં ઉચ્ચ તાપમાનના સુપરહીટર અને રીહીટર ટ્યુબ માટે સામગ્રી સહિત ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સ ખૂબ મૂલ્યવાન સાબિત થઈ છે. ખાસ કરીને 300 શ્રેણીનો ઉપયોગ સ્ટીમ સરફેસ કન્ડેન્સર્સ સહિત નીચા તાપમાનની હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે સામગ્રી તરીકે થાય છે. જો કે, આ એપ્લિકેશન્સમાં ઘણા સંભવિત મિકેનિઝમ નિષ્ફળતાને અવગણે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથેની મુખ્ય મુશ્કેલી, ખાસ કરીને લોકપ્રિય 304 અને 316 સામગ્રી, એ છે કે રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર ઘણીવાર ઠંડકના પાણીમાં અશુદ્ધિઓ દ્વારા નાશ પામે છે અને અશુદ્ધિઓને કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
સામાન્ય ઠંડકયુક્ત પાણીની અશુદ્ધિ, અને આર્થિક રીતે દૂર કરવી સૌથી મુશ્કેલ છે, ક્લોરાઇડ છે. આ આયન સ્ટીમ જનરેટરમાં ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, પરંતુ કન્ડેન્સર્સ અને સહાયક હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં, મુખ્ય મુશ્કેલી એ છે કે પર્યાપ્ત સાંદ્રતામાં ક્લોરાઇડ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સ્થાનિક પાઈકોરેશન, કેસોટીંગ પરના રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તરમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને તેનો નાશ કરી શકે છે.
પિટિંગ એ કાટના સૌથી કપટી સ્વરૂપોમાંનું એક છે કારણ કે તે દિવાલમાં ઘૂસણખોરી અને ધાતુની થોડી ખોટ સાથે સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાટ લાગવા માટે ક્લોરાઇડની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી હોવી જરૂરી નથી, અને કોઈપણ થાપણો અથવા તિરાડો વિનાની સ્વચ્છ સપાટીઓ માટે, ભલામણ કરેલ મહત્તમ ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા હવે માનવામાં આવે છે:
કેટલાક પરિબળો સરળતાથી ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે આ દિશાનિર્દેશો કરતાં વધી જાય છે, સામાન્ય રીતે અને સ્થાનિક બંને સ્થળોએ. નવા પાવર પ્લાન્ટ્સ માટે સૌપ્રથમ એકવાર-થ્રુ કૂલિંગને ધ્યાનમાં લેવું ખૂબ જ દુર્લભ બન્યું છે. મોટા ભાગના કૂલિંગ ટાવર સાથે બાંધવામાં આવે છે, અથવા કેટલાક કિસ્સાઓમાં, એર-કૂલ્ડ કન્ડેન્સર્સ (ACC). કૂલિંગ ટાવર ધરાવતા લોકો માટે, કોન્સેન્ટિક ટાવર્સમાં કોન્સેન્ટિક વધારો થઈ શકે છે. મેક-અપ વોટર ક્લોરાઇડ એકાગ્રતા સાથે 50 mg/l પાંચ સાંદ્રતા ચક્ર સાથે કાર્ય કરે છે, અને ફરતા પાણીમાં ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ 250 mg/l છે. આ એકલા સામાન્ય રીતે 304 SS ને નકારી કાઢવો જોઈએ. વધુમાં, નવા અને હાલના છોડમાં, પ્લાન્ટ રિચાર્જ માટે તાજા પાણીને બદલવાની વધતી જતી જરૂરિયાત છે. મ્યુનિસિપલ રિચાર્જના ચાર કોમ્પ્યુનિસિપલ વૈકલ્પિક તાજા સુવાયો છે. ચાર ગંદાપાણીના પુરવઠા સાથે આવેલું છે.
ક્લોરાઇડના વધેલા સ્તરો (અને અન્ય અશુદ્ધિઓ, જેમ કે નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસ, જે ઠંડક પ્રણાલીમાં માઇક્રોબાયલ દૂષણને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે) માટે ધ્યાન રાખો. આવશ્યકપણે બધા ગ્રે પાણી માટે, કુલિંગ ટાવરમાં કોઈપણ પરિભ્રમણ 316 SS દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ક્લોરાઇડ મર્યાદા કરતાં વધી જશે.
અગાઉની ચર્ચા સામાન્ય ધાતુની સપાટીઓની કાટ સંભવિતતા પર આધારિત છે. અસ્થિભંગ અને કાંપ નાટકીય રીતે વાર્તાને બદલી નાખે છે, કારણ કે બંને એવી જગ્યાઓ પૂરી પાડે છે જ્યાં અશુદ્ધિઓ કેન્દ્રિત થઈ શકે. કન્ડેન્સર્સ અને સમાન હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં યાંત્રિક તિરાડો માટે એક વિશિષ્ટ સ્થાન ટ્યુબ-ટુ-ટ્યુબ શીટ જંકશન પર છે. ટ્યુબની અંદર કાંપ, તિરાડ અને તિરાડોના સ્થાને તિરાડ બનાવી શકે છે. .વધુમાં, કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રક્ષણ માટે સતત ઓક્સાઇડ સ્તર પર આધાર રાખે છે, થાપણો ઓક્સિજન-નબળી સાઇટ્સ બનાવી શકે છે જે બાકીની સ્ટીલ સપાટીને એનોડમાં ફેરવે છે.
ઉપરોક્ત ચર્ચા એવા મુદ્દાઓની રૂપરેખા આપે છે કે જે નવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે કન્ડેન્સર અને સહાયક હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર્સ સામાન્ય રીતે ધ્યાનમાં લેતા નથી. 304 અને 316 SS સંબંધિત માનસિકતા કેટલીકવાર આવી ક્રિયાઓના પરિણામોને ધ્યાનમાં લીધા વિના "આપણે હંમેશા આ જ કર્યું છે" હોય તેવું લાગે છે. વૈકલ્પિક સામગ્રીઓ હવે છોડને પાણીની ઘણી ઠંડી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે.
વૈકલ્પિક ધાતુઓની ચર્ચા કરતા પહેલા, અન્ય મુદ્દાને સંક્ષિપ્તમાં જણાવવો જોઈએ. ઘણા કિસ્સાઓમાં, 316 SS અથવા તો 304 SS સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન સારી કામગીરી બજાવે છે, પરંતુ પાવર આઉટેજ દરમિયાન નિષ્ફળ જાય છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, નિષ્ફળતા કન્ડેન્સર અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જરના નબળા ડ્રેનેજને કારણે થાય છે જે ટ્યુબમાં સ્થિર પાણીનું કારણ બને છે. આ વાતાવરણ કોમ્પ્રોસ્યુલેશન અથવા કોમ્પોનોલોજીના વિકાસ માટે આદર્શ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે. s કે જે નળીઓવાળું ધાતુને સીધી રીતે કાટ કરે છે.
માઇક્રોબાયલી પ્રેરિત કાટ (MIC) તરીકે ઓળખાતી આ પદ્ધતિ અઠવાડિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને અન્ય ધાતુઓનો નાશ કરવા માટે જાણીતી છે. જો હીટ એક્સ્ચેન્જરમાંથી પાણી કાઢી શકાતું નથી, તો હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા સમયાંતરે ફરતા પાણી અને પ્રક્રિયા દરમિયાન બાયોસાઇડ ઉમેરવા પર ગંભીર વિચારણા કરવી જોઈએ. રાશન”; 4-6 જૂન, 2019 ના રોજ શેમ્પેઈન, IL માં આયોજિત 39મી ઇલેક્ટ્રિક યુટિલિટી કેમેસ્ટ્રી સિમ્પોસિયમમાં પ્રસ્તુત.)
ઉપર દર્શાવેલ કઠોર વાતાવરણ માટે, તેમજ ખારા પાણી અથવા દરિયાના પાણી જેવા કઠોર વાતાવરણ માટે, વૈકલ્પિક ધાતુઓનો ઉપયોગ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે. ત્રણ એલોય જૂથો સફળ સાબિત થયા છે, વ્યાપારી રીતે શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ, 6% મોલીબડેનમ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સુપરફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ ખૂબ જ એલસીટેનિયમ ગણાય છે. કાટ માટે, તેનું ષટ્કોણ બંધ-પેક્ડ ક્રિસ્ટલ માળખું અને અત્યંત નીચા સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ તેને યાંત્રિક નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. આ એલોય મજબૂત ટ્યુબ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે નવા ઇન્સ્ટોલેશન માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. એક ઉત્તમ વિકલ્પ સુપર ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ Sea-Cure® છે. આ સામગ્રીની રચના નીચે બતાવેલ છે.
સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ વધારે છે પરંતુ નિકલ ઓછું છે, તેથી તે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને બદલે ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. તેની ઓછી નિકલ સામગ્રીને લીધે, તેની કિંમત અન્ય એલોય કરતાં ઘણી ઓછી છે. સી-ક્યોરની ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં પાતળી દિવાલો માટે પરવાનગી આપે છે, ગરમીના સ્થાનાંતરણમાં સુધારો કરે છે.
આ ધાતુઓના ઉન્નત ગુણધર્મો "પિટિંગ પ્રતિકાર સમકક્ષ સંખ્યા" ચાર્ટ પર દર્શાવવામાં આવ્યા છે, જે નામ સૂચવે છે તેમ, વિવિધ ધાતુઓના કાટને લગતા પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરવા માટે વપરાતી એક પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે.
સૌથી સામાન્ય પ્રશ્નો પૈકી એક છે "સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના ચોક્કસ ગ્રેડ સહન કરી શકે તે મહત્તમ ક્લોરાઇડ સામગ્રી શું છે?"જવાબો વ્યાપક રીતે બદલાય છે. પરિબળોમાં pH, તાપમાન, હાજરી અને અસ્થિભંગના પ્રકાર અને સક્રિય જૈવિક પ્રજાતિઓની સંભવિતતાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ નિર્ણયમાં મદદ કરવા માટે આકૃતિ 5 ની જમણી ધરી પર એક સાધન ઉમેરવામાં આવ્યું છે. તે તટસ્થ pH, 35°C વહેતા પાણી પર આધારિત છે જે સામાન્ય રીતે ઘણા BOPમાં જોવા મળે છે અને કન્ડેન્સેશન એપ્લીકેશન અને ક્રેકને રોકવા માટે તમામ પ્રકારના રાસાયણિક સ્વરૂપો પસંદ કરવામાં આવ્યા છે. , PREn નક્કી કરી શકાય છે અને પછી યોગ્ય સ્લેશ સાથે છેદે છે. ભલામણ કરેલ મહત્તમ ક્લોરાઇડ સ્તર પછી જમણી ધરી પર આડી રેખા દોરીને નિર્ધારિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, જો ખારાશ અથવા દરિયાઈ પાણીના ઉપયોગ માટે એલોયને ધ્યાનમાં લેવાનું હોય, તો G48 પરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવેલ 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરનું CCT હોવું જરૂરી છે.
તે સ્પષ્ટ છે કે Sea-Cure® દ્વારા રજૂ કરાયેલ સુપર ફેરીટીક એલોય સામાન્ય રીતે દરિયાઈ પાણીના ઉપયોગ માટે પણ યોગ્ય છે. આ સામગ્રીઓનો બીજો ફાયદો છે જેના પર ભાર મૂકવો જોઈએ. મેંગેનીઝ કાટની સમસ્યા ઘણા વર્ષોથી 304 અને 316 SS માટે જોવા મળી છે, જેમાં ઓહિયો નદીના કિનારેના છોડનો સમાવેશ થાય છે. તાજેતરમાં, મિસસોરી નદીના કિનારે આવેલા પ્લાન્ટ્સ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ પર મેગેનીઝ કાટની સમસ્યા જોવા મળી છે. કાટ એ કૂવાના પાણીની મેક-અપ સિસ્ટમમાં પણ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. કાટની પદ્ધતિને મેંગેનીઝ ડાયોક્સાઇડ (MnO2) તરીકે ઓળખવામાં આવી છે જે ડિપોઝિટ હેઠળ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ પેદા કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ બાયોસાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. HCl એ ખરેખર ધાતુઓ પર હુમલો કરે છે.[WH ડિકિન્સન અને RW પીક, "એપેન્ટ્રુ કોર્પોરેશન અને પાવર કોર્પોરેશનમાં પાવર કોર્પોરેશન2002 NACE વાર્ષિક કાટ પરિષદ, ડેનવર, CO. ખાતે રજૂ કરવામાં આવી હતી.] ફેરીટીક સ્ટીલ્સ આ કાટ પદ્ધતિ માટે પ્રતિરોધક છે.
કન્ડેન્સર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે ઉચ્ચ ગ્રેડની સામગ્રી પસંદ કરવી એ યોગ્ય જળ શુદ્ધિકરણ રસાયણશાસ્ત્ર નિયંત્રણ માટે હજુ પણ કોઈ વિકલ્પ નથી. લેખક બ્યુકરે અગાઉના પાવર એન્જિનિયરિંગ લેખમાં દર્શાવેલ છે તેમ, સ્કેલિંગ, કાટ અને ફાઉલિંગની સંભવિતતાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે રચાયેલ અને સંચાલિત રાસાયણિક સારવાર કાર્યક્રમ જરૂરી છે. પોલિમર રસાયણશાસ્ત્ર એક શક્તિશાળી વૈકલ્પિક કેમિસ્ટ્રી કેમિસ્ટ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી છે. કૂલિંગ ટાવર સિસ્ટમ્સમાં રોઝન અને સ્કેલિંગ. માઇક્રોબાયલ દૂષણને નિયંત્રિત કરવું એ એક નિર્ણાયક મુદ્દો રહ્યો છે અને ચાલુ રહેશે. જ્યારે ક્લોરિન, બ્લીચ અથવા સમાન સંયોજનો સાથેનું ઓક્સિડેટીવ રસાયણશાસ્ત્ર માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણનો પાયાનો પથ્થર છે, ત્યારે પૂરક સારવાર ઘણીવાર સારવાર કાર્યક્રમોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. એક ઉદાહરણ છે જે સ્ટેબિલાઇઝેશન અને સ્ટેબિલાઇઝેશન રેટ વધારવામાં મદદ કરે છે. પાણીમાં કોઈપણ હાનિકારક સંયોજનો દાખલ કર્યા વિના ઓક્સિડાઇઝિંગ બાયોસાઇડ્સ. વધુમાં, બિન-ઓક્સિડાઇઝિંગ ફૂગનાશકો સાથે પૂરક ફીડ માઇક્રોબાયલ વિકાસને નિયંત્રિત કરવામાં ખૂબ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. પરિણામ એ છે કે પાવર પ્લાન્ટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે ઘણી રીતો છે, પરંતુ દરેક સિસ્ટમ અલગ છે, તેથી સાવચેતીપૂર્વક લેખિત રસાયણિક પ્રક્રિયાઓ અને નિષ્ણાતો દ્વારા પાણીની પસંદગીની સામગ્રીની પસંદગી અને લેખિત સામગ્રીની કાળજી લેવી જરૂરી છે. સારવારના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, અમે ભૌતિક નિર્ણયોમાં સામેલ નથી, પરંતુ એકવાર સાધનસામગ્રી ચાલુ થઈ જાય અને ચાલુ થઈ જાય તે પછી અમને તે નિર્ણયોની અસરને સંચાલિત કરવામાં મદદ કરવા માટે કહેવામાં આવે છે. સામગ્રીની પસંદગી અંગેનો અંતિમ નિર્ણય પ્લાન્ટના કર્મચારીઓ દ્વારા દરેક એપ્લિકેશન માટે નિર્દિષ્ટ સંખ્યાબંધ પરિબળોના આધારે લેવો જોઈએ.
લેખક વિશે: બ્રાડ બ્યુકર ChemTreatના વરિષ્ઠ ટેકનિકલ પબ્લિસિસ્ટ છે. તેમની પાસે પાવર ઉદ્યોગમાં 36 વર્ષનો અનુભવ છે અથવા તેની સાથે સંકળાયેલ છે, તેમાંથી મોટાભાગનો સ્ટીમ જનરેશન કેમિસ્ટ્રી, વોટર ટ્રીટમેન્ટ, એર ક્વોલિટી કંટ્રોલ અને સિટી વોટર, લાઇટ એન્ડ પાવર (સ્પ્રિંગફીલ્ડ, IL) અને કેન્સાસ સિટી પાવર એન્ડ લાઇટ કંપની, લા સિગ્નેસ્ટ વોટર તરીકે બે વર્ષ સુધી કામ કરે છે. અથવા રાસાયણિક પ્લાન્ટમાં. બ્યુકર આયોવા સ્ટેટ યુનિવર્સિટીમાંથી રસાયણશાસ્ત્રમાં બીએસ ધરાવે છે જેમાં ફ્લુઇડ મિકેનિક્સ, એનર્જી અને મટિરિયલ્સ ઇક્વિલિબ્રિયમ અને એડવાન્સ્ડ ઇનઓર્ગેનિક કેમિસ્ટ્રીમાં વધારાના કોર્સ વર્ક છે.
ડેન જાનિકોસ્કી પ્લાયમાઉથ ટ્યુબમાં ટેકનિકલ મેનેજર છે. 35 વર્ષથી, તેઓ ધાતુના વિકાસ, કોપર એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ એલોય, ટાઇટેનિયમ અને કાર્બન સ્ટીલ સહિત ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને પરીક્ષણમાં સંકળાયેલા છે. 2005 માં મેનિકવસ્કી 2005 માં વરિષ્ઠ પદ સંભાળતા પહેલા પ્લાયમાઉથ મેટ્રો સાથે હતા.