તમે સુનિશ્ચિત કર્યું છે કે પાર્ટ્સ સ્પષ્ટીકરણ પ્રમાણે મશિન છે. હવે, ખાતરી કરો કે તમે તમારા ગ્રાહકોની અપેક્ષા મુજબ આ ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા માટે પગલાં લીધાં છે.#basic
સ્ટેનલેસ મશીનવાળા ભાગો અને એસેમ્બલીઓના મૂળભૂત કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ બનાવવા માટે પેસિવેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તે સંતોષકારક કામગીરી અને અકાળ નિષ્ફળતા વચ્ચે તફાવત કરી શકે છે. અયોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવે છે, પેસિવેશન ખરેખર કાટનું કારણ બની શકે છે.
પેસિવેશન એ એક પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિ છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના આંતરિક કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરે છે જે વર્કપીસનું ઉત્પાદન કરે છે. તે ડિસ્કેલિંગ ટ્રીટમેન્ટ નથી, કે તે પેઇન્ટ કોટિંગ નથી.
પેસિવેશન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ચોક્કસ પદ્ધતિ પર કોઈ સામાન્ય સર્વસંમતિ નથી. પરંતુ તે ચોક્કસ છે કે પેસિવેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઈડ ફિલ્મ છે. આ અદ્રશ્ય ફિલ્મ અત્યંત પાતળી, 0.0000001 ઇંચથી ઓછી જાડાઈ, માનવ વાળની ​​જાડાઈના 1/100,000માં ભાગની હોવાનું માનવામાં આવે છે!
સ્વચ્છ, નવા મશિન, પોલિશ્ડ અથવા અથાણાંવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ભાગ વાતાવરણીય ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવાને કારણે આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ આપમેળે મેળવી લેશે. આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, આ રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર ભાગની તમામ સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે.
વ્યવહારમાં, જોકે, કટિંગ ટૂલ્સમાંથી દુકાનની ગંદકી અથવા લોખંડના કણો જેવા દૂષકો મશીનિંગ દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે. જો દૂર કરવામાં ન આવે તો, આ વિદેશી સંસ્થાઓ મૂળ રક્ષણાત્મક ફિલ્મની અસરકારકતાને ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ દરમિયાન, મુક્ત આયર્નની ટ્રેસ માત્રા ટૂલને બંધ કરી શકે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કાટનું પાતળું પડ ભાગ પર દેખાઈ શકે છે. આ વાસ્તવમાં ટૂલ દ્વારા સ્ટીલનો કાટ છે, બેઝ મેટલનો નહીં. પ્રસંગોપાત, એમ્બેડેડ સ્ટીલના કણોની તિરાડો અથવા ટૂલના ભાગોને કાપવાથી ઉત્પાદનોના જથ્થાને નુકસાન થઈ શકે છે.
તેવી જ રીતે, ફેરસ શોપની ગંદકીના નાના કણો ભાગની સપાટીને વળગી શકે છે. જો કે ધાતુ મશીનની સ્થિતિમાં ચમકતી દેખાઈ શકે છે, હવાના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, મુક્ત આયર્નના અદ્રશ્ય કણો સપાટી પર કાટનું કારણ બની શકે છે.
એક્સપોઝ્ડ સલ્ફાઇડ્સ પણ એક સમસ્યા હોઈ શકે છે. મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફર ઉમેરવાથી આવે છે. સલ્ફાઈડ્સ મશીનિંગ દરમિયાન ચિપ્સ બનાવવા માટે એલોયની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે કટીંગ ટૂલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે. જ્યાં સુધી ભાગો યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય ન થાય ત્યાં સુધી, સલ્ફાઈડ્સ ઉત્પાદન સપાટી પર ઉત્પાદન માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે.
બંને કિસ્સાઓમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કુદરતી કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે પેસિવેશન જરૂરી છે. તે સપાટીના દૂષકોને દૂર કરે છે, જેમ કે ફેરસ શોપના ગંદકીના કણો અને કટીંગ ટૂલ્સમાં લોખંડના કણો, જે કાટનું નિર્માણ કરી શકે છે અથવા કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે. પેસિવેશન પણ સલ્ફાઇડની સપાટી પરના સલ્ફાઈડ્સ મુક્તપણે દૂર કરે છે.
બે-પગલાની પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે: 1. સફાઈ, એક મૂળભૂત પરંતુ ક્યારેક અવગણવામાં આવતી પ્રક્રિયા;2. એસિડ બાથ અથવા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ.
સફાઈ હંમેશા પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર માટે સપાટીને ગ્રીસ, શીતક અથવા અન્ય દુકાનના કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ. મશીનિંગ ભંગાર અથવા અન્ય દુકાનની ગંદકીને ભાગમાંથી કાળજીપૂર્વક સાફ કરી શકાય છે. વાણિજ્યિક ડીગ્રેઝર અથવા ક્લીનર્સનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા તેલને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે અથવા કૂલન્ટ્સ જેવા ગ્રિન્ડોક્સાઈડને દૂર કરવામાં આવી શકે છે. અથવા અથાણું.
કેટલીકવાર મશીન ઓપરેટર મૂળભૂત સફાઈ છોડી શકે છે, ભૂલથી વિચારે છે કે સફાઈ અને પેસિવેશન એક સાથે એસિડ બાથમાં ગ્રીસથી ભરેલા ભાગને ડૂબાડવાથી થશે. તે થશે નહીં. તેનાથી વિપરીત, દૂષિત ગ્રીસ એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને હવાના પરપોટા બનાવે છે. આ પરપોટા વર્કપીસની સપાટી પર એકઠા થાય છે અને પસાર થવામાં દખલ કરે છે.
બાબતોને વધુ ખરાબ કરવા માટે, પેસિવેશન સોલ્યુશન્સનું દૂષણ, જેમાં ક્યારેક ક્લોરાઇડની ઊંચી સાંદ્રતા હોય છે, તે "ફ્લેશિંગ"નું કારણ બની શકે છે. ચળકતા, સ્વચ્છ, કાટ-પ્રતિરોધક સપાટી સાથે ઇચ્છિત ઑક્સાઈડ ફિલ્મ મેળવવાથી વિપરીત, ફ્લેશ એચિંગ ભારે કોતરેલી અથવા ઘાટી સપાટીમાં પરિણમી શકે છે - સપાટીને બગડવાની પ્રક્રિયાને બગાડવામાં આવે છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનેલા ભાગો [ચુંબકીય, કાટ માટે સાધારણ પ્રતિરોધક, લગભગ 280 ksi (1930 MPa) સુધીની શક્તિ આપે છે] એલિવેટેડ તાપમાને સખત કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત કઠિનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેમ્પર કરવામાં આવે છે. અવક્ષેપ કઠણ એલોય, જે તમામ સ્ટ્રેન્થ સોલ્યુશન, માર્ટેન્સિટેશન સોલ્યુશન કરતાં વધુ સારી છે. , આંશિક રીતે મશિન, નીચા તાપમાને વૃદ્ધ અને પછી સમાપ્ત.
આ કિસ્સામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં કટીંગ પ્રવાહીના કોઈપણ નિશાનને દૂર કરવા માટે ભાગને ડીગ્રેઝર અથવા ક્લીનરથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવો આવશ્યક છે. અન્યથા, ભાગ પર રહેલો કટીંગ પ્રવાહી વધુ પડતા ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે. આ સ્થિતિ એસિડ અથવા ઘર્ષક પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્કેલ દૂર કર્યા પછી નાના ભાગોને ડેન્ટનું કારણ બની શકે છે. rnace અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણ, સપાટીનું કાર્બ્યુરાઇઝેશન થઈ શકે છે, પરિણામે કાટ પ્રતિકાર ગુમાવે છે.
સંપૂર્ણ સફાઈ કર્યા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને પેસિવેટિંગ એસિડ બાથમાં ડૂબાડી શકાય છે. ત્રણમાંથી કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - નાઈટ્રિક એસિડ પેસિવેશન, નાઈટ્રિક એસિડ સોડિયમ ડાયક્રોમેટ પેસિવેશન, અને સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન. કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ અને વિશિષ્ટ માપદંડ પર આધારિત છે.
વધુ કાટ-પ્રતિરોધક ક્રોમ-નિકલ ગ્રેડને 20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડ બાથ (આકૃતિ 1) માં નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે. કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ઉમેરીને ઓછા પ્રતિરોધક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને પેસિવેટ કરી શકાય છે, જે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સિડ ફિલ્મ બનાવવા માટે વધુ સક્ષમ બનાવે છે. સોડિયમ ક્રોમેટ એ નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતાને વોલ્યુમ દ્વારા 50% સુધી વધારવા માટે છે. સોડિયમ ડાયક્રોમેટનો ઉમેરો અને નાઈટ્રિક એસિડની ઉચ્ચ સાંદ્રતા બંને અનિચ્છનીય ફ્લેશની શક્યતા ઘટાડે છે.
ફ્રી-મશીનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને પેસિવેટ કરવાની પ્રક્રિયા (આકૃતિ 1 માં પણ બતાવેલ છે) નોન-ફ્રી-મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ કરતાં કંઈક અંશે અલગ છે. આ કારણ છે કે લાક્ષણિક નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં પેસિવેશન દરમિયાન, અમુક અથવા તમામ સલ્ફર-સમાવતી મશિનેબલ ગ્રેડ સલ્ફાઈડ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, જે ડિસકોન્ટિન્યુ સપાટીના ભાગમાંથી બનાવે છે.
સામાન્ય રીતે અસરકારક પાણીના કોગળા પણ નિષ્ક્રિયકરણ પછી આ અવરોધોમાં અવશેષ એસિડ છોડી શકે છે. આ એસિડ પછી તે ભાગની સપાટી પર હુમલો કરશે સિવાય કે તેને તટસ્થ અથવા દૂર કરવામાં આવે.
સરળતાથી મશીન કરી શકાય તેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અસરકારક રીતે નિષ્ક્રિય કરવા માટે, કાર્પેન્ટરે AAA (આલ્કલી-એસિડ-આલ્કલી) પ્રક્રિયા વિકસાવી છે, જે શેષ એસિડને નિષ્ક્રિય કરે છે. આ પેસિવેશન પદ્ધતિ 2 કલાકથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે. અહીં પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયા છે:
ડીગ્રીઝ કર્યા પછી, ભાગોને 5% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના દ્રાવણમાં 160°F થી 180°F (71°C થી 82°C) પર 30 મિનિટ માટે પલાળી રાખો. પછી ભાગોને પાણીમાં સારી રીતે ધોઈ લો. આગળ, ભાગને 30 મિનિટ માટે 20% (v/v) dig/ozd 3/g/2l 3/g/2l dgl/gl/gl દ્રાવણમાં ડુબાડી રાખો. 120°F થી 140°F (49°C) થી 60°C પર).સ્નાનમાંથી ભાગ દૂર કર્યા પછી, તેને પાણીથી ધોઈ નાખો અને પછી તેને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના દ્રાવણમાં બીજી 30 મિનિટ માટે ડૂબાડી દો. AAA પદ્ધતિને પૂર્ણ કરીને તે ભાગને ફરીથી પાણીથી ધોઈને સૂકવો.
સાઇટ્રિક એસિડનું નિષ્ક્રિયકરણ એવા ઉત્પાદકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય છે કે જેઓ ખનિજ એસિડ અથવા સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ધરાવતા સોલ્યુશનનો ઉપયોગ ટાળવા માંગે છે, તેમજ તેના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલા નિકાલની સમસ્યાઓ અને વધુ સલામતીની ચિંતાઓ છે. સાઇટ્રિક એસિડ દરેક રીતે પર્યાવરણને અનુકૂળ માનવામાં આવે છે.
જ્યારે સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન આકર્ષક પર્યાવરણીય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જે દુકાનો અકાર્બનિક એસિડ પેસિવેશનમાં સફળતા મેળવી છે અને સલામતીની કોઈ ચિંતા નથી તે અભ્યાસક્રમમાં રહેવા માંગી શકે છે. જો આ વપરાશકર્તાઓ પાસે સ્વચ્છ દુકાન, સારી રીતે જાળવણી અને સ્વચ્છ સાધનો, ફેરસ શોપ ફોલિંગથી મુક્ત શીતક અને સારા પરિણામો ઉત્પન્ન કરતી પ્રક્રિયા હોય, તો ફેરફારોની કોઈ વાસ્તવિક જરૂર નથી.
સાઇટ્રિક એસિડ બાથમાં પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉપયોગી હોવાનું જાણવા મળ્યું છે, જેમાં આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, કેટલાક વ્યક્તિગત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે. સગવડ માટે, આકૃતિ 1 માં પરંપરાગત નાઈટ્રિક એસિડ પેસિવેશન પદ્ધતિનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. નોંધ કરો કે જૂની નાઈટ્રિક એસિડ ફોર્મ્યુલેશનમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે તે ટકાવારી અને ટકાવારી ટકામાં મહત્વપૂર્ણ નથી. આ પ્રક્રિયાઓને અમલમાં મૂકતી વખતે, અગાઉ વર્ણવેલ "ફ્લેશિંગ" ટાળવા માટે પલાળવાનો સમય, સ્નાનનું તાપમાન અને એકાગ્રતાનું સાવચેતીપૂર્વક સંતુલન મહત્વપૂર્ણ છે.
પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ દરેક ગ્રેડની ક્રોમિયમ સામગ્રી અને મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર બદલાય છે. પ્રક્રિયા 1 અથવા પ્રક્રિયા 2 નો સંદર્ભ આપતા કૉલમ્સની નોંધ લો. આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રક્રિયા 1 માં પ્રક્રિયા 2 કરતાં ઓછા પગલાં શામેલ છે.
લેબોરેટરી પરીક્ષણોએ દર્શાવ્યું છે કે નાઈટ્રિક એસિડ પ્રક્રિયા કરતાં સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન પ્રક્રિયા વધુ "ફ્લેશિંગ" થવાની સંભાવના ધરાવે છે. આ હુમલામાં ફાળો આપતા પરિબળોમાં ખૂબ ઊંચું નહાવાનું તાપમાન, ખૂબ લાંબો સમય સૂકવવાનો સમય અને સ્નાનનું દૂષણ શામેલ છે. કાટ અવરોધકો ધરાવતા સાઇટ્રિક એસિડ ઉત્પાદનો અને વેટિંગ એજન્ટ્સ જેવા અન્ય ઉમેરણો વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે અને તે "સ્યુકોરોશન" ઘટાડવા માટે ઉપલબ્ધ છે.
પેસિવેશન પદ્ધતિની અંતિમ પસંદગી ગ્રાહક દ્વારા લાદવામાં આવેલા સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધારિત રહેશે. વિગતો માટે ASTM A967 જુઓ. તેને www.astm.org પર એક્સેસ કરી શકાય છે.
નિષ્ક્રિય ભાગોની સપાટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘણીવાર પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. જવાબ આપવાનો પ્રશ્ન એ છે કે, "શું પેસિવેશન ફ્રી આયર્નને દૂર કરે છે અને ફ્રી-કટીંગ ગ્રેડના કાટ પ્રતિકારને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે?"
તે મહત્વનું છે કે પરીક્ષણ પદ્ધતિ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહેલા ગ્રેડ સાથે મેળ ખાય છે. જે પરીક્ષણો ખૂબ કડક છે તે સંપૂર્ણ સારી સામગ્રીમાં નિષ્ફળ જશે, જ્યારે પરીક્ષણો જે ખૂબ ઢીલા છે તે અસંતોષકારક ભાગોમાંથી પસાર થશે.
400 શ્રેણીના અવક્ષેપ સખ્તાઇ અને ફ્રી-મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્યાંકન 95°F (35°C) પર 24 કલાક માટે 100% ભેજ (ભીના નમૂનાઓ) જાળવવા માટે સક્ષમ કેબિનેટમાં કરવામાં આવે છે. ક્રોસ સેક્શન ઘણીવાર સૌથી જટિલ સપાટી હોય છે, ખાસ કરીને ફ્રી-કટીંગ ગ્રેડ માટે. આ એક કારણ છે કે આ મશીન ઇન્ટરેક્ટેડ સપાટીની દિશાઓ માટેનું એક કારણ છે.
નિર્ણાયક સપાટીઓ ઉપરની તરફ મૂકવી જોઈએ, પરંતુ ભેજનું નુકસાન ન થાય તે માટે ઊભીથી 15 થી 20 ડિગ્રી પર. યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય સામગ્રીને ભાગ્યે જ કાટ લાગશે, જો કે તે થોડો સ્ટેનિંગ બતાવી શકે છે.
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન ભેજ પરીક્ષણ દ્વારા પણ કરી શકાય છે. જ્યારે આ રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે, ત્યારે નમૂનાની સપાટી પર પાણીના ટીપાં હાજર હોવા જોઈએ, જે કોઈપણ કાટની હાજરી દ્વારા મુક્ત આયર્ન સૂચવે છે.
સાઇટ્રિક અથવા નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશન્સમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્રી-કટીંગ અને નોન-ફ્રી-કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને પેસિવેટ કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. નીચેની આકૃતિ 3 પ્રક્રિયાની પસંદગી પર વિગતો પ્રદાન કરે છે.
(a) pH ને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે સમાયોજિત કરો. (b) આકૃતિ 3 જુઓ (c) Na2Cr2O7 20% નાઈટ્રિક એસિડમાં 3 oz/ગેલન (22 g/l) સોડિયમ ડાયક્રોમેટ રજૂ કરે છે. આ મિશ્રણનો વિકલ્પ સોડિયમ ડાયક્રોમેટ વિના 50% નાઈટ્રિક એસિડ છે.
ASTM A380 માં સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવાની એક ઝડપી પદ્ધતિ છે, “સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો, ઉપકરણો અને સિસ્ટમ્સની સફાઈ, ડિસ્કેલિંગ અને પેસિવેશન માટેની માનક પ્રેક્ટિસ.” ટેસ્ટમાં કોપર સલ્ફેટ/સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશન વડે ભાગને લૂછવાનો સમાવેશ થાય છે, તેને 6 મિનિટ સુધી ભીનું રાખવું અને તાંબાના સોલ્યુશનને 6 મિનિટ માટે વૈકલ્પિક રીતે અવલોકન કરી શકાય છે. .જો આયર્ન ઓગળી જાય, તો કોપર પ્લેટિંગ થાય છે. આ પરીક્ષણનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ભાગોની સપાટી પર થવો જોઈએ નહીં. ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ 400 શ્રેણીના માર્ટેન્સિટિક અથવા લો ક્રોમિયમ ફેરિટિક સ્ટીલ્સ માટે થવો જોઈએ નહીં કારણ કે ખોટા હકારાત્મક પરિણામો આવી શકે છે.
ઐતિહાસિક રીતે, 95°F (35°C) પર 5% સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટનો ઉપયોગ પેસિવેટેડ નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પણ કરવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણ કેટલાક ગ્રેડ માટે ખૂબ જ કડક છે અને સામાન્ય રીતે પેસિવેશન અસરકારક છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે જરૂરી નથી.
વધારાના ક્લોરાઇડ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, જે હાનિકારક ફ્લેશ એટેકનું કારણ બની શકે છે. જો શક્ય હોય તો, માત્ર 50 પાર્ટ્સ પ્રતિ મિલિયન (ppm) ક્લોરાઇડ કરતાં ઓછા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો. નળનું પાણી સામાન્ય રીતે પૂરતું હોય છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સો પીપીએમ ક્લોરાઇડ સુધી સહન કરી શકે છે.
ફ્લૅશઓવર અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોમાં પરિણમી શકે તેવા પેસિવેશન સંભવિત નુકસાનને ટાળવા માટે સ્નાનને નિયમિતપણે બદલવું મહત્વપૂર્ણ છે. સ્નાનને યોગ્ય તાપમાને જાળવવું જોઈએ, કારણ કે ભાગેડુ તાપમાન સ્થાનિક કાટનું કારણ બની શકે છે.
દૂષિત થવાની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ ઉત્પાદન રન દરમિયાન ખૂબ જ ચોક્કસ સોલ્યુશન ફેરફાર શેડ્યૂલ જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે. બાથની અસરકારકતા ચકાસવા માટે નિયંત્રણ નમૂનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. જો નમૂના પર હુમલો કરવામાં આવે, તો સ્નાન બદલવાનો સમય છે.
કૃપા કરીને સ્પષ્ટ કરો કે અમુક મશીનો માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવે છે;અન્ય તમામ ધાતુઓને બાદ કરતાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટે સમાન પસંદગીના શીતકનો ઉપયોગ કરો.
મેટલ-ટુ-મેટલના સંપર્કને ટાળવા માટે ડીઓ રેકના ભાગોને વ્યક્તિગત રીતે ગણવામાં આવે છે. ફ્રી મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સલ્ફાઇડમાં કાટ પેદાશોને ફેલાવવા અને એસિડ ખિસ્સાની રચનાને ટાળવા માટે ફ્રી-ફ્લોઇંગ પેસિવેશન અને ફ્લશિંગ સોલ્યુશન્સ જરૂરી છે.
કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અથવા નાઇટ્રાઇડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોને પેસિવેટ કરશો નહીં. આ રીતે સારવાર કરાયેલા ભાગોનો કાટ પ્રતિકાર તે બિંદુ સુધી ઘટાડી શકાય છે જ્યાં પેસિવેશન બાથમાં તેઓ પર હુમલો કરવામાં આવશે.
ખાસ કરીને સ્વચ્છ ન હોય તેવા વર્કશોપ વાતાવરણમાં ફેરસ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં. કાર્બાઈડ અથવા સિરામિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલની કપચી ટાળી શકાય છે.
ભૂલશો નહીં કે પેસિવેશન બાથમાં કાટ લાગી શકે છે જો ભાગને યોગ્ય રીતે ગરમીની સારવાર ન કરવામાં આવે. કાટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ કાર્બન, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડ સખત હોવા જોઈએ.
પેસિવેશન સામાન્ય રીતે અનુગામી ટેમ્પરિંગ પછી તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે જે કાટ પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે.
પેસિવેશન બાથમાં નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતાને અવગણશો નહીં. કાર્પેન્ટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સરળ ટાઇટ્રેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે તપાસ કરવી જોઈએ. એક સમયે એક કરતાં વધુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિષ્ક્રિય કરશો નહીં. આ ખર્ચાળ મૂંઝવણને અટકાવે છે અને ગેલ્વેનિક પ્રતિક્રિયાઓને ટાળે છે.
લેખકો વિશે: ટેરી એ. ડીબોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય સંશોધન અને વિકાસ નિષ્ણાત છે અને જેમ્સ ડબલ્યુ. માર્ટિન કાર્પેન્ટર ટેક્નોલોજી કોર્પ. (રીડિંગ, PA) માં બાર મેટલર્જિસ્ટ છે.
વધુને વધુ કડક સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણોની દુનિયામાં, સરળ "ખરબચડી" માપન હજુ પણ ઉપયોગી છે. ચાલો જોઈએ કે શા માટે સપાટીનું માપ મહત્વનું છે અને તેને અત્યાધુનિક પોર્ટેબલ ગેજ વડે શોપ ફ્લોર પર કેવી રીતે તપાસી શકાય છે.
શું તમને ખાતરી છે કે તમારી પાસે આ ટર્નિંગ ઑપરેશન માટે શ્રેષ્ઠ ઇન્સર્ટ છે?ચીપને તપાસો, ખાસ કરીને જો ધ્યાન વિના છોડી દેવામાં આવે તો. ચિપની લાક્ષણિકતાઓ તમને ઘણું કહી શકે છે.