તમે ચકાસ્યું છે કે ભાગો સ્પષ્ટીકરણ મુજબ બનાવવામાં આવ્યા છે. હવે ખાતરી કરો કે તમે તમારા ગ્રાહકોની અપેક્ષા મુજબના વાતાવરણમાં આ ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા માટે પગલાં લો છો. #base
સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા ભાગો અને એસેમ્બલીઓના કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરવા માટે પેસિવેશન એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. આ સંતોષકારક કામગીરી અને અકાળ નિષ્ફળતા વચ્ચે તફાવત લાવી શકે છે. ખોટી પેસિવેશન કાટનું કારણ બની શકે છે.
પેસિવેશન એ એક પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન ટેકનિક છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના આંતરિક કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરે છે જેમાંથી વર્કપીસ બનાવવામાં આવે છે. આ ડીસ્કેલિંગ કે પેઇન્ટિંગ નથી.
પેસિવેશન કઈ ચોક્કસ પદ્ધતિ દ્વારા કાર્ય કરે છે તેના પર કોઈ સર્વસંમતિ નથી. પરંતુ એ વાત ચોક્કસ જાણીતી છે કે પેસિવેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હોય છે. આ અદ્રશ્ય ફિલ્મ અત્યંત પાતળી, 0.0000001 ઇંચ કરતા ઓછી જાડાઈ ધરાવતી હોવાનું કહેવાય છે, જે માનવ વાળની ​​જાડાઈના લગભગ 1/100,000મા ભાગ જેટલી છે!
સ્વચ્છ, તાજી મશીન કરેલી, પોલિશ્ડ અથવા અથાણાંવાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ભાગ વાતાવરણીય ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવાથી આપમેળે આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ મેળવશે. આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, આ રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર ભાગની બધી સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે.
જોકે, વ્યવહારમાં, ફેક્ટરીની ગંદકી અથવા કટીંગ ટૂલ્સમાંથી લોખંડના કણો જેવા દૂષકો પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર આવી શકે છે. જો દૂર કરવામાં ન આવે તો, આ વિદેશી પદાર્થો મૂળ રક્ષણાત્મક ફિલ્મની અસરકારકતા ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ દરમિયાન, ટૂલમાંથી મુક્ત આયર્નના નિશાન દૂર કરી શકાય છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ભાગ પર કાટનો પાતળો પડ દેખાઈ શકે છે. હકીકતમાં, આ ટૂલ સ્ટીલનો કાટ છે, બેઝ મેટલનો નહીં. કેટલીકવાર કટીંગ ટૂલ્સ અથવા તેમના કાટ ઉત્પાદનોમાંથી એમ્બેડેડ સ્ટીલના કણોમાંથી તિરાડો ભાગને જ ક્ષીણ કરી શકે છે.
તેવી જ રીતે, ફેરસ ધાતુશાસ્ત્રની ગંદકીના નાના કણો ભાગની સપાટી પર ચોંટી શકે છે. ભલે ધાતુ તેની સમાપ્ત સ્થિતિમાં ચમકતી દેખાઈ શકે છે, હવાના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, મુક્ત લોખંડના અદ્રશ્ય કણો સપાટી પર કાટનું કારણ બની શકે છે.
ખુલ્લા સલ્ફાઇડ્સ પણ સમસ્યા હોઈ શકે છે. મશીનરી ક્ષમતા સુધારવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફર ઉમેરીને તે બનાવવામાં આવે છે. સલ્ફાઇડ્સ મશીનિંગ દરમિયાન ચિપ્સ બનાવવાની એલોયની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જેને કટીંગ ટૂલમાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે. જો ભાગો યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય ન હોય, તો સલ્ફાઇડ્સ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના સપાટીના કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે.
બંને કિસ્સાઓમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કુદરતી કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરવા માટે પેસિવેશન જરૂરી છે. તે સપાટીના દૂષકો જેમ કે લોખંડના કણો અને કાપવાના સાધનોમાં રહેલા લોખંડના કણોને દૂર કરે છે જે કાટ બનાવી શકે છે અથવા કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે. પેસિવેશન ખુલ્લા કટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયની સપાટી પર જોવા મળતા સલ્ફાઇડ્સને પણ દૂર કરે છે.
બે-પગલાની પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે: 1. સફાઈ, મુખ્ય પ્રક્રિયા, પરંતુ ક્યારેક અવગણવામાં આવે છે 2. એસિડ સ્નાન અથવા પેસિવેશન.
સફાઈ હંમેશા પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીઓને ગ્રીસ, શીતક અથવા અન્ય કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી આવશ્યક છે. મશીનિંગ કાટમાળ અથવા અન્ય ફેક્ટરી ગંદકીને ભાગમાંથી ધીમેધીમે સાફ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા તેલ અથવા શીતક દૂર કરવા માટે વાણિજ્યિક ડીગ્રેઝર્સ અથવા ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. થર્મલ ઓક્સાઇડ જેવા વિદેશી પદાર્થને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પિકલિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
ક્યારેક મશીન ઓપરેટર મૂળભૂત સફાઈ છોડી શકે છે, ભૂલથી એવું માનીને કે સફાઈ અને નિષ્ક્રિયતા એક જ સમયે થશે, ફક્ત તેલવાળા ભાગને એસિડ બાથમાં ડુબાડવાથી. એવું થશે નહીં. તેનાથી વિપરીત, દૂષિત ગ્રીસ એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને હવાના પરપોટા બનાવે છે. આ પરપોટા વર્કપીસ સપાટી પર એકઠા થાય છે અને નિષ્ક્રિયતામાં દખલ કરે છે.
તેનાથી પણ ખરાબ, પેસિવેશન સોલ્યુશન્સનું દૂષણ, જેમાં ક્યારેક ક્લોરાઇડ્સની ઊંચી સાંદ્રતા હોય છે, તે "ફ્લેશ"નું કારણ બની શકે છે. ચળકતી, સ્વચ્છ, કાટ-પ્રતિરોધક સપાટી સાથે ઇચ્છિત ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાથી વિપરીત, ફ્લેશ એચિંગ સપાટીને ગંભીર એચિંગ અથવા કાળી કરી શકે છે - સપાટીમાં બગાડ જેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પેસિવેશન ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો [ચુંબકીય, મધ્યમ કાટ પ્રતિરોધક, લગભગ 280 હજાર પીએસઆઈ (1930 MPa) સુધીની ઉપજ શક્તિ] ઊંચા તાપમાને શાંત થાય છે અને પછી ઇચ્છિત કઠિનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે ટેમ્પર્ડ થાય છે. વરસાદી કઠણ એલોય (જે માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડ કરતાં વધુ સારી તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે) ને દ્રાવણની સારવાર આપી શકાય છે, આંશિક રીતે મશીન કરી શકાય છે, ઓછા તાપમાને વૃદ્ધ થઈ શકે છે, અને પછી સમાપ્ત કરી શકાય છે.
આ કિસ્સામાં, ગરમીની સારવાર પહેલાં ભાગને ડીગ્રેઝર અથવા ક્લીનરથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવો જોઈએ જેથી કટીંગ પ્રવાહીના કોઈપણ નિશાન દૂર થાય. નહિંતર, ભાગ પર બાકી રહેલ શીતક વધુ પડતું ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે. આ સ્થિતિ એસિડ અથવા ઘર્ષક પદ્ધતિઓથી સ્કેલિંગ કર્યા પછી નાના ભાગો પર ડેન્ટ્સ બનાવી શકે છે. જો શીતકને ચળકતા કઠણ ભાગો પર છોડી દેવામાં આવે, જેમ કે વેક્યુમ ભઠ્ઠીમાં અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં, તો સપાટી કાર્બ્યુરાઇઝેશન થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કાટ પ્રતિકાર ગુમાવવો પડે છે.
સંપૂર્ણ સફાઈ કર્યા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને પેસિવેટિંગ એસિડ બાથમાં ડૂબાડી શકાય છે. ત્રણમાંથી કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - નાઈટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશન, સોડિયમ ડાયક્રોમેટ સાથે નાઈટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશન, અને સાઇટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશન. કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ અને ઉલ્લેખિત સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધાર રાખે છે.
20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં વધુ કાટ પ્રતિરોધક નિકલ ક્રોમિયમ ગ્રેડને નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે (આકૃતિ 1). કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઓછા પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નાઈટ્રિક એસિડના બાથમાં સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ઉમેરીને નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે જેથી દ્રાવણ વધુ ઓક્સિડાઇઝ થાય અને ધાતુની સપાટી પર નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવવામાં સક્ષમ બને. નાઈટ્રિક એસિડને સોડિયમ ક્રોમેટથી બદલવાનો બીજો વિકલ્પ એ છે કે નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતા વોલ્યુમ દ્વારા 50% સુધી વધારી શકાય. સોડિયમ ડાયક્રોમેટનો ઉમેરો અને નાઈટ્રિક એસિડની ઊંચી સાંદ્રતા બંને અનિચ્છનીય ફ્લેશની શક્યતા ઘટાડે છે.
મશીનેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ (આકૃતિ 1 માં પણ બતાવેલ છે) માટે પેસિવેશન પ્રક્રિયા નોન-મશીનેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ માટેની પ્રક્રિયાથી થોડી અલગ છે. આનું કારણ એ છે કે નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં પેસિવેશન દરમિયાન કેટલાક અથવા બધા મશીનેબલ સલ્ફર ધરાવતા સલ્ફાઇડ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસની સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિક અસંગતતાઓ બનાવે છે.
સામાન્ય રીતે અસરકારક પાણીથી ધોવાથી પણ નિષ્ક્રિયતા પછી આ વિસંગતતાઓમાં એસિડનો અવશેષ રહી શકે છે. જો આ એસિડને તટસ્થ અથવા દૂર કરવામાં ન આવે તો તે ભાગની સપાટી પર હુમલો કરશે.
સરળતાથી મશીનમાં વાપરી શકાય તેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાર્યક્ષમ નિષ્ક્રિયકરણ માટે, કાર્પેન્ટરે AAA (આલ્કલાઇન-એસિડ-આલ્કલાઇન) પ્રક્રિયા વિકસાવી છે, જે શેષ એસિડને તટસ્થ કરે છે. આ નિષ્ક્રિયકરણ પદ્ધતિ 2 કલાકથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. અહીં સ્ટેપ બાય સ્ટેપ પ્રક્રિયા છે:
ડીગ્રીસિંગ કર્યા પછી, ભાગોને 160°F થી 180°F (71°C થી 82°C) તાપમાને 5% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં 30 મિનિટ માટે પલાળી રાખો. પછી ભાગોને પાણીમાં સારી રીતે ધોઈ લો. પછી ભાગને 30 મિનિટ માટે 20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડ દ્રાવણમાં 3 oz/gal (22 g/l) સોડિયમ ડાયક્રોમેટ 120°F થી 140°F (49°C) થી 60°C તાપમાને ડુબાડો. ) સ્નાનમાંથી ભાગ કાઢ્યા પછી, તેને પાણીથી ધોઈ લો, પછી તેને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં 30 મિનિટ માટે બોળી રાખો. AAA પદ્ધતિ પૂર્ણ કરીને, ભાગને ફરીથી પાણીથી ધોઈ લો અને સૂકવી દો.
સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન એવા ઉત્પાદકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે જેઓ ખનિજ એસિડ અથવા સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ધરાવતા દ્રાવણનો ઉપયોગ ટાળવા માંગે છે, તેમજ નિકાલની સમસ્યાઓ અને તેમના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલી સલામતીની ચિંતાઓ પણ ટાળવા માંગે છે. સાઇટ્રિક એસિડને બધી રીતે પર્યાવરણને અનુકૂળ માનવામાં આવે છે.
સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન આકર્ષક પર્યાવરણીય લાભો પ્રદાન કરે છે, પરંતુ જે સ્ટોર્સે અકાર્બનિક એસિડ પેસિવેશનમાં સફળતા મેળવી છે અને તેમને કોઈ સલામતીની ચિંતા નથી તેઓ આ કોર્સ ચાલુ રાખવા માંગી શકે છે. જો આ વપરાશકર્તાઓ પાસે સ્વચ્છ દુકાન હોય, સાધનો સારી સ્થિતિમાં અને સ્વચ્છ હોય, શીતક ફેક્ટરી ફેરસ ડિપોઝિટથી મુક્ત હોય, અને પ્રક્રિયા સારા પરિણામો આપી રહી હોય, તો પરિવર્તનની ખરેખર જરૂર ન હોય શકે.
આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સાઇટ્રિક એસિડ બાથ પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉપયોગી હોવાનું જણાયું છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અનેક વ્યક્તિગત ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે. સુવિધા માટે, આકૃતિ 2. 1 માં નાઈટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશનની પરંપરાગત પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. નોંધ કરો કે જૂના નાઈટ્રિક એસિડ ફોર્મ્યુલેશનને વોલ્યુમ દ્વારા ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, જ્યારે નવા સાઇટ્રિક એસિડ સાંદ્રતા દળ દ્વારા ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે આ પ્રક્રિયાઓ કરતી વખતે, ઉપર વર્ણવેલ "ફ્લેશિંગ" ટાળવા માટે સૂકવણીનો સમય, સ્નાનનું તાપમાન અને સાંદ્રતાનું કાળજીપૂર્વક સંતુલન મહત્વપૂર્ણ છે.
દરેક જાતના ક્રોમિયમ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓના આધારે પેસિવેશન બદલાય છે. પ્રક્રિયા 1 અથવા પ્રક્રિયા 2 માટેના કૉલમ પર ધ્યાન આપો. આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રક્રિયા 1 માં પ્રક્રિયા 2 કરતા ઓછા પગલાં છે.
પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે સાઇટ્રિક એસિડ નિષ્ક્રિયકરણ પ્રક્રિયા નાઈટ્રિક એસિડ પ્રક્રિયા કરતાં "ઉકળતા" થવાની સંભાવના વધુ હોય છે. આ હુમલામાં ફાળો આપતા પરિબળોમાં સ્નાનનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન, ખૂબ લાંબો સમય સૂકવવાનો સમય અને સ્નાનનું દૂષણ શામેલ છે. સાઇટ્રિક એસિડ આધારિત ઉત્પાદનો જેમાં કાટ અવરોધકો અને અન્ય ઉમેરણો જેમ કે ભીનાશક એજન્ટો હોય છે તે વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ છે અને "ફ્લેશ કાટ" સંવેદનશીલતા ઘટાડવા માટે અહેવાલ છે.
પેસિવેશન પદ્ધતિની અંતિમ પસંદગી ગ્રાહક દ્વારા નક્કી કરાયેલ સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધારિત રહેશે. વિગતો માટે ASTM A967 જુઓ. તે www.astm.org પર ઍક્સેસ કરી શકાય છે.
નિષ્ક્રિય ભાગોની સપાટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘણીવાર પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. જવાબ આપવાનો પ્રશ્ન એ છે કે "શું નિષ્ક્રિયતા મુક્ત આયર્નને દૂર કરે છે અને સ્વચાલિત કટીંગ માટે એલોયના કાટ પ્રતિકારને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે?"
પરીક્ષણ પદ્ધતિ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહેલા વર્ગ સાથે મેળ ખાય તે મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ કડક પરીક્ષણો સંપૂર્ણપણે સારી સામગ્રીમાં પાસ થશે નહીં, જ્યારે ખૂબ નબળા પરીક્ષણો અસંતોષકારક ભાગોમાં પાસ થશે.
PH અને સરળ-મશીનિંગ 400 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્યાંકન એવા ચેમ્બરમાં કરવામાં આવે છે જે 95°F (35°C) પર 24 કલાક માટે 100% ભેજ (નમૂના ભીનું) જાળવી રાખવામાં સક્ષમ હોય છે. ક્રોસ સેક્શન ઘણીવાર સૌથી મહત્વપૂર્ણ સપાટી હોય છે, ખાસ કરીને ફ્રી કટીંગ ગ્રેડ માટે. આનું એક કારણ એ છે કે સલ્ફાઇડ આ સપાટી પર મશીન દિશામાં ખેંચાય છે.
ભેજનું નુકસાન અટકાવવા માટે, જટિલ સપાટીઓ ઉપરની તરફ સ્થિત હોવી જોઈએ, પરંતુ ઊભી સપાટીથી 15 થી 20 ડિગ્રીના ખૂણા પર. યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય સામગ્રી ભાગ્યે જ કાટ લાગશે, જોકે તેના પર નાના ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે.
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન ભેજ પરીક્ષણ દ્વારા પણ કરી શકાય છે. આ પરીક્ષણમાં, નમૂનાની સપાટી પર પાણીના ટીપાં હોવા જોઈએ, જે કોઈપણ કાટની હાજરી દ્વારા મુક્ત લોખંડ સૂચવે છે.
સાઇટ્રિક અથવા નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઓટોમેટિક અને મેન્યુઅલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે પેસિવેશન પ્રક્રિયાઓ માટે અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. નીચે આકૃતિ 3 માં પ્રક્રિયા પસંદગી વિશે વિગતો આપવામાં આવી છે.
(a) સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે pH ને સમાયોજિત કરો. (b) આકૃતિ 3(c) જુઓ Na2Cr2O7 20% નાઇટ્રિક એસિડમાં 3 oz/gal (22 g/L) સોડિયમ ડાયક્રોમેટ છે. આ મિશ્રણનો વિકલ્પ સોડિયમ ડાયક્રોમેટ વિના 50% નાઇટ્રિક એસિડ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો, સાધનો અને સિસ્ટમોની સફાઈ, ડિસ્કેલિંગ અને પેસિવેશન માટે ASTM A380, માનક પ્રથાનો ઉપયોગ કરવાનો ઝડપી અભિગમ છે. આ પરીક્ષણમાં કોપર સલ્ફેટ/સલ્ફ્યુરિક એસિડના દ્રાવણથી ભાગને સાફ કરવાનો, તેને 6 મિનિટ સુધી ભીનો રાખવાનો અને કોપર પ્લેટિંગનું નિરીક્ષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ભાગને 6 મિનિટ માટે દ્રાવણમાં ડૂબાડી શકાય છે. જો લોખંડ ઓગળી જાય છે, તો કોપર પ્લેટિંગ થાય છે. આ પરીક્ષણ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ભાગોની સપાટી પર લાગુ પડતું નથી. ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ 400 શ્રેણીના માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ્સ અથવા લો ક્રોમિયમ ફેરીટિક સ્ટીલ્સ પર થવો જોઈએ નહીં કારણ કે ખોટા હકારાત્મક પરિણામો આવી શકે છે.
ઐતિહાસિક રીતે, ૯૫°F (૩૫°C) તાપમાને ૫% મીઠાના છંટકાવ પરીક્ષણનો ઉપયોગ નિષ્ક્રિય નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પણ કરવામાં આવ્યો છે. આ પરીક્ષણ કેટલીક જાતો માટે ખૂબ કડક છે અને સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિયતાની અસરકારકતાની પુષ્ટિ કરવા માટે જરૂરી નથી.
વધુ પડતા ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, જે ખતરનાક જ્વાળાઓ પેદા કરી શકે છે. શક્ય હોય ત્યારે 50 ભાગો પ્રતિ મિલિયન (ppm) ક્લોરાઇડ કરતા ઓછા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો. નળનું પાણી સામાન્ય રીતે પૂરતું હોય છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે પ્રતિ મિલિયન ક્લોરાઇડના કેટલાક સો ભાગો સુધી ટકી શકે છે.
બાથટબને નિયમિતપણે બદલવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી નિષ્ક્રિયતા ક્ષમતા ન ગુમાવે, જેનાથી વીજળી પડી શકે છે અને ભાગોને નુકસાન થઈ શકે છે. બાથટબને યોગ્ય તાપમાને જાળવવું જોઈએ, કારણ કે અનિયંત્રિત તાપમાન સ્થાનિક કાટનું કારણ બની શકે છે.
દૂષણની શક્યતા ઘટાડવા માટે મોટા ઉત્પાદન દરમિયાન ખૂબ જ ચોક્કસ ઉકેલ પરિવર્તન સમયપત્રકનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. બાથની અસરકારકતા ચકાસવા માટે નિયંત્રણ નમૂનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. જો નમૂના પર હુમલો થયો હોય, તો બાથ બદલવાનો સમય આવી ગયો છે.
કૃપા કરીને નોંધ લો કે કેટલાક મશીનો ફક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપવા માટે અન્ય બધી ધાતુઓને બાદ કરતાં સમાન પસંદગીના શીતકનો ઉપયોગ કરો.
ધાતુથી ધાતુના સંપર્કને ટાળવા માટે DO રેકના ભાગોને અલગથી મશિન કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફ્રી મશિનિંગ માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સલ્ફાઇડ કાટ ઉત્પાદનોને ફેલાવવા અને એસિડ પોકેટ્સની રચનાને રોકવા માટે સરળ-પ્રવાહ પેસિવેશન અને ફ્લશિંગ સોલ્યુશનની જરૂર પડે છે.
કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અથવા નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને નિષ્ક્રિય કરશો નહીં. આ રીતે સારવાર કરાયેલા ભાગોનો કાટ પ્રતિકાર એટલી હદે ઘટાડી શકાય છે કે પેસિવેશન બાથમાં તેમને નુકસાન થઈ શકે છે.
વર્કશોપની સ્થિતિમાં ખાસ સ્વચ્છ ન હોય ત્યાં ફેરસ ધાતુના સાધનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ ચિપ્સ ટાળી શકાય છે.
ધ્યાન રાખો કે જો ભાગને યોગ્ય રીતે ગરમીની સારવાર આપવામાં ન આવે તો પેસિવેશન બાથમાં કાટ લાગી શકે છે. કાટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ કાર્બન અને ક્રોમિયમ સામગ્રીવાળા માર્ટેન્સિટીક ગ્રેડને સખત બનાવવું આવશ્યક છે.
કાટ પ્રતિકાર જાળવી રાખતા તાપમાને અનુગામી ટેમ્પરિંગ પછી સામાન્ય રીતે પેસિવેશન કરવામાં આવે છે.
પેસિવેશન બાથમાં નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતાને અવગણશો નહીં. કાર્પેન્ટર દ્વારા સૂચવવામાં આવેલી સરળ ટાઇટ્રેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે તપાસ કરવી જોઈએ. એક સમયે એક કરતાં વધુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પેસિવેટ કરશો નહીં. આ ખર્ચાળ મૂંઝવણ અટકાવે છે અને ગેલ્વેનિક પ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે.
લેખકો વિશે: ટેરી એ. ડીબોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના સંશોધન અને વિકાસ નિષ્ણાત છે અને જેમ્સ ડબલ્યુ. માર્ટિન કાર્પેન્ટર ટેકનોલોજી કોર્પમાં બાર મેટલર્જી નિષ્ણાત છે.(રીડિંગ, પેન્સિલવેનિયા).
તે કેટલું છે? મને કેટલી જગ્યાની જરૂર છે? મને કયા પર્યાવરણીય મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડશે? શીખવાની પ્રક્રિયા કેટલી મુશ્કેલ છે? એનોડાઇઝિંગ ખરેખર શું છે? આંતરિક ભાગને એનોડાઇઝ કરવા વિશે માસ્ટર્સના શરૂઆતના પ્રશ્નોના જવાબો નીચે આપેલા છે.
સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી સુસંગત, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પરિણામો મેળવવા માટે મૂળભૂત સમજની જરૂર છે. સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સંકળાયેલી મોટાભાગની એપ્લિકેશન સમસ્યાઓ મૂળભૂત બાબતોની સમજણના અભાવને કારણે ઉદ્ભવે છે. આ લેખ સમજાવે છે કે માઇન્ડલેસ પ્રક્રિયા શા માટે કાર્ય કરે છે અને તમારા વર્કશોપમાં તેનો સૌથી અસરકારક રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો.