ઉચ્ચ શુદ્ધતા બોલ વાલ્વ શું છે? ઉચ્ચ શુદ્ધતા બોલ વાલ્વ એ પ્રવાહ નિયંત્રણ ઉપકરણ છે જે સામગ્રી અને ડિઝાઇન શુદ્ધતા માટેના ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા પ્રક્રિયામાં વાલ્વનો ઉપયોગ બે મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે:
આનો ઉપયોગ "સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ" માં થાય છે જેમ કે સફાઈ અને તાપમાન નિયંત્રણ માટે પ્રક્રિયા ક્લિનિંગ સ્ટીમ. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, બોલ વાલ્વનો ઉપયોગ એપ્લીકેશન અથવા પ્રક્રિયાઓમાં ક્યારેય થતો નથી જે અંતિમ ઉત્પાદન સાથે સીધા સંપર્કમાં આવી શકે છે.
ઉચ્ચ શુદ્ધતા વાલ્વ માટે ઉદ્યોગ ધોરણ શું છે? ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ બે સ્ત્રોતોમાંથી વાલ્વ પસંદગી માપદંડ મેળવે છે:
ASME/BPE-1997 એ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં સાધનસામગ્રીની ડિઝાઇન અને ઉપયોગને આવરી લેતો વિકસતો પ્રમાણભૂત દસ્તાવેજ છે. આ ધોરણ જહાજોની ડિઝાઇન, સામગ્રી, બાંધકામ, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, પાઇપિંગ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલમાં વપરાતા પંપ, વાલ્વ અને ફિટિંગ જેવી સંબંધિત એસેસરીઝ માટે બનાવાયેલ છે. અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ, પ્રોસેસ ડેવલપમેન્ટ અથવા સ્કેલ-અપ દરમિયાન પ્રોડક્ટ ઈન્ટરમીડિયેટ…અને ઈન્જેક્શન માટે પાણી (WFI), ક્લીન સ્ટીમ, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન, ઈન્ટરમીડિયેટ પ્રોડક્ટ સ્ટોરેજ અને સેન્ટ્રીફ્યુજ જેવા પ્રોડક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.”
આજે, ઉદ્યોગ બિન-ઉત્પાદન સંપર્ક એપ્લિકેશનો માટે બોલ વાલ્વ ડિઝાઇન નક્કી કરવા માટે ASME/BPE-1997 પર આધાર રાખે છે. સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલા મુખ્ય ક્ષેત્રો છે:
બાયોફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયા પ્રણાલીઓમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વાલ્વમાં બોલ વાલ્વ, ડાયાફ્રેમ વાલ્વ અને ચેક વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે. આ ઈજનેરી દસ્તાવેજ બોલ વાલ્વની ચર્ચા સુધી મર્યાદિત રહેશે.
માન્યતા એ પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ અથવા ફોર્મ્યુલેશનની પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલ એક નિયમનકારી પ્રક્રિયા છે. પ્રોગ્રામ યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ઘટકો, ફોર્મ્યુલેશન સમય, તાપમાન, દબાણ અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને માપવા અને મોનિટર કરવા માટે સૂચવે છે. એકવાર સિસ્ટમ અને તે સિસ્ટમના ઉત્પાદનો પુનરાવર્તિત હોવાનું સાબિત થઈ જાય, ત્યારે તમામ ઘટકો અને શરતોને માન્ય ગણવામાં આવે છે. અંતિમ પ્રક્રિયામાં કોઈ ફેરફાર કરી શકાશે નહીં.
મટિરિયલ વેરિફિકેશન સાથે સંબંધિત મુદ્દાઓ પણ છે. એક MTR (મટીરિયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ) એ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકનું નિવેદન છે જે કાસ્ટિંગની રચનાનું દસ્તાવેજીકરણ કરે છે અને તે ચકાસે છે કે તે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ રનથી આવ્યું છે. આ સ્તરનું ટ્રેસેબિલિટી તમામ મહત્વપૂર્ણ પ્લમ્બિંગ ઘટક ઇન્સ્ટોલેશનમાં ઇચ્છનીય છે.
સીટ સામગ્રી ઉત્પાદકો FDA માર્ગદર્શિકાઓ સાથે સીટનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચના અહેવાલો પ્રદાન કરે છે.(FDA/USP વર્ગ VI) સ્વીકાર્ય બેઠક સામગ્રીમાં PTFE, RTFE, Kel-F અને TFMનો સમાવેશ થાય છે.
અલ્ટ્રા હાઇ પ્યુરિટી (UHP) એ અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતાની જરૂરિયાત પર ભાર આપવાનો હેતુ છે. આ શબ્દ સેમિકન્ડક્ટર માર્કેટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં પ્રવાહ પ્રવાહમાં કણોની ચોક્કસ લઘુત્તમ સંખ્યા જરૂરી છે. વાલ્વ, પાઇપિંગ, ફિલ્ટર્સ અને તેમના બાંધકામમાં વપરાતી ઘણી સામગ્રીઓ સામાન્ય રીતે જ્યારે આ UHP, વિશિષ્ટ શરતો હેઠળ તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ UHP લેવલ, હાથથી તૈયાર કરવામાં આવે છે.
સેમીકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ સેમાસ્પેક જૂથ દ્વારા સંચાલિત માહિતીના સંકલનમાંથી વાલ્વ ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ મેળવે છે. માઇક્રોચિપ વેફરના ઉત્પાદનમાં કણો, આઉટગેસિંગ અને ભેજમાંથી દૂષણને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટેના ધોરણોનું અત્યંત કડક પાલન જરૂરી છે.
સેમાસ્પેક સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટિકલ જનરેશનના સ્ત્રોત, કણોનું કદ, ગેસ સ્ત્રોત (સોફ્ટ વાલ્વ એસેમ્બલી દ્વારા), હિલીયમ લીક ટેસ્ટિંગ અને વાલ્વ બાઉન્ડ્રીની અંદર અને બહાર ભેજની વિગતો આપે છે.
બોલ વાલ્વ સૌથી મુશ્કેલ એપ્લિકેશનમાં સારી રીતે સાબિત થાય છે. આ ડિઝાઇનના કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
યાંત્રિક પોલિશિંગ - પોલિશ્ડ સપાટીઓ, વેલ્ડ્સ અને ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટીઓ જ્યારે બૃહદદર્શક કાચની નીચે જોવામાં આવે છે ત્યારે તેની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ જુદી જુદી હોય છે. યાંત્રિક પોલિશિંગ સપાટીના તમામ શિખરો, ખાડાઓ અને ભિન્નતાને એક સમાન ખરબચડીમાં ઘટાડે છે.
યાંત્રિક પોલિશિંગ એલ્યુમિના એબ્રેસિવ્સનો ઉપયોગ કરીને ફરતા સાધનો પર કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પોલિશિંગ મોટા સપાટી વિસ્તારો માટે હાથના સાધનો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેમ કે સ્થાને રિએક્ટર અને જહાજો, અથવા પાઈપો અથવા ટ્યુબ્યુલર ભાગો માટે સ્વચાલિત રિસિપ્રોકેટર્સ દ્વારા. ગ્રિટ પોલિશની શ્રેણીને ક્રમશઃ ફાઇનર સિક્વન્સમાં લાગુ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી ઇચ્છિત પૂર્ણતા પ્રાપ્ત ન થાય અથવા સપાટી રોપ ન થાય.
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ દ્વારા ધાતુની સપાટી પરથી માઇક્રોસ્કોપિક અનિયમિતતાઓને દૂર કરવામાં આવે છે. તે સપાટીની સામાન્ય સપાટતા અથવા સરળતામાં પરિણમે છે જે, જ્યારે બૃહદદર્શક કાચની નીચે જોવામાં આવે છે, ત્યારે તે લગભગ લક્ષણવિહીન દેખાય છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ તેની ઊંચી ક્રોમિયમ સામગ્રી (સામાન્ય રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં 16% કે તેથી વધુ)ને કારણે કુદરતી રીતે કાટ સામે પ્રતિરોધક છે. ઈલેક્ટ્રોપોલિશિંગ આ કુદરતી પ્રતિકારને વધારે છે કારણ કે આ પ્રક્રિયા ક્રોમિયમ (Cr) કરતાં વધુ આયર્ન (Fe) ઓગળે છે. આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પર ક્રોમિયમનું ઉચ્ચ સ્તર છોડે છે.
કોઈપણ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનું પરિણામ એ સરેરાશ રફનેસ (રા) તરીકે વ્યાખ્યાયિત "સરળ" સપાટીનું નિર્માણ છે. ASME/BPE અનુસાર;"તમામ પોલિશ રા, માઇક્રોઇંચ (m-in), અથવા માઇક્રોમીટર (mm) માં દર્શાવવામાં આવશે."
સપાટીની સરળતા સામાન્ય રીતે પ્રોફિલોમીટર વડે માપવામાં આવે છે, જે સ્ટાઈલસ-શૈલીના પરસ્પર હાથ ધરાવતું ઓટોમેટિક સાધન છે. શિખર ઊંચાઈ અને ખીણની ઊંડાઈને માપવા માટે સ્ટાઈલસને ધાતુની સપાટીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. પછી સરેરાશ શિખરની ઊંચાઈ અને ખીણની ઊંડાઈને રફનેસ એવરેજ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે કરોડમાં અથવા માઈક્રોમાં દર્શાવવામાં આવે છે.
પોલિશ્ડ અને પોલિશ્ડ સપાટી વચ્ચેનો સંબંધ, ઘર્ષક અનાજની સંખ્યા અને સપાટીની ખરબચડી (ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ પહેલાં અને પછી) નીચેના કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવી છે. (ASME/BPE વ્યુત્પત્તિ માટે, આ દસ્તાવેજમાં કોષ્ટક SF-6 જુઓ)
માઇક્રોમીટર એ સામાન્ય યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ છે, અને મેટ્રિક સિસ્ટમ માઇક્રોઇંચની સમકક્ષ છે. એક માઇક્રોઇંચ લગભગ 40 માઇક્રોમીટર બરાબર છે. ઉદાહરણ: 0.4 માઇક્રોન Ra તરીકે ઉલ્લેખિત પૂર્ણાહુતિ 16 માઇક્રો ઇંચ Ra બરાબર છે.
બોલ વાલ્વ ડિઝાઇનની સહજ લવચીકતાને લીધે, તે વિવિધ સીટ, સીલ અને શરીર સામગ્રીમાં સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે. તેથી, નીચેના પ્રવાહીને હેન્ડલ કરવા માટે બોલ વાલ્વ બનાવવામાં આવે છે:
બાયોફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે "સીલબંધ સિસ્ટમો" સ્થાપિત કરવાનું પસંદ કરે છે. વાલ્વ/પાઈપ બાઉન્ડ્રીની બહારના દૂષણને દૂર કરવા અને પાઈપિંગ સિસ્ટમમાં જડતા ઉમેરવા માટે એક્સટેન્ડેડ ટ્યુબ આઉટસાઈડ ડાયામીટર (ETO) કનેક્શન્સ ઇન-લાઈન વેલ્ડેડ હોય છે. ટ્રાઈ-ક્લેમ્પ (હાઈજેનિક ક્લેમ્પ કનેક્શન) સીસ્ટમને ટ્રાઈ-ક્લેમ્પ કર્યા વિના સ્થાપિત કરી શકાય છે. s ને વધુ સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ અને પુનઃરૂપરેખાંકિત કરી શકાય છે.
“I-Line”, “S-Line” અથવા “Q-Line” બ્રાન્ડ નામો હેઠળ ચેરી-બરેલ ફીટીંગ્સ ખોરાક/પીણા ઉદ્યોગ જેવી ઉચ્ચ શુદ્ધતા પ્રણાલીઓ માટે પણ ઉપલબ્ધ છે.
એક્સટેન્ડેડ ટ્યુબ આઉટસાઇડ ડાયામીટર (ETO) છેડા પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં વાલ્વના ઇન-લાઇન વેલ્ડીંગને મંજૂરી આપે છે. ETO છેડા પાઇપ (પાઇપ) સિસ્ટમ વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સાથે મેળ ખાય છે. વિસ્તૃત ટ્યુબ લંબાઈ ઓર્બિટલ વેલ્ડ હેડને સમાવે છે અને વેલ્ડીંગ ગરમીને કારણે વાલ્વ બોડી સીલને નુકસાન અટકાવવા માટે પૂરતી લંબાઈ પૂરી પાડે છે.
બોલ વાલ્વનો ઉપયોગ તેમની સહજ વર્સેટિલિટીને કારણે પ્રોસેસ એપ્લીકેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ડાયાફ્રેમ વાલ્વમાં તાપમાન અને દબાણની સેવા મર્યાદિત હોય છે અને તે ઔદ્યોગિક વાલ્વ માટેના તમામ ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી. બોલ વાલ્વનો ઉપયોગ આ માટે કરી શકાય છે:
વધુમાં, આંતરિક વેલ્ડ મણકાને ઍક્સેસ કરવા માટે બોલ વાલ્વ કેન્દ્ર વિભાગ દૂર કરી શકાય તેવું છે, જે પછી સાફ અને/અથવા પોલિશ કરી શકાય છે.
બાયોપ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સને સ્વચ્છ અને જંતુરહિત સ્થિતિમાં રાખવા માટે ડ્રેનેજ મહત્વપૂર્ણ છે. ડ્રેનેજ પછી બાકી રહેલું પ્રવાહી બેક્ટેરિયા અથવા અન્ય સુક્ષ્મસજીવો માટે વસાહતીકરણ સ્થળ બની જાય છે, જે સિસ્ટમ પર અસ્વીકાર્ય જૈવ બોજ બનાવે છે. જે સાઇટ્સ પર પ્રવાહી બને છે તે કાટ શરૂ કરવાની સાઇટ્સ પણ બની શકે છે, ASME ની ડિઝાઇનમાં વધારાની દૂષિતતા ઉમેરે છે. સુધી, અથવા પ્રવાહીનો જથ્થો કે જે ડ્રેઇનિંગ પૂર્ણ થયા પછી સિસ્ટમમાં રહે છે.
પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં ડેડ સ્પેસને મુખ્ય પાઇપ રનમાંથી ગ્રુવ, ટી અથવા એક્સ્ટેંશન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે મુખ્ય પાઇપ ID (D) માં વ્યાખ્યાયિત પાઇપ વ્યાસ (L) ના જથ્થાને ઓળંગે છે. ડેડ સ્પેસ અનિચ્છનીય છે કારણ કે તે એન્ટ્રેપમેન્ટ એરિયા પ્રદાન કરે છે જે સફાઈ અથવા સેનિટાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સુલભ ન હોઈ શકે, જેના પરિણામે બાયોપ્રોસેસ, L/2 ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ એફ. મોટા ભાગના વાલ્વ અને પાઈપિંગ રૂપરેખાંકનો સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ફાયર ડેમ્પર્સ પ્રોસેસ લાઇન ફાયરની ઘટનામાં જ્વલનશીલ પ્રવાહીના ફેલાવાને રોકવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ઇગ્નીશનને રોકવા માટે ડિઝાઇન મેટલ બેક સીટ અને એન્ટિ-સ્ટેટિકનો ઉપયોગ કરે છે. બાયોફાર્માસ્યુટિકલ અને કોસ્મેટિક ઉદ્યોગો સામાન્ય રીતે આલ્કોહોલ ડિલિવરી સિસ્ટમમાં ફાયર ડેમ્પર્સ પસંદ કરે છે.
FDA-USP23, વર્ગ VI માન્ય બોલ વાલ્વ સીટ સામગ્રીમાં શામેલ છે: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK અને TFM.
TFM એ રાસાયણિક રીતે સંશોધિત પીટીએફઇ છે જે પરંપરાગત PTFE અને મેલ્ટ-પ્રોસેસેબલ PFA વચ્ચેના અંતરને પૂરે છે. ASTM D 4894 અને ISO ડ્રાફ્ટ WDT 539-1.5 અનુસાર TFM ને PTFE તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત PTFE ની તુલનામાં, TFM પાસે નીચેના ઉન્નત ગુણધર્મો છે:
પોલાણથી ભરેલી બેઠકો એવી સામગ્રીના નિર્માણને રોકવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જે, જ્યારે બોલ અને શરીરના પોલાણની વચ્ચે ફસાઈ જાય, ત્યારે વાલ્વ બંધ કરનાર સભ્યની સરળ કામગીરીને નક્કર બનાવી શકે અથવા અન્યથા અવરોધે. સ્ટીમ સર્વિસમાં વપરાતા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા બોલ વાલ્વ આ વૈકલ્પિક સીટ ગોઠવણીનો ઉપયોગ ન કરે, કારણ કે વરાળ સીટની સપાટીની નીચે તેનો માર્ગ શોધી શકે છે અને સીટની સપાટીના મોટા ભાગની વૃદ્ધિ માટે સ્ટીમ એરિયાનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ler સીટોને તોડ્યા વિના યોગ્ય રીતે સેનિટાઇઝ કરવું મુશ્કેલ છે.
બોલ વાલ્વ "રોટરી વાલ્વ" ની સામાન્ય શ્રેણીના છે. સ્વચાલિત કામગીરી માટે, બે પ્રકારના એક્ટ્યુએટર્સ ઉપલબ્ધ છે: વાયુયુક્ત અને ઇલેક્ટ્રિક. વાયુયુક્ત એક્યુએટર્સ પિસ્ટન અથવા ડાયાફ્રેમનો ઉપયોગ કરે છે જે ફરતી મિકેનિઝમ સાથે જોડાયેલ છે જેમ કે રોટેશનલ આઉટપુટ પ્રદાન કરવા માટે રેક અને પિનીયન ગોઠવણી મૂળભૂત રીતે ઉપલબ્ધ છે. બોલ વાલ્વને અનુરૂપ છે. આ વિષય પર વધુ માહિતી માટે, આ માર્ગદર્શિકામાં પછીથી "બોલ વાલ્વ એક્ટ્યુએટર કેવી રીતે પસંદ કરવું" જુઓ.
ઉચ્ચ શુદ્ધતાના બોલ વાલ્વને BPE અથવા સેમિકન્ડક્ટર (SemaSpec) જરૂરિયાતો અનુસાર સાફ અને પેક કરી શકાય છે.
મૂળભૂત સફાઈ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જે કોલ્ડ ક્લિનિંગ અને ડિગ્રેઝિંગ માટે મંજૂર આલ્કલાઇન રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં અવશેષ-મુક્ત સૂત્ર છે.
દબાણ ધરાવતા ભાગોને હીટ નંબર સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને તેની સાથે વિશ્લેષણનું યોગ્ય પ્રમાણપત્ર હોય છે. દરેક કદ અને હીટ નંબર માટે મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ (MTR) રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. આ દસ્તાવેજોમાં શામેલ છે:
કેટલીકવાર પ્રક્રિયા ઇજનેરોને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ માટે ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ વચ્ચે પસંદગી કરવાની જરૂર પડે છે. બંને પ્રકારના એક્ટ્યુએટરના ફાયદા છે અને શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવા માટે ડેટા ઉપલબ્ધ હોવો તે મૂલ્યવાન છે.
એક્ટ્યુએટર (વાયુયુક્ત અથવા ઇલેક્ટ્રિક) ના પ્રકારને પસંદ કરવાનું પ્રથમ કાર્ય એ એક્યુએટર માટે સૌથી કાર્યક્ષમ પાવર સ્ત્રોત નક્કી કરવાનું છે. ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:
સૌથી પ્રાયોગિક ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ 40 થી 120 psi (3 થી 8 બાર) ના હવાના દબાણના પુરવઠાનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે, તેઓ 60 થી 80 psi (4 થી 6 બાર) ના સપ્લાય પ્રેશર માટે માપવામાં આવે છે. ઉચ્ચ હવાના દબાણની ખાતરી આપવી ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે, જ્યારે નીચલા હવાના દબાણને ખૂબ મોટા વ્યાસના પિસ્ટન અથવા ડાયાફ્રેજેન જરૂરી હોય છે.
સામાન્ય રીતે 110 VAC પાવર સાથે ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સિંગલ અને થ્રી-ફેઝ એમ વિવિધ એસી અને ડીસી મોટર્સ સાથે થઈ શકે છે.
તાપમાન શ્રેણી. વાયુયુક્ત અને ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર બંનેનો ઉપયોગ વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં થઈ શકે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ માટે પ્રમાણભૂત તાપમાન શ્રેણી -4 થી 1740F (-20 થી 800C) છે, પરંતુ વૈકલ્પિક સીલ, રીંછ નિયંત્રણ અને રીંછ નિયંત્રણ સાથે -40 થી 2500F (-40 થી 1210C) સુધી વધારી શકાય છે. , વગેરે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેઓનું તાપમાન એક્ટ્યુએટર કરતા અલગ રીતે રેટ કરવામાં આવ્યું હોઈ શકે છે, અને તમામ એપ્લિકેશનમાં આને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. નીચા તાપમાનની એપ્લિકેશનમાં, ઝાકળ બિંદુના સંબંધમાં હવાના પુરવઠાની ગુણવત્તા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઝાકળ બિંદુ એ તાપમાન છે કે જેના પર હવામાં ઘનીકરણ થાય છે. ઘનીકરણ એ હવા પુરવઠા લાઇનને સ્થિર અને અવરોધિત કરી શકે છે, જે એક્ટ્યુએટરને કામ કરતા અટકાવે છે.
ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરની તાપમાન રેન્જ -40 થી 1500F (-40 થી 650C) હોય છે. જ્યારે બહાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરને અંદરના કામકાજમાં પ્રવેશતા ભેજને અટકાવવા માટે પર્યાવરણથી અલગ પાડવું જોઈએ. જો પાવર કંડ્યુટમાંથી કન્ડેન્સેશન ખેંચવામાં આવે છે, તો કન્ડેન્સેશન હજુ પણ અંદર રચાઈ શકે છે, જે હોઈ શકે છે કારણ કે વરસાદની અંદર ગરમી ભેગી થઈ શકે છે. જ્યારે તે ચાલી રહ્યું હોય અને જ્યારે તે ચાલતું ન હોય ત્યારે તેને ઠંડુ કરે છે, તાપમાનની વધઘટ પર્યાવરણને "શ્વાસ" અને ઘટ્ટ થવાનું કારણ બની શકે છે. તેથી, આઉટડોર ઉપયોગ માટેના તમામ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર હીટરથી સજ્જ હોવા જોઈએ.
જોખમી વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરના ઉપયોગને વાજબી ઠેરવવું ક્યારેક મુશ્કેલ હોય છે, પરંતુ જો કોમ્પ્રેસ્ડ એર અથવા ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ જરૂરી ઓપરેટિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરી શકતા નથી, તો યોગ્ય રીતે વર્ગીકૃત હાઉસિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
નેશનલ ઇલેક્ટ્રિકલ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન (NEMA) એ જોખમી વિસ્તારોમાં ઉપયોગ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ (અને અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો) ના નિર્માણ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે માર્ગદર્શિકા સ્થાપિત કરી છે. NEMA VII માર્ગદર્શિકા નીચે મુજબ છે:
VII જોખમી સ્થાન વર્ગ I (વિસ્ફોટક ગેસ અથવા વરાળ) અરજીઓ માટે રાષ્ટ્રીય વિદ્યુત સંહિતાને મળે છે;ગેસોલિન, હેક્સેન, નેપ્થા, બેન્ઝીન, બ્યુટેન, પ્રોપેન, એસીટોન, બેન્ઝીનનું વાતાવરણ, રોગાન દ્રાવક વરાળ અને કુદરતી ગેસ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે અન્ડરરાઇટર્સ લેબોરેટરીઝ, Inc.ના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
લગભગ તમામ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર ઉત્પાદકો પાસે તેમની પ્રમાણભૂત પ્રોડક્ટ લાઇનના NEMA VII સુસંગત સંસ્કરણનો વિકલ્પ હોય છે.
બીજી તરફ, ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ સ્વાભાવિક રીતે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ હોય છે. જ્યારે જોખમી વિસ્તારોમાં ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોય છે. સોલેનોઇડ-સંચાલિત પાયલોટ વાલ્વ બિન-જોખમી વિસ્તારમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અને એક્ટ્યુએટરમાં પાઈપ લગાવી શકાય છે. ક્લોઝર્સ. જોખમી વિસ્તારોમાં ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સની સહજ સલામતી તેમને આ એપ્લિકેશન્સમાં વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.
વસંત વળતર. અન્ય સલામતી સહાયક કે જે પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વાલ્વ એક્ટ્યુએટર્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે તે સ્પ્રિંગ રિટર્ન (ફેલ સેફ) વિકલ્પ છે. પાવર અથવા સિગ્નલની નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, સ્પ્રિંગ રીટર્ન એક્ટ્યુએટર વાલ્વને પૂર્વનિર્ધારિત સલામત સ્થિતિમાં લઈ જાય છે. વાયુયુક્ત એક્ટ્યુએટર માટે આ એક વ્યવહારુ અને સસ્તો વિકલ્પ છે કારણ કે સમગ્ર ઉદ્યોગમાં મોટા પાયે એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ થાય છે.
જો એક્ટ્યુએટરના કદ અથવા વજનને કારણે સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અથવા જો ડબલ એક્ટિંગ યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું હોય, તો હવાના દબાણને સંગ્રહિત કરવા માટે એક્યુમ્યુલેટર ટાંકી સ્થાપિત કરી શકાય છે.