પાઉડર અને મુશ્કેલ-થી-ટ્રાન્સપોર્ટ સામગ્રી માટે વેક્યૂમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સમાં પ્રારંભિક બિંદુ અને અંતિમ બિંદુનો સમાવેશ થાય છે, અને રસ્તામાં જોખમોને ટાળવાની જરૂર છે. તમારી સિસ્ટમને મહત્તમ હલનચલન કરવા અને ધૂળના સંપર્કમાં ઘટાડો કરવા માટે અહીં 10 ટિપ્સ છે.
વેક્યૂમ કન્વેયિંગ ટેક્નોલોજી એ ફેક્ટરીની આસપાસ સામગ્રીને ખસેડવાની સ્વચ્છ, કાર્યક્ષમ, સલામત અને કામદાર-મૈત્રીપૂર્ણ રીત છે. પાઉડર અને મુશ્કેલ-થી-વહેંચવા માટેની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે વેક્યૂમ કન્વેયિંગ સાથે મળીને, મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ, ભારે થેલીઓ સાથે સીડીઓ પર ચડવું અને અવ્યવસ્થિત ડમ્પિંગ દૂર કરવામાં આવે છે, જ્યારે ટોચની ડિઝાઇનને ટાળવા માટે ઘણી બધી રીતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. તમારા પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સ માટે ક્યુમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ. બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાથી સામગ્રીની હિલચાલ મહત્તમ થાય છે અને ધૂળના સંસર્ગ અને અન્ય જોખમો ઓછા થાય છે.
વેક્યૂમ કન્વેયિંગ મેન્યુઅલ સ્કૂપિંગ અને ડમ્પિંગને દૂર કરીને ધૂળને નિયંત્રિત કરે છે, પાઉડરને કોઈ ફ્યુજિટિવ ધૂળ વિના બંધ પ્રક્રિયામાં પહોંચાડે છે. જો લીક થાય છે, તો લીક અંદરની તરફ હોય છે, હકારાત્મક દબાણ પ્રણાલીથી વિપરીત જે બહારની તરફ લીક થાય છે. પાતળું તબક્કા વેક્યૂમ કન્વેયિંગમાં, સામગ્રી હવાના પ્રવાહમાં પ્રવેશી જાય છે અને વાયુના પ્રવાહ સાથે સંકલિત થાય છે.
સિસ્ટમ કંટ્રોલ સામગ્રીને માંગ પર પહોંચાડવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે મોટા કન્ટેનર જેમ કે જથ્થાબંધ બેગ, ટોટ્સ, રેલ કાર અને સિલોસમાંથી બલ્ક સામગ્રીની હિલચાલની જરૂર હોય તેવા મોટા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે. આ થોડા માનવ હસ્તક્ષેપ સાથે કરવામાં આવે છે, વારંવાર કન્ટેનરમાં થતા ફેરફારોને ઘટાડે છે.
મંદ તબક્કામાં લાક્ષણિક ડિલિવરી દરો 25,000 lbs/hr જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે. લાક્ષણિક ડિલિવરી અંતર 300 ફૂટથી ઓછું અને 6″ વ્યાસ સુધીની રેખાનું કદ હોય છે.
ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે, તમારી પ્રક્રિયામાં નીચેના માપદંડોને વ્યાખ્યાયિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રથમ પગલા તરીકે, પાઉડર પહોંચાડવામાં આવે છે તે વિશે વધુ શીખવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને તેની બલ્ક ડેન્સિટી. આ સામાન્ય રીતે પાઉન્ડ પ્રતિ ઘન ફૂટ (PCF) અથવા ગ્રામ પ્રતિ ઘન સેન્ટિમીટર (g/cc) માં વર્ણવવામાં આવે છે. વેક્યુમ રીસીવરના કદની ગણતરીમાં આ એક મુખ્ય પરિબળ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, હળવા વજનના પાવડરને સામગ્રીને હવાના પ્રવાહથી દૂર રાખવા માટે મોટા રીસીવરોની જરૂર પડે છે. સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટી પણ કન્વેયર લાઇનના કદની ગણતરીમાં એક પરિબળ છે, જે બદલામાં વેક્યૂમ જનરેટર અને કન્વેયરની ઝડપ નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ બલ્ક ડેન્સિટી સામગ્રીને ઝડપી શિપિંગની જરૂર પડે છે.
વહન અંતરમાં આડા અને ઊભા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. એક લાક્ષણિક "અપ-એન્ડ-ઇન" સિસ્ટમ ગ્રાઉન્ડ લેવલથી ઊભી લિફ્ટ પૂરી પાડે છે, જે રીસીવરને એક્સટ્રુડર અથવા લોસ-ઇન-વેઇટ ફીડર દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.
45° અથવા 90° સ્વીપ કોણી જરૂરી છે તેની સંખ્યા જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે. "સ્વીપ" સામાન્ય રીતે મોટી મધ્યરેખા ત્રિજ્યાનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય રીતે ટ્યુબના વ્યાસના 8-10 ગણા. એ યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે એક સ્વીપ કોણી 45° અથવા 90° 20 ° ફીટના 20 ફુટની સમકક્ષ હોય છે અને બે અથવા 20 ° ફીટ અને 20 ° લંબરૂપ રીતે 20 ° ફીટ અને 20 ° 20 ફીટ પ્લસ રેખીય રીતે. 90 ડિગ્રી કોણી ઓછામાં ઓછા 80 ફૂટના અંતરની અવરજવર સમાન છે.
વહન દરની ગણતરી કરતી વખતે, કલાક દીઠ કેટલા પાઉન્ડ અથવા કિલોગ્રામ વહન કરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપરાંત, પ્રક્રિયા બેચ છે કે સતત છે તે પણ વ્યાખ્યાયિત કરો.
ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ પ્રક્રિયાને 2,000 lbs/hr.product વિતરિત કરવાની જરૂર હોય, પરંતુ બેચને દર 5 મિનિટે 2,000 પાઉન્ડ પહોંચાડવાની જરૂર હોય. 1 કલાકે, જે વાસ્તવમાં 24,000 lb/hr ની સમકક્ષ છે. તે 5 મિનિટમાં 2,000 પાઉન્ડનો તફાવત છે. પ્રક્રિયામાં 2,000 પાઉન્ડ પ્રતિ મિનિટની જરૂર છે. વિતરણ દર નક્કી કરવા માટે સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે માપવા માટે.
પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, ઘણાં વિવિધ બલ્ક સામગ્રી ગુણધર્મો, કણોના આકાર અને કદ છે.
રીસીવર અને ફિલ્ટર એસેમ્બલીનું કદ આપતી વખતે, સામૂહિક પ્રવાહ અથવા ફનલ પ્રવાહનું વિતરણ, કણોનું કદ અને વિતરણ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
અન્ય વિચારણાઓમાં તે નિર્ધારિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે કે શું સામગ્રી મુક્ત-પ્રવાહ, ઘર્ષક અથવા જ્વલનશીલ છે;શું તે હાઇગ્રોસ્કોપિક છે;અને ટ્રાન્સફર હોઝ, ગાસ્કેટ, ફિલ્ટર અથવા પ્રક્રિયાના સાધનો સાથે રાસાયણિક સુસંગતતાના મુદ્દાઓ હોઈ શકે છે. અન્ય ગુણધર્મોમાં ટેલ્ક જેવી "સ્મોકી" સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ "દંડ" સામગ્રી હોય છે અને મોટા ફિલ્ટર વિસ્તારની જરૂર હોય છે. આરામના મોટા ખૂણાઓ સાથે બિન-મુક્ત વહેતી સામગ્રી માટે, રીસીવર ડિઝાઇન અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ માટે વિશેષ વિચારણા જરૂરી છે.
વેક્યૂમ ડિલિવરી સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્રક્રિયામાં સામગ્રી કેવી રીતે પ્રાપ્ત થશે અને કેવી રીતે રજૂ કરવામાં આવશે તે સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. વેક્યૂમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમમાં સામગ્રી દાખલ કરવાની ઘણી રીતો છે, કેટલીક વધુ મેન્યુઅલ છે, જ્યારે અન્ય ઓટોમેશન માટે વધુ યોગ્ય છે - બધાને ધૂળ નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
મહત્તમ ધૂળ નિયંત્રણ માટે, બલ્ક બેગ અનલોડર બંધ વેક્યૂમ કન્વેયર લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે અને બેગ ડમ્પ સ્ટેશન ડસ્ટ કલેક્ટરને એકીકૃત કરે છે. આ સ્ત્રોતોમાંથી ફિલ્ટર રીસીવર દ્વારા સામગ્રીનું પરિવહન થાય છે અને પછી પ્રક્રિયામાં.
વેક્યૂમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે, તમારે સામગ્રી સપ્લાય કરવા માટેની અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરવી આવશ્યક છે. માલસામાનને ખસેડવા માટે વપરાતા લોસ-ઇન-વેઇટ ફીડર, વોલ્યુમેટ્રિક ફીડર, મિક્સર, રિએક્ટર, એક્સ્ટ્રુડર હોપર અથવા અન્ય કોઈપણ સાધનોમાંથી સામગ્રી આવી રહી છે કે કેમ તે શોધો. આ બધું પરિવહન પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.
વધુમાં, આ કન્ટેનરમાંથી બહાર આવતી સામગ્રીની આવર્તન - પછી ભલે તે બેચ હોય કે સતત - વહન પ્રક્રિયાને અસર કરે છે અને જ્યારે તે પ્રક્રિયામાંથી બહાર આવે ત્યારે સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે. સરળ રીતે કહીએ તો, અપસ્ટ્રીમ સાધનો ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોને અસર કરે છે. સ્ત્રોત વિશે બધું જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.
હાલના પ્લાન્ટમાં સાધનસામગ્રી ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્ત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. મેન્યુઅલ ઑપરેશન માટે ડિઝાઈન કરેલી કોઈ વસ્તુ કદાચ ઑટોમેટેડ પ્રક્રિયા માટે પૂરતી જગ્યા પૂરી પાડતી નથી. પાઉડર હેન્ડલિંગ માટે સૌથી નાની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ માટે પણ ઓછામાં ઓછા 30 ઇંચના હેડરૂમની જરૂર હોય છે, ફિલ્ટર એક્સેસ, ડ્રેઇન વાલ્વ ઇન્સ્પેક્શન અને નીચે સાધનોની ઍક્સેસ માટે જાળવણીની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને.
ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને મોટા હેડરૂમની આવશ્યકતા ધરાવતી એપ્લિકેશનો ફિલ્ટરલેસ વેક્યૂમ રીસીવરનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ પદ્ધતિ રીસીવરમાંથી પસાર થતી કેટલીક ધૂળને મંજૂરી આપે છે, જે અન્ય ગ્રાઉન્ડ ફિલ્ટર કન્ટેનરમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. હેડરૂમની જરૂરિયાતો માટે સ્કેલિંગ વાલ્વ અથવા હકારાત્મક દબાણ સિસ્ટમ પણ વિચારણા કરી શકે છે.
તમે જે પ્રકારનું ફીડિંગ/રિફિલિંગ કરી રહ્યા છો - બેચ અથવા સતત તે નિર્ધારિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક નાનો કન્વેયર જે બફર બિનમાં વિસર્જિત થાય છે તે એક બેચ પ્રક્રિયા છે. શોધો કે શું સામગ્રીનો બેચ ફીડર અથવા મધ્યવર્તી હોપર દ્વારા પ્રક્રિયામાં પ્રાપ્ત થશે, અને જો તમારી વહન પ્રક્રિયા સામગ્રીના વધારાને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
વૈકલ્પિક રીતે, વેક્યૂમ રીસીવર સીધી પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને મીટર કરવા માટે ફીડર અથવા રોટરી વાલ્વનો ઉપયોગ કરી શકે છે-એટલે કે, સતત ડિલિવરી. વૈકલ્પિક રીતે, સામગ્રીને રીસીવરમાં પહોંચાડી શકાય છે અને કન્વેયિંગ ચક્રના અંતે મીટર કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન એપ્લીકેશન્સ સામાન્ય રીતે બેચનો ઉપયોગ કરે છે અને એક્સટ્રુ એક્સટ્રુની સીધી કામગીરીમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.
ભૌગોલિક અને વાતાવરણીય પરિબળો મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન વિચારણા છે, ખાસ કરીને જ્યાં ઉંચાઈ સિસ્ટમના કદમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જેટલી ઊંચાઈ વધારે છે, સામગ્રીના પરિવહન માટે વધુ હવાની જરૂર પડે છે. ઉપરાંત, છોડની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને તાપમાન/ભેજ નિયંત્રણને ધ્યાનમાં લો. અમુક હાઈગ્રોસ્કોપિક પાવડરને ભીના દિવસોમાં બહાર કાઢવાની સમસ્યા હોઈ શકે છે.
બાંધકામની સામગ્રી વેક્યૂમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને કાર્ય માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ફોકસ ઉત્પાદનની સંપર્ક સપાટીઓ પર છે, જે ઘણીવાર મેટલ હોય છે - સ્થિર નિયંત્રણ અને દૂષણના કારણોસર કોઈ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ થતો નથી. શું તમારી પ્રક્રિયા સામગ્રી કોટેડ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના સંપર્કમાં આવશે?
કાર્બન સ્ટીલ વિવિધ કોટિંગ્સમાં ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ આ કોટિંગ્સ ઉપયોગ સાથે બગડે છે અથવા બગડે છે. ફૂડ-ગ્રેડ અને મેડિકલ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે, 304 અથવા 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ પ્રથમ પસંદગી છે - કોઈ કોટિંગની જરૂર નથી - સફાઈને સરળ બનાવવા અને દૂષિતતાને ટાળવા માટે ફિનિશના ચોક્કસ સ્તર સાથે. જાળવણી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ તેમના બાંધકામ સામગ્રીની ખૂબ જ ચિંતા કરે છે.
VAC-U-MAX એ 10,000 થી વધુ પાઉડર અને બલ્ક મટિરિયલના વહન, વજન અને ડોઝિંગ માટે વેક્યૂમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સ અને સહાયક સાધનોના વિશ્વના અગ્રણી ડિઝાઇનર અને ઉત્પાદક છે.
VAC-U-MAX એ પ્રથમ ન્યુમેટિક વેન્ચુરીના વિકાસ સહિત, પ્રથમ વેક્યૂમ-પ્રતિરોધક પ્રક્રિયાના સાધનો માટે ડાયરેક્ટ-ચાર્જ લોડિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવનાર અને ઊભી દિવાલ "ટ્યુબ હોપર" મટીરીયલ રીસીવર વિકસાવનાર સૌપ્રથમ સહિત સંખ્યાબંધ ફર્સ્ટનો સમાવેશ કરે છે. વધુમાં, VAC-U-MAX એ વિશ્વની પ્રથમ એર-સંચાલિત 5955 ઔદ્યોગિક એર-પાવર 5959 માં ઉત્પાદન કર્યું હતું. જ્વલનશીલ ધૂળના કાર્યક્રમો માટે.
તમારા પ્લાન્ટમાં બલ્ક પાવડરનું પરિવહન કેવી રીતે કરવું તે વિશે વધુ જાણવા માંગો છો? VAC-U-MAX.com ની મુલાકાત લો અથવા (800) VAC-U-MAX પર કૉલ કરો.