પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ ઘણા ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે અને મુખ્યત્વે બે પ્રવાહી વચ્ચે ગરમી ટ્રાન્સફર કરવા માટે મેટલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે.
તેમનો ઉપયોગ ઝડપથી વધી રહ્યો છે કારણ કે તેઓ પરંપરાગત હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ (સામાન્ય રીતે એક પ્રવાહી ધરાવતી કોઇલવાળી ટ્યુબ જે બીજા પ્રવાહી ધરાવતા ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે) કરતાં વધુ પ્રદર્શન કરે છે, કારણ કે પ્રવાહીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે તે બૃહદ સપાટી વિસ્તારનો સંપર્ક છે, જે ગરમીના સ્થાનાંતરણને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને તાપમાનમાં ફેરફારના દરમાં ઘણો વધારો કરે છે.
પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં, ચેમ્બરમાંથી પસાર થતા કોઇલને બદલે, બે વૈકલ્પિક ચેમ્બર હોય છે, સામાન્ય રીતે ઊંડાઈમાં પાતળી હોય છે, જે તેમની સૌથી મોટી સપાટી પર લહેરિયું મેટલ પ્લેટ્સ દ્વારા અલગ પડે છે. ચેમ્બર પાતળો હોય છે, કારણ કે આ ખાતરી કરે છે કે મોટાભાગનો પ્રવાહી જથ્થા પ્લેટના સંપર્કમાં છે, જે ગરમીના વિનિમયમાં મદદ કરે છે.
આવી હીટ એક્સ્ચેન્જ પ્લેટ પરંપરાગત રીતે સ્ટેમ્પિંગ અથવા ડીપ ડ્રોઇંગ જેવી પરંપરાગત મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવી છે, પરંતુ તાજેતરમાં ફોટોકેમિકલ એચિંગ (PCE) આ સખત એપ્લિકેશન માટે ઉપલબ્ધ સૌથી કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક ફેબ્રિકેશન ટેકનિક સાબિત થઈ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) એ બીજી વૈકલ્પિક તકનીક છે જે આ ભાગોના ઉત્પાદનમાં ખૂબ જ જરૂરી છે, પરંતુ તે ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્તરે રોકાણ કરવાની પ્રક્રિયામાં વધારો કરી શકે છે. વાહક સામગ્રી માટે, ઘણી બધી ઉર્જા વાપરે છે, ટૂલ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન મુશ્કેલ છે, અને વર્કપીસ મશીન ટૂલ્સ અને ફિક્સરનો કાટ હંમેશા માથાનો દુખાવો રહ્યો છે.
ઘણીવાર, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરની બંને બાજુઓ અત્યંત જટિલ લક્ષણો ધરાવે છે જે કેટલીકવાર સ્ટેમ્પિંગ અને મશીનિંગની ક્ષમતાઓથી બહાર હોય છે, પરંતુ PCE નો ઉપયોગ કરીને સરળતાથી પ્રાપ્ત થાય છે. વધુમાં, PCE પ્લેટની બંને બાજુઓ પર એકસાથે લક્ષણો પેદા કરી શકે છે, નોંધપાત્ર સમય બચાવે છે, અને પ્રક્રિયા વિવિધ ધાતુઓની શ્રેણી પર લાગુ કરી શકાય છે, જેમાં steelumin, 76, 10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.
પ્રક્રિયાની કેટલીક સહજ વિશેષતાઓને લીધે, PCE શીટ મેટલ એપ્લિકેશન્સમાં સ્ટેમ્પિંગ અને મશીનિંગ માટે આકર્ષક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. પસંદ કરેલા વિસ્તારોને ચોક્કસ રીતે રાસાયણિક રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે ફોટોરેસિસ્ટ અને ઇચેન્ટનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયામાં સાચવેલ સામગ્રી ગુણધર્મો, સ્વચ્છ રૂપરેખાવાળા બર- અને તાણ-મુક્ત ભાગો અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત વિસ્તારો નથી. વધારામાં, ફ્લુઇડ સ્ટ્રક્ચર વગેરે માટે ફ્લુઇડ સ્ટ્રક્ચર બનાવવામાં આવે છે. પ્લેટમાં ium વપરાય છે. આ રચનાઓમાં કાટ લાગવા માટે સંવેદનશીલ કોઈ ખૂણા અને ધાર નથી.
PCE સરળતાથી પુનરાવર્તિત અને ઓછા ખર્ચે ડિજિટલ અથવા ગ્લાસ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે તે હકીકત સાથે સંયુક્ત, તે પરંપરાગત મશીનિંગ તકનીકો અને સ્ટેમ્પિંગ માટે ખર્ચ-અસરકારક, ઉચ્ચ-ચોકસાઈ અને ઝડપી ઉત્પાદન વિકલ્પ પૂરો પાડે છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રોટોટાઈપ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત થાય છે, અને સ્ટેમ્પિંગ અને મશીનિંગ તકનીકોથી વિપરીત, સ્ટેમ્પિંગ ટૂલ અને રિવેર સાથે કોઈ ખર્ચ નથી.
મશીનિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ કટ લાઇન પર ધાતુ પર ઓછા-પરફેક્ટ પરિણામો લાવી શકે છે, જે ઘણીવાર મશિન કરવામાં આવતી સામગ્રીને વિકૃત કરે છે અને બર, ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન અને પુનઃસ્થાપિત સ્તરો છોડી દે છે. વધુમાં, તેઓ નાના, વધુ જટિલ અને વધુ ચોક્કસ ધાતુના ભાગો જેમ કે હીટ એક્સચેન્જ પ્લેટ્સ માટે જરૂરી વિગતવાર રિઝોલ્યુશનને પહોંચી વળવા પ્રયત્ન કરે છે.
પ્રક્રિયાની પસંદગીમાં ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું પરિબળ એ છે કે મશિન બનાવવા માટેની સામગ્રીની જાડાઈ છે. પાતળા ધાતુની પ્રક્રિયા પર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર મુશ્કેલીઓનો સામનો કરે છે, સ્ટેમ્પિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ઘણા કિસ્સાઓમાં અયોગ્ય હોય છે, જ્યારે લેસર અને વોટર કટીંગ થર્મલ વિકૃતિ અને સામગ્રીના વિભાજનના અપ્રમાણસર અને અસ્વીકાર્ય સ્તર તરફ દોરી જાય છે, જે અનુક્રમે ધાતુની વિવિધતામાં જાડાઈ હોઈ શકે છે. તે પાતળી ધાતુની શીટ્સ પર કામ કરી શકે છે, જેમ કે પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં વપરાતી સપાટતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના, જે એસેમ્બલીની અખંડિતતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.મહત્વપૂર્ણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, નિકલ, ટાઇટેનિયમ, તાંબુ અને વિશેષતા એલોયની શ્રેણીમાંથી બનેલા ફ્યુઅલ સેલ એપ્લીકેશનમાં પ્લેટોનો ઉપયોગ થાય છે તે મુખ્ય ક્ષેત્ર છે.
ઇંધણ કોષોમાં ધાતુની પ્લેટોને અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં ઘણા ફાયદા હોવાનું જાણવા મળ્યું છે. તે જ સમયે, તે ખૂબ જ મજબૂત છે, સારી ઠંડક માટે ઉત્તમ વાહકતા પ્રદાન કરે છે, એચિંગનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત પાતળી બનાવી શકાય છે, પરિણામે ટૂંકા સ્ટેક્સ થાય છે, અને ચેનલની અંદર કોઈ દિશાત્મક સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હોતી નથી. પ્લેટો બનાવી શકાય છે અને તે જ સમયે ચેનલો બનાવી શકાય છે, અને ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ધાતુના સપાટતામાં કોઈ પણ પ્રકારનું દબાણ નથી.
PCE પ્રક્રિયા એરવેની ઊંડાઈ અને મેનીફોલ્ડ ભૂમિતિ સહિત તમામ કી બોર્ડ પરિમાણો પર પુનરાવર્તિત સહિષ્ણુતાની ખાતરી કરે છે અને ચુસ્ત દબાણ ઘટાડાના સ્પષ્ટીકરણો માટે ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
અન્ય ઉદ્યોગો કે જેઓ રાસાયણિક રીતે કોતરણીવાળી શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે તેમાં રેખીય મોટર્સ, એરોસ્પેસ, પેટ્રોકેમિકલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોનો સમાવેશ થાય છે. ફેબ્રિકેશન પછી, પ્લેટોને સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને હીટ એક્સ્ચેન્જરનો મુખ્ય ભાગ બનાવવા માટે પ્રસરણ બોન્ડેડ અથવા બ્રેઝ કરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ પરંપરાગત "શેલ અને વેઇટ એક્સ્ચેન્જર્સ" કરતાં છ ગણા નાના હોઈ શકે છે, અને હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉત્તમ ફાયદો પ્રદાન કરે છે.
PCE નો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ પણ ખૂબ જ મજબૂત અને કાર્યક્ષમ છે, ક્રાયોજેનિક્સથી 900 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીના તાપમાનની શ્રેણીમાં અનુકૂલન કરતી વખતે 600 બારના દબાણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. એક યુનિટમાં બે કરતાં વધુ પ્રક્રિયા પ્રવાહોને જોડવાનું શક્ય છે અને પાઇપિંગ અને વાલ્વની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે. હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં રિએક્શન અને રિએક્શનના ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. એક એકમમાં કાર્યક્ષમતા.
કાર્યક્ષમ અને સ્પેસ-સેવિંગ હીટ ડિસીપેશન માટેની આજની જરૂરિયાતો ઘણા ડેવલપમેન્ટ એન્જીનિયરો માટે પ્રચંડ પડકારો રજૂ કરે છે. વિદ્યુત અને માઇક્રોસિસ્ટમ ટેક્નોલોજીમાં ઘણા ઘટકોનું લઘુકરણ કહેવાતા થર્મલ હોટ સ્પોટ્સ બનાવે છે, જેને લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ગરમીના વિસર્જનની જરૂર છે.
2D અને 3D PCE નો ઉપયોગ કરીને, નિર્ધારિત પહોળાઈ અને ઊંડાઈ સાથેની માઇક્રોચેનલોને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં સૌથી નાના વિસ્તારમાં હીટ ડિસીપેશન મીડિયાની પસંદગી માટે બનાવી શકાય છે. શક્ય ચેનલ ડિઝાઇનની લગભગ કોઈ મર્યાદા નથી.
વધુમાં, એચિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન નવીનતા અને ભૌમિતિક સ્વતંત્રતાને પ્રેરણા આપે છે, તેથી લેમિનર પ્રવાહની વિરુદ્ધમાં તોફાની પ્રવાહને વેવી ચેનલ કિનારીઓ અને ઊંડાણોના ઉપયોગ દ્વારા પ્રોત્સાહન આપી શકાય છે. ઠંડક માધ્યમમાં અશાંત પ્રવાહનો અર્થ એ છે કે ઉષ્મા સ્ત્રોતના સંપર્કમાં રહેલું શીતક સતત બદલાતું રહે છે, જે સૂક્ષ્મ વિનિમય અને સૂક્ષ્મતામાં વધારો કરે છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ PCE દ્વારા સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ વૈકલ્પિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરવું શક્ય નથી અથવા ખર્ચ-પ્રતિબંધિત છે.
PCE નિષ્ણાત માઇક્રોમેટલ GmbH ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પુનરાવર્તિત ચોકસાઈ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વર્કપીસ બનાવવા માટે સ્પર્ધાત્મક કિંમતના ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
વ્યક્તિગત માઇક્રોચેનલ પ્લેટોને વિવિધ 3D ભૂમિતિઓ સાથે જોડી શકાય છે (દા.ત., પ્રસરણ વેલ્ડીંગ દ્વારા). માઇક્રોમેટલ અનુભવી ભાગીદાર નેટવર્કનો ઉપયોગ કરે છે જે ગ્રાહકોને વ્યક્તિગત માઇક્રોચેનલ પ્લેટ્સ અથવા અભિન્ન માઇક્રોચેનલ હીટ એક્સ્ચેન્જર બ્લોક્સ ખરીદવાનો વિકલ્પ આપે છે.
ધાતુના ગુણો ધરાવતો અને બે અથવા વધુ રાસાયણિક તત્વોનો સમાવેશ કરતો પદાર્થ, જેમાંથી ઓછામાં ઓછું એક ધાતુ છે.
મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ/વર્કપીસ ઇન્ટરફેસ પર પ્રવાહીના તાપમાનમાં વધારો ઘટાડવો. સામાન્ય રીતે પ્રવાહી સ્વરૂપમાં, જેમ કે દ્રાવ્ય અથવા રાસાયણિક મિશ્રણ (અર્ધ-કૃત્રિમ, કૃત્રિમ), પરંતુ દબાણયુક્ત હવા અથવા અન્ય વાયુઓ પણ હોઈ શકે છે. મોટી માત્રામાં ગરમી શોષવાની તેની ક્ષમતાને કારણે, પાણીનો વ્યાપક ઉપયોગ શીતક અને કમ્પાઉન્ડના વિવિધ કમ્પાઉન્ડ અને કમ્પાઉન્ડ માટે કાર તરીકે થાય છે. મશીનિંગ કાર્ય. કટિંગ પ્રવાહી જુઓ;અર્ધ-કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી;દ્રાવ્ય તેલ કટીંગ પ્રવાહી;કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી.
1. ગેસ, પ્રવાહી અથવા ઘન માં ઘટકનું પ્રસરણ જે ઘટકોને એકસમાન બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે.2.એક અણુ અથવા પરમાણુ સ્વયંભૂ રીતે સામગ્રીની અંદર નવા સ્થાને જાય છે.
એક ઓપરેશન જેમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા વર્કપીસ અને વાહક સાધન વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ વહે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા શરૂ કરે છે જે વર્કપીસમાંથી ધાતુને નિયંત્રિત દરે ઓગળે છે. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત, વર્કપીસની કઠિનતા એ પરિબળ નથી, જે ECMને મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ટર્નિંગના સ્વરૂપમાં.
વિધેયાત્મક રીતે મશીન ટૂલમાં રોટરી મોટરની જેમ જ, રેખીય મોટરને પ્રમાણભૂત કાયમી ચુંબક રોટરી મોટર તરીકે વિચારી શકાય છે, તેને કેન્દ્રમાં અક્ષીય રીતે કાપીને, પછી છીનવીને ફ્લેટ નાખવામાં આવે છે. અક્ષ ગતિ ચલાવવા માટે લીનિયર મોટર્સનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે CNC મશીન ટૂલ એસેમ્બલીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા ભાગના CNC મશીન એસેમ્બલીને કારણે થતી બિનકાર્યક્ષમતા અને યાંત્રિક તફાવતોને દૂર કરે છે.
સપાટીની રચનામાં વિશાળ અંતરવાળા ઘટકો. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કટઓફ સેટિંગ કરતા પહોળા અંતરે આવેલી તમામ અનિયમિતતાઓનો સમાવેશ કરો. પ્રવાહ જુઓ;જૂઠું બોલવું;રફનેસ.
ડૉ. માઈકલ જે. હિક્સ સેન્ટર ફોર બિઝનેસ એન્ડ ઈકોનોમિક રિસર્ચના ડિરેક્ટર છે અને જ્યોર્જ અને ફ્રાન્સિસ બોલ બોલ સ્ટેટ યુનિવર્સિટીની મિલર સ્કૂલ ઑફ બિઝનેસમાં અર્થશાસ્ત્રના વિશિષ્ટ પ્રોફેસર છે. હિક્સે તેમની પીએચ.ડી.અને યુનિવર્સિટી ઓફ ટેનેસીમાંથી અર્થશાસ્ત્રમાં MA અને વર્જિનિયા મિલિટરી ઇન્સ્ટિટ્યૂટમાંથી અર્થશાસ્ત્રમાં BA. તેમણે રાજ્ય અને સ્થાનિક જાહેર નીતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા બે પુસ્તકો અને 60 થી વધુ વિદ્વતાપૂર્ણ પ્રકાશનો લખ્યા છે, જેમાં કર અને ખર્ચની નીતિ અને સ્થાનિક અર્થતંત્રો પર વોલમાર્ટની અસરનો સમાવેશ થાય છે.