પમ્પ પ્રોટેક્શન ઘટકો રેતીથી પંપનું રક્ષણ કરવા અને બિનપરંપરાગત કુવાઓમાં ESPsના કાર્યકારી જીવનને વિસ્તારવા માટે સાબિત થયા છે. આ સોલ્યુશન ફ્રેક રેતી અને અન્ય ઘન પદાર્થોના બેકફ્લોને નિયંત્રિત કરે છે જે ઓવરલોડ અને ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે. સક્ષમ તકનીક કણોના કદના વિતરણની અનિશ્ચિતતા સાથે સંકળાયેલ સમસ્યાઓને દૂર કરે છે.
જેમ જેમ વધુ અને વધુ તેલના કુવાઓ ESPs પર આધાર રાખે છે તેમ, ઈલેક્ટ્રિકલ સબમર્સિબલ પમ્પિંગ (ESP) સિસ્ટમ્સનું આયુષ્ય લંબાવવું વધુને વધુ મહત્ત્વપૂર્ણ બને છે. કૃત્રિમ લિફ્ટ પંપનું સંચાલન જીવન અને કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદિત પ્રવાહીમાં ઘન પદાર્થો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ESP નું કાર્યકારી જીવન અને કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. ઘન કણોમાં વધારાના વધારા સાથે ESP ની ફ્રિકવન્સીમાં વધારો થાય છે.
ઘન કણો કે જે ઘણીવાર કૃત્રિમ લિફ્ટ પંપમાંથી વહે છે તેમાં રચનાની રેતી, હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ પ્રોપન્ટ્સ, સિમેન્ટ, અને ભૂંસી ગયેલા અથવા કાટખૂણે ધાતુના કણોનો સમાવેશ થાય છે. ઓછી કાર્યક્ષમતાવાળા ચક્રવાતથી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા 3D સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. s.
સંયુક્ત સેન્ડ કંટ્રોલ સ્ક્રીન અને ડાઉનહોલ વોર્ટેક્સ ડિસેન્ડર્સના વિવિધ પ્રકારો ESP ને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યા છે. જો કે, દરેક કૂવા દ્વારા ઉત્પાદિત ઘન પદાર્થોના કદના વિતરણ અને વોલ્યુમની અનિશ્ચિતતાને કારણે તમામ પંપના રક્ષણ અને ઉત્પાદન કામગીરીમાં અંતર છે. અનિશ્ચિતતા રેતીની લંબાઈમાં વધારો કરે છે, જે ESP ના ઘટકોને ફરીથી નિયંત્રિત કરી શકે છે. servoir ઘટાડો સંભવિત, અને નકારાત્મક અર્થશાસ્ત્ર પર અસર કરે છે. બિનપરંપરાગત કુવાઓમાં ઊંડી સેટિંગ ઊંડાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, ઉચ્ચ ડોગલેગ ગંભીરતાવાળા કેસીંગ વિભાગોમાં લાંબા, સખત રેતી નિયંત્રણ એસેમ્બલીઓને સ્થગિત કરવા માટે ડી-સેન્ડર્સ અને પુરૂષ-પ્લગ મડ એન્કરનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે. આ ESP ટ્યુબમાં અન્ય ESP સ્પેક્ટરની ઇક્વિપમેન્ટ અથવા ઇક્વિપમેન્ટ સ્પેક્ટરમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો નથી. કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કર્યું.
2005ના પેપરના લેખકોએ ચક્રવાત ટ્યુબ (આકૃતિ 1) પર આધારિત ડાઉનહોલ રેતી વિભાજકના પ્રાયોગિક પરિણામો રજૂ કર્યા, જે ચક્રવાતની ક્રિયા અને ગુરુત્વાકર્ષણ પર આધારિત છે, તે બતાવવા માટે કે વિભાજનની કાર્યક્ષમતા તેલની સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહ દર અને કણોના કદ પર આધારિત છે .તેઓ દર્શાવે છે કે વિભાજનની કાર્યક્ષમતા વિભાજક પર આધારિત છે. ઘટતા પ્રવાહ દર, ઘન કણોના કદમાં ઘટાડો અને તેલની સ્નિગ્ધતા વધવા સાથે કાર્યક્ષમતા ઘટે છે, આકૃતિ 2. લાક્ષણિક ચક્રવાત ટ્યુબ ડાઉનહોલ વિભાજક માટે, કણોનું કદ ~100 µm થવાથી વિભાજન કાર્યક્ષમતા ~10% સુધી ઘટી જાય છે.વધુમાં, જેમ જેમ પ્રવાહ દર વધે છે, વમળ વિભાજક ધોવાણના વસ્ત્રોને આધિન છે, જે માળખાકીય ઘટકોના જીવનના ઉપયોગને અસર કરે છે.
આગળનો તાર્કિક વિકલ્પ એ છે કે વ્યાખ્યાયિત સ્લોટ પહોળાઈ સાથે 2D રેતી નિયંત્રણ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો. પરંપરાગત અથવા બિનપરંપરાગત કૂવાના ઉત્પાદનમાં ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરવા માટે સ્ક્રીનની પસંદગી કરતી વખતે કણોનું કદ અને વિતરણ મહત્વપૂર્ણ બાબતો છે, પરંતુ તે અજાણ હોઈ શકે છે. ઘન પદાર્થો જળાશયમાંથી આવી શકે છે, પરંતુ તે હીલથી અલગ અલગ હોઈ શકે છે;વૈકલ્પિક રીતે, સ્ક્રીનને હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગમાંથી રેતીને ફિલ્ટર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. બંને કિસ્સામાં, ઘન પદાર્થોના સંગ્રહ, વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણનો ખર્ચ પ્રતિબંધિત હોઈ શકે છે.
જો 2D ટ્યુબિંગ સ્ક્રીન યોગ્ય રીતે રૂપરેખાંકિત ન હોય, તો પરિણામો કૂવાના અર્થશાસ્ત્ર સાથે સમાધાન કરી શકે છે. રેતીની સ્ક્રીન ખૂબ નાની હોય છે તે અકાળે પ્લગિંગ, શટડાઉન અને ઉપચારાત્મક વર્કઓવરની જરૂરિયાતમાં પરિણમી શકે છે. જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો તે ઘન પદાર્થોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુક્તપણે પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, જે કોરોડ ઓઇલ પાઈપો, ફ્લૂ પંપની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને પંપને નુકસાન પહોંચાડે છે. quiring સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને નિકાલ. આ પરિસ્થિતિ માટે એક સરળ, ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલની જરૂર છે જે પંપના જીવનને લંબાવી શકે અને રેતીના કદના વિશાળ વિતરણને આવરી શકે.
આ જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ સાથે સંયોજનમાં વાલ્વ એસેમ્બલીના ઉપયોગ પર એક અભ્યાસ હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો, જે પરિણામી ઘન વિતરણ માટે અસંવેદનશીલ છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે વેરિયેબલ છિદ્ર કદ અને 3D માળખું સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ વિવિધ કદના ઘન પદાર્થોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. મેશ વધારાના ગૌણ ગાળણની જરૂરિયાત વિના તમામ કદના રેતીના દાણાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
સ્ક્રીનના તળિયે માઉન્ટ થયેલ વાલ્વ એસેમ્બલી જ્યાં સુધી ESP બહાર ન ખેંચાય ત્યાં સુધી ઉત્પાદન ચાલુ રાખવા દે છે. તે ESP ને સ્ક્રીન બ્રીજ થયા પછી તરત જ પુનઃપ્રાપ્ત થવાથી અટકાવે છે. પરિણામી ઇનલેટ સેન્ડ કંટ્રોલ સ્ક્રીન અને વાલ્વ એસેમ્બલી ઉત્પાદન દરમિયાન ESPs, સળિયા લિફ્ટ પંપ અને ગેસ લિફ્ટ પૂર્ણતાઓનું રક્ષણ કરે છે. વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે ઇસ્ટિક્સ.
ફર્સ્ટ જનરેશન પંપ પ્રોટેક્શન ડિઝાઇન. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વૂલ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને પંપ પ્રોટેક્શન એસેમ્બલી વેસ્ટર્ન કેનેડામાં ઇએસપીને ઉત્પાદન દરમિયાન ઘન પદાર્થોથી બચાવવા માટે વરાળ સહાયિત ગુરુત્વાકર્ષણ ડ્રેનેજ કૂવામાં તૈનાત કરવામાં આવી હતી. સ્ક્રીનો પ્રોડક્શન સ્ટ્રીંગમાં પ્રવેશતાની સાથે હાનિકારક ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરે છે. પ્રોડક્શન સ્ટ્રિંગની અંદર, પ્રવાહી ESP અને ESP પંપની સપાટી પર પંપ કરી શકે છે, જ્યાં તેઓ પંપની સપાટી પર પંપ કરી શકે છે. પ્રોડક્શન ઝોન અને ઉપલા વેલબોર વચ્ચે ઝોનલ આઇસોલેશન પ્રદાન કરવા.
ઉત્પાદન સમય જતાં, સ્ક્રીન અને કેસીંગ વચ્ચેની વલયાકાર જગ્યા રેતી સાથે પુલ થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે પ્રવાહ પ્રતિકાર વધારે છે. આખરે, એન્યુલસ પુલ સંપૂર્ણપણે બંધ થાય છે, પ્રવાહ બંધ કરે છે, અને આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વેલબોર અને પ્રોડક્શન સ્ટ્રિંગ વચ્ચે દબાણનો તફાવત બનાવે છે. આ બિંદુએ, પ્રવાહી લાંબા સમય સુધી ESP સ્ટ્રિંગને ખેંચી શકતું નથી અને કમ્પ્લેડ સ્ટ્રિંગને ખેંચી શકતું નથી.ઘન પદાર્થોના ઉત્પાદનથી સંબંધિત સંખ્યાબંધ ચલો પર આધાર રાખીને, સ્ક્રીન પર ઘન પદાર્થોના પુલ દ્વારા પ્રવાહને રોકવા માટે જરૂરી સમયગાળો તે સમયગાળા કરતાં ઓછો હોઈ શકે છે જે ESPને ઘન પદાર્થોથી ભરેલા પ્રવાહીને પંપ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે જમીનમાં નિષ્ફળતા વચ્ચેનો સમય, તેથી ઘટકોની બીજી પેઢી વિકસાવવામાં આવી હતી.
સેકન્ડ જનરેશન પંપ પ્રોટેક્શન એસેમ્બલી. પમ્પગાર્ડ* ઇનલેટ સેન્ડ કંટ્રોલ સ્ક્રીન અને વાલ્વ એસેમ્બલી સિસ્ટમ આકૃતિ 4 માં REDA* પંપની નીચે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવી છે, જે એક બિનપરંપરાગત ESP પૂર્ણતાનું ઉદાહરણ છે. એકવાર કૂવો ઉત્પન્ન થાય છે, સ્ક્રીન ઉત્પાદનમાં ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરે છે, પરંતુ ધીમે ધીમે રેતી સાથે પુલ કરવાનું શરૂ કરશે અને આ ઓપન પ્રેશર ડિફરન્સિયલ ક્રેક પ્રેશર ડિફરન્સિયલ સેટ કરશે. , પ્રવાહીને ESP માં સીધા જ ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગમાં વહેવા દે છે. આ પ્રવાહ સ્ક્રીનની બહારની બાજુની સેન્ડબેગની પકડને ઢીલી કરીને સમગ્ર સ્ક્રીન પર દબાણના તફાવતને સમાન બનાવે છે. રેતી એનલસમાંથી બહાર નીકળવા માટે મુક્ત છે, જે સ્ક્રીન દ્વારા પ્રવાહ પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને પ્રવાહને ફરીથી શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વિભેદક સ્થિતિ અને તેના બંધ દબાણની સ્થિતિને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી સર્વિસિંગ માટે ESP ને છિદ્રમાંથી બહાર કાઢવું ​​જરૂરી ન હોય ત્યાં સુધી ચક્ર. આ લેખમાં પ્રકાશિત કેસ સ્ટડી દર્શાવે છે કે સિસ્ટમ એકલા સ્ક્રીનિંગ પૂર્ણ કરવાની સરખામણીમાં પંપના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવવામાં સક્ષમ છે.
તાજેતરના ઇન્સ્ટોલેશન માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ અને ESP વચ્ચેના વિસ્તારને અલગ કરવા માટે ખર્ચ-સંચાલિત સોલ્યુશન રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું. સ્ક્રીન વિભાગની ઉપર નીચે તરફનો કપ પેકર માઉન્ટ થયેલ છે. કપ પેકરની ઉપર, વધારાની કેન્દ્ર ટ્યુબ છિદ્રો ઉત્પાદિત પ્રવાહીને સ્ક્રીનના આંતરિક ભાગમાંથી પેકરલેટની જગ્યામાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે પ્રવાહનો માર્ગ પૂરો પાડે છે, જ્યાં ESP ફ્લુડ સ્પેસમાં પ્રવેશ કરી શકે છે.
આ સોલ્યુશન માટે પસંદ કરેલ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ફિલ્ટર, ગેપ-આધારિત 2 ડી મેશ પ્રકારો પર ઘણા ફાયદા આપે છે. ડી ફિલ્ટર્સ મુખ્યત્વે રેતીનાબેગ બનાવવા અને રેતી નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા માટે ફિલ્ટર ગેપ્સ અથવા સ્લોટ્સ પર આધાર રાખે છે. તેમ છતાં, સ્ક્રીન માટે ફક્ત એક જ ગેપ મૂલ્ય પસંદ કરી શકાય છે, તેથી સ્ક્રીન ઉત્પાદનના કદના વિતરણ માટે ખૂબ સંવેદનશીલ બને છે.
તેનાથી વિપરીત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ફિલ્ટર્સનો જાડો જાળીદાર બેડ ઉત્પાદિત વેલબોર પ્રવાહી માટે ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા (92%) અને વિશાળ ઓપન ફ્લો એરિયા (40%) પ્રદાન કરે છે. આ ફિલ્ટર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લીસ મેશને સંકુચિત કરીને અને તેને સીધું વીંટાળીને બાંધવામાં આવે છે, પછી તે છિદ્રિત કેન્દ્રની અંદર એક છિદ્રિત કેન્દ્રની અંદર રક્ષણ આપે છે. દરેક છેડે ટ્યુબ. મેશ બેડમાં છિદ્રોનું વિતરણ, નોન-યુનિફોર્મ કોણીય ઓરિએન્ટેશન (15 µm થી 600 µm સુધી) હાનિકારક દંડને 3D ફ્લો પાથ સાથે મધ્ય ટ્યુબ તરફ વહેવા દે છે જ્યારે મોટા અને હાનિકારક કણો જાળીની અંદર ફસાઈ જાય છે. અક્ષમતા કારણ કે ચાળણી દ્વારા પ્રવાહી ઉત્પન્ન થાય છે. અસરકારક રીતે, આ સિંગલ "કદ" ફિલ્ટર ઉત્પન્ન થયેલા પ્રવાહીના તમામ કણોના કદના વિતરણને નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વૂલ સ્ક્રીન 1980 ના દાયકામાં એક મુખ્ય ઓપરેટર દ્વારા ખાસ કરીને સ્વ-સમાવિષ્ટ સ્ક્રીન માટે વિકસાવવામાં આવી હતી અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વૂલ સ્ક્રીનને પુનઃસ્થાપનના સફળ રેકોર્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે રેકોર્ડ કરવામાં આવી હતી.
વાલ્વ એસેમ્બલીમાં સ્પ્રિંગ-લોડેડ વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે જે ઉત્પાદન વિસ્તારમાંથી ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગમાં એક-માર્ગી પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે. સ્થાપન પહેલાં કોઇલ સ્પ્રિંગ પ્રીલોડને સમાયોજિત કરીને, વાલ્વને એપ્લિકેશન માટે ઇચ્છિત ક્રેકીંગ દબાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નીચે વાલ્વ ચલાવવામાં આવે છે અને બહુવિધ ઇએસપી વાયર વચ્ચેના કેટલાક કિસ્સાઓ વચ્ચે પુનઃપ્રવાહ પ્રદાન કરે છે. વાલ્વ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ શ્રેણીમાં કામ કરે છે, મધ્યમ વાલ્વમાં સૌથી નીચા વાલ્વ કરતા નીચા ક્રેકીંગ પ્રેશર હોય છે.
સમય જતાં, રચનાના કણો પંપ પ્રોટેક્ટર એસેમ્બલી સ્ક્રીનની બાહ્ય સપાટી અને પ્રોડક્શન કેસીંગની દીવાલ વચ્ચેના વલયાકાર વિસ્તારને ભરે છે. જેમ જેમ પોલાણ રેતીથી ભરે છે અને કણો એકીકૃત થાય છે, ત્યારે રેતીની થેલીમાં દબાણનો ઘટાડો વધે છે. જ્યારે આ દબાણ ડ્રોપ પ્રીસેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે શંકુ વાલ્વ ખુલે છે અને આ પંપ દ્વારા સીધા પંપને બ્રેક અપ સ્ટેજમાં રેતીના પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે. સ્ક્રીન ફિલ્ટરની બહારની બાજુએ. ઘટેલા દબાણના તફાવતને કારણે, સ્ક્રીનમાંથી પ્રવાહ ફરી શરૂ થશે અને ઇન્ટેક વાલ્વ બંધ થઈ જશે. તેથી, પંપ ફક્ત ટૂંકા ગાળા માટે વાલ્વમાંથી સીધો જ પ્રવાહ જોઈ શકે છે. આ પંપનું જીવન લંબાવે છે, કારણ કે મોટાભાગનો પ્રવાહ રેતીની સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવતો પ્રવાહી છે.
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડેલવેર બેસિનમાં ત્રણ અલગ-અલગ કુવાઓમાં પંપ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ પેકર્સ વડે ચલાવવામાં આવી હતી. મુખ્ય ધ્યેય રેતી-સંબંધિત ઓવરલોડને કારણે ESP સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપની સંખ્યા ઘટાડવાનો છે અને ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવા ESP ઉપલબ્ધતા વધારવાનો છે. પંપ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ ESP સ્ટ્રિંગના નીચલા છેડાથી સસ્પેન્ડ કરવામાં આવી છે. તેલના કૂવાના પરિણામો, પંપની સ્થિરતા અને વર્તમાન પંપની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, પંપની સ્થિરતા અને પંપની ક્ષમતામાં સુધારો દર્શાવે છે. સિસ્ટમ, રેતી અને ઘન પદાર્થો સંબંધિત ડાઉનટાઇમમાં 75% ઘટાડો થયો હતો અને પંપ લાઇફ 22% થી વધુ વધી હતી.
એક કૂવો.માર્ટિન કાઉન્ટી, ટેક્સાસમાં નવા ડ્રિલિંગ અને ફ્રેક્ચરિંગ કૂવામાં એક ESP સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી હતી. કૂવાનો વર્ટિકલ ભાગ આશરે 9,000 ફૂટ છે અને આડો ભાગ 12,000 ફૂટ, માપવામાં આવેલી ઊંડાઈ (MD) સુધી વિસ્તરે છે. પ્રથમ બે પૂર્ણતાઓ માટે, એક ડાઉનલ લાઇન સાથે 6 સેન્ડપેર લાઇન કનેક્શનમાં ડાઉનલ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી હતી. ESP પૂર્ણતા. એક જ પ્રકારના રેતી વિભાજકનો ઉપયોગ કરીને સતત બે ઇન્સ્ટોલેશન માટે, ESP ઓપરેટિંગ પરિમાણો (વર્તમાન તીવ્રતા અને કંપન) ની અસ્થિર વર્તણૂક જોવા મળી હતી. ખેંચાયેલા ESP એકમના ડિસએસેમ્બલી વિશ્લેષણથી જાણવા મળ્યું કે વમળ ગેસ વિભાજક એસેમ્બલી વિદેશી પદાર્થોથી ભરાયેલી હતી, જે રેતીના રાસાયણિક રૂપે નિર્ધારિત ન હતી અને તે બિન-એસિડ હોવાને કારણે.
ત્રીજા ESP ઇન્સ્ટોલેશનમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશે ESP રેતી નિયંત્રણના સાધન તરીકે રેતી વિભાજકને બદલ્યું. નવી પંપ સુરક્ષા સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ESP એ વધુ સ્થિર વર્તન દર્શાવ્યું, જે ઇન્સ્ટોલેશન #2 માટે ~19 A થી ~6.3 A સુધીની મોટર વર્તમાન વધઘટની શ્રેણીને ઘટાડે છે. અગાઉના ઇન્સ્ટોલેશનની તુલનામાં ખૂબ જ ઓછી વધઘટ થાય છે અને વધારાના 100 psi દબાણમાં ઘટાડો થયો છે. ESP ઓવરલોડ શટડાઉન 100% ઘટે છે અને ESP ઓછા કંપન સાથે કાર્ય કરે છે.
કૂવો B. યુનિસ, ન્યુ મેક્સિકો નજીકના એક કૂવામાં, અન્ય બિનપરંપરાગત કૂવામાં ESP સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું પરંતુ પંપનું રક્ષણ ન હતું. પ્રારંભિક બૂટ ડ્રોપ પછી, ESP એ અવ્યવસ્થિત વર્તન દર્શાવવાનું શરૂ કર્યું. વર્તમાન અને દબાણમાં વધઘટ વાઇબ્રેશન સ્પાઇક્સ સાથે સંકળાયેલી છે. 137 દિવસ સુધી આ સ્થિતિ જાળવી રાખ્યા પછી, ESP નિષ્ફળ ગયો. એક નવી પંપ ઇન્સ્ટોલેશન સાથે નવી પંપ ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે. સારી રીતે ફરી શરૂ થયેલ ઉત્પાદન, ESP સ્થિર એમ્પીરેજ અને ઓછા કંપન સાથે સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું હતું. પ્રકાશન સમયે, ESP નું બીજું કાર્ય 300 દિવસથી વધુની કામગીરી સુધી પહોંચી ગયું હતું, જે અગાઉના ઇન્સ્ટોલેશન કરતાં નોંધપાત્ર સુધારો હતો.
વેલ C. સિસ્ટમનું ત્રીજું ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન મેન્ટોન, ટેક્સાસમાં એક તેલ અને ગેસ સ્પેશિયાલિટી કંપની દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું જેણે રેતીના ઉત્પાદનને કારણે આઉટેજ અને ESP નિષ્ફળતાનો અનુભવ કર્યો હતો અને પંપ અપટાઇમ સુધારવા માંગે છે. ઓપરેટરો સામાન્ય રીતે દરેક ESP કૂવામાં લાઇનર સાથે ડાઉનહોલ રેતી વિભાજક ચલાવે છે. જો કે, એકવાર લાઇનર રેતીથી ભરાય છે, પંપ વિભાગ દ્વારા સેપરેટર, પંપ અને પંપના પ્રવાહને મંજૂરી આપશે. જેના પરિણામે લિફ્ટની ખોટ થાય છે. પંપ પ્રોટેક્ટર સાથે નવી સિસ્ટમ ચલાવ્યા પછી, ESP 22% લાંબુ ઓપરેટિંગ લાઈફ ધરાવે છે જેમાં વધુ સ્થિર પ્રેશર ડ્રોપ અને બહેતર ESP-સંબંધિત અપટાઇમ છે.
ઓપરેશન દરમિયાન રેતી અને ઘન-સંબંધિત શટડાઉનની સંખ્યામાં 75% ઘટાડો થયો, પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં 8 ઓવરલોડ ઇવેન્ટ્સથી બીજા ઇન્સ્ટોલેશનમાં બે અને ઓવરલોડ શટડાઉન પછી સફળ પુનઃપ્રારંભની સંખ્યા 30% વધી, પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં 8 થી.કુલ 12 ઇવેન્ટ્સ, કુલ 8 ઇવેન્ટ્સ માટે, ગૌણ ઇન્સ્ટોલેશનમાં કરવામાં આવી હતી, જે સાધનો પરના વિદ્યુત તણાવને ઘટાડે છે અને ESP નું કાર્યકારી જીવન વધારે છે.
આકૃતિ 5 જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ અવરોધિત થાય છે અને વાલ્વ એસેમ્બલી ખોલવામાં આવે છે ત્યારે ઇન્ટેક પ્રેશર સિગ્નેચર (વાદળી) માં અચાનક વધારો દર્શાવે છે. આ દબાણ હસ્તાક્ષર રેતી-સંબંધિત ESP નિષ્ફળતાઓની આગાહી કરીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે, તેથી વર્કઓવર રિગ્સ સાથે રિપ્લેસમેન્ટ ઓપરેશન્સનું આયોજન કરી શકાય છે.
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “Downhole desander device તરીકે સ્વિર્લ ટ્યુબનું પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ,” SPE પેપર 94673-MS, SPE લેટિન અમેરિકા એન્ડ કેરેબિયન પેટ્રોલિયમ એન્જીનિયરિંગ કોન્ફરન્સ, રિયો ડી જાનેરો, બ્રાઝિલ, 201/20/20/20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20,000 8/94673-એમએસ.
આ લેખમાં SPE પેપર 207926-MS ના ઘટકો છે, જે અબુ ધાબી, UAE, 15-18 નવેમ્બર 2021માં અબુ ધાબી ઇન્ટરનેશનલ પેટ્રોલિયમ એક્ઝિબિશન એન્ડ કોન્ફરન્સમાં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.
બધી સામગ્રી સખત રીતે લાગુ કરાયેલા કૉપિરાઇટ કાયદાને આધીન છે, કૃપા કરીને આ સાઇટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા અમારા નિયમો અને શરતો, કૂકીઝ નીતિ અને ગોપનીયતા નીતિ વાંચો.