કેટલાક પડકારરૂપ બેન્ડિંગ એપ્લીકેશન્સ ટ્યુબની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ટૂલ્સ મેટલ છે, પાઈપો મેટલ છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સ્કફ અથવા સ્ક્રેચ અનિવાર્ય છે. ગેટ્ટી છબીઓ
ઘણી ટ્યુબ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે સફળ બેન્ડિંગ સરળ છે, ખાસ કરીને જ્યારે નવીનતમ રોટરી સ્ટ્રેચ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટૂલ્સનો સંપૂર્ણ સેટ - બેન્ડિંગ ડાઈઝ, વાઈપર ડાઈઝ, ક્લેમ્પિંગ ડાઈઝ, પ્રેશર ડાઈઝ અને મેન્ડ્રેલ્સ - ટ્યુબને અંદરની અને બહારની સપાટીઓ સાથે ઘેરી અને સીમિત કરે છે જેથી ધાતુ વહે છે જ્યાં તે આધુનિક સિસ્ટમ, બીકોમ સિસ્ટમ સાથે કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં હોય છે. સરળથી મધ્યમ વળાંકો માટે ઉત્તમ પરિણામો. તે નિરર્થક નથી, કારણ કે સફળતા માટે યોગ્ય સેટઅપ અને લ્યુબ્રિકેશનની પણ જરૂર હોય છે, પરંતુ ઘણા કિસ્સાઓમાં પરિણામ સારા વળાંકો, સમયાંતરે, દિવસેને દિવસે આવે છે.
પડકારજનક વળાંકનો સામનો કરતી વખતે, ઉત્પાદકો પાસે ઘણા વિકલ્પો હોય છે. કેટલાક રોટરી વાયર ડ્રોઇંગ મશીનોમાં કૌંસ લિફ્ટ ફંક્શન હોય છે જે વાયર ડ્રોઇંગ ફોર્સને મદદ કરવા માટે પુશ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. આ ઉપરાંત, ટૂલ નિર્માતાઓ ઘણીવાર મુશ્કેલ વળાંકો સાથે વ્યવહાર કરવા માટે એક અથવા બે વ્યૂહરચના ધરાવે છે, જેમ કે ક્લેમ્પની સપાટીના ક્લેમ્પની લંબાઈને વધારીને અથવા ક્લેમ્પની સીરિઝના સંપર્ક દ્વારા. s વધુ ઘર્ષણ બનાવે છે;સેરેશન્સ ટ્યુબની સપાટી પર ડંખ મારે છે. બંને વક્રતા દરમિયાન ટ્યુબને લપસી ન જાય તે માટે વધારાની પકડ પૂરી પાડે છે.
સ્પષ્ટીકરણોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ધ્યેય એવા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાનું છે જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, આનો અર્થ ઘટકોની થોડી વિકૃતિ અને એક સરળ સપાટી છે. જો કે, આ લોખંડથી બાંધેલું નથી. દૃશ્યથી છુપાયેલી ટ્યુબ માટે, ગ્રાહકો ગોળ ટ્યુબ પર નોંધપાત્ર અંડાકાર સહન કરી શકે છે, ચોરસ અથવા લંબચોરસ ચિહ્નની અંદરની બાજુની લંબચોરસ અથવા લંબચોરસ ચિહ્નની સાથે નોંધપાત્ર રીતે સપાટ થઈ શકે છે. બેન્ડ. આમાંના મોટા ભાગનાને આદર્શ વળાંકમાંથી ટકાવારી વિચલન તરીકે પરિમાણિત કરી શકાય છે, તેથી ગ્રાહક ખરેખર શું ઇચ્છે છે તે શોધવાની જરૂર છે. કેટલાક લોકો મૂળ વળાંક માટે થોડી રકમ ચૂકવવા તૈયાર હોય છે, જ્યારે અન્ય સ્પષ્ટ ખામીઓ સાથે ખૂબ ઓછા ખર્ચાળ વળાંકને પસંદ કરે છે.
કેટલીકવાર ગ્રાહકો એવી કોણીનો ઉલ્લેખ કરે છે જેનું ઉત્પાદન કરવું બહુ મુશ્કેલ નથી લાગતું, તે સાધારણ નરમ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જેની દિવાલની જાડાઈ માત્ર કોણીની બહારની બાજુએ વિભાજીત કર્યા વિના ખેંચાય તેટલી હોય છે, પરંતુ એટલી બધી નથી કે તે વળાંકની અંદરની બાજુએ એકસાથે આવે. પહેલા તે એક સરળ વળાંક જેવું લાગતું હતું, પરંતુ પછી ગ્રાહકે એક છેલ્લો માપદંડ જાહેર કર્યો, જે ગ્રાહકનો છેલ્લો માપદંડ છે. ટૂલમાંથી કોઈપણ નુકસાન સહન કરવું નહીં.
જો ટેસ્ટ બેન્ડ મશીનિંગ માર્કસમાં પરિણમે છે, તો ઉત્પાદક પાસે બે વિકલ્પો છે. એક તો તમામ ટૂલના નિશાન દૂર કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનને પોલિશ કરવા માટે વધારાનું પગલું ભરવું. અલબત્ત પોલિશિંગ સફળ થઈ શકે છે, પરંતુ તેનો અર્થ છે વધારાની હેન્ડલિંગ અને વધુ કામ, તેથી તે સસ્તો વિકલ્પ નથી.
નુકસાનને દૂર કરવું એ સ્ટીલ ટૂલની સપાટીને દૂર કરવાની બાબત છે. આ સંપૂર્ણ રીતે હેવી ડ્યુટી સિન્થેટિક પોલિમરમાંથી ટૂલ્સ બનાવીને અથવા આ સામગ્રીમાંથી ટૂલ દાખલ કરીને કરવામાં આવે છે.
બંને વ્યૂહરચના પરંપરામાંથી પ્રસ્થાન છે;બેન્ડર ટૂલ્સ મોટાભાગે ધાતુના એલોયથી બનેલા હોય છે. કેટલીક અન્ય સામગ્રીઓ બેન્ડિંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે અને ટ્યુબ અથવા પાઇપ બનાવી શકે છે, અને તે સામાન્ય રીતે ખૂબ ટકાઉ હોતી નથી. જો કે, આમાંના બે પ્લાસ્ટિક આ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય સામગ્રી બની ગયા છે: ડેર્લિન અને નાયલેટ્રોન. જ્યારે આ સામગ્રીઓ ઉત્તમ સંકુચિત શક્તિ ધરાવે છે, તે ટૂલ સ્ટીલની જેમ સખત નથી, જે આ બે કુદરતી તત્વોને છોડી દે છે. પરિબળો, એટ્રોમેટિક ટૂલ્સ પ્રમાણભૂત સાધનો માટે ભાગ્યે જ સીધા રિપ્લેસમેન્ટ છે.
કારણ કે પોલિમર મોલ્ડ સ્ટીલના મોલ્ડમાં ઘર્ષણકારી બળો બનાવતા નથી, પરિણામી ભાગોને મોટાભાગે મોટા વળાંકની ત્રિજ્યાની જરૂર પડે છે અને તે મેટલ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતાં લાંબા ક્લેમ્પ્સને ટેકો આપવા માટે રચાયેલ છે. લુબ્રિકન્ટ હજુ પણ જરૂરી છે, જો કે સામાન્ય રીતે ઓછી માત્રામાં. પાણી આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ લુબ્રિકન્ટ અને ટૂલ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને રોકવા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
જ્યારે તમામ ટૂલ્સનું આયુષ્ય મર્યાદિત હોય છે, ત્યારે નુકસાન-મુક્ત ટૂલ્સનું આયુષ્ય પરંપરાગત સાધનો કરતાં ઓછું હોય છે. આ પ્રકારના કામને ટાંકતી વખતે આ એક મુખ્ય વિચારણા છે, કારણ કે ટૂલ્સ વધુ વારંવાર બદલાવા જોઈએ. યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સ સાથે સ્ટીલ ટૂલ બોડી સાથે જોડાયેલા પોલિમર ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરીને આ આવર્તન ઘટાડી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણપણે પોલિમરથી બનેલા ટૂલ્સ કરતાં વધુ સમય સુધી ચાલે છે.
નુકસાન-મુક્ત મોલ્ડ સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર બનાવવા માટે યોગ્ય છે, અને લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો સામગ્રી દ્વારા બદલાય છે. ફૂડ અને પીણાંની એપ્લિકેશનો નુકસાન-મુક્ત ટૂલ્સ માટે આદર્શ છે. ખોરાક અથવા બેવરેજ પ્રોસેસિંગ માટે પાઈપો ખૂબ જ સરળ હોય છે. કોઈપણ સ્ક્રેચ, ડાઇન્ટ્સ અથવા સ્ક્રેચેસ પાઇપ અથવા પાઇપ માટે એક જાતિના મેદાન માટે બાકી છે.
અન્ય સામાન્ય એપ્લિકેશન્સમાં કોટેડ અથવા પ્લેટેડ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે કોટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ખામીઓને માસ્ક કરે છે અથવા માસ્ક કરે છે. કોટિંગ્સ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ખૂબ જ પાતળા હોય છે, સામાન્ય રીતે અત્યંત પ્રતિબિંબિત ચળકતા પૂર્ણાહુતિને લક્ષ્ય બનાવે છે. આવી સપાટીઓ અસ્પષ્ટ સપાટીની અપૂર્ણતાને બદલે ઉચ્ચાર કરે છે, તેથી સાવચેતી રાખવાની જરૂર છે.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.