સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઘણી મિલકતો છે જે તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે આકર્ષક બનાવે છે, પરંતુ આ જ ગુણધર્મો તેની સાથે કામ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.ઉપયોગ દરમિયાન, તે સરળતાથી ઉઝરડા અને ગંદા થઈ જાય છે, જે તેને કાટ લાગવાની સંભાવના બનાવે છે.છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, તે કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ મોંઘું છે, તેથી જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે ત્યારે સામગ્રીની કિંમતની સમસ્યા વધી જાય છે.
ગ્રાહકોને પણ ફિનિશની ગુણવત્તા માટે ઊંચી અપેક્ષાઓ હોય છે, જે સામગ્રી માટે લગભગ અરીસા જેવી ફિનિશની માગણી કરે છે જે તેના સ્વભાવથી જ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરીકે રજૂ કરવામાં આવશે.કોટિંગ અથવા પેઇન્ટ સાથે ભૂલ છુપાવવાની ખૂબ ઓછી તક છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો સાથે કામ કરતી વખતે, આ સમસ્યાઓ ચોક્કસ હદ સુધી વધી જાય છે, કારણ કે અંતિમ સામગ્રીની સરળ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ અને અસરકારક સાધનોની પસંદગી મર્યાદિત છે.
તેના કાટ પ્રતિકારને લીધે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જેને ધાતુની કુદરતી ચમકની જરૂર હોય છે, જેમ કે સ્ટીયરિંગ વ્હીલ્સ અને આર્મરેસ્ટ.આનો અર્થ એ પણ થાય છે કે ટ્યુબનો બહારનો વ્યાસ હિમાચ્છાદિતથી એક સરળ, દોષરહિત દેખાવમાં બદલાઈ શકે છે.
આને યોગ્ય ઘર્ષક સાથે સંયુક્ત યોગ્ય સાધનની જરૂર છે.ઘણીવાર અમે અમારા ગ્રાહકોને પહેલો પ્રશ્ન પૂછીએ છીએ કે તેઓ ઇચ્છિત પાઇપ ઝડપથી અને સતત પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેઓ કયું રોકાણ કરવા તૈયાર છે.જેઓ પાઈપ ફિનિશિંગ ઓર્ડરનો સતત પ્રવાહ રાખવા માગે છે, તેમના માટે સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર અથવા અન્ય પ્રકારના બેલ્ટ મશીન વડે પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાથી ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગોને સૉર્ટ કરવાનું ચોક્કસપણે સરળ બની શકે છે.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સ્થિરતા પણ ભાગથી બીજા ભાગમાં મેળવી શકાય છે.
જો કે, હેન્ડ ટૂલ્સ માટેના વિકલ્પો પણ છે.પાઇપના કદ પર આધાર રાખીને, બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર એ ખાતરી કરવા માટે એક અસરકારક રીત હોઈ શકે છે કે અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની ભૂમિતિ બદલાતી નથી.બેલ્ટ સ્લેકનો ઉપયોગ ટ્યુબ્યુલર પ્રોફાઇલને ચપટી કર્યા વિના કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.કેટલાક બેલ્ટમાં ત્રણ સંપર્ક પુલી હોય છે, જે ટ્યુબની આસપાસ વધુ સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે.બેલ્ટ વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે.ફાઇલ બેન્ડની રેન્જ 18″ થી 24″ છે, જ્યારે કિંગ-બોઆને 60″ થી 90″ બેન્ડની જરૂર છે.કેન્દ્રવિહીન અને નળાકાર બેલ્ટ 132 ઇંચ લાંબા અથવા લાંબા અને 6 ઇંચ પહોળા હોઈ શકે છે.
હેન્ડ ટૂલ્સની સમસ્યા એ છે કે વારંવાર યોગ્ય ફિનિશિંગ મેળવવું એ વિજ્ઞાન કરતાં વધુ કળા છે.અનુભવી ઓપરેટરો આ ટેકનિક વડે ઉત્તમ ફિનિશ હાંસલ કરી શકે છે, પરંતુ તે પ્રેક્ટિસ લે છે.સામાન્ય રીતે, ઊંચી ઝડપને કારણે ફાઇનર સ્ક્રેચ થાય છે, જ્યારે નીચી સ્પીડને કારણે ઊંડા સ્ક્રેચ થાય છે.ચોક્કસ નોકરી માટે સંતુલન શોધવું એ ઓપરેટર પર આધાર રાખે છે.ભલામણ કરેલ ટેપની શરૂઆતની ઝડપ ઇચ્છિત અંતિમ બિંદુ પર આધારિત છે.
જો કે, પ્રોસેસિંગ પાઈપો માટે કોઈપણ પ્રકારની ડિસ્ક અથવા હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ ટાળવો મહત્વપૂર્ણ છે.આ સાધનો વડે તમને જોઈતી પેટર્ન મેળવવી મુશ્કેલ છે, અને જો તમે ડાયલને ખૂબ સખત દબાણ કરો છો, તો તે ભૂમિતિને અસર કરી શકે છે અને પાઇપ પર સપાટ સ્થાન બનાવી શકે છે.જમણા હાથમાં, જો ધ્યેય સ્ક્રેચ પેટર્નને બદલે અરીસાની સપાટીને પોલિશ કરવાનો હોય, તો સેન્ડિંગના ઘણા પગલાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે અને છેલ્લું પગલું પોલિશિંગ સંયોજન અથવા પોલિશિંગ સ્ટીક હશે.
ઘર્ષકની પસંદગી માટે અંતિમ પૂર્ણાહુતિની સ્પષ્ટ સમજ જરૂરી છે.અલબત્ત, આ કરવા કરતાં કહેવું સહેલું છે.વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાલના ઉત્પાદનો સાથેના ભાગોને મેચ કરવા માટે થાય છે.જો કે, દુકાનના ઘર્ષક સપ્લાયર ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘર્ષકની માત્રાને ધીમે ધીમે કેવી રીતે ઘટાડવી તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અંતિમ સપાટી પર ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, પગલું મુજબ ઘર્ષક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.શરૂઆતમાં, તમે ખાતરી કરવા માંગો છો કે બધા સ્ટેન અને ડેન્ટ્સ દૂર કરવામાં આવે છે.અમે આ ખામીઓને દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન સાથે પ્રારંભ કરવા માંગીએ છીએ;સ્ક્રેચ જેટલા ઊંડા છે, તેને ઠીક કરવા માટે વધુ કામની જરૂર પડશે.દરેક અનુગામી પગલા પર, અગાઉના ઘર્ષકમાંથી સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે.આમ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર એક સમાન સ્ક્રેચ પેટર્ન પ્રાપ્ત થાય છે.
પરંપરાગત કોટેડ ઘર્ષક સાથે, જે રીતે ઘર્ષક તૂટી જાય છે તેના કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર યોગ્ય મેટ ફિનિશ મેળવવા માટે ઘર્ષકના ગ્રેડને છોડવું મુશ્કેલ બની શકે છે.જો કે, કેટલીક ટેક્નોલોજીઓ તમને 3Mના ટ્રિઝેક્ટ એબ્રેસિવ્સ જેવા પગલાઓ છોડવાની મંજૂરી આપે છે, જે એવી રીતે પહેરે છે કે ઘર્ષક નવા ખુલ્લા અનાજ સાથે "તાજું" થાય છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.3M
અલબત્ત, ઘર્ષકની રફનેસની ડિગ્રી નક્કી કરવી એ સામગ્રી પર આધારિત છે.જો તમારે સ્કેલ, ડેન્ટ્સ અથવા ઊંડા સ્ક્રેચ જેવી ખામીઓ દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે બરછટ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે.ઉદાહરણ તરીકે, અમે સામાન્ય રીતે 3M 984F અથવા 947A કન્વેયર બેલ્ટથી પ્રારંભ કરીએ છીએ.એકવાર અમે 80 ગ્રિટ બેલ્ટ પર ગયા પછી, અમે વધુ વિશિષ્ટ બેલ્ટ પર સ્વિચ કર્યું.
પરંપરાગત કોટેડ અબ્રેસિવનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર યોગ્ય મેટ ફિનિશ મેળવવા માટે ઘર્ષક કેવી રીતે તૂટી જાય છે તેના કારણે દરેક ઘર્ષકને ચૂક્યા વિના તેનું ગ્રેડેશન ઘટાડવાની ખાતરી કરો.એકવાર ઘર્ષક તૂટી જાય પછી, ખનિજો ઘાટા થઈ જાય અથવા ઘર્ષકમાંથી દૂર કરવામાં આવે તે જ પરિણામ મેળવવા માટે વધુ દબાણની જરૂર પડે છે.મેટ મિનરલ્સ અથવા ઉચ્ચ બળો ગરમી પેદા કરે છે.કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સમાપ્ત કરતી વખતે ગરમી એક સમસ્યા છે, તે પૂર્ણાહુતિને અસર કરી શકે છે અને સપાટીને "વાદળી" કરી શકે છે.
અન્ય સમસ્યા જે કેટલાક સસ્તા ઘર્ષણ સાથે ઊભી થઈ શકે છે તે તેમના અંતિમ ખનિજોની સુસંગતતા છે.બિનઅનુભવી ઓપરેટર માટે તે સુનિશ્ચિત કરવું મુશ્કેલ હશે કે ઘર્ષક દરેક પગલા પર ઇચ્છિત સપાટી મેળવે છે.જો ત્યાં કોઈ અસંગતતા હોય, તો જંગલી સ્ક્રેચેસ દેખાઈ શકે છે જે પોલિશિંગ સ્ટેજ સુધી ધ્યાનમાં ન આવે.
જો કે, કેટલીક પદ્ધતિઓ તમને પગલાં છોડવા દે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 3Mનું ટ્રિઝેક્ટ અબ્રેસિવ પિરામિડલ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે રેઝિન અને ઘર્ષકના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે જે ઘર્ષક પહેરે છે તેમ છતાં નવા ખુલ્લા કણો સાથે ઘર્ષક સપાટીને નવીકરણ કરે છે.આ ટેક્નોલોજી બેલ્ટના સમગ્ર જીવન દરમિયાન સતત પૂર્ણાહુતિની ખાતરી આપે છે.કારણ કે ટ્રિઝેક્ટ ટેપનો દરેક ગ્રેડ અનુમાનિત પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, અમે અંતિમ પૂર્ણાહુતિમાં ઘર્ષક ગ્રેડને છોડવામાં સક્ષમ હતા.આ સેન્ડિંગ સ્ટેપ્સને ઘટાડીને અને અધૂરા સેન્ડિંગને કારણે રિવર્કમાં ઘટાડો કરીને સમય બચાવે છે.
ઘર્ષક પસંદ કરવાની ચાવી એ નક્કી કરવાનું છે કે સૌથી વધુ સમય અને ખર્ચ કાર્યક્ષમ રીતે યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ કેવી રીતે મેળવવી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સખત સામગ્રી હોવાથી, ઘર્ષક અને ખનિજોની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ખોટા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રી જેટલી લાંબી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેટલી વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.સેન્ડિંગ કરતી વખતે સંપર્ક ઝોનમાંથી ગરમી દૂર કરવા માટે યોગ્ય પ્રકારના ખનિજનો ઉપયોગ કરવો અને હીટ ડિસીપેટીવ કોટિંગ સાથે ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
જો તમે મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો તમે પાર્ટ શીતકનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો, જે કાટમાળને દૂર કરવામાં પણ મદદ કરે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભંગાર સ્ક્રેચ સપાટીને નુકસાન ન કરે.સાચા ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો જેથી જ્યારે મશીનમાં શીતકનું ફરી પરિભ્રમણ કરવામાં આવે ત્યારે કાટમાળ ફરી પ્રવેશે નહીં.
મોટાભાગના લોકો વિચારે છે કે તમામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સમાન દેખાય છે, પરંતુ જ્યારે તે ભાગની સમાપ્ત સપાટીની વાત આવે છે, ત્યારે બે અલગ અલગ પ્રકારના ખનિજો તે ભાગના દેખાવને અસર કરી શકે છે.આ દૃશ્ય વપરાશકર્તા આધારિત છે.
ઉદાહરણ તરીકે, પરંપરાગત સિલિકોન કાર્બાઇડ ઊંડા સ્ક્રેચ છોડે છે જે પ્રકાશને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તેને વાદળી બનાવે છે.
તે જ સમયે, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ વધુ ગોળાકાર આકાર છોડે છે જે પ્રકાશને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે અને સામગ્રીને પીળો બનાવે છે.
પાઇપના કદ પર આધાર રાખીને, બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર એ ખાતરી કરવા માટે એક અસરકારક રીત હોઈ શકે છે કે અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની ભૂમિતિ બદલાતી નથી.બેલ્ટ સ્લેકનો ઉપયોગ ટ્યુબ્યુલર પ્રોફાઇલને ચપટી કર્યા વિના કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.3M
ભાગની આવશ્યક પૂર્ણાહુતિ જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે એપ્લિકેશનને ઘણીવાર નવા ભાગોની જરૂર હોય છે જે હાલના ભાગો સાથે મેળ ખાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક ખર્ચાળ સામગ્રી છે, તેથી અંતિમ સાધનોની કાળજીપૂર્વક પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.સપ્લાયરો તરફથી યોગ્ય સમર્થન સ્ટોરને સમય અને નાણાં બચાવવાના માર્ગો શોધવામાં મદદ કરી શકે છે.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
ફક્ત કેનેડિયન ઉત્પાદકો માટે જ લખાયેલા અમારા બે માસિક ન્યૂઝલેટર્સમાંથી તમામ ધાતુઓમાં નવીનતમ સમાચાર, ઇવેન્ટ્સ અને તકનીકીઓ સાથે અદ્યતન રહો!
હવે કેનેડિયન મેટલવર્કિંગ ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
હવે મેડ ઇન કેનેડા અને વેલ્ડની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.
સ્પ્રે કરવાની વધુ સ્માર્ટ રીત રજૂ કરી રહ્યાં છીએ.વિશ્વની સૌથી સ્માર્ટ, સૌથી હળવી બંદૂકોમાંની એકમાં શ્રેષ્ઠ 3M વિજ્ઞાનનો પરિચય.