સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવું જરૂરી નથી, પરંતુ તેને વેલ્ડીંગ કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. તે હળવા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ ગરમીને વિખેરી શકતું નથી, અને જો તમે તેમાં વધુ ગરમી નાખો તો તે થોડો કાટ પ્રતિકાર ગુમાવી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ તેના કાટ પ્રતિકારને જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે. છબી: મિલર ઇલેક્ટ્રિક
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ, પ્રેશર વેસલ અને પેટ્રોકેમિકલ એપ્લીકેશન સહિતની ઘણી જટિલ ટ્યુબિંગ એપ્લિકેશનો માટે આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે. જો કે, આ સામગ્રી હળવા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ ગરમીને ઓગાળી શકતી નથી, અને અયોગ્ય વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને અયોગ્ય વેલ્ડીંગ અને વધુ પડતી ઉષ્માને ઘટાડી શકે છે. મેટલ બે ગુનેગાર છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટેની કેટલીક શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને અનુસરવાથી પરિણામોમાં સુધારો કરવામાં મદદ મળી શકે છે અને ધાતુ તેના કાટ પ્રતિકારને જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરી શકે છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને અપગ્રેડ કરવાથી ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્પાદકતા લાભો લાવી શકાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગમાં, કાર્બન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે ફિલર ધાતુની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે વપરાતી ફિલર ધાતુઓએ વેલ્ડની કામગીરી વધારવી જોઈએ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
ER308L જેવા "L" હોદ્દા સાથે ફિલર મેટલ્સ માટે જુઓ, કારણ કે તે ઓછી મહત્તમ કાર્બન સામગ્રી પ્રદાન કરે છે જે ઓછા-કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના કાટ પ્રતિકારને જાળવવામાં મદદ કરે છે. પ્રમાણભૂત ફિલર ધાતુઓ સાથે ઓછી કાર્બન બેઝ મેટલને વેલ્ડ કરવાથી વેલ્ડેડ જોઈન્ટની કાર્બન સામગ્રી વધે છે, અને આ કાર્બન ચિહ્ન "કાર્બન માર્ક" નું જોખમ વધારે છે. એલિવેટેડ તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે ed.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, તત્વોના નીચા ટ્રેસ લેવલ (જેને અશુદ્ધિઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) સાથે ફિલર મેટલ પસંદ કરવાનું પણ મહત્વનું છે. આ કાચા માલસામાનમાં રહેલા અવશેષ તત્વો છે, જેમાં એન્ટિમોની, આર્સેનિક, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને ખૂબ અસર કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગરમીના ઇનપુટ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોવાથી, સામગ્રીના ગુણધર્મોને જાળવવા માટે ગરમીને નિયંત્રિત કરવામાં સંયુક્ત તૈયારી અને યોગ્ય એસેમ્બલી મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ભાગો વચ્ચેના અંતર અથવા અસમાન ફિટને કારણે, ટોર્ચ એક સ્થાને વધુ સમય સુધી રહેવી જોઈએ અને તે ગાબડાને ભરવા માટે વધુ ફિલર મેટલની જરૂર પડે છે. આ અસરગ્રસ્ત વિસ્તારમાં ગરમીનું કારણ બની શકે છે, જે ભાગને વધુ ગરમ કરી શકે છે અને તે જરૂરી પેબ્રિજને વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. પાર્ટ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં શક્ય તેટલા પરફેક્ટની નજીક ફિટ થાય તેની ખાતરી કરો.
આ સામગ્રીની સ્વચ્છતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડેડ સાંધામાં ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં દૂષણ અથવા ગંદકી એવી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. વેલ્ડિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટને સાફ કરવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિશિષ્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરો જેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ પર ન થયો હોય.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં, સંવેદના એ કાટ પ્રતિકારના નુકશાનનું મુખ્ય કારણ છે. આ ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે વેલ્ડિંગ તાપમાન અને ઠંડક દરમાં ખૂબ જ વધઘટ થાય છે અને સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પરનું આ OD વેલ્ડ, GMAW અને રેગ્યુલેટેડ મેટલ ડિપોઝિશન (RMD) નો ઉપયોગ કરીને રુટ પાસના બેકફ્લશિંગ વિના વેલ્ડિંગ, દેખાવ અને ગુણવત્તામાં બેકફ્લશ્ડ GTAW સાથે બનેલા વેલ્ડ્સ સમાન છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારનો મુખ્ય ભાગ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ છે. પરંતુ જો વેલ્ડમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ રચાય છે. આ ક્રોમિયમને બાંધે છે અને ઇચ્છિત ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડની રચનાને અટકાવે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટને પ્રતિકાર આપે છે અને સામગ્રીમાં પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રતિકારક ગુણધર્મો નથી હોતા. કાટ લાગશે.
સેન્સિટાઇઝેશનનું નિવારણ ફિલર મેટલની પસંદગી અને હીટ ઇનપુટના નિયંત્રણમાં આવે છે. અગાઉ જણાવ્યા મુજબ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે ઓછી કાર્બન ફિલર મેટલ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, કેટલીકવાર ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે કાર્બનને તાકાત પૂરી પાડવાની જરૂર પડે છે. જ્યારે ઓછી કાર્બન ફિલર મેટલ્સ વિકલ્પ ન હોય ત્યારે ગરમીનું નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
વેલ્ડ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન એલિવેટેડ તાપમાને રહે તેટલા સમયની માત્રાને ન્યૂનતમ કરો-સામાન્ય રીતે 950 થી 1,500 ડિગ્રી ફેરનહીટ (500 થી 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) ગણવામાં આવે છે. આ શ્રેણીમાં સોલ્ડરિંગ જેટલો ઓછો સમય વિતાવે છે, તેટલી ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. હંમેશા સોલ્ડર પ્રક્રિયામાં ઇન્ટરપાસ તાપમાન તપાસો અને અવલોકન કરો.
બીજો વિકલ્પ એ છે કે ક્રોમિયમ કાર્બાઇડની રચનાને રોકવા માટે ટાઇટેનિયમ અને નિઓબિયમ જેવા એલોયિંગ ઘટકો સાથે રચાયેલ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરવો. કારણ કે આ ઘટકો તાકાત અને કઠિનતાને પણ અસર કરે છે, આ ફિલર ધાતુઓનો તમામ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
રુટ પાસ માટે ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપને વેલ્ડીંગ કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ છે. આમાં સામાન્ય રીતે વેલ્ડની પાછળની બાજુએ ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે આર્ગોનની બેકફ્લશિંગની જરૂર પડે છે. જો કે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગમાં વાયર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વધુ ને વધુ થતો જાય છે. આમાં વિવિધ gacorresion ને કેવી રીતે અસર થાય છે તે સમજવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રીની.
જ્યારે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આર્ગોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, આર્ગોન અને ઓક્સિજનનું મિશ્રણ અથવા ત્રણ-ગેસ મિશ્રણ (હિલીયમ, આર્ગોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ) નો પરંપરાગત રીતે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, આ મિશ્રણોમાં મોટાભાગે આર્ગોન અથવા હિલીયમ અને કાર્બન ડાયોક્સાઈડ અને કાર્બન ડાયોક્સાઈડ કરતાં ઓછા કાર્બન ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. ol અને સંવેદનાનું જોખમ વધારે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર GMAW માટે શુદ્ધ આર્ગોનની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર 75% આર્ગોન અને 25% કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પરંપરાગત મિશ્રણ સાથે ચલાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ફ્લક્સમાં રક્ષણાત્મક ગેસમાંથી કાર્બનને વેલ્ડને દૂષિત કરતા અટકાવવા માટે રચાયેલ ઘટકો છે.
જેમ જેમ GMAW પ્રક્રિયાઓ વિકસિત થઈ છે, તેઓએ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ અને પાઈપોના વેલ્ડીંગને સરળ બનાવ્યું છે. જ્યારે કેટલીક એપ્લિકેશનોને હજુ પણ GTAW પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે, ત્યારે અદ્યતન વાયર પ્રક્રિયાઓ ઘણી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સમાં સમાન ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરી શકે છે.
GMAW RMD સાથે બનેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ID વેલ્ડ્સ ગુણવત્તા અને દેખાવમાં અનુરૂપ OD વેલ્ડ જેવા જ હોય ​​છે.
મિલર્સ રેગ્યુલેટેડ મેટલ ડિપોઝિશન (RMD) જેવી સંશોધિત શોર્ટ-સર્કિટ GMAW પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રૂટ પાસ કેટલીક ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સમાં બેકફ્લશિંગને દૂર કરે છે. RMD રુટ પાસને સ્પંદિત GMAW અથવા ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડિંગ ફિલ અને કેપ પાસ દ્વારા અનુસરવામાં આવી શકે છે - ખાસ કરીને GW-ટીએની સરખામણીમાં પૈસાની બચત કરવા માટે પાઇપ-ટાઈમનો ઉપયોગ કરીને મોટા પ્રમાણમાં ફેરફાર થાય છે. .
શાંત, સ્થિર ચાપ અને વેલ્ડ પુડલ બનાવવા માટે આરએમડી ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત શોર્ટ-સર્કિટ મેટલ ટ્રાન્સફરનો ઉપયોગ કરે છે. આ કોલ્ડ લેપ્સ અથવા ફ્યુઝનનો અભાવ, ઓછા સ્પેટર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પાઈપ રુટ પાસની ઓછી તક પૂરી પાડે છે. ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત મેટલ ટ્રાન્સફર પણ એકસમાન ટીપું ડિપોઝિશન અને વેલ્ડ પૂલનું સરળ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે અને તેથી વેલ હીટ અને સ્પીડમાં વધારો થાય છે.
બિનપરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે. RMD નો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગની ગતિ 6 થી 12 in./min. હોઈ શકે છે. કારણ કે પ્રક્રિયા ભાગોને વધારાના ગરમ કર્યા વિના ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને જાળવવામાં મદદ કરે છે. પ્રક્રિયાના ઘટાડેલા હીટ ઇનપુટ સબસ્ટ્રેટ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
આ સ્પંદનીય GMAW પ્રક્રિયા પરંપરાગત સ્પ્રે પલ્સ ટ્રાન્સફર કરતાં ટૂંકી ચાપ લંબાઈ, સાંકડી ચાપ શંકુ અને ઓછી ગરમીનું ઇનપુટ પ્રદાન કરે છે. પ્રક્રિયા ક્લોઝ-લૂપ હોવાથી, આર્ક ડ્રિફ્ટ અને ટિપ-ટુ-વર્કપીસ અંતરની વિવિધતાઓ વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર થઈ જાય છે. આ ઇન-પ્લેસ અને આઉટ-ઓફ-પ્લેસ, કો-પુલ-અપ-પ્લેસ સાથે GMAW કેપ-અપ ભરવા માટે સરળ પુડલ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. રુટ બીડ માટે આરએમડી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને એક વાયર અને એક ગેસનો ઉપયોગ કરીને કરવાની પરવાનગી આપે છે, પ્રક્રિયાના પરિવર્તનના સમયને દૂર કરે છે.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.