મેન્ડ્રેલ બેન્ડિંગ ઓપરેશન તેનું ચક્ર શરૂ કરે છે. મેન્ડ્રેલ ટ્યુબના આંતરિક વ્યાસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બેન્ડિંગ ડાઇ (ડાબે) ત્રિજ્યા નક્કી કરે છે. ક્લેમ્પિંગ ડાઇ (જમણે) કોણ નક્કી કરવા માટે બેન્ડિંગ ડાઇની આસપાસની નળીને માર્ગદર્શન આપે છે.
સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં, જટિલ ટ્યુબ બેન્ડિંગની જરૂરિયાત અવિરતપણે ચાલુ રહે છે. ભલે તે માળખાકીય ઘટકો હોય, મોબાઇલ મેડિકલ સાધનો હોય, ATVs અથવા ઉપયોગિતા વાહનો માટે ફ્રેમ હોય અથવા બાથરૂમમાં મેટલ સેફ્ટી બાર હોય, દરેક પ્રોજેક્ટ અલગ હોય છે.
ઇચ્છિત પરિણામો હાંસલ કરવા માટે સારા સાધનો અને ખાસ કરીને યોગ્ય નિપુણતાની જરૂર પડે છે. કોઈપણ અન્ય ઉત્પાદન શિસ્તની જેમ, કાર્યક્ષમ ટ્યુબ બેન્ડિંગની શરૂઆત મુખ્ય જીવનશક્તિથી થાય છે, જે કોઈપણ પ્રોજેક્ટને અંતર્ગત મૂળભૂત ખ્યાલો છે.
કેટલાક મુખ્ય જીવનશક્તિ પાઇપ અથવા પાઇપ બેન્ડિંગ પ્રોજેક્ટના અવકાશને નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે. સામગ્રીનો પ્રકાર, અંતિમ ઉપયોગ અને અંદાજિત વાર્ષિક વપરાશ જેવા પરિબળો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, સામેલ ખર્ચ અને ડિલિવરી લીડ ટાઇમને સીધી અસર કરે છે.
પ્રથમ નિર્ણાયક કોર વક્રતાની ડિગ્રી (DOB), અથવા વળાંક દ્વારા રચાયેલ કોણ છે. આગળ કેન્દ્રરેખા ત્રિજ્યા (CLR) છે, જે વાળવા માટે પાઇપ અથવા ટ્યુબની મધ્યરેખા સાથે ચાલે છે. સામાન્ય રીતે, સૌથી ચુસ્ત પ્રાપ્ય CLR એ પાઇપ અથવા ટ્યુબના વ્યાસ કરતા બમણો છે. જે CLR થી મધ્ય રેખા CLR સુધીનું અંતર છે તે બમણું છે. 180-ડિગ્રી રીટર્ન બેન્ડની બીજી મધ્ય રેખા દ્વારા પાઇપ અથવા પાઇપની.
અંદરનો વ્યાસ (ID) પાઇપ અથવા ટ્યુબની અંદરના ઉદઘાટનના સૌથી પહોળા બિંદુએ માપવામાં આવે છે. બહારનો વ્યાસ (OD) દિવાલ સહિત પાઇપ અથવા ટ્યુબના સૌથી પહોળા વિસ્તાર પર માપવામાં આવે છે. છેલ્લે, નજીવી દિવાલની જાડાઈ પાઇપ અથવા ટ્યુબની બાહ્ય અને આંતરિક સપાટીઓ વચ્ચે માપવામાં આવે છે.
બેન્ડ એન્ગલ માટે ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ ટોલરન્સ ±1 ડિગ્રી છે. દરેક કંપની પાસે આંતરિક ધોરણ હોય છે જે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને મશીન ઓપરેટરના અનુભવ અને જ્ઞાન પર આધારિત હોઈ શકે છે.
ટ્યુબને તેમના બાહ્ય વ્યાસ અને ગેજ (એટલે ​​​​કે દિવાલની જાડાઈ) અનુસાર માપવામાં આવે છે અને અવતરણ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય ગેજમાં 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 અને 20 નો સમાવેશ થાય છે. ગેજ જેટલો નીચો છે, તેટલી જાડી દિવાલ: 10-ga. ટ્યુબમાં 0.130, 0.130 અને 0.130 માં ટ્યુબ છે. ch.wall.1½” અને 0.035″ OD ટ્યુબિંગ. ભાગ પ્રિન્ટ.20-ga.tube પર દિવાલને “1½-in” કહેવામાં આવે છે.
પાઇપને નજીવા પાઇપ કદ (NPS), વ્યાસ (ઇંચમાં) અને દિવાલની જાડાઈ કોષ્ટક (અથવા Sch.)નું વર્ણન કરતી પરિમાણહીન સંખ્યા દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. પાઈપો તેમના ઉપયોગના આધારે વિવિધ દિવાલની જાડાઈમાં આવે છે. લોકપ્રિય સમયપત્રકમાં Sch.5, 10, 40 અને 80નો સમાવેશ થાય છે.
1.66″ પાઇપ.ઓડી અને 0.140 ઇંચ. એનપીએસ એ ભાગ રેખાંકન પર દિવાલને ચિહ્નિત કરે છે, ત્યારબાદ શેડ્યૂલ - આ કિસ્સામાં, “1¼”.શિ.40 ટ્યુબ.” પાઇપ પ્લાન ચાર્ટ સંકળાયેલ NPS અને પ્લાનના બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે.
દિવાલ પરિબળ, જે બહારના વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ વચ્ચેનો ગુણોત્તર છે, તે કોણીઓ માટેનું બીજું મહત્વનું પરિબળ છે. પાતળી-દિવાલોવાળી સામગ્રી (18 ga જેટલી અથવા તેનાથી ઓછી.) વાપરવાથી કરચલીઓ પડવા અથવા મંદ પડવાથી બચવા માટે બેન્ડ આર્ક પર વધુ સપોર્ટની જરૂર પડી શકે છે. આ કિસ્સામાં, ગુણવત્તાયુક્ત બેન્ડિંગ માટે મેન્ડ્રેલ્સ અને અન્ય સાધનોની જરૂર પડશે.
અન્ય અગત્યનું તત્વ બેન્ડ ડી છે, બેન્ડ ત્રિજ્યાના સંબંધમાં ટ્યુબનો વ્યાસ, જેને ઘણીવાર બેન્ડ ત્રિજ્યા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે D ના મૂલ્ય કરતાં અનેક ગણો મોટો. ઉદાહરણ તરીકે, 2D બેન્ડ ત્રિજ્યા 3-in.-OD પાઇપ 6 ઇંચ છે. બેન્ડનો D જેટલો ઊંચો હોય છે, તેટલું સહેલું હોય છે. આ બેન્ડની દિવાલની વચ્ચેનું વળવું સહેલું હોય છે. ll ફેક્ટર અને બેન્ડ ડી એ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે પાઇપ બેન્ડ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવા માટે શું જરૂરી છે.
આકૃતિ 1. ટકા અંડાકારની ગણતરી કરવા માટે, મહત્તમ અને લઘુત્તમ OD વચ્ચેના તફાવતને નજીવા OD વડે વિભાજીત કરો.
કેટલાક પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણો સામગ્રી ખર્ચનું સંચાલન કરવા માટે પાતળી નળીઓ અથવા પાઈપિંગ માટે કહે છે. જો કે, પાતળી દિવાલોને વળાંક પર નળીનો આકાર અને સુસંગતતા જાળવવા અને કરચલી પડવાની શક્યતાને દૂર કરવા માટે વધુ ઉત્પાદન સમયની જરૂર પડી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આ વધેલા શ્રમ ખર્ચ સામગ્રીની બચત કરતાં વધી જાય છે.
જ્યારે ટ્યુબ વળે છે, ત્યારે તે વળાંકની નજીક અને તેની આસપાસ તેનો 100% ગોળ આકાર ગુમાવી શકે છે. આ વિચલનને અંડાકાર કહેવામાં આવે છે અને તેને ટ્યુબના બાહ્ય વ્યાસના સૌથી મોટા અને નાના પરિમાણો વચ્ચેના તફાવત તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, 2″ OD ટ્યુબ વાળ્યા પછી 1.975″ સુધી માપી શકે છે. આ 0.025 ઇંચનો તફાવત એ અંડાકાર પરિબળ છે, જે સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતાની અંદર હોવો જોઈએ (આકૃતિ 1 જુઓ). ભાગના અંતિમ ઉપયોગના આધારે, અંડાકારની સહિષ્ણુતા 1.5% અને 8% ની વચ્ચે હોઈ શકે છે.
અંડાકારને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો કોણી D અને દિવાલની જાડાઈ છે. પાતળી-દિવાલોવાળી સામગ્રીમાં નાના ત્રિજ્યાને વાળવાથી અંડાકારને સહનશીલતામાં જાળવવો મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે કરી શકાય છે.
બેન્ડિંગ દરમિયાન મેન્ડ્રેલને ટ્યુબ અથવા પાઇપની અંદર મૂકીને અથવા અમુક ભાગોમાં મેન્ડ્રેલ પર શરૂઆતથી દોરેલા (DOM) ટ્યુબિંગનો ઉપયોગ કરીને અંડાકારને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ટ્યુબ બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સ વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે તે ચકાસવા માટે કે રચાયેલા ભાગો સ્પષ્ટીકરણો અને સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે (આકૃતિ 2 જુઓ). કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણોને જરૂરિયાત મુજબ CNC મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે.
રોલ.મોટા ત્રિજ્યા બેન્ડ્સ બનાવવા માટે આદર્શ, રોલ બેન્ડિંગમાં ત્રિકોણાકાર રૂપરેખાંકનમાં ત્રણ રોલર્સ દ્વારા પાઇપ અથવા ટ્યુબિંગને ખવડાવવાનો સમાવેશ થાય છે (આકૃતિ 3 જુઓ). બે બાહ્ય રોલર, સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત, સામગ્રીના તળિયાને ટેકો આપે છે, જ્યારે આંતરિક એડજસ્ટેબલ રોલર સામગ્રીની ટોચ પર દબાવવામાં આવે છે.
કમ્પ્રેશન બેન્ડિંગ. આ એકદમ સરળ પદ્ધતિમાં, બેન્ડિંગ ડાઈ સ્થિર રહે છે જ્યારે કાઉન્ટર-ડાઈ ફિક્સ્ચરની આસપાસની સામગ્રીને બેન્ડ કરે છે અથવા સંકુચિત કરે છે. આ પદ્ધતિ મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરતી નથી અને બેન્ડિંગ ડાઈ અને ઇચ્છિત બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વચ્ચે ચોક્કસ મેચની જરૂર છે (આકૃતિ 4 જુઓ).
ટ્વિસ્ટ અને બેન્ડ. ટ્યુબ બેન્ડિંગના સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપોમાંનું એક રોટેશનલ સ્ટ્રેચ બેન્ડિંગ છે (જેને મેન્ડ્રેલ બેન્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), જે બેન્ડિંગ અને પ્રેશર ડાઈઝ અને મેન્ડ્રેલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. મેન્ડ્રેલ્સ એ મેટલ રોડ ઇન્સર્ટ અથવા કોરો છે જે વાંકા વખતે પાઇપ અથવા ટ્યુબને ટેકો આપે છે. મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ ટ્યુબને બગડતા, સપાટ થવા, આકારને જાળવવા અને બગડવાથી અટકાવે છે. ટ્યુબ (આકૃતિ 5 જુઓ).
આ શિસ્તમાં જટિલ ભાગો માટે બહુ-ત્રિજ્યા બેન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે જેમાં બે અથવા વધુ કેન્દ્રરેખા ત્રિજ્યાની જરૂર હોય છે. બહુ-ત્રિજ્યા બેન્ડિંગ મોટા કેન્દ્રરેખા ત્રિજ્યા (હાર્ડ ટૂલિંગ વિકલ્પ ન હોઈ શકે) અથવા એક સંપૂર્ણ ચક્રમાં રચવાની જરૂર હોય તેવા જટિલ ભાગો માટે પણ શ્રેષ્ઠ છે.
આકૃતિ 2. વિશિષ્ટ સાધનો ઓપરેટરોને ભાગ સ્પષ્ટીકરણોની પુષ્ટિ કરવામાં અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન જરૂરી કોઈપણ સુધારાઓને સંબોધવામાં મદદ કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ પ્રદાન કરે છે.
આ પ્રકારનું બેન્ડિંગ કરવા માટે, રોટરી ડ્રો બેન્ડર બે કે તેથી વધુ ટૂલ સેટ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, દરેક ઇચ્છિત ત્રિજ્યા માટે એક. ડ્યુઅલ હેડ પ્રેસ બ્રેક પર કસ્ટમ સેટઅપ - એક જમણી તરફ વાળવા માટે અને બીજું ડાબી તરફ વાળવા માટે - તે જ ભાગ પર નાના અને મોટા બંને ત્રિજ્યા પ્રદાન કરી શકે છે. ડાબી અને જમણી કોણીઓ વચ્ચેના સંક્રમણને ઘણી વખત જટિલ સ્વરૂપમાં પુનરાવર્તિત કર્યા વિના અથવા જટિલ સ્વરૂપમાં પુનરાવર્તિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. અન્ય કોઈપણ મશીનરીને વોલ્વિંગ (આકૃતિ 6 જુઓ).
પ્રારંભ કરવા માટે, ટેકનિશિયન બેન્ડ ડેટા શીટ અથવા પ્રોડક્શન પ્રિન્ટમાં સૂચિબદ્ધ ટ્યુબ ભૂમિતિ અનુસાર મશીનને સેટ કરે છે, લંબાઈ, પરિભ્રમણ અને એંગલ ડેટા સાથે પ્રિન્ટમાંથી કોઓર્ડિનેટ્સ દાખલ કરે છે અથવા અપલોડ કરે છે. ટ્યુબ બેન્ડિંગ સિમ્યુલેશન આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટ્યુબ બેન્ડિંગ ચક્ર દરમિયાન મશીન અને ટૂલ્સને સાફ કરવા માટે સક્ષમ છે.
જ્યારે આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા ભાગો માટે જરૂરી છે, મોટાભાગની ઔદ્યોગિક ધાતુઓ, દિવાલની જાડાઈ અને લંબાઈને સમાવી શકાય છે.
ફ્રી બેન્ડિંગ.એક વધુ રસપ્રદ પદ્ધતિ, ફ્રી બેન્ડિંગ એક ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે જે પાઇપ અથવા ટ્યુબને વળાંક આપે છે (આકૃતિ 7 જુઓ). આ ટેકનિક 180 ડિગ્રી કરતા વધારે કોણીય અથવા બહુ-ત્રિજ્યા વાળાઓ માટે શ્રેષ્ઠ છે જેમાં દરેક બેન્ડ વચ્ચે થોડા સીધા સેગમેન્ટ્સ હોય છે (પરંપરાગત રોટેશનલ સ્ટ્રેચ બેન્ડ્સ માટે અમુક સીધા સેગમેન્ટની જરૂર પડતી નથી) ટ્યુબ અથવા પાઈપોને ચિહ્નિત કરવાની ક્ષમતા.
પાતળી-દિવાલોવાળી નળીઓ-ઘણી વખત ખાદ્યપદાર્થો અને પીણાની મશીનરી, ફર્નિચરના ઘટકો અને તબીબી અથવા આરોગ્યસંભાળ સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે-મુક્ત બેન્ડિંગ માટે આદર્શ છે. તેનાથી વિપરીત, જાડી દિવાલોવાળા ભાગો યોગ્ય ઉમેદવારો ન હોઈ શકે.
મોટાભાગના પાઈપ બેન્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ટૂલ્સની જરૂર પડે છે. રોટરી સ્ટ્રેચ બેન્ડિંગમાં, ત્રણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ટૂલ્સ બેન્ડિંગ ડાઈઝ, પ્રેશર ડાઈઝ અને ક્લેમ્પિંગ ડાઈઝ છે. બેન્ડની ત્રિજ્યા અને દિવાલની જાડાઈ પર આધાર રાખીને, સ્વીકાર્ય બેન્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે મેન્ડ્રેલ અને વાઈપર ડાઈની પણ જરૂર પડી શકે છે. બહુવિધ બેન્ડ્સવાળા ભાગોને કોલેટની જરૂર પડે છે અને ટ્યુબને બહારથી ખસેડવાની જરૂર પડે છે. આગળના વળાંક પર ટ્યુબ.
પ્રક્રિયાનું હૃદય ભાગની મધ્યરેખા ત્રિજ્યા બનાવવા માટે ડાઇને વાળે છે. ડાઇની અંતર્મુખ ચેનલ ડાઇ ટ્યુબના બાહ્ય વ્યાસ સાથે બંધબેસે છે અને તે વળાંક આવે ત્યારે સામગ્રીને પકડી રાખવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, પ્રેશર ડાઇ ટ્યુબને પકડી રાખે છે અને સ્થિર કરે છે કારણ કે તે બેન્ડિંગ ડાઇની આસપાસ ઘા હોય છે. ટ્યુબના ક્લેમ્પિંગ ડાઇને સીધા પકડી રાખવા માટે ટ્યુબને પકડી રાખે છે. બેન્ડિંગ ડાઇ જેમ તે આગળ વધે છે. બેન્ડ ડાઇના અંતની નજીક, જ્યારે સામગ્રીની સપાટીને સરળ બનાવવા, ટ્યુબની દિવાલોને ટેકો આપવા અને કરચલીઓ અને બેન્ડિંગને રોકવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે ડૉક્ટર ડાઇનો ઉપયોગ કરો.
પાઈપો અથવા ટ્યુબને ટેકો આપવા માટે મેન્ડ્રેલ્સ, બ્રોન્ઝ એલોય અથવા ક્રોમ્ડ સ્ટીલ ઇન્સર્ટ, ટ્યુબના ભંગાણ અથવા કિંકને અટકાવવા અને અંડાકારને ઘટાડવા માટે. સૌથી સામાન્ય પ્રકાર બોલ મેન્ડ્રેલ છે. બહુ-ત્રિજ્યા વળાંક માટે આદર્શ છે અને પ્રમાણભૂત દિવાલની જાડાઈવાળા વર્કપીસ માટે, બોલ મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ tperandwix અને દબાણ સાથે થાય છે;એકસાથે તેઓ વળાંકને પકડી રાખવા, સ્થિર કરવા અને સરળ બનાવવા માટે જરૂરી દબાણમાં વધારો કરે છે. પ્લગ મેન્ડ્રેલ એ જાડી દિવાલવાળી પાઈપોમાં મોટી ત્રિજ્યાની કોણીઓ માટે એક નક્કર સળિયા છે જેને વાઇપરની જરૂર નથી. ફોર્મિંગ મેન્ડ્રેલ્સ એ વળાંકવાળા (અથવા બનેલા) છેડાવાળા નક્કર સળિયા છે જેનો ઉપયોગ જાડી દિવાલવાળી નળીઓ અથવા ટ્યુબના આંતરિક ભાગને ટેકો આપવા માટે થાય છે. s ને વિશિષ્ટ મેન્ડ્રેલ્સની જરૂર છે.
સચોટ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય ટૂલિંગ અને સેટઅપની જરૂર પડે છે. મોટાભાગની પાઇપ બેન્ડિંગ કંપનીઓ પાસે ટૂલ્સ સ્ટોકમાં હોય છે. જો ઉપલબ્ધ ન હોય, તો ચોક્કસ બેન્ડ ત્રિજ્યાને સમાવવા માટે ટૂલિંગ મેળવવું આવશ્યક છે.
બેન્ડિંગ ડાઇ બનાવવા માટેનો પ્રારંભિક ચાર્જ વ્યાપક રીતે બદલાઈ શકે છે. આ એક-વખતની ફી જરૂરી ટૂલ્સ બનાવવા માટે જરૂરી સામગ્રી અને ઉત્પાદન સમયને આવરી લે છે, જેનો સામાન્ય રીતે અનુગામી પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઉપયોગ થાય છે. જો ભાગની ડિઝાઇન બેન્ડ ત્રિજ્યાના સંદર્ભમાં લવચીક હોય, તો ઉત્પાદન વિકાસકર્તાઓ સપ્લાયરના હાલના લાભ લેવા માટે તેમની વિશિષ્ટતાઓને સમાયોજિત કરી શકે છે.
આકૃતિ 3. ત્રિકોણાકાર રૂપરેખાંકનમાં ત્રણ રોલર્સ સાથે ટ્યુબ અથવા ટ્યુબ બનાવવા માટે મોટા ત્રિજ્યાના વળાંક, રોલ બેન્ડિંગના ઉત્પાદન માટે આદર્શ.
વળાંક પર અથવા તેની નજીકના નિર્દિષ્ટ છિદ્રો, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય લક્ષણો જોબમાં સહાયક કામગીરી ઉમેરે છે, કારણ કે ટ્યુબ વળાંક આવે તે પછી લેસર કાપવું આવશ્યક છે. સહનશીલતા ખર્ચને પણ અસર કરે છે. ખૂબ જ માંગવાળી નોકરીઓને વધારાના મેન્ડ્રેલ્સ અથવા મૃત્યુની જરૂર પડી શકે છે, જે સેટઅપ સમય વધારી શકે છે.
વૈવિધ્યપૂર્ણ કોણી અથવા વળાંકને સોર્સ કરતી વખતે ઉત્પાદકોએ ઘણા ચલોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સાધનો, સામગ્રી, જથ્થો અને શ્રમ જેવા પરિબળો ભૂમિકા ભજવે છે.
પાઈપ બેન્ડિંગ ટેકનીક અને પદ્ધતિઓ વર્ષોથી આગળ વધ્યા હોવા છતાં, ઘણા પાઈપ બેન્ડિંગ ફંડામેન્ટલ્સ સમાન રહે છે. ફંડામેન્ટલ્સને સમજવા અને જાણકાર સપ્લાયર સાથે સલાહ લેવાથી તમને શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવામાં મદદ મળશે.
FABRICATOR એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી ધાતુ નિર્માણ અને ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગ સામયિક છે. મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને કેસ ઇતિહાસ પ્રદાન કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમની નોકરીઓ વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. FABRICATOR 1970 થી ઉદ્યોગને સેવા આપી રહ્યું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.