વિવિધ ટેસ્ટ પ્રોટોકોલ્સ (બ્રિનેલ, રોકવેલ, વિકર્સ)માં પરીક્ષણ હેઠળના પ્રોજેક્ટ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ હોય છે. રોકવેલ ટી પરીક્ષણ ટ્યુબને લંબાઈની દિશામાં કાપીને અને બાહ્ય વ્યાસને બદલે આંતરિક વ્યાસથી દિવાલનું પરીક્ષણ કરીને પ્રકાશ દિવાલની નળીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય છે.
ટ્યુબિંગ ઑર્ડર કરવું એ કાર ડીલરશીપ પર જઈને કાર અથવા ટ્રક ઑર્ડર કરવા જેવું છે. આજે, ઘણા બધા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે જે ખરીદદારોને વિવિધ રીતે વાહનને કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે — આંતરિક અને બાહ્ય રંગો, આંતરિક ટ્રીમ પેકેજો, બાહ્ય સ્ટાઇલ વિકલ્પો, પાવરટ્રેન પસંદગીઓ અને ઑડિયો સિસ્ટમ કે જે લગભગ પ્રતિસ્પર્ધી હોય છે, આ બધા વિકલ્પો સાથે તમે ઘરે પ્રવેશી શકતા નથી. નો-ફ્રીલ્સ વાહન.
સ્ટીલ પાઈપો માત્ર તે જ છે.તેમાં હજારો વિકલ્પો અથવા વિશિષ્ટતાઓ છે. પરિમાણો ઉપરાંત, સ્પષ્ટીકરણ રાસાયણિક અને લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ (MYS), અંતિમ તાણ શક્તિ (UTS), અને નિષ્ફળતા પહેલા લઘુત્તમ વિસ્તરણ જેવા કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સૂચિબદ્ધ કરે છે. જો કે, ઉદ્યોગમાં ઘણા-એન્જિનિયરો, ખરીદનારાઓ અને "ઉત્પાદકો" ના ટૂંકા ઉપયોગને સ્વીકારે છે કે જેઓ "ખરીદી" અથવા "વેચાણ" નો ઉપયોગ કરે છે. ded પાઇપ અને માત્ર એક લાક્ષણિકતા સ્પષ્ટ કરો: કઠિનતા.
એક જ લાક્ષણિકતા દ્વારા કાર ઓર્ડર કરવાનો પ્રયાસ કરો ("મને ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશનવાળી કારની જરૂર છે") અને તમે સેલ્સમેનથી વધુ દૂર નહીં જઈ શકો. તેણે ઘણા વિકલ્પો સાથે ઓર્ડર ફોર્મ ભરવું પડશે. પાઈપ માત્ર એટલું જ છે – એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પાઇપ મેળવવા માટે, પાઇપ ઉત્પાદકને માત્ર કઠિનતા કરતાં વધુ માહિતીની જરૂર છે.
કઠિનતા અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે માન્ય વિકલ્પ કેવી રીતે બને છે? તે કદાચ પાઇપ ઉત્પાદક સાથે શરૂ થયું છે. કારણ કે કઠિનતા પરીક્ષણ ઝડપી, સરળ છે અને પ્રમાણમાં સસ્તા સાધનોની જરૂર છે, ટ્યુબના વેચાણકર્તાઓ ઘણીવાર બે ટ્યુબની તુલના કરવા માટે સખતતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. સખતતા પરીક્ષણ કરવા માટે, તેમને ફક્ત પાઇપની સરળ લંબાઈ અને ટેસ્ટ સ્ટેન્ડની જરૂર છે.
ટ્યુબ કઠિનતા UTS સાથે સારી રીતે સંબંધ ધરાવે છે, અને અંગૂઠાના નિયમ તરીકે, ટકાવારી અથવા ટકાવારીની શ્રેણીઓ MYS ના અંદાજમાં મદદરૂપ થાય છે, તેથી તે જોવાનું સરળ છે કે કઠિનતા પરીક્ષણ અન્ય ગુણધર્મો માટે કેવી રીતે યોગ્ય પ્રોક્સી બની શકે છે.
ઉપરાંત, અન્ય પરીક્ષણો પ્રમાણમાં જટિલ હોય છે. જ્યારે એક મશીન પર કઠિનતા પરીક્ષણમાં માત્ર એક મિનિટનો સમય લાગે છે, MYS, UTS અને વિસ્તરણ પરીક્ષણ માટે નમૂનાની તૈયારી અને મોટા લેબોરેટરી સાધનોમાં નોંધપાત્ર રોકાણની જરૂર પડે છે. સરખામણી તરીકે, ટ્યુબ મિલ ઓપરેટરને કઠિનતા પરીક્ષણ કરવામાં સેકન્ડ લાગે છે અને વ્યાવસાયિક ધાતુશાસ્ત્રી ટેકનિશિયન માટે સખત પરીક્ષણ કરવા માટે કલાકો મુશ્કેલ નથી.
આનો અર્થ એ નથી કે એન્જિનિયર્ડ પાઇપ ઉત્પાદકો કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરતા નથી. મોટાભાગના લોકો કરે છે તે કહેવું સલામત છે, પરંતુ કારણ કે તેઓ તેમના તમામ પરીક્ષણ સાધનો પર ગેજ પુનરાવર્તિતતા અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા મૂલ્યાંકન કરે છે, તેઓ પરીક્ષણની મર્યાદાઓથી સારી રીતે વાકેફ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે ટ્યુબની કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મોટાભાગના ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તેઓ તેનો ઉપયોગ કરતા નથી.
તમારે MYS, UTS અને ન્યૂનતમ વિસ્તરણ વિશે શા માટે જાણવાની જરૂર છે? તેઓ સૂચવે છે કે એસેમ્બલીમાં ટ્યુબ કેવી રીતે વર્તે છે.
MYS એ ન્યૂનતમ બળ છે જે સામગ્રીના કાયમી વિકૃતિનું કારણ બને છે. જો તમે સીધા વાયરને (કોટ હેન્ગરની જેમ) સહેજ વાળવાનો પ્રયત્ન કરો અને દબાણ છોડો, તો બેમાંથી એક વસ્તુ થશે: તે તેની મૂળ સ્થિતિમાં (સીધું) પાછું આવશે અથવા તે વળેલું રહેશે. જો તે હજી પણ સીધુ છે, તો તમે હજી પણ તેમાંથી પસાર થયા નથી.
હવે, વાયરના બંને છેડાને ક્લેમ્પ કરવા માટે પેઇરનો ઉપયોગ કરો. જો તમે વાયરને બે ટુકડામાં ફાડી શકો છો, તો તમે તેના UTS પર છો. તમે તેના પર ઘણું ટેન્શન મૂક્યું છે અને તમારી પાસે તમારા અતિમાનવીય પ્રયત્નો બતાવવા માટે બે વાયર છે. જો વાયરની મૂળ લંબાઈ 5 ઇંચ છે, અને નિષ્ફળતા પછીની બે લંબાઈ 6 ઇંચ સુધી ઉમેરવામાં આવે છે, તો stretch અથવા strech દ્વારા %1 wire %1 છે. નિષ્ફળતાના બિંદુના 2 ઇંચની અંદર માપવામાં આવે છે, પરંતુ ગમે તે હોય - પુલ વાયર કન્સેપ્ટ યુટીએસને સમજાવે છે.
સ્ટીલના ફોટોમાઈક્રોગ્રાફના નમૂનાઓને હળવા એસિડિક દ્રાવણ (સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક એસિડ અને આલ્કોહોલ (નાઈટ્રોઈથેનોલ)) નો ઉપયોગ કરીને કાપવા, પોલિશ્ડ અને કોતરવાની જરૂર છે જેથી અનાજ દેખાય. 100x મેગ્નિફિકેશનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટીલના અનાજની તપાસ કરવા અને અનાજનું કદ નક્કી કરવા માટે થાય છે.
કઠિનતા એ સામગ્રીની અસરને કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે તેની કસોટી છે. દાણાદાર જડબાંવાળા વાઈસમાં પાઈપનો નાનો ટુકડો મૂકવાની અને વાઈસને બંધ કરવાની કલ્પના કરો. ટ્યુબને સપાટ કરવા ઉપરાંત, વાઈસના જડબા ટ્યુબની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશન પણ છોડે છે.
આ રીતે કઠિનતા પરીક્ષણ કાર્ય કરે છે, પરંતુ તે એટલું રફ નથી. આ પરીક્ષણમાં નિયંત્રિત અસર કદ અને નિયંત્રિત દબાણ છે. આ દળો સપાટીને વિકૃત કરે છે, ઇન્ડેન્ટેશન અથવા ઇન્ડેન્ટેશન બનાવે છે. ઇન્ડેન્ટેશનનું કદ અથવા ઊંડાઈ મેટલની કઠિનતા નક્કી કરે છે.
સ્ટીલનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણો બ્રિનેલ, વિકર્સ અને રોકવેલ છે. દરેકનું પોતાનું સ્કેલ હોય છે, અને કેટલીક પાસે બહુવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ હોય છે, જેમ કે રોકવેલ A, B, અને C. સ્ટીલ પાઈપો માટે, ASTM સ્પષ્ટીકરણ A513 રોકવેલ B પરીક્ષણ (HRB અથવા RB તરીકે સંક્ષિપ્ત) નો સંદર્ભ આપે છે. નાના પ્રીલોડ અને 100 kgf ના પ્રાથમિક લોડ વચ્ચેનો વ્યાસ સ્ટીલ બોલ. પ્રમાણભૂત હળવા સ્ટીલ માટે લાક્ષણિક પરિણામ HRB 60 છે.
સામગ્રીના વૈજ્ઞાનિકો જાણે છે કે કઠિનતા રેખીય રીતે UTS સાથે સંબંધિત છે. તેથી, આપેલ કઠિનતા UTS ની આગાહી કરી શકે છે. તેવી જ રીતે, ટ્યુબ ઉત્પાદકો જાણે છે કે MYS અને UTS સંબંધિત છે. વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, MYS સામાન્ય રીતે UTS ના 70% થી 85% છે. ચોક્કસ રકમ UTS ની હાર્ડનેસ બનાવવાની પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. 000 પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ (PSI) અને MYS 80% અથવા 48,000 PSI.
સામાન્ય ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય પાઇપ સ્પષ્ટીકરણ મહત્તમ કઠિનતા છે. કદ ઉપરાંત, એન્જિનિયર સારી કાર્યકારી શ્રેણીમાં વેલ્ડેડ ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ (ERW) પાઇપનો ઉલ્લેખ કરવા માટે ચિંતિત હતા, જેના પરિણામે શક્યતઃ HRB 60 ની મહત્તમ કઠિનતા ઘટક ડ્રોઇંગ પર તેનો માર્ગ શોધી શકે છે. આ નિર્ણય એકલા જ હાર્ડનેસની અંતિમ શ્રેણીમાં પરિણમે છે.
પ્રથમ, HRB 60 ની કઠિનતા આપણને બહુ જણાવતી નથી. HRB 60નું વાંચન એક પરિમાણહીન સંખ્યા છે. HRB 59 સાથે મૂલ્યાંકન કરાયેલ સામગ્રી HRB 60 સાથે પરીક્ષણ કરાયેલ સામગ્રી કરતાં નરમ છે, અને HRB 61 HRB 60 કરતાં વધુ સખત છે, પરંતુ તે કેટલું છે? તેની માત્રામાં માપન કરી શકાતું નથી. એટ), વેગ (સમય સંબંધિત અંતરમાં માપવામાં આવે છે), અથવા UTS (ચોરસ ઇંચ દીઠ પાઉન્ડમાં માપવામાં આવે છે). HRB 60 વાંચવાથી અમને કંઈપણ ચોક્કસ જણાવવામાં આવતું નથી. આ સામગ્રીની મિલકત છે, પરંતુ ભૌતિક ગુણધર્મ નથી. બીજું, કઠિનતા પરીક્ષણ પુનરાવર્તિતતા અથવા પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા માટે યોગ્ય નથી. મૂલ્યાંકન કરવું એ મોટાભાગે પરીક્ષણો પરના બે સ્થાનો પર પરીક્ષણના પરિણામોની નજીક છે, જો ટેસ્ટીમેનની નજીકના બે સ્થાનોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. કઠિનતા રીડિંગ્સ.આ મુદ્દાને જટિલ બનાવવું એ પરીક્ષણની પ્રકૃતિ છે. સ્થિતિ માપવામાં આવ્યા પછી, પરિણામોને ચકાસવા માટે તેને બીજી વખત માપી શકાતું નથી. પરીક્ષણ પુનરાવર્તિતતા શક્ય નથી.
આનો અર્થ એ નથી કે કઠિનતા પરીક્ષણ અસુવિધાજનક છે. વાસ્તવમાં, તે સામગ્રીના UTS માટે સારી માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે, અને તે કરવા માટે એક ઝડપી અને સરળ પરીક્ષણ છે. જો કે, ટ્યુબનો ઉલ્લેખ, ખરીદી અને ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલા દરેકને પરીક્ષણ પરિમાણ તરીકે તેની મર્યાદાઓથી વાકેફ હોવું જોઈએ.
"સામાન્ય" પાઇપ સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ન હોવાને કારણે, જ્યારે જરૂર હોય ત્યારે, પાઇપ ઉત્પાદકો ઘણીવાર તેને ASTM A513: 1008 અને 1010 માં વ્યાખ્યાયિત બે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ પાઇપ અને પાઇપ પ્રકારો સુધી સંકુચિત કરે છે. અન્ય તમામ ટ્યુબના પ્રકારોને નાબૂદ કર્યા પછી પણ, યાંત્રિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ શક્યતાઓ આ બે ટ્યુબની વિશાળ શ્રેણીમાં સૌથી વધુ વ્યાપક છે. .
ઉદાહરણ તરીકે, જો MYS ઓછી હોય અને વિસ્તરણ વધારે હોય તો ટ્યુબને નરમ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે તે સખત તરીકે વર્ણવેલ ટ્યુબ કરતાં તાણ, વિચલન અને સેટમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, જેમાં પ્રમાણમાં ઊંચી MYS અને પ્રમાણમાં ઓછી વિસ્તરણ હોય છે. આ નરમ અને સખત વાયર વચ્ચેના તફાવત જેવું જ છે, જેમ કે કોટ હેંગર અને ડ્રિલ.
લંબાવવું એ એક બીજું પરિબળ છે કે જે જટિલ પાઇપ એપ્લિકેશન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઉચ્ચ વિસ્તરણ સાથેની ટ્યુબ તાણ શક્તિનો સામનો કરી શકે છે;ઓછી વિસ્તરણવાળી સામગ્રી વધુ બરડ હોય છે અને તેથી આપત્તિજનક થાક-પ્રકારની નિષ્ફળતાઓનું જોખમ વધારે હોય છે. જો કે, વિસ્તરણ UTS સાથે સીધું સંબંધિત નથી, જે કઠિનતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત એકમાત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મ છે.
ટ્યુબના યાંત્રિક ગુણધર્મો શા માટે આટલા બધા બદલાય છે?પ્રથમ, રાસાયણિક રચના અલગ છે. સ્ટીલ આયર્ન અને કાર્બન અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ એલોયનું નક્કર દ્રાવણ છે. સરળતા માટે, અમે અહીં ફક્ત કાર્બન ટકાવારી સાથે વ્યવહાર કરીશું. કાર્બન પરમાણુ કેટલાક આયર્ન પરમાણુઓને બદલે છે, જે સ્ટીલનું સ્ફટિક માળખું બનાવે છે. gr00pa01 કાર્બન સામગ્રી સાથે પ્રાથમિક કાર્બન 08-એએસટીએમની રચના થાય છે. % થી 0.10%. શૂન્ય એ ખૂબ જ વિશિષ્ટ સંખ્યા છે જે અનન્ય ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરે છે જ્યારે સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ અત્યંત ઓછું હોય છે. ASTM 1010 0.08% અને 0.13% ની વચ્ચે કાર્બન સામગ્રીને નિર્દિષ્ટ કરે છે. આ તફાવતો મોટા નથી લાગતા, પરંતુ તે અન્ય જગ્યાએ મોટો તફાવત લાવવા માટે એટલા મોટા છે.
બીજું, સ્ટીલની પાઇપ બનાવટી અથવા બનાવટી બનાવી શકાય છે અને ત્યારબાદ સાત અલગ અલગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ERW પાઇપ ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત ASTM A513 સાત પ્રકારોની યાદી આપે છે:
જો સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને ટ્યુબના ઉત્પાદનના પગલાંની સ્ટીલની કઠિનતા પર કોઈ અસર થતી નથી, તો શું છે? આ પ્રશ્નનો જવાબ આપવાનો અર્થ એ છે કે વિગતો પર છીંકણી કરવી. આ પ્રશ્ન વધુ બે પ્રશ્નો પૂછે છે: કઈ વિગતો અને કેટલી નજીક?
સ્ટીલ બનાવે છે તે અનાજ વિશેની વિગતો એ પહેલો જવાબ છે. જ્યારે સ્ટીલને પ્રાથમિક સ્ટીલ મિલ પર બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે એક લક્ષણ સાથે વિશાળ બ્લોકમાં ઠંડુ થતું નથી. જેમ જેમ સ્ટીલ ઠંડુ થાય છે, સ્ટીલના પરમાણુઓ સ્નોવફ્લેક્સ કેવી રીતે રચાય છે તેના જેવી જ પુનરાવર્તિત પેટર્ન (સ્ફટિકો) માં ગોઠવાય છે. સ્ફટિકો રચાય છે અને તે ઠંડકના જૂથમાં રચાય છે, પછી તેઓને ઠંડક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આખી શીટ અથવા પ્લેટમાં. દાણા વધતા અટકે છે કારણ કે છેલ્લા સ્ટીલના અણુઓ અનાજ દ્વારા શોષાય છે. આ બધું માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે થાય છે કારણ કે સરેરાશ કદના સ્ટીલના દાણા લગભગ 64 µ અથવા 0.0025 ઇંચ પહોળા હોય છે. જ્યારે દરેક દાણા આગળના જેવા જ હોય ​​છે, તે કારની સામગ્રી અથવા આંતર-પ્રકાશમાં સમાન રીતે સમાન નથી. ins ને અનાજની સીમા કહેવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ટીલ નિષ્ફળ જાય છે, ઉદાહરણ તરીકે થાકની તિરાડોને કારણે, તે અનાજની સીમાઓ સાથે નિષ્ફળ થવાનું વલણ ધરાવે છે.
સમજી શકાય તેવા દાણા જોવા માટે તમારે કેટલું દૂર જોવું પડશે? 100x વિસ્તૃતીકરણ અથવા 100x માનવ દ્રષ્ટિ, પૂરતી છે. જો કે, માત્ર 100 ગણી શક્તિ ન હોય તેવા સ્ટીલને જોવાથી વધુ ખબર પડતી નથી. નમૂનાને પોલિશ કરીને અને સપાટીને એસિડ (સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક એસિડ અને આલ્કોહોલ વગેરે) વડે કોતરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે.
તે અનાજ અને તેમની આંતરિક જાળી છે જે અસરની શક્તિ, MYS, UTS અને વિસ્તરણને નિર્ધારિત કરે છે જે સ્ટીલ નિષ્ફળતા પહેલા ટકી શકે છે.
સ્ટીલ બનાવવાના પગલાં, જેમ કે સ્ટ્રીપના ગરમ અને ઠંડા રોલિંગ, અનાજની રચનામાં તાણ લાગુ કરે છે;જો તેઓ કાયમી ધોરણે આકાર બદલે છે, તો આનો અર્થ એ થાય છે કે તાણ અનાજને વિકૃત કરે છે. અન્ય પ્રક્રિયાના પગલાં, જેમ કે સ્ટીલને કોઇલમાં બાંધવું, તેને અનકોઇલ કરવું, અને ટ્યુબ મિલ દ્વારા સ્ટીલના દાણાને વિકૃત કરવું (ટ્યુબની રચના અને કદ). .
ઉપરોક્ત પગલાઓ સ્ટીલની નમ્રતામાં ઘટાડો કરે છે, જે તેની તનાવ (પુલ-ઓપન) તણાવને સહન કરવાની ક્ષમતા છે. સ્ટીલ બરડ બની જાય છે, જેનો અર્થ છે કે જો તમે તેના પર કામ કરવાનું ચાલુ રાખો તો તે તૂટી જવાની શક્યતા વધારે છે. લંબાવવું એ નમ્રતાનો એક ઘટક છે (સંકોચનક્ષમતા અન્ય છે). તે સમજવું અગત્યનું છે કે નિષ્ફળતા મોટાભાગે તાણના તાણ દરમિયાન થાય છે, કારણ કે તે તાણના તાણના સાપેક્ષ દબાણમાં નથી. ઉચ્ચ વિસ્તરણ ક્ષમતા. જો કે, સંકુચિત તાણ હેઠળ સ્ટીલ સરળતાથી વિકૃત થાય છે - તે નરમ છે - જે એક ફાયદો છે.
કોંક્રીટમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ હોય છે પરંતુ કોંક્રિટની તુલનામાં ઓછી નમ્રતા હોય છે. આ ગુણધર્મો સ્ટીલની વિરુદ્ધ હોય છે. તેથી જ રસ્તાઓ, ઇમારતો અને ફૂટપાથ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રીટને વારંવાર રીબાર સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે. પરિણામ બે સામગ્રીની મજબૂતાઈ સાથેનું ઉત્પાદન છે: તણાવ હેઠળ, સ્ટીલ મજબૂત છે, અને દબાણ હેઠળ, કોંક્રિટ.
ઠંડા કામ દરમિયાન, જેમ જેમ સ્ટીલની નમ્રતા ઘટે છે, તેમ તેમ તેની કઠિનતા વધે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે સખત બનશે. પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખીને, આ લાભ હોઈ શકે છે;જો કે, તે એક ગેરલાભ હોઈ શકે છે કારણ કે કઠિનતા બરડપણું સાથે સમકક્ષ છે. એટલે કે, જેમ સ્ટીલ સખત બને છે, તે ઓછું સ્થિતિસ્થાપક બને છે;તેથી, તે નિષ્ફળ થવાની શક્યતા વધુ છે.
બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, દરેક પ્રક્રિયાના પગલામાં પાઈપની કેટલીક નમ્રતાનો ઉપયોગ થાય છે. જેમ જેમ તે ભાગ કામ કરે છે તેમ તેમ તે કઠણ બને છે, અને જો તે ખૂબ કઠણ હોય તો તે મૂળભૂત રીતે નકામું છે. કઠિનતા એ બરડપણું છે, અને જ્યારે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે બરડ નળી નિષ્ફળ જવાની શક્યતા છે.
શું આ કિસ્સામાં ઉત્પાદક પાસે કોઈ વિકલ્પ છે? ટૂંકમાં, હા. તે વિકલ્પ એનિલિંગ છે, અને જ્યારે તે એકદમ જાદુઈ નથી, તે જાદુની નજીક છે જેટલું તમે મેળવી શકો છો.
સામાન્ય માણસની દ્રષ્ટિએ, એનેલીંગ ધાતુ પરના શારીરિક તાણની તમામ અસરોને દૂર કરે છે. આ પ્રક્રિયા ધાતુને તાણ-રાહત અથવા પુનઃસ્થાપન તાપમાને ગરમ કરે છે, જેનાથી અવ્યવસ્થા દૂર થાય છે. એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા ચોક્કસ તાપમાન અને સમયના આધારે, પ્રક્રિયા આમ તેની અમુક અથવા તમામ નમ્રતાને પુનઃસ્થાપિત કરે છે.
એનિલિંગ અને નિયંત્રિત ઠંડક અનાજની વૃદ્ધિને પ્રોત્સાહન આપે છે. જો ધ્યેય સામગ્રીની બરડતાને ઘટાડવાનો હોય તો આ ફાયદાકારક છે, પરંતુ અનિયંત્રિત અનાજની વૃદ્ધિ ધાતુને ખૂબ નરમ બનાવી શકે છે, તેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે તેને બિનઉપયોગી બનાવી શકે છે. એનિલિંગ પ્રક્રિયાને રોકવી એ અન્ય નજીકની જાદુઈ બાબત છે. યોગ્ય તાપમાને ત્વરિત સ્ટૉપિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી સ્ટોપ પર લાવવા માટે યોગ્ય તાપમાને ત્વરિત પ્રક્રિયા લાવે છે. કવર ગુણધર્મો.
શું આપણે કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણ છોડવું જોઈએ?ના. સ્ટીલ પાઈપોનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે સંદર્ભ બિંદુ તરીકે મૂલ્યવાન છે. એક ઉપયોગી માપ, કઠિનતા એ ઘણી લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે જે ટ્યુબ્યુલર સામગ્રીનો ઓર્ડર કરતી વખતે ઉલ્લેખિત થવી જોઈએ અને રસીદ પર તપાસવામાં આવે છે (અને દરેક શિપમેન્ટ સાથે રેકોર્ડ થવી જોઈએ).જ્યારે કઠિનતા માપદંડનું મૂલ્યાંકન મૂલ્ય અને નિયંત્રણ માપદંડ માપદંડમાં હોવું જોઈએ.
જો કે, તે સામગ્રીની લાયકાત (સ્વીકારવા અથવા નકારવા) માટેની સાચી કસોટી નથી. કઠિનતા ઉપરાંત, ઉત્પાદકોએ ટ્યુબના ઉપયોગના આધારે, MYS, UTS અથવા ન્યૂનતમ વિસ્તરણ જેવા અન્ય સંબંધિત ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે પ્રસંગોપાત શિપમેન્ટનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
ઑપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને નફો વધારવા માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકાય તે જાણવા માટે ધ એડિટિવ રિપોર્ટની ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ લો.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.