વિવિધ પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ (બ્રિનેલ, રોકવેલ, વિકર્સ) માં પરીક્ષણ હેઠળના પ્રોજેક્ટ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ છે. રોકવેલ ટી પરીક્ષણ ટ્યુબને લંબાઈની દિશામાં કાપીને અને બાહ્ય વ્યાસને બદલે આંતરિક વ્યાસથી દિવાલનું પરીક્ષણ કરીને પ્રકાશ દિવાલ ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય છે.
ટ્યુબિંગ ઓર્ડર કરવું એ કાર ડીલરશીપ પર જઈને કાર કે ટ્રક ઓર્ડર કરવા જેવું છે. આજે, ઉપલબ્ધ ઘણા વિકલ્પો ખરીદદારોને વાહનને વિવિધ રીતે કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે - આંતરિક અને બાહ્ય રંગો, આંતરિક ટ્રીમ પેકેજો, બાહ્ય સ્ટાઇલ વિકલ્પો, પાવરટ્રેન પસંદગીઓ અને એક ઑડિઓ સિસ્ટમ જે લગભગ હોમ એન્ટરટેઈનમેન્ટ સિસ્ટમને હરીફ બનાવે છે. આ બધા વિકલ્પોને ધ્યાનમાં રાખીને, તમે પ્રમાણભૂત, નો-ફ્રીલ્સ વાહનથી સંતુષ્ટ ન પણ હોવ.
સ્ટીલ પાઈપો બસ આટલી જ છે. તેમાં હજારો વિકલ્પો અથવા સ્પષ્ટીકરણો છે. પરિમાણો ઉપરાંત, સ્પષ્ટીકરણ રાસાયણિક અને અનેક યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ (MYS), અંતિમ તાણ શક્તિ (UTS), અને નિષ્ફળતા પહેલાં લઘુત્તમ વિસ્તરણની યાદી આપે છે. જો કે, ઉદ્યોગમાં ઘણા - ઇજનેરો, ખરીદી એજન્ટો અને ઉત્પાદકો - સ્વીકૃત ઉદ્યોગ શોર્ટહેન્ડનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં "સામાન્ય" વેલ્ડેડ પાઇપનો ઉપયોગ જરૂરી છે અને ફક્ત એક જ લાક્ષણિકતા સ્પષ્ટ કરે છે: કઠિનતા.
એક જ લાક્ષણિકતા ("મને ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશનવાળી કારની જરૂર છે") દ્વારા કાર ઓર્ડર કરવાનો પ્રયાસ કરો અને તમને સેલ્સમેન સાથે બહુ દૂર નહીં જાય. તેણે ઘણા વિકલ્પો સાથે ઓર્ડર ફોર્મ ભરવું પડશે. પાઇપ ફક્ત તે જ છે - એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પાઇપ મેળવવા માટે, પાઇપ ઉત્પાદકને ફક્ત કઠિનતા કરતાં વધુ માહિતીની જરૂર છે.
કઠિનતા અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે માન્ય વિકલ્પ કેવી રીતે બને છે? તે કદાચ પાઇપ ઉત્પાદકથી શરૂ થયું હતું. કારણ કે કઠિનતા પરીક્ષણ ઝડપી, સરળ છે અને પ્રમાણમાં સસ્તા સાધનોની જરૂર છે, ટ્યુબ વેચાણકર્તાઓ ઘણીવાર બે ટ્યુબની તુલના કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. કઠિનતા પરીક્ષણ કરવા માટે, તેમને ફક્ત પાઇપની સરળ લંબાઈ અને પરીક્ષણ સ્ટેન્ડની જરૂર હોય છે.
ટ્યુબ કઠિનતા UTS સાથે સારી રીતે સંબંધિત છે, અને સામાન્ય નિયમ તરીકે, ટકાવારી અથવા ટકાવારી શ્રેણીઓ MYS નો અંદાજ કાઢવામાં મદદરૂપ થાય છે, તેથી તે જોવાનું સરળ છે કે કઠિનતા પરીક્ષણ અન્ય ગુણધર્મો માટે કેવી રીતે યોગ્ય પ્રોક્સી હોઈ શકે છે.
ઉપરાંત, અન્ય પરીક્ષણો પ્રમાણમાં જટિલ છે. જ્યારે એક જ મશીન પર કઠિનતા પરીક્ષણમાં ફક્ત એક મિનિટ જેટલો સમય લાગે છે, ત્યારે MYS, UTS અને વિસ્તરણ પરીક્ષણમાં નમૂનાની તૈયારી અને મોટા પ્રયોગશાળા સાધનોમાં નોંધપાત્ર રોકાણની જરૂર પડે છે. સરખામણીમાં, ટ્યુબ મિલ ઓપરેટરને કઠિનતા પરીક્ષણ કરવામાં થોડીક સેકન્ડ લાગે છે અને વ્યાવસાયિક ધાતુશાસ્ત્રીય ટેકનિશિયનને તાણ પરીક્ષણ કરવામાં કલાકો લાગે છે. કઠિનતા પરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ નથી.
આનો અર્થ એ નથી કે એન્જિનિયર્ડ પાઇપ ઉત્પાદકો કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરતા નથી. તે કહેવું સલામત છે કે મોટાભાગના લોકો કરે છે, પરંતુ કારણ કે તેઓ તેમના તમામ પરીક્ષણ સાધનો પર ગેજ પુનરાવર્તિતતા અને પ્રજનનક્ષમતા મૂલ્યાંકન કરે છે, તેઓ પરીક્ષણની મર્યાદાઓથી સારી રીતે વાકેફ છે. મોટાભાગના લોકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે ટ્યુબ કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન કરવાનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તેઓ તેનો ઉપયોગ ટ્યુબ ગુણધર્મોને માપવા માટે કરતા નથી. આ ફક્ત પાસ/નિષ્ફળ પરીક્ષણ છે.
તમારે MYS, UTS અને લઘુત્તમ વિસ્તરણ વિશે શા માટે જાણવાની જરૂર છે? તેઓ સૂચવે છે કે એસેમ્બલીમાં ટ્યુબ કેવી રીતે વર્તશે.
MYS એ ન્યૂનતમ બળ છે જે સામગ્રીના કાયમી વિકૃતિનું કારણ બને છે. જો તમે સીધા વાયર (જેમ કે કોટ હેંગર) ને સહેજ વાળવાનો અને દબાણ છોડવાનો પ્રયાસ કરો છો, તો બેમાંથી એક વસ્તુ થશે: તે તેની મૂળ સ્થિતિમાં (સીધી) પાછું આવશે અથવા તે વળેલું રહેશે. જો તે હજુ પણ સીધું છે, તો તમે MYS થી આગળ વધ્યા નથી. જો તે હજુ પણ વળેલું છે, તો તમે તેને ઓવરશોટ કર્યું છે.
હવે, વાયરના બંને છેડાને ક્લેમ્પ કરવા માટે પેઇરનો ઉપયોગ કરો. જો તમે વાયરને બે ટુકડામાં ફાડી શકો છો, તો તમે તેના UTS થી વધુ છો. તમે તેના પર ઘણો તણાવ મૂકો છો અને તમારી પાસે તમારા અલૌકિક પ્રયાસને દર્શાવવા માટે બે વાયર છે. જો વાયરની મૂળ લંબાઈ 5 ઇંચ હોય, અને નિષ્ફળતા પછીની બે લંબાઈ 6 ઇંચ જેટલી હોય, તો વાયર 1 ઇંચ અથવા 20% સુધી ખેંચાય છે. વાસ્તવિક વિસ્તરણ પરીક્ષણ નિષ્ફળતાના બિંદુથી 2 ઇંચની અંદર માપવામાં આવે છે, પરંતુ ગમે તે હોય - પુલ વાયર ખ્યાલ UTS ને દર્શાવે છે.
સ્ટીલ ફોટોમાઈક્રોગ્રાફ નમૂનાઓને હળવા એસિડિક દ્રાવણ (સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક એસિડ અને આલ્કોહોલ (નાઈટ્રોઇથેનોલ)) નો ઉપયોગ કરીને કાપવા, પોલિશ કરવા અને કોતરણી કરવાની જરૂર છે જેથી અનાજ દૃશ્યમાન થાય. સ્ટીલના અનાજનું નિરીક્ષણ કરવા અને અનાજનું કદ નક્કી કરવા માટે સામાન્ય રીતે 100x મેગ્નિફિકેશનનો ઉપયોગ થાય છે.
કઠિનતા એ એક પરીક્ષણ છે કે કોઈ સામગ્રી અસરને કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. કલ્પના કરો કે દાંતાદાર જડબાવાળા વાઈસમાં પાઇપનો એક નાનો ટુકડો નાખો અને વાઈસને બંધ કરવા માટે ફેરવો. ટ્યુબને સપાટ કરવા ઉપરાંત, વાઈસના જડબા ટ્યુબની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશન પણ છોડી દે છે.
કઠિનતા પરીક્ષણ આ રીતે કાર્ય કરે છે, પરંતુ તે એટલું રફ નથી. આ પરીક્ષણમાં નિયંત્રિત અસર કદ અને નિયંત્રિત દબાણ છે. આ દળો સપાટીને વિકૃત કરે છે, જેનાથી ઇન્ડેન્ટેશન અથવા ઇન્ડેન્ટેશન બને છે. ઇન્ડેન્ટેશનનું કદ અથવા ઊંડાઈ ધાતુની કઠિનતા નક્કી કરે છે.
સ્ટીલનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણો બ્રિનેલ, વિકર્સ અને રોકવેલ છે. દરેકનું પોતાનું સ્કેલ હોય છે, અને કેટલાકમાં બહુવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ હોય છે, જેમ કે રોકવેલ A, B, અને C. સ્ટીલ પાઈપો માટે, ASTM સ્પષ્ટીકરણ A513 રોકવેલ B પરીક્ષણ (સંક્ષિપ્તમાં HRB અથવા RB) નો સંદર્ભ આપે છે. રોકવેલ B પરીક્ષણ નાના પ્રીલોડ અને 100 kgf ના પ્રાથમિક લોડ વચ્ચે 1⁄16-ઇંચ વ્યાસના સ્ટીલ બોલ દ્વારા સ્ટીલના પ્રવેશમાં તફાવતને માપે છે. પ્રમાણભૂત હળવા સ્ટીલ માટે એક લાક્ષણિક પરિણામ HRB 60 છે.
સામગ્રી વૈજ્ઞાનિકો જાણે છે કે કઠિનતા રેખીય રીતે UTS સાથે સંબંધિત છે. તેથી, આપેલ કઠિનતા UTS ની આગાહી કરી શકે છે. તેવી જ રીતે, ટ્યુબ ઉત્પાદકો જાણે છે કે MYS અને UTS સંબંધિત છે. વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, MYS સામાન્ય રીતે UTS ના 70% થી 85% હોય છે. ચોક્કસ રકમ ટ્યુબ બનાવવાની પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. HRB 60 ની કઠિનતા 60,000 પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ (PSI) ના UTS અને 80% MYS, અથવા 48,000 PSI સાથે સંબંધિત છે.
સામાન્ય ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય પાઇપ સ્પષ્ટીકરણ મહત્તમ કઠિનતા છે. કદ ઉપરાંત, એન્જિનિયર સારી કાર્યકારી શ્રેણીમાં વેલ્ડેડ ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ (ERW) પાઇપનો ઉલ્લેખ કરવા માટે ચિંતિત હતા, જેના પરિણામે ઘટક ચિત્રકામ પર HRB 60 ની મહત્તમ કઠિનતાનો માર્ગ મળી શકે છે. આ નિર્ણય જ અંતિમ યાંત્રિક ગુણધર્મોની શ્રેણી તરફ દોરી જાય છે, જેમાં કઠિનતાનો પણ સમાવેશ થાય છે.
પ્રથમ, HRB 60 ની કઠિનતા આપણને ઘણું બધું જણાવતી નથી. HRB 60 નું વાંચન એક પરિમાણહીન સંખ્યા છે. HRB 59 સાથે મૂલ્યાંકન કરાયેલ સામગ્રી HRB 60 સાથે પરીક્ષણ કરાયેલ સામગ્રી કરતાં નરમ છે, અને HRB 61 HRB 60 કરતાં કઠણ છે, પરંતુ કેટલા દ્વારા?તેનું પ્રમાણ વોલ્યુમ (ડેસિબલમાં માપવામાં આવે છે), ટોર્ક (પાઉન્ડ-ફીટમાં માપવામાં આવે છે), વેગ (સમયની સાપેક્ષમાં અંતરમાં માપવામાં આવે છે), અથવા UTS (પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચમાં માપવામાં આવે છે) જેવા માપી શકાતું નથી. HRB 60 વાંચવાથી આપણને કંઈ ચોક્કસ ખબર પડતી નથી.આ સામગ્રીનો ગુણધર્મ છે, પરંતુ ભૌતિક ગુણધર્મ નથી.બીજું, કઠિનતા પરીક્ષણ પુનરાવર્તિતતા અથવા પ્રજનનક્ષમતા માટે યોગ્ય નથી. પરીક્ષણ નમૂના પર બે સ્થાનોનું મૂલ્યાંકન કરવાથી, ભલે પરીક્ષણ સ્થાનો એકબીજાની નજીક હોય, ઘણીવાર કઠિનતા વાંચનમાં મોટો તફાવત જોવા મળે છે.આ મુદ્દાને સંયોજિત કરવો એ પરીક્ષણનું સ્વરૂપ છે. સ્થિતિ માપ્યા પછી, પરિણામો ચકાસવા માટે તેને બીજી વખત માપી શકાતું નથી. પરીક્ષણ પુનરાવર્તિતતા શક્ય નથી.
આનો અર્થ એ નથી કે કઠિનતા પરીક્ષણ અસુવિધાજનક છે. હકીકતમાં, તે સામગ્રીના UTS માટે સારી માર્ગદર્શિકા પૂરી પાડે છે, અને તે કરવા માટે ઝડપી અને સરળ પરીક્ષણ છે. જો કે, ટ્યુબનો ઉલ્લેખ, ખરીદી અને ઉત્પાદનમાં સામેલ દરેક વ્યક્તિએ પરીક્ષણ પરિમાણ તરીકે તેની મર્યાદાઓથી વાકેફ હોવું જોઈએ.
"સામાન્ય" પાઇપ સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ન હોવાથી, જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે, પાઇપ ઉત્પાદકો ઘણીવાર તેને ASTM A513: 1008 અને 1010 માં વ્યાખ્યાયિત બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ પાઇપ અને પાઇપ પ્રકારો સુધી સંકુચિત કરે છે. અન્ય તમામ ટ્યુબ પ્રકારોને દૂર કર્યા પછી પણ, આ બે ટ્યુબ પ્રકારોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ શક્યતાઓ ખુલ્લી છે. હકીકતમાં, આ ટ્યુબ પ્રકારોમાં કોઈપણ પ્રકારના યાંત્રિક ગુણધર્મોની સૌથી વિશાળ શ્રેણી હોય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો MYS ઓછું હોય અને વિસ્તરણ વધારે હોય તો ટ્યુબને નરમ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ એ છે કે તે સખત તરીકે વર્ણવેલ ટ્યુબ કરતાં તાણ, વિચલન અને સેટમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, જેમાં પ્રમાણમાં ઊંચું MYS અને પ્રમાણમાં ઓછું વિસ્તરણ હોય છે. આ કોટ હેંગર્સ અને ડ્રીલ્સ જેવા નરમ અને સખત વાયર વચ્ચેના તફાવત જેવું જ છે.
વિસ્તરણ પોતે જ એક બીજું પરિબળ છે જે મહત્વપૂર્ણ પાઇપ એપ્લિકેશનો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઉચ્ચ વિસ્તરણવાળી ટ્યુબ તાણ બળનો સામનો કરી શકે છે; ઓછી વિસ્તરણવાળી સામગ્રી વધુ બરડ હોય છે અને તેથી વિનાશક થાક-પ્રકારની નિષ્ફળતાઓ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. જો કે, વિસ્તરણ સીધી રીતે UTS સાથે સંબંધિત નથી, જે એકમાત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મ છે જે સીધી રીતે કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે.
ટ્યુબના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં આટલો બધો ફેરફાર કેમ થાય છે? પ્રથમ, રાસાયણિક રચના અલગ છે. સ્ટીલ એ લોખંડ અને કાર્બન અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ એલોયનું ઘન દ્રાવણ છે. સરળતા માટે, આપણે અહીં ફક્ત કાર્બન ટકાવારી સાથે વ્યવહાર કરીશું. કાર્બન પરમાણુઓ કેટલાક લોખંડના પરમાણુઓને બદલે છે, જે સ્ટીલનું સ્ફટિક માળખું બનાવે છે. ASTM 1008 એ 0% થી 0.10% ની કાર્બન સામગ્રી સાથેનો એક સર્વગ્રાહી પ્રાથમિક ગ્રેડ છે. શૂન્ય એ ખૂબ જ વિશિષ્ટ સંખ્યા છે જે સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી અતિ-નીચી હોય ત્યારે અનન્ય ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરે છે. ASTM 1010 0.08% અને 0.13% ની વચ્ચે કાર્બન સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ તફાવતો મોટા લાગતા નથી, પરંતુ તે અન્યત્ર મોટો તફાવત લાવવા માટે પૂરતા મોટા છે.
બીજું, સ્ટીલ પાઇપ ફેબ્રિકેટ અથવા ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે અને ત્યારબાદ સાત અલગ અલગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ERW પાઇપ ઉત્પાદન સંબંધિત ASTM A513 સાત પ્રકારોની યાદી આપે છે:
જો સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને ટ્યુબ ઉત્પાદનના પગલાં સ્ટીલની કઠિનતા પર કોઈ અસર કરતા નથી, તો શું છે? આ પ્રશ્નનો જવાબ આપવાનો અર્થ વિગતો પર ધ્યાન આપવું છે. આ પ્રશ્ન બે વધુ પ્રશ્નો ઉભા કરે છે: કઈ વિગતો, અને કેટલી નજીક?
સ્ટીલના બનેલા અનાજ વિશેની વિગતો એ પહેલો જવાબ છે. જ્યારે સ્ટીલ પ્રાથમિક સ્ટીલ મિલમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે એક જ લાક્ષણિકતાવાળા વિશાળ બ્લોકમાં ઠંડુ થતું નથી. જેમ જેમ સ્ટીલ ઠંડુ થાય છે, તેમ તેમ સ્ટીલના પરમાણુઓ પુનરાવર્તિત પેટર્ન (સ્ફટિકો) માં ગોઠવાય છે, જે રીતે સ્નોવફ્લેક્સ બને છે. સ્ફટિકો બન્યા પછી, તેઓ અનાજ નામના જૂથોમાં ભેગા થાય છે. જેમ જેમ ઠંડક આગળ વધે છે, અનાજ વધે છે અને શીટ અથવા પ્લેટમાં રચાય છે. અનાજ દ્વારા છેલ્લા સ્ટીલ પરમાણુઓ શોષાય છે તેમ અનાજ વધવાનું બંધ થાય છે. આ બધું સૂક્ષ્મ સ્તરે થાય છે કારણ કે સરેરાશ કદ સ્ટીલ અનાજ લગભગ 64 µ અથવા 0.0025 ઇંચ પહોળું હોય છે. જ્યારે દરેક અનાજ બીજા અનાજ જેવું જ હોય ​​છે, તે સમાન નથી. તેઓ કદ, દિશા અને કાર્બન સામગ્રીમાં સહેજ બદલાય છે. અનાજ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસને અનાજની સીમા કહેવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ટીલ નિષ્ફળ જાય છે, ઉદાહરણ તરીકે થાક તિરાડોને કારણે, તે અનાજની સીમાઓ સાથે નિષ્ફળ જાય છે.
સ્પષ્ટ અનાજ જોવા માટે તમારે ક્યાં સુધી જોવું પડશે? ૧૦૦ ગણું મેગ્નિફિકેશન, અથવા ૧૦૦ ગણું માનવ દ્રષ્ટિ, પૂરતી છે. જો કે, ૧૦૦ ગણી શક્તિ પર પ્રક્રિયા ન કરાયેલ સ્ટીલને જોવાથી ઘણું બધું બહાર આવતું નથી. નમૂનાને પોલિશ કરીને અને સપાટીને નાઇટ્રોઇથેનોલ ઇચેન્ટ નામના એસિડ (સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક એસિડ અને આલ્કોહોલ) વડે કોતરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે.
સ્ટીલ નિષ્ફળતા પહેલાં કેટલી અસર શક્તિ, MYS, UTS અને લંબાઈનો સામનો કરી શકે છે તે નક્કી કરે છે તે અનાજ અને તેમની આંતરિક જાળી છે.
સ્ટીલ બનાવવાના પગલાં, જેમ કે સ્ટ્રીપને ગરમ અને ઠંડા રોલિંગ, અનાજની રચનામાં તાણ લાવે છે; જો તેઓ કાયમી ધોરણે આકાર બદલે છે, તો આનો અર્થ એ થાય કે તાણ અનાજને વિકૃત કરે છે. અન્ય પ્રક્રિયા પગલાં, જેમ કે સ્ટીલને કોઇલમાં ફેરવવું, તેને ખોલવું, અને સ્ટીલના દાણાને ટ્યુબ મિલ દ્વારા વિકૃત કરવા (ટ્યુબ બનાવવા અને કદ આપવા માટે). મેન્ડ્રેલ પર ટ્યુબને ઠંડી દોરવાથી પણ સામગ્રી પર દબાણ આવે છે, જેમ કે ઉત્પાદન પગલાં જેમ કે છેડા બનાવવા અને વાળવા. અનાજની રચનામાં ફેરફારને ડિસલોકેશન કહેવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પગલાં સ્ટીલની નરમાઈ ઘટાડે છે, જે તેની તાણ (ખેંચાણ-ખુલ્લી) તાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે. સ્ટીલ બરડ બની જાય છે, જેનો અર્થ છે કે જો તમે તેના પર કામ કરતા રહો તો તે તૂટવાની શક્યતા વધુ હોય છે. લંબાવવું એ નરમાઈનો એક ઘટક છે (સંકોચનક્ષમતા બીજી છે). એ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે નિષ્ફળતા મોટાભાગે તાણ તણાવ દરમિયાન થાય છે, સંકોચન દરમિયાન નહીં. સ્ટીલ તેની પ્રમાણમાં ઊંચી લંબાઈ ક્ષમતાને કારણે તાણ તણાવ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે. જો કે, સ્ટીલ સંકુચિત તણાવ હેઠળ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે - તે નરમ છે - જે એક ફાયદો છે.
કોંક્રિટમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ હોય છે પરંતુ કોંક્રિટની તુલનામાં ઓછી લવચીકતા હોય છે. આ ગુણધર્મો સ્ટીલની વિરુદ્ધ છે. તેથી જ રસ્તાઓ, ઇમારતો અને ફૂટપાથ માટે વપરાતા કોંક્રિટમાં ઘણીવાર રીબાર ફીટ કરવામાં આવે છે. પરિણામ એ બે સામગ્રીની મજબૂતાઈ સાથેનું ઉત્પાદન છે: તાણ હેઠળ, સ્ટીલ મજબૂત હોય છે, અને દબાણ હેઠળ, કોંક્રિટ.
ઠંડા કામ દરમિયાન, જેમ જેમ સ્ટીલની નરમાઈ ઘટે છે, તેમ તેમ તેની કઠિનતા વધે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે કઠિન બનશે. પરિસ્થિતિના આધારે, આ એક ફાયદો હોઈ શકે છે; જોકે, તે ગેરલાભ હોઈ શકે છે કારણ કે કઠિનતાને બરડપણું સાથે સમાન ગણવામાં આવે છે. એટલે કે, જેમ જેમ સ્ટીલ કઠણ બને છે, તેમ તેમ તે ઓછું સ્થિતિસ્થાપક બને છે; તેથી, તે નિષ્ફળ જવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, દરેક પ્રક્રિયા પગલું પાઇપની કેટલીક નરમાઈનો ઉપયોગ કરે છે. ભાગ કામ કરે છે તેમ તે કઠણ બને છે, અને જો તે ખૂબ કઠણ હોય તો તે મૂળભૂત રીતે નકામું છે. કઠિનતા એ બરડપણું છે, અને બરડ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે નિષ્ફળ જવાની શક્યતા છે.
શું આ કિસ્સામાં ઉત્પાદક પાસે કોઈ વિકલ્પ છે? ટૂંકમાં, હા. તે વિકલ્પ એનિલિંગ છે, અને જ્યારે તે તદ્દન જાદુઈ નથી, તે જાદુની નજીક છે જેટલું તમે મેળવી શકો છો.
સામાન્ય માણસની ભાષામાં કહીએ તો, એનેલીંગ ધાતુ પર ભૌતિક તાણની બધી અસરોને દૂર કરે છે. આ પ્રક્રિયા ધાતુને તાણ-રાહત અથવા પુનઃસ્થાપન તાપમાન સુધી ગરમ કરે છે, જેનાથી અવ્યવસ્થા દૂર થાય છે. એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા ચોક્કસ તાપમાન અને સમય પર આધાર રાખીને, પ્રક્રિયા આમ તેની કેટલીક અથવા બધી નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત કરે છે.
એનિલિંગ અને નિયંત્રિત ઠંડક અનાજના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે. જો ધ્યેય સામગ્રીની બરડપણું ઘટાડવાનો હોય તો આ ફાયદાકારક છે, પરંતુ અનિયંત્રિત અનાજની વૃદ્ધિ ધાતુને ખૂબ નરમ બનાવી શકે છે, જેનાથી તે તેના હેતુસર ઉપયોગ માટે બિનઉપયોગી બની જાય છે. એનિલિંગ પ્રક્રિયા બંધ કરવી એ બીજી જાદુઈ બાબત છે. યોગ્ય સમયે યોગ્ય ક્વેન્ચિંગ એજન્ટ સાથે યોગ્ય તાપમાને ક્વેન્ચિંગ કરવાથી સ્ટીલના પુનઃપ્રાપ્તિ ગુણધર્મો મેળવવા માટે પ્રક્રિયા ઝડપથી બંધ થાય છે.
શું આપણે કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણ છોડી દેવું જોઈએ? ના. સ્ટીલ પાઈપોનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે સંદર્ભ બિંદુ તરીકે મૂલ્યવાન છે. એક ઉપયોગી માપ, કઠિનતા એ ઘણી લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે જે ટ્યુબ્યુલર સામગ્રીનો ઓર્ડર આપતી વખતે અને રસીદ પર તપાસતી વખતે ઉલ્લેખિત થવી જોઈએ (અને દરેક શિપમેન્ટ સાથે રેકોર્ડ થવી જોઈએ). જ્યારે કઠિનતા નિરીક્ષણ નિરીક્ષણ ધોરણ હોય છે, ત્યારે તેમાં યોગ્ય સ્કેલ મૂલ્યો અને નિયંત્રણ શ્રેણીઓ હોવી જોઈએ.
જોકે, તે સામગ્રીને લાયક બનાવવા (સ્વીકારવા કે નકારવા) માટે સાચી કસોટી નથી. કઠિનતા ઉપરાંત, ઉત્પાદકોએ ટ્યુબના ઉપયોગના આધારે MYS, UTS અથવા લઘુત્તમ વિસ્તરણ જેવા અન્ય સંબંધિત ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે ક્યારેક ક્યારેક શિપમેન્ટનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને નફો વધારવા માટે કેવી રીતે થઈ શકે છે તે જાણવા માટે ધ એડિટિવ રિપોર્ટના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.