ચોખા.1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: TRL મોડમાં ડબલ 2D મેટ્રિક્સ એસેમ્બલી.

ઓસ્ટેનિટિક વેલ્ડ્સનું પરીક્ષણ કરવા માટે RT ને બદલે તબક્કાવાર એરે અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ (PAUT) નો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે કોડ્સ, સ્ટેનાર્ડ્સ અને પદ્ધતિઓ વિકસિત થઈ છે.લગભગ 15 વર્ષ પહેલાં ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ્સમાં સૌપ્રથમ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, ડ્યુઅલ (2D) એરે સેન્સર એસેમ્બલીનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ફેલાયો છે જ્યાં ઉચ્ચ એટેન્યુએશન ઓસ્ટેનિટીક વેલ્ડનું ઝડપી, વિશ્વસનીય અને સલામત નિરીક્ષણ જરૂરી છે.
નવીનતમ પોર્ટેબલ તબક્કાવાર એરે ઉપકરણો શક્તિશાળી બિલ્ટ-ઇન સૉફ્ટવેરથી સજ્જ છે જે તમને અદ્યતન સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય કેલ્ક્યુલેટર અથવા રિમોટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે બનાવેલ ફોકસ લો ફાઇલો આયાત કર્યા વિના 2D મેટ્રિક્સ એરે સ્કેનને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સેટ કરવા, જમાવવા અને અર્થઘટન કરવાની મંજૂરી આપે છે.પીસી માટે સોફ્ટવેર.
આજે, 2D એરે ટ્રાન્સડ્યુસર્સ પર આધારિત નિરીક્ષણ તકનીકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડમાં પરિઘ અને અક્ષીય ખામીને શોધવા માટે શ્રેષ્ઠ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.પ્રમાણિત 2D ડ્યુઅલ મેટ્રિક્સ રૂપરેખાંકન અસરકારક રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ્સના નિરીક્ષણ વોલ્યુમને આવરી શકે છે અને ફ્લેટ અને બલ્ક ખામીઓ શોધી શકે છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓમાં સામાન્ય રીતે બદલી શકાય તેવા ફાચર-આકારના ઘટકો પર મૂકવામાં આવેલા દ્વિ-પરિમાણીય મેટ્રિસીસના દ્વિ એરેનો સમાવેશ થાય છે, જેની રૂપરેખા વિચારણા હેઠળના ઘટકના બાહ્ય વ્યાસ સાથે મેળ ખાતી હોય છે.ઓછી ફ્રિકવન્સીનો ઉપયોગ કરો - 1.5 મેગાહર્ટ્ઝ અલગ-અલગ મેટલ વેલ્ડ્સ અને અન્ય એટેન્યુએશન રિડ્યુસિંગ મટિરિયલ માટે, 2 મેગાહર્ટઝથી 3.5 મેગાહર્ટ્ઝ એકસમાન ઘડાયેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ અને વેલ્ડ્સ માટે.
ડ્યુઅલ T/R રૂપરેખાંકન (ટ્રાન્સમિટ/રિસીવ) નીચેના ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે: કોઈ નજીકની સપાટી "ડેડ ઝોન", ફાચરમાં આંતરિક પ્રતિબિંબને કારણે "ફેન્ટમ ઇકો" નાબૂદ, અને આખરે વધુ સારી સંવેદનશીલતા અને સિગ્નલ-ટુ-નોઈઝ રેશિયો (ગુણોત્તર સિગ્નલ/અવાજ).અવાજની આકૃતિ) ) T અને R બીમના સંક્રમણને કારણે.
ચાલો ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ્સના ફેબ્રિકેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે PA UT પદ્ધતિ પર એક નજર કરીએ.
ઉત્પાદન નિયંત્રણનું સંચાલન કરતી વખતે, આરટીને બદલે, નિયંત્રણમાં વેલ્ડના જથ્થાને અને ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનની સમગ્ર દિવાલની જાડાઈ આવરી લેવી જોઈએ.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સોલ્ડર કેપ સ્થાને હશે.કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડ્સમાં, બંને બાજુએ નિયંત્રિત વોલ્યુમને સોનીકેટ કરવા માટે શીયર વેવ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જ્યારે છેલ્લી હાફ વેવનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેલ્ડ બેવલ પરની ખામીઓમાંથી સ્પેક્યુલર પ્રતિબિંબ મેળવવા માટે થાય છે.
ઓછી ફ્રીક્વન્સીઝ પર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ્સના પ્રોક્સિમલ બેવલને ચકાસવા માટે સમાન શીયર વેવ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઓસ્ટેનિટિક વેલ્ડ સામગ્રી દ્વારા પરીક્ષણ માટે તે વિશ્વસનીય નથી.વધુમાં, કહેવાતા CRA વેલ્ડ્સ માટે, કાર્બન સ્ટીલ પાઇપના અંદરના વ્યાસ પર કાટ-પ્રતિરોધક એલોય કોટિંગ છે, અને ક્રોસ બીમના વાયર જમ્પરના છેલ્લા અડધા ભાગનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
ચાલો આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પોર્ટેબલ UT સાધન અને સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને નમૂના શોધ પદ્ધતિઓ જોઈએ.
ડ્યુઅલ 2D એરે ટ્રાન્સડ્યુસર્સ જે 30 થી 85 ડિગ્રી પી-વેવ રીફ્રેક્ટેડ બીમ બનાવે છે જેનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ વોલ્યુમ કવરેજ માટે થઈ શકે છે.15 થી 50 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ માટે, સબસ્ટ્રેટના એટેન્યુએશનના આધારે 1.5 થી 2.25 મેગાહર્ટઝની ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય માનવામાં આવે છે.
વેજ એંગલ અને એરે પ્રોબ તત્વોના રૂપરેખાંકનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, રીફ્રેક્ટિવ એંગલ સ્કેન્સની વિશાળ શ્રેણી સંકળાયેલ બાજુના લોબ્સ (ફિગ. 2) વિના અસરકારક રીતે જનરેટ કરી શકાય છે.ઘટનાના પ્લેનમાં વેજ નોડની ફૂટપ્રિન્ટ ઓછી કરવામાં આવે છે, જે બીમ એક્ઝિટ પોઈન્ટને વેલ્ડની શક્ય તેટલી નજીક સ્થિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
TRL મોડમાં પ્રમાણભૂત 2.25 MHz 10 x 3 ડ્યુઅલ એરે એરેની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન 25 mm દિવાલની જાડાઈ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડ પર કરવામાં આવ્યું હતું.પરીક્ષણના નમુનાઓમાં લાક્ષણિક વી-આકારનો ઢાળ અને "વેલ્ડેડ" સપાટીની સ્થિતિ હતી અને તેમાં વેલ્ડની સમાંતર વાસ્તવિક અને સારી રીતે દસ્તાવેજીકૃત વેલ્ડ ખામીઓ હતી.
ચોખા.3. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડ પર પ્રમાણભૂત 2.25 MHz 10 x 3 ડ્યુઅલ એરે (TRL) એરે માટે સંયુક્ત તબક્કાવાર એરે ડેટા.
અંજીર પર.3 એ વેલ્ડની સમગ્ર લંબાઈ સાથે રીફ્રેક્શનના તમામ ખૂણાઓ (30° થી 85° LW સુધી) માટે સંયુક્ત PAR ડેટાની છબીઓ બતાવે છે.અત્યંત પ્રતિબિંબીત ખામીઓના સંતૃપ્તિને ટાળવા માટે નીચા લાભના સ્તરે ડેટા સંપાદન કરવામાં આવ્યું હતું.16-બીટ ડેટા રિઝોલ્યુશન વિવિધ પ્રકારની ખામીઓ માટે યોગ્ય સોફ્ટ ગેઇન સેટિંગ્સને મંજૂરી આપે છે.પ્રક્ષેપણ શટરને યોગ્ય રીતે સ્થિત કરીને ડેટા અર્થઘટનને સરળ બનાવી શકાય છે.
સમાન મર્જ કરેલ ડેટાસેટનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ એક ખામીની છબી આકૃતિ 4 માં બતાવવામાં આવી છે. પરિણામ તપાસો:
જો તમે નિરીક્ષણ પહેલાં પ્લગને દૂર કરવા માંગતા ન હોવ, તો પાઈપ વેલ્ડ્સમાં અક્ષીય (ટ્રાંસવર્સ) તિરાડો શોધવા માટે નિરીક્ષણની બીજી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: એક એરે એરે પ્રોબનો ઉપયોગ પલ્સ ઇકો મોડમાં વેલ્ડ પ્લગ સાઉન્ડ બીમને નીચેથી "ટિલ્ટ" કરવા માટે કરી શકાય છે કારણ કે ધ્વનિ બીમ મુખ્યત્વે સબસ્ટ્રેટમાં પ્રસારિત થાય છે, અમે તરંગની નજીકના તરંગોને ફરીથી શોધી શકીએ છીએ.
આદર્શ રીતે, વેલ્ડને ચાર બીમ દિશામાં તપાસવું જોઈએ (આકૃતિ 5) અને બે સપ્રમાણ ફાચરને વિરુદ્ધ દિશામાં, ઘડિયાળની દિશામાં અને કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝથી તપાસવાની જરૂર છે.એરેના વ્યક્તિગત ઘટકોની આવર્તન અને કદના આધારે, વેજ એસેમ્બલીને સ્કેન અક્ષની દિશાની સાપેક્ષમાં 40° થી 65° સુધીના રીફ્રેક્શનના ખૂણાઓ મેળવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.દરેક શોધ કોષ પર 50 થી વધુ કિરણો પડે છે.બિલ્ટ-ઇન કેલ્ક્યુલેટર સાથેનું એક અત્યાધુનિક યુએસ પીએ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ આકૃતિ 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વિવિધ સ્કીવ સાથે ફોકસિંગ કાયદાઓના સેટની વ્યાખ્યા સાથે સરળતાથી વ્યવહાર કરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, ચેકની રકમને સંપૂર્ણ રીતે આવરી લેવા માટે ચેકના બે-લાઇન ક્રમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.બે સ્કેન લાઇનની અક્ષીય સ્થિતિ પાઇપની જાડાઈ અને વેલ્ડ ટીપની પહોળાઈ પરથી નક્કી કરવામાં આવે છે.પ્રથમ સ્કેન લાઇન વેલ્ડની ધારની શક્ય તેટલી નજીક ચાલે છે, જે વેલ્ડના મૂળમાં સ્થિત ખામીઓને જાહેર કરે છે, અને બીજી સ્કેન લાઇન HAZ ના કવરેજને પૂર્ણ કરે છે.પ્રોબ નોડનો બેઝ એરિયા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવશે જેથી બીમ એક્ઝિટ પોઈન્ટ ફાચરમાં નોંધપાત્ર આંતરિક પ્રતિબિંબ વિના તાજના અંગૂઠાની શક્ય તેટલી નજીક હોય.
ખોટા નિર્દેશિત અક્ષીય ખામીઓને શોધવા માટે આ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ ખૂબ અસરકારક હોવાનું જણાયું છે.અંજીર પર.7 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડમાં અક્ષીય તિરાડ પર લેવાયેલી તબક્કાવાર એરે છબી બતાવે છે: ઝોકના વિવિધ ખૂણા પર ખામીઓ જોવા મળી હતી અને ઉચ્ચ SNR અવલોકન કરી શકાય છે.
આકૃતિ 7: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગમાં અક્ષીય તિરાડો માટે સંયુક્ત તબક્કાવાર એરે ડેટા (વિવિધ SW ખૂણાઓ અને ઝોક): પરંપરાગત પ્રક્ષેપણ (ડાબે) અને ધ્રુવીય પ્રક્ષેપણ (જમણે).
રેડિયોગ્રાફીના વિકલ્પ તરીકે અદ્યતન PA UT ના ફાયદાઓ તેલ અને ગેસ, વીજ ઉત્પાદન, ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ધ્યાન આકર્ષિત કરવાનું ચાલુ રાખે છે જે ઓસ્ટેનિટિક વેલ્ડના વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે.તેવી જ રીતે, સંપૂર્ણ સંકલિત PA UT સાધનો, શક્તિશાળી ફર્મવેર અને 2D એરે પ્રોબ્સ આ તપાસને વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને કાર્યક્ષમ બનાવવાનું ચાલુ રાખે છે.
ગાય મેસ UT માટે Zetec ના સેલ્સ ડિરેક્ટર છે.અદ્યતન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પદ્ધતિઓ, યોગ્યતા મૂલ્યાંકન અને સોફ્ટવેર વિકાસના વિકાસ અને અમલીકરણમાં 25 વર્ષથી વધુનો અનુભવ.વધુ માહિતી માટે, (425) 974-2700 પર કૉલ કરો અથવા www.zetec.com ની મુલાકાત લો.
પ્રાયોજિત સામગ્રી એ એક વિશિષ્ટ પેઇડ વિભાગ છે જેમાં ઉદ્યોગ કંપનીઓ ગુણવત્તાયુક્ત પ્રેક્ષકોને રસ ધરાવતા વિષયો પર ગુણવત્તાયુક્ત, નિષ્પક્ષ, બિન-વ્યાવસાયિક સામગ્રી પ્રદાન કરે છે.તમામ પ્રાયોજિત સામગ્રી જાહેરાત કંપનીઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.અમારા પ્રાયોજિત સામગ્રી વિભાગમાં ભાગ લેવા માટે રસ ધરાવો છો?તમારા સ્થાનિક પ્રતિનિધિનો સંપર્ક કરો.
કારણ કે નિયમનકારી સમીક્ષાઓ દરમિયાન મુદ્દાઓ વારંવાર પ્રકાશમાં આવે છે, પરિવર્તન વ્યવસ્થાપનના સિદ્ધાંતોને સમજવું તે પહેલા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.આ વેબિનાર ચેન્જ મેનેજમેન્ટના સામાન્ય સિદ્ધાંતો, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી (QMS) ના મુખ્ય ઘટક તરીકે તેની ભૂમિકા અને અન્ય મુખ્ય ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓ જેમ કે સુધારાત્મક/પ્રિવેન્ટિવ એક્શન (CARA) અને તાલીમ સાથે તેના સંબંધની ચર્ચા કરે છે.
કેવી રીતે 3D મેટ્રોલોજી સોલ્યુશન્સ સ્વતંત્ર ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકોને તેમની માપનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વધુ નિયંત્રણ ગતિશીલતા આપે છે અને તેમની ક્ષમતાઓમાં 75% વધારો કરે છે તે જાણવા માટે અમારી સાથે જોડાઓ.આજના ઝડપી માર્કેટપ્લેસમાં, તમારો વ્યવસાય ઓટોમેશનની જટિલતાને દૂર કરવા, વર્કફ્લોમાં સુધારો કરવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો લાભ લેવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
તમારી પસંદગીના વિક્રેતાને દરખાસ્ત માટે વિનંતી (RFP) સબમિટ કરો અને તમારી જરૂરિયાતોની વિગતો આપતા બટન પર ક્લિક કરો.