અમે બધાએ બીચ પર રેતીના કિલ્લાઓ બનાવ્યા છે: શકિતશાળી દિવાલો, જાજરમાન ટાવર, શાર્કથી ભરેલી ખાડો

અમે બધાએ બીચ પર રેતીના કિલ્લાઓ બનાવ્યા છે: શકિતશાળી દિવાલો, જાજરમાન ટાવર, શાર્કથી ભરેલી ખાડો.જો તમે મારા જેવા છો, તો તમને આશ્ચર્ય થશે કે પાણીનો એક નાનો જથ્થો એકસાથે કેટલી સારી રીતે ચોંટી જાય છે - ઓછામાં ઓછું જ્યાં સુધી તમારો મોટો ભાઈ દેખાય અને વિનાશક આનંદના વિસ્ફોટમાં તેને લાત ન મારે ત્યાં સુધી.
ઉદ્યોગસાહસિક ડેન ગેલબાર્ટ પણ બોન્ડ મટિરિયલ માટે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, જો કે તેની ડિઝાઇન સપ્તાહના બીચ સ્પેક્ટેકલ કરતાં ઘણી વધુ ટકાઉ છે.
Rapidia Tech Inc.ના પ્રમુખ અને સ્થાપક તરીકે, વાનકુવર, બ્રિટિશ કોલમ્બિયા અને લિબર્ટીવિલે, ઇલિનોઇસમાં મેટલ 3D પ્રિન્ટીંગ સિસ્ટમના સપ્લાયર તરીકે, ગેલબાર્ટે એક ભાગ ઉત્પાદન પદ્ધતિ વિકસાવી છે જે હરીફ ટેક્નોલોજીમાં સહજ સમય લેનારા પગલાંને દૂર કરે છે જ્યારે સપોર્ટને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે..
તે બહુવિધ ભાગોને ફક્ત થોડા પાણીમાં પલાળીને અને તેમને એકસાથે ગ્લુઇંગ કરતાં વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે - પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓથી બનેલા ભાગો માટે પણ.
ગેલબાર્ટ તેની પાણી આધારિત સિસ્ટમો અને 20% થી 30% મીણ અને પોલિમર (વોલ્યુમ દ્વારા) ધરાવતા ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરતી વચ્ચેના કેટલાક મૂળભૂત તફાવતોની ચર્ચા કરે છે.Rapidia ડબલ-હેડ મેટલ 3D પ્રિન્ટર 0.3 થી 0.4% સુધીની માત્રામાં મેટલ પાવડર, પાણી અને રેઝિન બાઈન્ડરમાંથી પેસ્ટ બનાવે છે.
આને કારણે, તેમણે સમજાવ્યું કે, સ્પર્ધાત્મક તકનીકો દ્વારા જરૂરી ડીબાઈન્ડિંગ પ્રક્રિયા, જે ઘણીવાર ઘણા દિવસો લે છે, તે દૂર થઈ જાય છે અને ભાગને સીધો સિન્ટરિંગ ઓવનમાં મોકલી શકાય છે.
અન્ય પ્રક્રિયાઓ મોટાભાગે "લાંબા સમયથી ચાલતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) ઉદ્યોગમાં હોય છે જેને મોલ્ડમાંથી મુક્તિની સુવિધા આપવા માટે પોલિમરના પ્રમાણમાં ઊંચા પ્રમાણ ધરાવતા સિન્ટર વગરના અનસિન્ટેડ ભાગોની જરૂર પડે છે," ગેલબર્ટે જણાવ્યું હતું."જો કે, 3D પ્રિન્ટીંગ માટે ભાગોને બોન્ડ કરવા માટે જરૂરી પોલિમરનો જથ્થો ખરેખર ખૂબ જ નાનો છે - મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ટકાનો દસમો ભાગ પૂરતો છે."
તો પાણી કેમ પીવું?પેસ્ટ (આ કિસ્સામાં મેટલ પેસ્ટ) બનાવવા માટે વપરાતા અમારા સેન્ડકેસલના ઉદાહરણની જેમ, પોલિમર ટુકડાઓને સુકાઈ જાય ત્યારે એકસાથે પકડી રાખે છે.પરિણામ એ સાઇડવૉક ચાકની સુસંગતતા અને કઠિનતા સાથેનો એક ભાગ છે, જે પોસ્ટ-એસેમ્બલી મશીનિંગનો સામનો કરવા માટે પૂરતો મજબૂત છે, હળવા મશીનિંગ (જોકે ગેલબાર્ટ પોસ્ટ-સિન્ટર મશીનિંગની ભલામણ કરે છે), અન્ય અપૂર્ણ ભાગો સાથે પાણી સાથે એસેમ્બલી, અને ઓવનમાં મોકલવામાં આવે છે.
ડિગ્રેઝિંગને દૂર કરવાથી મોટા, જાડા-દિવાલોવાળા ભાગોને પણ છાપવાની મંજૂરી મળે છે કારણ કે જ્યારે પોલિમરથી ગર્ભિત ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જો ભાગની દિવાલો ખૂબ જાડી હોય તો પોલિમર "બર્ન આઉટ" થઈ શકતું નથી.
ગેલબર્ટે જણાવ્યું હતું કે એક સાધન ઉત્પાદકને 6mm અથવા તેનાથી ઓછી દિવાલની જાડાઈની જરૂર છે.“તો ચાલો કહીએ કે તમે કોમ્પ્યુટર માઉસના કદનો એક ભાગ બનાવી રહ્યા છો.તે કિસ્સામાં, આંતરિક કાં તો હોલો અથવા કદાચ અમુક પ્રકારના જાળીદાર હોવું જરૂરી છે.આ ઘણી એપ્લિકેશનો માટે સરસ છે, હળવાશ પણ ધ્યેય છે.પરંતુ જો બોલ્ટ અથવા અન્ય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ભાગની જેમ શારીરિક શક્તિની જરૂર હોય, તો [મેટલ પાવડર ઇન્જેક્શન] અથવા એમઆઈએમ સામાન્ય રીતે યોગ્ય નથી.
એક તાજી પ્રિન્ટેડ મેનીફોલ્ડ ફોટો જટિલ આંતરિક બતાવે છે જે રેપિડિયા પ્રિન્ટર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
જેલબાર્ટ પ્રિન્ટરની અન્ય કેટલીક વિશેષતાઓ દર્શાવે છે.ધાતુની પેસ્ટ ધરાવતા કારતુસ રિફિલ કરી શકાય તેવા હોય છે અને તેને રિફિલિંગ માટે રેપિડિયામાં પરત કરનારા વપરાશકર્તાઓ કોઈપણ બિનઉપયોગી સામગ્રી માટે પોઈન્ટ પ્રાપ્ત કરશે.
વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે, જેમાં 316 અને 17-4PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, INCONEL 625, સિરામિક અને ઝિર્કોનિયા તેમજ કોપર, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને વિકાસમાં રહેલી અન્ય કેટલીક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.સહાયક સામગ્રી - ઘણા મેટલ પ્રિન્ટરોમાં ગુપ્ત ઘટક - સબસ્ટ્રેટને છાપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેને હાથથી દૂર કરી શકાય છે અથવા "બાષ્પીભવન" કરી શકાય છે, જે અન્યથા અપ્રજનનક્ષમ આંતરિક માટે દરવાજા ખોલે છે.
રેપિડિયા ચાર વર્ષથી વ્યવસાયમાં છે અને સ્વીકાર્યપણે, હમણાં જ શરૂઆત કરી રહી છે."કંપની વસ્તુઓને ઠીક કરવા માટે તેનો સમય લઈ રહી છે," ગેલબર્ટે કહ્યું.
આજની તારીખે, તેણે અને તેની ટીમે પાંચ સિસ્ટમો તૈનાત કરી છે, જેમાં એક બ્રિટિશ કોલંબિયામાં સેલ્કીર્ક ટેક્નોલોજી એક્સેસ સેન્ટર (STAC)નો સમાવેશ થાય છે.સંશોધક જેસન ટેલર જાન્યુઆરીના અંતથી મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે અને તેણે હાલના કેટલાક STAC 3D પ્રિન્ટરો પર ઘણા ફાયદા જોયા છે.
તેણે નોંધ્યું કે સિન્ટરિંગ પહેલાં કાચા ભાગોને "પાણી સાથે ગુંદર" કરવાની ક્ષમતામાં મોટી સંભાવના છે.તે રસાયણોના ઉપયોગ અને નિકાલ સહિત ડિગ્રેઝિંગ સાથે સંકળાયેલા મુદ્દાઓ વિશે પણ જાણકાર છે.જ્યારે બિન-જાહેરાત કરારો ટેલરને ત્યાં તેના મોટા ભાગના કામની વિગતો શેર કરતા અટકાવે છે, તેમનો પ્રથમ પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટ કંઈક એવો છે જે આપણામાંથી ઘણા વિચારી શકે છે: 3D પ્રિન્ટેડ સ્ટિક.
"તે સંપૂર્ણ બહાર આવ્યું," તેણે સ્મિત સાથે કહ્યું.“અમે ચહેરો સમાપ્ત કર્યો, શાફ્ટ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કર્યા, અને હું હવે તેનો ઉપયોગ કરું છું.અમે નવી સિસ્ટમ સાથે કરવામાં આવેલ કામની ગુણવત્તાથી પ્રભાવિત છીએ.બધા સિન્ટર્ડ ભાગોની જેમ, ત્યાં થોડો સંકોચન છે અને થોડી ખોટી ગોઠવણી પણ છે, પરંતુ મશીન પર્યાપ્ત છે.સતત, અમે ડિઝાઇનમાં આ સમસ્યાઓ માટે વળતર આપી શકીએ છીએ.
એડિટિવ રિપોર્ટ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.ઉત્પાદકો આજે ટૂલ્સ અને ફિક્સર બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે, અને કેટલાક ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે AM નો પણ ઉપયોગ કરી રહ્યા છે.તેમની વાર્તાઓ અહીં દર્શાવવામાં આવશે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-23-2022
TOP