જ્યારે સર્પાકાર ગ્રુવ બેરિંગ એસેમ્બલીની સફાઈ કરતી ફેક્ટરીને બદલવાનો સમય આવ્યો, ત્યારે ફિલિપ્સ મેડિકલ સિસ્ટમ્સ ફરીથી ઈકોકલીન તરફ વળ્યા.
1895 માં વિલ્હેમ કોનરાડ રોન્ટજેન દ્વારા એક્સ-રેની શોધના થોડા સમય પછી, ફિલિપ્સ મેડિકલ સિસ્ટમ્સ ડીએમસી જીએમબીએચએ જર્મનીના થુરિંગિયામાં જન્મેલા ગ્લાસ બ્લોઅર કાર્લ હેનરિચ ફ્લોરેન્ઝ મુલર સાથે મળીને એક્સ-રે ટ્યુબ વિકસાવવા અને બનાવવાનું શરૂ કર્યું. માર્ચ 1896 સુધીમાં, તેણે ત્રણ વર્ષમાં પ્રથમ વખત વોટર-ટ્યુબનું નિર્માણ કર્યું અને પ્રથમ વખત વોટર-ટ્યુબનું નિર્માણ કર્યું. કેથોડ મોડેલ. ટ્યુબના વિકાસની ઝડપ અને એક્સ-રે ટ્યુબ ટેક્નોલોજીની સફળતાએ વૈશ્વિક માંગને વેગ આપ્યો, કારીગરોની વર્કશોપને એક્સ-રે ટ્યુબ નિષ્ણાત ફેક્ટરીઓમાં ફેરવી. 1927 માં, તે સમયે એકમાત્ર શેરધારક ફિલિપ્સે ફેક્ટરી સંભાળી અને નવીન ઉકેલો અને સતત સુધારણા સાથે એક્સ-રે તકનીકને આકાર આપવાનું ચાલુ રાખ્યું.
ફિલિપ્સ હેલ્થકેર સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી અને ડનલી બ્રાન્ડ હેઠળ વેચાતી પ્રોડક્ટ્સે ડાયગ્નોસ્ટિક ઇમેજિંગ, કમ્પ્યુટેડ ટોમોગ્રાફી (CT) અને ઇન્ટરવેન્શનલ રેડિયોલોજીમાં પ્રગતિમાં નોંધપાત્ર યોગદાન આપ્યું છે.
"આધુનિક ઉત્પાદન તકનીકો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સતત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન ઉપરાંત, ઘટકોની સ્વચ્છતા અમારા ઉત્પાદનોની કાર્યાત્મક વિશ્વસનીયતા અને દીર્ધાયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે," આન્દ્રે હેટજે, સિનિયર એન્જિનિયર પ્રોસેસ ડેવલપમેન્ટ, એક્સ-રે ટ્યુબ્સ ડિવિઝન કહે છે. શેષ કણોના દૂષણની વિશિષ્ટતાઓ - જ્યારે બે અથવા ઓછા 5µm અંશનું કદ અને 5µm કરતાં ઓછું હોય ત્યારે એક્સ-રે ટ્યુબના વિવિધ ઘટકોની સફાઈ - પ્રક્રિયામાં જરૂરી સ્વચ્છતા પર ભાર મૂકવો.
જ્યારે ફિલિપ્સ સર્પાકાર ગ્રુવ બેરિંગ ઘટક સફાઈ સાધનોને બદલવાનો સમય આવે છે, ત્યારે કંપની ઉચ્ચ સ્વચ્છતાની જરૂરિયાતોને તેના મુખ્ય માપદંડ તરીકે પૂરી કરે છે. મોલીબડેનમ બેરિંગ એ હાઈ-ટેક એક્સ-રે ટ્યુબનો મુખ્ય ભાગ છે, ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચરની લેસર એપ્લિકેશન પછી, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડિંગ સ્ટેપ હાથ ધરવામાં આવે છે. એક સફાઈ ગ્રુવ્સમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, જે દરમિયાન ડ્રાય ગ્રુવ્સ દૂર કરવામાં આવે છે. લેસર પ્રક્રિયા. પ્રક્રિયાની માન્યતાને સરળ બનાવવા માટે, સફાઈ માટે કોમ્પેક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પૃષ્ઠભૂમિની વિરુદ્ધ, પ્રક્રિયા વિકાસકર્તાએ ફિલ્ડરસ્ટેડમાં ઈકોકલીન જીએમબીએચ સહિત સફાઈ સાધનોના ઘણા ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કર્યો.
ઘણા ઉત્પાદકો સાથે સફાઈ પરીક્ષણો કર્યા પછી, સંશોધકોએ નક્કી કર્યું કે હેલિકલ ગ્રુવ બેરિંગ ઘટકોની આવશ્યક સ્વચ્છતા ફક્ત Ecoclean's EcoCwave દ્વારા જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
નિમજ્જન અને સ્પ્રે પ્રક્રિયા માટેનું આ મશીન ફિલિપ્સમાં અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન એસિડિક ક્લિનિંગ મીડિયા સાથે કામ કરે છે અને 6.9 ચોરસ મીટરના વિસ્તારને આવરી લે છે. ત્રણ ઓવરફ્લો ટાંકીઓથી સજ્જ છે, એક ધોવા માટે અને બે કોગળા કરવા માટે, ફ્લો-ઑપ્ટિમાઇઝ નળાકાર ડિઝાઇન અને સીધી સ્થિતિ ગંદકીને અટકાવે છે. દરેક ટાંકી અલગ-અલગ ફિલિપ ફ્લો અને ફ્લુ ફ્લો મીડિયા સાથે જોડાયેલ છે. ભરવા અને ખાલી કરતી વખતે અને બાયપાસમાં ટેર કરવામાં આવે છે. અંતિમ કોગળા માટે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની સંકલિત એક્વાક્લીન સિસ્ટમમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
આવર્તન-નિયંત્રિત પંપ, ભરવા અને ખાલી કરતી વખતે ભાગો અનુસાર પ્રવાહને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ એસેમ્બલીના મુખ્ય વિસ્તારોમાં સઘન મીડિયા વિનિમય માટે સ્ટુડિયોને વિવિધ સ્તરો પર ભરવાની મંજૂરી આપે છે. ભાગોને પછી ગરમ હવા અને શૂન્યાવકાશ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે.
“અમે સફાઈ પરિણામોથી ખૂબ જ ખુશ હતા.ફેક્ટરીમાંથી તમામ ભાગો એટલા સ્વચ્છ હતા કે અમે તેને આગળની પ્રક્રિયા માટે સીધા જ ક્લીન રૂમમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકીએ છીએ,” હેટજેએ જણાવ્યું હતું કે, આગળના પગલાઓમાં ભાગોને એનિલ કરવું અને તેને પ્રવાહી ધાતુથી કોટિંગ કરવું સામેલ છે.
ફિલિપ્સ નાના સ્ક્રૂ અને એનોડ પ્લેટ્સથી માંડીને 225 મીમી વ્યાસના કેથોડ સ્લીવ્ઝ અને કેસીંગ પેન સુધીના ભાગોને સાફ કરવા માટે UCM AG ના 18-વર્ષ જૂના મલ્ટિ-સ્ટેજ અલ્ટ્રાસોનિક મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. જે ધાતુઓમાંથી આ ભાગો બનાવવામાં આવે છે તે સમાન રીતે વૈવિધ્યસભર છે - નિકલ-આયર્ન મટિરિયલ્સ, સ્ટેનલેસ, સ્ટેનલેસ, સ્ટેનલેસ, સ્ટેનલેસ.
“ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવા વિવિધ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ પછી અને એનેલીંગ અથવા બ્રેઝિંગ પહેલાં સાફ કરવામાં આવે છે.પરિણામે, આ અમારી સામગ્રી પુરવઠા પ્રણાલીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું મશીન છે અને તે સંતોષકારક સફાઈ પરિણામો પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખે છે," હેટજે સે.
જો કે, કંપની તેની ક્ષમતા મર્યાદા સુધી પહોંચી ગઈ અને SBS Ecoclean ગ્રુપના વિભાગ, UCM પાસેથી બીજું મશીન ખરીદવાનું નક્કી કર્યું, જે ચોકસાઇ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્લિનિંગમાં વિશેષતા ધરાવે છે. જ્યારે હાલના મશીનો પ્રક્રિયા, સફાઈ અને કોગળાના પગલાંની સંખ્યા અને સૂકવણી પ્રક્રિયાને સંભાળી શકે છે, ત્યારે ફિલિપ્સ નવી સફાઈ સિસ્ટમ ઈચ્છે છે જે ઝડપી, વધુ સર્વતોમુખી અને વધુ સારા પરિણામો પ્રદાન કરે.
મધ્યવર્તી સફાઈ તબક્કા દરમિયાન કેટલાક ઘટકોને તેમની વર્તમાન સિસ્ટમ સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે સાફ કરવામાં આવ્યા ન હતા, જેણે પછીની પ્રક્રિયાઓને અસર કરી ન હતી.
લોડિંગ અને અનલોડિંગ સહિત, સંપૂર્ણ રીતે બંધ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ સિસ્ટમમાં 12 સ્ટેશનો અને બે ટ્રાન્સફર યુનિટ્સ છે. વિવિધ ટાંકીઓમાં પ્રોસેસ પેરામીટર્સની જેમ તે મુક્તપણે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે.
"વિવિધ ઘટકો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓની વિવિધ સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અમે સિસ્ટમમાં લગભગ 30 વિવિધ સફાઈ કાર્યક્રમોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે સંકલિત બારકોડ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે પસંદ કરવામાં આવે છે," હેટજે સમજાવે છે.
સિસ્ટમના ટ્રાન્સપોર્ટ રેક્સ અલગ-અલગ ગ્રિપર્સથી સજ્જ છે જે ક્લિનિંગ કન્ટેનરને ઉપાડે છે અને પ્રોસેસિંગ સ્ટેશન પર લિફ્ટિંગ, લોઅરિંગ અને રોટિંગ જેવા કાર્યો કરે છે. પ્લાન મુજબ, અઠવાડિયામાં 6 દિવસ ત્રણ શિફ્ટમાં 12 થી 15 બાસ્કેટ પ્રતિ કલાક કાર્ય કરી શકાય તેવું થ્રુપુટ છે.
લોડ કર્યા પછી, પ્રથમ ચાર ટાંકીઓ મધ્યવર્તી કોગળાના પગલા સાથે સફાઈ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે. વધુ સારા અને ઝડપી પરિણામો માટે, સફાઈ ટાંકી તળિયે અને બાજુઓ પર મલ્ટી-ફ્રિકવન્સી અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો (25kHz અને 75kHz)થી સજ્જ છે. પ્લેટ સેન્સર ફ્લેંજને ટાંકીમાં ગોઠવવામાં આવે છે અને ટાંકીમાં પાણી એકત્ર કર્યા વિના ટાંકીના તળિયે કમ્પોનન્ટ્સ હોય છે. નિલંબિત અને તરતા કણોના વિસર્જન માટે બંને બાજુ વહે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તળિયે સંચિત કોઈપણ દૂર કરાયેલી અશુદ્ધિઓ ફ્લશ નોઝલ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને ટાંકીના સૌથી નીચલા બિંદુએ ખેંચાય છે. સપાટી અને તળિયે ફિલ્ટર સિસ્ટમ્સમાંથી પ્રવાહી અલગ ફિલ્ટર સર્કિટ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સફાઈ ટાંકી એક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ પણ છે.
"અમે જૂની મશીનો માટે UCM સાથે આ સુવિધા વિકસાવી છે કારણ કે તે અમને ડ્રાય પોલિશિંગ પેસ્ટથી ભાગોને સાફ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે," હેટજેએ જણાવ્યું હતું.
જો કે, નવી ઉમેરવામાં આવેલ સફાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે. ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીથી સ્પ્રે કોગળાને પાંચમા ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેશનમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે જેથી સફાઈ કર્યા પછી સપાટી પર હજુ પણ વળગી રહેલ ખૂબ જ ઝીણી ધૂળ દૂર થાય અને પ્રથમ કોગળાને ખાડો.
સ્પ્રે કોગળા ત્રણ નિમજ્જન રિન્સ સ્ટેશન દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. ફેરસ સામગ્રીના બનેલા ભાગો માટે, છેલ્લા કોગળા ચક્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં એક કાટ અવરોધક ઉમેરવામાં આવે છે. તમામ ચાર રિન્સિંગ સ્ટેશનોમાં નિર્ધારિત સમય પછી બાસ્કેટને દૂર કરવા માટે વ્યક્તિગત લિફ્ટિંગ સાધનો હોય છે અને બે ભાગો સૂકા સ્ટેશન સાથે આગળના ભાગને હલાવવામાં આવે છે. ફ્રેડ વેક્યુમ ડ્રાયર્સ. અનલોડિંગ સ્ટેશન પર, એકીકૃત લેમિનર ફ્લો બોક્સ સાથેના આવાસ ઘટકોના પુનઃપ્રાપ્તિને અટકાવે છે.
“નવી સફાઈ સિસ્ટમ અમને વધુ સફાઈ વિકલ્પો આપે છે, જે અમને ટૂંકા ચક્ર સમય સાથે વધુ સારા સફાઈ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.તેથી જ અમે UCMને અમારા જૂના મશીનોને યોગ્ય રીતે આધુનિક બનાવવાની યોજના બનાવીએ છીએ,” હેટજેએ તારણ કાઢ્યું.