An tsara waɗannan abubuwan da ake sakawa don a ɗora su a kan maƙallan musamman kuma suna taimakawa kawar da wrinkles a cikin aikace-aikacen crankshaft iri-iri.
Abokin ciniki ya zo maka da aikin samar da bututu mai digiri 90. Wannan aikace-aikacen yana buƙatar tubing 2 inci. Diamita na Wuta (OD), 0.065 in. Kaurin bango, inci 4. Radius na tsakiya (CLR). Abokin ciniki yana buƙatar guda 200 a kowane mako har tsawon shekara guda.
Mutuwar buƙatun: lanƙwasawa ya mutu, matsi ya mutu, mutuƙar latsawa, maɗaura da tsaftacewa sun mutu. Babu matsala. Yana kama da duk kayan aikin da ake buƙata don lanƙwasa wasu samfuran suna cikin shagon kuma suna shirye don tafiya. Bayan saita shirin na'ura, ma'aikacin yana loda bututu kuma yayi gwaji don tabbatar da cewa injin yana buƙatar gyarawa. Juya d'aya ya fito daga motar kuma tayi kyau. Don haka, masana'anta na aika samfurori da yawa na bututun lanƙwasa ga abokin ciniki, wanda sannan ya kammala kwangilar, wanda tabbas zai haifar da kasuwanci mai riba na yau da kullun. Komai yana da tsari a duniya.
Watanni sun shuɗe, kuma abokin ciniki ɗaya yana so ya rage farashin kayan. Wannan sabon aikace-aikacen yana buƙatar 2 ″ OD x 0.035 ″ tubing diamita. kaurin bango da inci 3. CLR. Kayan aiki daga wani aikace-aikacen suna gudanar da su a ciki ta kamfanin, don haka taron zai iya samar da samfuri nan da nan. Mai aiki yana loda duk kayan aikin akan birkin latsa kuma yayi ƙoƙarin duba lanƙwasawa. Lanƙwasawa ta farko ta fito daga injin tare da ƙugiya a cikin lanƙwasawa. Me yasa? Wannan shi ne saboda wani ɓangare na kayan aiki wanda ke da mahimmanci don lankwasa bututu tare da ganuwar bakin ciki da ƙananan radis: wiper ya mutu.
A cikin aikin lanƙwasa bututu mai jujjuya, abubuwa biyu suna faruwa: bangon waje na bututun ya ruguje kuma ya zama sirara, yayin da cikin bututun ya ragu kuma ya rushe. Mafi ƙarancin buƙatun kayan aikin lankwasa bututu tare da hannaye na jujjuya shine mutuƙar lanƙwasawa wanda bututun ke lanƙwasa da kuma mutuƙar matsawa don riƙe bututun a wuri yayin da yake lanƙwasa a kusa da mutuƙar lanƙwasawa.
Mutuwar matsawa yana taimakawa ci gaba da matsa lamba akan bututu a tangent inda lanƙwasawa ke faruwa. Wannan yana ba da ƙarfin amsawa wanda ke haifar da lanƙwasa. Tsawon mutuwa ya dogara ne akan karkatar da sashi da radius na layin tsakiya.
Aikace-aikacen kanta zai ƙayyade kayan aikin da kuke buƙata. A wasu lokuta, lanƙwasawa kawai ya mutu, matsawa ya mutu da mutuwar latsawa ake buƙata. Idan aikinku yana da katanga mai kauri wanda ke samar da manyan radis, ƙila ba za ku buƙaci mutun mai gogewa ko mandrel ba. Sauran aikace-aikacen suna buƙatar cikakken saitin kayan aiki, gami da mutuƙar niƙa, mandrel, da (a kan wasu injina) collet don taimakawa jagorar bututu da lanƙwasa jirgin na juyawa yayin aikin lanƙwasawa (duba Hoto 1).
Squeegee ya mutu yana taimakawa kiyayewa da kuma kawar da wrinkles akan radius na ciki na lanƙwasa. Suna kuma rage nakasar waje daga bututu. Wrinkles na faruwa a lokacin da mandrel da ke cikin bututun ba zai iya samar da isasshen ƙarfin amsawa ba.
Lokacin lankwasawa, ana amfani da abin goge goge koyaushe tare da manda aka saka a cikin bututu. Babban aikin mandrel shine sarrafa siffar radius na waje na lanƙwasa. Mandrels kuma suna goyan bayan radi na ciki, kodayake suna ba da cikakken goyan baya ga aikace-aikacen da ke da iyakacin iyaka na wasu D-bends da ƙimar bango. Bend D shine lanƙwasa CLR da aka raba ta waje diamita na bututu, kuma yanayin bango shine diamita na waje na bututun da kauri na bango ya raba (duba Hoto 2).
Ana amfani da Wiper ya mutu lokacin da mandrel ba zai iya ba da isasshen iko ko goyan baya ga radius na ciki ba. A matsayinka na gaba ɗaya, ana buƙatar tsiri mutu don lanƙwasa duk wani siriri mai bango. (Maɗaukakin bangon bakin ciki wani lokaci ana kiransa mandrels masu kyau masu kyau, kuma farar shine nisa tsakanin kwallaye akan mandrel.) Zaɓin Mandrel da mutu ya dogara da bututun OD, kauri na bango, da lanƙwasa radius.
Saitunan niƙa da ya dace sun zama mahimmanci musamman lokacin da aikace-aikacen ke buƙatar bangon sirara ko ƙarami radii. Ka sake yin la’akari da misalin da ke farkon wannan talifin. Abin da ke aiki don 4 inci. CLR bazai dace da inci 3 ba. Canje-canjen kayan da CLR da abokan ciniki ke buƙata don adana kuɗi suna tare da mafi girman madaidaicin da ake buƙata don daidaita matrix.
Hoto 1 Babban abubuwan da ke cikin lanƙwasa bututu mai jujjuya shine matsewa, lanƙwasa da matsewa ya mutu. Wasu na'urorin na iya buƙatar shigar da mandrel a cikin bututu, yayin da wasu suna buƙatar amfani da shugaban likita na mandrel. Collet (ba a suna a nan ba, amma zai kasance a tsakiyar inda za ku saka bututu) yana taimakawa wajen jagorantar bututu yayin aikin lankwasawa. Nisa tsakanin tangent (madaidaicin inda lanƙwasa ke faruwa) da tip na goge ana kiransa diyya mai gogewa.
Zaɓin madaidaicin madaidaicin ya mutu, samar da tallafi mai dacewa daga mutuƙar lanƙwasawa, mutu da mandrel, da kuma gano madaidaicin mutun na mutun don kawar da gibin da ke haifar da wrinkling da warping shine mabuɗin don samar da inganci mai inganci, m lanƙwasa. Yawanci, matsayin tip ɗin ya kamata ya kasance tsakanin 0.060 da 0.300 inci daga tangent (duba ka'idar tsefewar da aka nuna a hoto na 1), ya danganta da girman bututu da radius. Da fatan za a bincika tare da mai ba da kayan aikin ku don ainihin ma'auni.
Tabbatar cewa tip na wiper ya mutu yana tafiya tare da bututun bututu kuma cewa babu rata (ko "kumburi") tsakanin tip mai gogewa da tsagi na bututu. Hakanan duba saitunan matsi na ƙirar ku. Idan tsefe yana cikin madaidaicin matsayi dangane da tsagi na bututu, yi ɗan matsa lamba zuwa matrix ɗin matsa lamba don tura bututun cikin matrix ɗin lanƙwasa kuma yana taimakawa fitar da wrinkles.
Wiper arrays zo a cikin nau'i-nau'i da girma dabam. Zaku iya siyan magudanar magudanar ruwa na rectangular/square don bututun rectangular da murabba'i, haka nan za ku iya amfani da goge goge/siffa don dacewa da takamaiman siffofi da goyan bayan fasali na musamman.
Mafi yawan salo guda biyu sune matrix mai murabba'i mai murabba'i-baya da mai mariƙin goge baki. Ana amfani da wiper na baya na murabba'i (duba Hoto 3) don samfuran sirara masu bango, kunkuntar D-bends (yawanci 1.25D ko ƙasa da haka), sararin samaniya, manyan aikace-aikacen ado, da ƙananan zuwa matsakaicin samar da tsari.
Don masu lanƙwasa ƙasa da 2D, zaku iya farawa tare da mutuƙar goyan bayan murabba'i, yana daidaita tsarin. Alal misali, za ka iya fara da 2D square baya mai lankwasa scraper tare da bango factor na 150. A madadin, za ka iya amfani da scraper mariƙin tare da ruwa ga m aikace-aikace kamar 2D masu lankwasa tare da bango factor na 25.
Filayen goge bayan murabba'i suna ba da matsakaicin tallafi don radius na ciki. Hakanan za'a iya yanke su bayan lalacewa, amma dole ne ku daidaita injin don saukar da guntun gogewa ya mutu bayan yanke.
Wani nau'in mariƙin ƙwanƙwasa na yau da kullun yana da arha kuma yana da tasiri sosai wajen yin lanƙwasa (duba Hoto 4). Ana iya amfani da su don matsakaita zuwa dunƙule D, da kuma lanƙwasa bututu daban-daban tare da diamita iri ɗaya da CLR. Da zaran ka lura tip lalacewa, za ka iya maye gurbinsa. Lokacin da kuka yi haka, za ku lura cewa an saita tip ta atomatik zuwa wuri ɗaya da ruwan da ya gabata, ma'ana ba dole ba ne ku daidaita hawan hannu na wiper. Lura, duk da haka, cewa daidaitawa da wurin maɓalli na ruwa a kan madaidaicin matrix mai tsabta ya bambanta, don haka kuna buƙatar tabbatar da cewa ƙirar ruwa ta dace da ƙirar goga.
Masu riƙon gogewa tare da abubuwan da ake sakawa suna rage lokacin saiti amma ba a ba da shawarar ga ƙananan radis ba. Hakanan ba sa aiki da bututu masu murabba'i ko murabba'ai ko bayanan martaba. Ana iya samar da combs na goge baya mai murabba'i da saka hannun goge a kusa. Mutuwar gogewar da ba ta sadarwa ba an ƙera shi ne don rage sharar bututu, yana ba da damar ɗan gajeren tsayin aiki ta hanyar faɗaɗa abin da aka makala a bayan abin gogewa da barin collet (tushe jagorar bututu) a sanya shi kusa da mutuwar lanƙwasa (duba Hoto 5).
Manufar ita ce ta rage tsawon bututun da ake buƙata, don haka adana kayan aiki don aikace-aikacen daidai. Duk da yake waɗannan masu gogewa marasa taɓawa suna rage sharar gida, suna ba da tallafi kaɗan fiye da daidaitattun masu gogewa na baya na murabba'i ko madaidaicin madaidaicin gogewa tare da goge.
Tabbatar cewa kuna amfani da mafi kyawun abin da zai yuwuwar scraper mutu. Ya kamata a yi amfani da tagulla na aluminum lokacin lanƙwasa kayan aiki masu wuya kamar bakin karfe, titanium da INCONEL gami. Lokacin lanƙwasa abubuwa masu laushi kamar ƙaramin ƙarfe, jan ƙarfe da aluminum, yi amfani da goge ƙarfe ko chrome karfe (duba siffa 6).
Hoto 2 Gabaɗaya, ƙananan aikace-aikacen m ba sa buƙatar guntun tsaftacewa. Don karanta wannan ginshiƙi, duba maɓallan da ke sama.
Lokacin amfani da hannun wuka tare da ruwa, yawanci ana yin sa ne da ƙarfe, amma a wasu lokuta ana iya buƙatar duka hannu da tip su zama tagulla na aluminum.
Ko kuna amfani da tsefe ko mai buroshi tare da ruwan wukake, za ku yi amfani da saitin na'ura iri ɗaya. Yayin da kake riƙe bututun a cikin cikakken wuri mai matsewa, sanya juzu'in a kan lanƙwasa da bayan bututu. Tushen goge goge zai shiga wurin ta hanyar buga bayan jeri na wiper tare da mallet na roba.
Idan ba za ku iya amfani da wannan hanyar ba, yi amfani da idon ku da mai mulki (mai mulki) don shigar da matrix ɗin goge ko mariƙin goge goge. Yi hankali kuma amfani da yatsa ko ƙwallon ido don tabbatar da titin madaidaiciya. Tabbatar cewa tip ɗin baya gaba sosai. Kuna son sauyi mai santsi yayin da bututun ya wuce ƙarshen matrix wiper. Maimaita tsari kamar yadda ake buƙata don cimma kyakkyawan lanƙwasa mai kyau.
Kusurwar rake ita ce kusurwar squeegee dangane da matrix. Wasu aikace-aikacen ƙwararru a cikin sararin samaniya da sauran filayen suna amfani da goge goge da aka ƙera ba tare da ɗan rake ba. Amma ga yawancin aikace-aikace, an saita kusurwar karkatar da yawa tsakanin digiri 1 zuwa 2, kamar yadda aka nuna a fig. 1 don samar da isasshen izini don rage ja. Kuna buƙatar ƙayyade ainihin gangara yayin saiti da jujjuyawar gwaji, kodayake kuna iya saita shi a farkon juyawa.
Yin amfani da daidaitaccen matrix na goge goge, saita tip ɗin goge ɗan baya baya bayan tangent. Wannan yana ba da sarari ga mai aiki don matsar da mafi tsaftar tukwici gaba yayin da yake sawa. Koyaya, kar a taɓa hawa tip ɗin matrix mai gogewa a hankali ko bayan haka; wannan zai lalata tip ɗin matrix mai tsabta.
Lokacin lanƙwasa kayan laushi, zaku iya amfani da rake da yawa gwargwadon buƙata. Koyaya, idan kuna lanƙwasa kayan aiki masu ƙarfi kamar bakin karfe ko titanium, gwada kiyaye gogewar ya mutu a ƙaramin gangara. Yi amfani da kayan da ya fi ƙarfin don yin scraper a matsayin madaidaiciya kamar yadda zai yiwu, wannan zai taimaka wajen tsaftace kullun a cikin kullun da madaidaicin bayan kullun. Irin wannan saitin ya kamata kuma ya haɗa da madaidaicin madauri.
Don mafi kyawun lanƙwasa, ya kamata a yi amfani da maɗaukaki da ƙwanƙwasa ƙwanƙwasa don tallafawa ciki na lanƙwasa da sarrafawa daga waje. Idan aikace-aikacenku yana kira ga squeegee da mandrel, yi amfani da duka biyun kuma ba za ku yi nadama ba.
Komawa cikin matsalar da ta gabata, gwada cin nasara kwangila na gaba don bangon sirara da CLR mai yawa. Tare da abin goge goge a wurin, bututun ya fito daga injin ɗin ba tare da lahani ba. Wannan yana wakiltar ingancin da masana'antar ke so, kuma inganci shine abin da masana'antar ta cancanci.
FABRICATOR ita ce kan gaba wajen kera karfe da mujalla ta Arewacin Amurka. Mujallar tana buga labarai, labaran fasaha da labarun nasara waɗanda ke ba masana'antun damar yin aikinsu yadda ya kamata. FABRICATOR yana cikin masana'antar tun 1970.
Yanzu tare da cikakken damar yin amfani da bugu na dijital na FABRICATOR, samun sauƙin samun albarkatun masana'antu masu mahimmanci.
Buga na dijital na The Tube & Pipe Journal yanzu yana da cikakkiyar dama, yana ba da sauƙi ga albarkatun masana'antu masu mahimmanci.
Samun cikakken damar dijital zuwa Jaridar STAMPING, mai nuna sabbin fasaha, mafi kyawun ayyuka da labarai na masana'antu don kasuwar stamping karfe.
Yanzu tare da cikakken damar dijital zuwa The Fabricator en Español, kuna da sauƙin samun dama ga albarkatun masana'antu masu mahimmanci.
Lokacin aikawa: Agusta-20-2022


