लीवर आर्म से जुड़े एक रोलर को घूमने वाले भाग के बाहरी व्यास के पास आकार दिया गया है। अधिकांश कताई कार्यों के लिए आवश्यक बुनियादी उपकरण तत्वों में मैंड्रेल, धातु को पकड़ने वाला अनुयायी, भाग बनाने वाले रोलर्स और लीवर आर्म्स और ड्रेसिंग टूल शामिल हैं। छवि: टोलेडो मेटल स्पिनिंग कंपनी।
टोलेडो मेटल स्पिनिंग कंपनी के उत्पाद पोर्टफोलियो का विकास विशिष्ट नहीं हो सकता है, लेकिन यह धातु निर्माण और फैब्रिकेशन शॉप स्पेस में अद्वितीय नहीं है। टोलेडो, ओहियो स्थित स्टोर ने कस्टम टुकड़े बनाना शुरू कर दिया और कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए जाना जाने लगा। जैसे-जैसे मांग बढ़ी, इसने लोकप्रिय कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर कई मानक उत्पाद पेश किए।
मेक-टू-ऑर्डर और मेक-टू-स्टॉक कार्य के संयोजन से स्टोर के भार को संतुलित करने में मदद मिलती है। कार्य के दोहराव से रोबोटिक्स और अन्य प्रकार के स्वचालन के द्वार भी खुलते हैं। राजस्व और मुनाफा बढ़ा, और दुनिया ठीक होती दिख रही है।
लेकिन क्या व्यवसाय उतनी तेजी से बढ़ रहा है? 45-कर्मचारी स्टोर के नेताओं को पता था कि संगठन में अधिक क्षमता है, खासकर जब उन्होंने देखा कि बिक्री इंजीनियर अपने दिन कैसे बिताते हैं। हालांकि टीएमएस कई उत्पाद श्रृंखलाएं प्रदान करता है, कई उत्पादों को तैयार माल सूची से नहीं लिया जा सकता है और शिप नहीं किया जा सकता है।
टीएमएस में वास्तव में एक इंजीनियरिंग बाधा है, और इससे छुटकारा पाने के लिए, इस साल कंपनी ने एक उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन प्रणाली पेश की। सॉलिडवर्क्स के शीर्ष पर डिज़ाइन किया गया कस्टम सॉफ़्टवेयर ग्राहकों को अपने उत्पादों को कॉन्फ़िगर करने और ऑनलाइन कोटेशन प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस फ्रंट-ऑफ़िस ऑटोमेशन को ऑर्डर प्रोसेसिंग को सरल बनाना चाहिए और, सबसे महत्वपूर्ण बात, बिक्री इंजीनियरों को मुफ्त में अधिक कस्टम काम संभालने की अनुमति देनी चाहिए। संक्षेप में, टूल को उद्धरण और इंजीनियरिंग दक्षता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए, जो एक अच्छी बात है। आखिरकार, इंजीनियरिंग और उद्धरण जितना कम कुशल होगा, स्टोर के लिए बढ़ना उतना ही कठिन होगा .
टीएमएस का इतिहास 1920 के दशक का है और रूडोल्फ ब्रुहनर नामक एक जर्मन आप्रवासी थे। उन्होंने 1929 से 1964 तक कंपनी का स्वामित्व किया, उन्होंने कुशल धातु स्पिनरों को नियुक्त किया, जिनके पास खराद और लीवर के साथ काम करने का वर्षों का अनुभव था, जो कताई प्रक्रिया को पूरा करते थे। खराद खाली को घुमाता है, और धातु स्पिनर वर्कपीस के खिलाफ रोलर्स को दबाने के लिए एक लीवर का उपयोग करता है, जिससे यह खराद के खिलाफ बनता है।
टीएमएस ने अंततः गहरी ड्राइंग में विस्तार किया, मुद्रांकित भागों के साथ-साथ कताई के लिए प्रीफॉर्म का निर्माण किया। एक स्ट्रेचर एक प्रीफॉर्म को छिद्रित करता है और इसे एक रोटरी खराद पर स्थापित करता है। एक सपाट रिक्त स्थान के बजाय प्रीफॉर्म के साथ शुरू करने से सामग्री को अधिक गहराई और छोटे व्यास तक काता जा सकता है।
आज, टीएमएस अभी भी एक पारिवारिक व्यवसाय है, लेकिन यह ब्रूहनर पारिवारिक व्यवसाय नहीं है। कंपनी ने 1964 में हाथ बदल दिए, जब ब्रूहनर ने इसे पुराने देश के आजीवन शीट मेटल श्रमिकों को नहीं, बल्कि एक इंजीनियर और एक एकाउंटेंट केन और बिल फैनकौसर को बेच दिया। केन के बेटे, एरिक फैनकौसर, जो अब टीएमएस के उपाध्यक्ष हैं, कहानी बताते हैं।
“एक युवा अकाउंटेंट के रूप में, मेरे पिता को अर्न्स्ट और अर्न्स्ट अकाउंटिंग फर्म में काम करने वाले एक दोस्त से [टीएमएस] खाता मिला।मेरे पिताजी ने कारखानों और कंपनियों का ऑडिट किया और उन्होंने बहुत अच्छा काम किया, रूडी ने 100 डॉलर का चेक भेजा।इससे मेरे पिताजी मुश्किल में पड़ गये।यदि उसने वह चेक भुनाया तो यह हितों का टकराव होगा।इसलिए वह अर्न्स्ट और अर्न्स्ट के साझेदारों के पास गया और पूछा कि क्या करना है, और उन्होंने उससे कहा कि वह एक साझेदार को एंडोर्सड चेक दे दे।उसने ऐसा किया और जब चेक क्लियर हो गया तो रूडी उसे कंपनी का समर्थन करते देख वास्तव में परेशान हो गया।उसने मेरे पिताजी को अपने कार्यालय में बुलाया और उन्हें बताया कि वह परेशान है कि उसने पैसे नहीं रखे।मेरे पिता ने उन्हें समझाया कि यह हितों का टकराव है।
"रूडी ने इसके बारे में सोचा और अंत में कहा, 'आप उस तरह के व्यक्ति हैं, काश मैं इस कंपनी का मालिक होता।क्या आप इसे खरीदने में रुचि रखते हैं?
केन फनखौसर ने इसके बारे में सोचा, फिर अपने भाई बिल को बुलाया, जो उस समय सिएटल में बोइंग में एक एयरोस्पेस इंजीनियर था। जैसा कि एरिक याद करते हैं, "मेरे चाचा बिल ने उड़ान भरी और कंपनी को देखा और उन्होंने इसे खरीदने का फैसला किया।बाकी इतिहास है।"
इस वर्ष, कई टीएमएस के लिए ऑर्डर करने के लिए उत्पादों को कॉन्फ़िगर करने के लिए एक ऑनलाइन उत्पाद विन्यासकर्ता ने वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने और ग्राहक अनुभव को बेहतर बनाने में मदद की है।
जब केन और बिल ने 1960 के दशक में टीएमएस खरीदा था, तो उनके पास विंटेज बेल्ट-चालित मशीनों से भरी एक दुकान थी। लेकिन वे ऐसे समय में भी आए हैं जब धातु कताई (और सामान्य रूप से विनिर्माण मशीनरी) मैन्युअल ऑपरेशन से प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण की ओर बढ़ रही है।
1960 के दशक में, इस जोड़ी ने एक लीफेल्ड स्टैंसिल-चालित रोटरी लेथ खरीदा, जो लगभग एक पुराने स्टैंसिल-चालित पंच प्रेस के समान था। ऑपरेटर एक जॉयस्टिक में हेरफेर करता है जो स्टाइलस को घूमने वाले हिस्से के आकार में एक टेम्पलेट पर चलाता है। एरिक के भाई, क्रेग, जो अब टीएमएस के बिक्री के उपाध्यक्ष हैं, ने कहा। "यह टीएमएस स्वचालन की शुरुआत है।"
कंपनी की तकनीक विभिन्न प्रकार के टेम्पलेट-संचालित रोटरी खरादों के माध्यम से आगे बढ़ी, जिसकी परिणति कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों में हुई जो आज कारखाने उपयोग करते हैं। फिर भी, धातु कताई के कई पहलू इसे अन्य प्रक्रियाओं से अलग करते हैं। सबसे पहले, यहां तक ​​कि सबसे आधुनिक सिस्टम भी किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा सफलतापूर्वक नहीं चलाया जा सकता है जो कताई की मूल बातें नहीं जानता है।
एरिक ने कहा, "आप सिर्फ एक खाली जगह नहीं रख सकते हैं और मशीन स्वचालित रूप से ड्राइंग के आधार पर भाग को घुमा सकती है," एरिक ने कहा, ऑपरेटरों को एक जॉयस्टिक में हेरफेर करके नए भाग प्रोग्राम बनाने की आवश्यकता होती है जो काम के माध्यम से निर्माण के दौरान रोलर की स्थिति को समायोजित करता है। यह आम तौर पर कई बार किया जाता है, लेकिन इसे केवल एक बार किया जा सकता है, जैसे कि कतरनी बनाने के ऑपरेशन में, जहां सामग्री को इसकी आधी मोटाई तक पतला (या "कतरनी") किया जा सकता है। धातु स्वयं "बढ़ती" है या घूमने की दिशा में बढ़ जाती है।
क्रेग ने कहा, "प्रत्येक प्रकार की धातु अलग होती है, और एक ही धातु के भीतर भी कठोरता और तन्य शक्ति सहित अंतर होते हैं।" इतना ही नहीं, धातु घूमते समय गर्म हो जाती है, और वह गर्मी फिर उपकरण में स्थानांतरित हो जाती है।जैसे-जैसे स्टील गर्म होता है, यह फैलता है।इन सभी चरों का मतलब है कि कुशल ऑपरेटरों को काम पर नज़र रखने की ज़रूरत है।"
टीएमएस के एक कर्मचारी ने 67 साल तक काम किया है। "उसका नाम अल था," एरिक ने कहा, "और वह 86 साल की उम्र तक सेवानिवृत्त नहीं हुआ।"अल की शुरुआत तब हुई जब दुकान का खराद एक ओवरहेड शाफ्ट से जुड़े बेल्ट से चल रहा था। वह नवीनतम प्रोग्रामयोग्य स्पिनरों के साथ एक दुकान से सेवानिवृत्त हुए।
आज, कारखाने में कुछ कर्मचारी हैं जो 30 से अधिक वर्षों से कंपनी के साथ हैं, अन्य 20 वर्षों से अधिक समय से, और कताई प्रक्रिया में प्रशिक्षित लोग मैनुअल और स्वचालित दोनों प्रक्रियाओं में काम करते हैं। यदि दुकान को कुछ सरल वन-ऑफ कताई भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो एक स्पिनर के लिए मैन्युअल खराद शुरू करना अभी भी समझ में आता है।
फिर भी, कंपनी स्वचालन को सक्रिय रूप से अपनाती है, जैसा कि पीसने और पॉलिश करने में रोबोटिक्स के उपयोग से पता चलता है। एरिक ने कहा, "हमारे पास पॉलिशिंग करने वाले घर में तीन रोबोट हैं।" उनमें से दो को ऊर्ध्वाधर अक्ष पर और एक को क्षैतिज अक्ष पर पॉलिश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
दुकान एक रोबोटिक्स इंजीनियर को नियुक्त करती है जो प्रत्येक रोबोट को फिंगर-स्ट्रैप (डायनाब्रेड-प्रकार) उपकरणों के साथ-साथ विभिन्न अन्य बेल्ट ग्राइंडर का उपयोग करके विशिष्ट आकृतियों को पीसना सिखाता है। रोबोट को प्रोग्रामिंग करना एक नाजुक मामला है, विशेष रूप से इसमें शामिल विभिन्न ग्रैन्युलैरिटी, पास की संख्या और रोबोट द्वारा लागू किए जाने वाले विभिन्न दबावों को देखते हुए।
कंपनी अभी भी ऐसे लोगों को नियुक्त करती है जो हाथ से पॉलिश करते हैं, विशेष रूप से कस्टम कार्य करते हैं। यह उन वेल्डरों को भी नियुक्त करता है जो परिधीय और सीम वेल्डिंग करते हैं, साथ ही वेल्डर जो प्लानर संचालित करते हैं, एक ऐसी प्रक्रिया जो न केवल वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करती है बल्कि रोटेशन को भी पूरक करती है। स्किन पासर के रोलर्स वेल्ड बीड को मजबूत और समतल करते हैं, जो बाद के रोटेशन की आवश्यकता होने पर प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।
1988 तक टीएमएस एक शुद्ध मशीन की दुकान थी, जब कंपनी ने शंक्वाकार हॉपर की एक मानक श्रृंखला विकसित की थी। एरिक ने कहा, “हमें एहसास हुआ कि, विशेष रूप से प्लास्टिक उद्योग में, हमें हॉपर मूल्य निर्धारण के लिए अलग-अलग अनुरोध प्राप्त होंगे जो केवल थोड़े अलग होंगे- आठ इंच यहां, चौथाई इंच वहां।” इसलिए हमने 24 इंच से शुरुआत की।60-डिग्री कोण वाले शंक्वाकार हॉपर ने इसके लिए स्ट्रेच स्पिनिंग प्रक्रिया [प्रीफॉर्म को गहराई से खींचना, फिर स्पिन करना] विकसित किया और वहां से उत्पाद लाइन का निर्माण किया।''हमारे पास कई दस हॉपर आकार थे, हम एक समय में लगभग 50 से 100 का उत्पादन करते हैं। इसका मतलब है कि हमारे पास परिशोधन के लिए महंगे सेटअप नहीं हैं और ग्राहकों को टूल के लिए भुगतान नहीं करना पड़ता है। यह सिर्फ शेल्फ पर है और हम इसे अगले दिन शिप कर सकते हैं। या हम कुछ अतिरिक्त काम कर सकते हैं, जैसे फेरूल या कॉलर, या एक दृष्टि ग्लास लगाना, जिसमें सभी में कुछ सहायक हेरफेर शामिल है।
एक अन्य उत्पाद लाइन, जिसे क्लीनिंग लाइन कहा जाता है, में स्टेनलेस स्टील अपशिष्ट कंटेनरों की एक श्रृंखला शामिल है। यह उत्पाद विचार कार वॉश उद्योग, हर जगह से आता है।
एरिक ने कहा, "हम बहुत सारे कार वॉश वैक्यूम गुंबद बनाते हैं," और हम उस गुंबद को हटाकर उसके साथ कुछ और करना चाहते थे।हमारे पास क्लीनलाइन पर डिज़ाइन पेटेंट है और हमने 20 साल बेच दिए हैं।"इन जहाजों के निचले हिस्से को खींचा जाता है, बॉडी को रोल किया जाता है और वेल्ड किया जाता है, शीर्ष गुंबद को खींचा जाता है, इसके बाद क्रिम्पिंग की जाती है, एक रोटरी प्रक्रिया जो प्रबलित पसलियों के समान, वर्कपीस पर एक लुढ़का हुआ किनारा बनाती है।
हॉपर और क्लीन लाइन उत्पाद "मानक" के विभिन्न स्तरों में उपलब्ध हैं। आंतरिक रूप से, कंपनी "मानक उत्पाद" को ऐसे उत्पाद के रूप में परिभाषित करती है जिसे शेल्फ से निकाला जा सकता है और शिप किया जा सकता है। लेकिन फिर, कंपनी के पास "मानक कस्टम उत्पाद" भी हैं, जो आंशिक रूप से स्टॉक से बनाए जाते हैं और फिर ऑर्डर करने के लिए कॉन्फ़िगर किए जाते हैं। यह वह जगह है जहां सॉफ्टवेयर-आधारित उत्पाद विन्यासकर्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
कॉन्फिगरेटर कार्यक्रम का नेतृत्व करने वाले विपणन प्रबंधक मैगी शेफ़र ने कहा, "हम वास्तव में चाहते हैं कि हमारे ग्राहक उत्पाद देखें और कॉन्फ़िगरेशन, माउंटिंग फ्लैंज और फिनिश देखें जो वे मांग रहे हैं।" हम चाहते हैं कि ग्राहक उत्पाद को सहजता से समझने में सक्षम हों।
इस लेखन के समय, विन्यासकर्ता चयनित विकल्पों के साथ उत्पाद विन्यास प्रदर्शित करता है और 24 घंटे की कीमत देता है। (कई निर्माताओं की तरह, टीएमएस अतीत में अपनी कीमतों को लंबे समय तक बनाए रख सकता था, लेकिन अस्थिर सामग्री की कीमतों और उपलब्धता के कारण अब ऐसा नहीं कर सकता है।) कंपनी को भविष्य में भुगतान प्रसंस्करण क्षमता जोड़ने की उम्मीद है।
अभी तक, ग्राहक अपने ऑर्डर को पूरा करने के लिए स्टोर को कॉल करते हैं। लेकिन ड्राइंग तैयार करने, व्यवस्थित करने और अनुमोदन प्राप्त करने में दिन या यहां तक ​​कि सप्ताह बिताने के बजाय (अक्सर भरे हुए इनबॉक्स में बहुत लंबा इंतजार करना पड़ता है), टीएमएस इंजीनियर केवल कुछ क्लिक के साथ ड्राइंग तैयार कर सकते हैं, और फिर तुरंत वर्कशॉप को जानकारी भेज सकते हैं।
ग्राहक के दृष्टिकोण से, धातु कताई मशीनरी या यहां तक ​​​​कि रोबोटिक पीसने और पॉलिशिंग में सुधार पूरी तरह से अदृश्य हो सकता है। हालांकि, उत्पाद विन्यासकर्ता एक ऐसा सुधार है जिसे ग्राहक देख सकते हैं। यह उनके खरीद अनुभव को बेहतर बनाता है और टीएमएस दिन या ऑर्डर प्रोसेसिंग समय के सप्ताह भी बचाता है। यह एक बुरा संयोजन नहीं है।
द फैब्रिकेटर के वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन ने 1998 से धातु निर्माण उद्योग को कवर किया है, उन्होंने अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी की वेल्डिंग पत्रिका के साथ अपना करियर शुरू किया है। तब से, उन्होंने स्टैम्पिंग, झुकने और काटने से लेकर पीसने और पॉलिशिंग तक सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं को कवर किया है। वह अक्टूबर 2007 में फैब्रिकेटर स्टाफ में शामिल हुए।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिका की अग्रणी धातु निर्माण और निर्माण उद्योग पत्रिका है। पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और केस इतिहास प्रदान करती है जो निर्माताओं को अपना काम अधिक कुशलता से करने में सक्षम बनाती है। FABRICATOR 1970 से उद्योग की सेवा कर रहा है।
अब द फैब्रिकेटर के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के साथ, मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच।
द ट्यूब एंड पाइप जर्नल का डिजिटल संस्करण अब पूरी तरह से सुलभ है, जो मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्रदान करता है।
स्टैम्पिंग जर्नल के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच का आनंद लें, जो धातु स्टैम्पिंग बाजार के लिए नवीनतम तकनीकी प्रगति, सर्वोत्तम अभ्यास और उद्योग समाचार प्रदान करता है।
अब द फैब्रिकेटर एन Español के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के साथ, मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच।

लीवर आर्म से जुड़े एक रोलर को घूमने वाले भाग के बाहरी व्यास के पास आकार दिया गया है। अधिकांश कताई कार्यों के लिए आवश्यक बुनियादी उपकरण तत्वों में मैंड्रेल, धातु को पकड़ने वाला अनुयायी, भाग बनाने वाले रोलर्स और लीवर आर्म्स और ड्रेसिंग टूल शामिल हैं। छवि: टोलेडो मेटल स्पिनिंग कंपनी।
टोलेडो मेटल स्पिनिंग कंपनी के उत्पाद पोर्टफोलियो का विकास विशिष्ट नहीं हो सकता है, लेकिन यह धातु निर्माण और फैब्रिकेशन शॉप स्पेस में अद्वितीय नहीं है। टोलेडो, ओहियो स्थित स्टोर ने कस्टम टुकड़े बनाना शुरू कर दिया और कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए जाना जाने लगा। जैसे-जैसे मांग बढ़ी, इसने लोकप्रिय कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर कई मानक उत्पाद पेश किए।
मेक-टू-ऑर्डर और मेक-टू-स्टॉक कार्य के संयोजन से स्टोर के भार को संतुलित करने में मदद मिलती है। कार्य के दोहराव से रोबोटिक्स और अन्य प्रकार के स्वचालन के द्वार भी खुलते हैं। राजस्व और मुनाफा बढ़ा, और दुनिया ठीक होती दिख रही है।
लेकिन क्या व्यवसाय उतनी तेजी से बढ़ रहा है? 45-कर्मचारी स्टोर के नेताओं को पता था कि संगठन में अधिक क्षमता है, खासकर जब उन्होंने देखा कि बिक्री इंजीनियर अपने दिन कैसे बिताते हैं। हालांकि टीएमएस कई उत्पाद श्रृंखलाएं प्रदान करता है, कई उत्पादों को तैयार माल सूची से नहीं लिया जा सकता है और शिप नहीं किया जा सकता है।
टीएमएस में वास्तव में एक इंजीनियरिंग बाधा है, और इससे छुटकारा पाने के लिए, इस साल कंपनी ने एक उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन प्रणाली पेश की। सॉलिडवर्क्स के शीर्ष पर डिज़ाइन किया गया कस्टम सॉफ़्टवेयर ग्राहकों को अपने उत्पादों को कॉन्फ़िगर करने और ऑनलाइन कोटेशन प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस फ्रंट-ऑफ़िस ऑटोमेशन को ऑर्डर प्रोसेसिंग को सरल बनाना चाहिए और, सबसे महत्वपूर्ण बात, बिक्री इंजीनियरों को मुफ्त में अधिक कस्टम काम संभालने की अनुमति देनी चाहिए। संक्षेप में, टूल को उद्धरण और इंजीनियरिंग दक्षता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए, जो एक अच्छी बात है। आखिरकार, इंजीनियरिंग और उद्धरण जितना कम कुशल होगा, स्टोर के लिए बढ़ना उतना ही कठिन होगा .
टीएमएस का इतिहास 1920 के दशक का है और रूडोल्फ ब्रुहनर नामक एक जर्मन आप्रवासी थे। उन्होंने 1929 से 1964 तक कंपनी का स्वामित्व किया, उन्होंने कुशल धातु स्पिनरों को नियुक्त किया, जिनके पास खराद और लीवर के साथ काम करने का वर्षों का अनुभव था, जो कताई प्रक्रिया को पूरा करते थे। खराद खाली को घुमाता है, और धातु स्पिनर वर्कपीस के खिलाफ रोलर्स को दबाने के लिए एक लीवर का उपयोग करता है, जिससे यह खराद के खिलाफ बनता है।
टीएमएस ने अंततः गहरी ड्राइंग में विस्तार किया, मुद्रांकित भागों के साथ-साथ कताई के लिए प्रीफॉर्म का निर्माण किया। एक स्ट्रेचर एक प्रीफॉर्म को छिद्रित करता है और इसे एक रोटरी खराद पर स्थापित करता है। एक सपाट रिक्त स्थान के बजाय प्रीफॉर्म के साथ शुरू करने से सामग्री को अधिक गहराई और छोटे व्यास तक काता जा सकता है।
आज, टीएमएस अभी भी एक पारिवारिक व्यवसाय है, लेकिन यह ब्रूहनर पारिवारिक व्यवसाय नहीं है। कंपनी ने 1964 में हाथ बदल दिए, जब ब्रूहनर ने इसे पुराने देश के आजीवन शीट मेटल श्रमिकों को नहीं, बल्कि एक इंजीनियर और एक एकाउंटेंट केन और बिल फैनकौसर को बेच दिया। केन के बेटे, एरिक फैनकौसर, जो अब टीएमएस के उपाध्यक्ष हैं, कहानी बताते हैं।
“एक युवा अकाउंटेंट के रूप में, मेरे पिता को अर्न्स्ट और अर्न्स्ट अकाउंटिंग फर्म में काम करने वाले एक दोस्त से [टीएमएस] खाता मिला।मेरे पिताजी ने कारखानों और कंपनियों का ऑडिट किया और उन्होंने बहुत अच्छा काम किया, रूडी ने 100 डॉलर का चेक भेजा।इससे मेरे पिताजी मुश्किल में पड़ गये।यदि उसने वह चेक भुनाया तो यह हितों का टकराव होगा।इसलिए वह अर्न्स्ट और अर्न्स्ट के साझेदारों के पास गया और पूछा कि क्या करना है, और उन्होंने उससे कहा कि वह एक साझेदार को एंडोर्सड चेक दे दे।उसने ऐसा किया और जब चेक क्लियर हो गया तो रूडी उसे कंपनी का समर्थन करते देख वास्तव में परेशान हो गया।उसने मेरे पिताजी को अपने कार्यालय में बुलाया और उन्हें बताया कि वह परेशान है कि उसने पैसे नहीं रखे।मेरे पिता ने उन्हें समझाया कि यह हितों का टकराव है।
"रूडी ने इसके बारे में सोचा और अंत में कहा, 'आप उस तरह के व्यक्ति हैं, काश मैं इस कंपनी का मालिक होता।क्या आप इसे खरीदने में रुचि रखते हैं?
केन फनखौसर ने इसके बारे में सोचा, फिर अपने भाई बिल को बुलाया, जो उस समय सिएटल में बोइंग में एक एयरोस्पेस इंजीनियर था। जैसा कि एरिक याद करते हैं, "मेरे चाचा बिल ने उड़ान भरी और कंपनी को देखा और उन्होंने इसे खरीदने का फैसला किया।बाकी इतिहास है।"
इस वर्ष, कई टीएमएस के लिए ऑर्डर करने के लिए उत्पादों को कॉन्फ़िगर करने के लिए एक ऑनलाइन उत्पाद विन्यासकर्ता ने वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने और ग्राहक अनुभव को बेहतर बनाने में मदद की है।
जब केन और बिल ने 1960 के दशक में टीएमएस खरीदा था, तो उनके पास विंटेज बेल्ट-चालित मशीनों से भरी एक दुकान थी। लेकिन वे ऐसे समय में भी आए हैं जब धातु कताई (और सामान्य रूप से विनिर्माण मशीनरी) मैन्युअल ऑपरेशन से प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण की ओर बढ़ रही है।
1960 के दशक में, इस जोड़ी ने एक लीफेल्ड स्टैंसिल-चालित रोटरी लेथ खरीदा, जो लगभग एक पुराने स्टैंसिल-चालित पंच प्रेस के समान था। ऑपरेटर एक जॉयस्टिक में हेरफेर करता है जो स्टाइलस को घूमने वाले हिस्से के आकार में एक टेम्पलेट पर चलाता है। एरिक के भाई, क्रेग, जो अब टीएमएस के बिक्री के उपाध्यक्ष हैं, ने कहा। "यह टीएमएस स्वचालन की शुरुआत है।"
कंपनी की तकनीक विभिन्न प्रकार के टेम्पलेट-संचालित रोटरी खरादों के माध्यम से आगे बढ़ी, जिसकी परिणति कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों में हुई जो आज कारखाने उपयोग करते हैं। फिर भी, धातु कताई के कई पहलू इसे अन्य प्रक्रियाओं से अलग करते हैं। सबसे पहले, यहां तक ​​कि सबसे आधुनिक सिस्टम भी किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा सफलतापूर्वक नहीं चलाया जा सकता है जो कताई की मूल बातें नहीं जानता है।
एरिक ने कहा, "आप सिर्फ एक खाली जगह नहीं रख सकते हैं और मशीन स्वचालित रूप से ड्राइंग के आधार पर भाग को घुमा सकती है," एरिक ने कहा, ऑपरेटरों को एक जॉयस्टिक में हेरफेर करके नए भाग प्रोग्राम बनाने की आवश्यकता होती है जो काम के माध्यम से निर्माण के दौरान रोलर की स्थिति को समायोजित करता है। यह आम तौर पर कई बार किया जाता है, लेकिन इसे केवल एक बार किया जा सकता है, जैसे कि कतरनी बनाने के ऑपरेशन में, जहां सामग्री को इसकी आधी मोटाई तक पतला (या "कतरनी") किया जा सकता है। धातु स्वयं "बढ़ती" है या घूमने की दिशा में बढ़ जाती है।
क्रेग ने कहा, "प्रत्येक प्रकार की धातु अलग होती है, और एक ही धातु के भीतर भी कठोरता और तन्य शक्ति सहित अंतर होते हैं।" इतना ही नहीं, धातु घूमते समय गर्म हो जाती है, और वह गर्मी फिर उपकरण में स्थानांतरित हो जाती है।जैसे-जैसे स्टील गर्म होता है, यह फैलता है।इन सभी चरों का मतलब है कि कुशल ऑपरेटरों को काम पर नज़र रखने की ज़रूरत है।"
टीएमएस के एक कर्मचारी ने 67 साल तक काम किया है। "उसका नाम अल था," एरिक ने कहा, "और वह 86 साल की उम्र तक सेवानिवृत्त नहीं हुआ।"अल की शुरुआत तब हुई जब दुकान का खराद एक ओवरहेड शाफ्ट से जुड़े बेल्ट से चल रहा था। वह नवीनतम प्रोग्रामयोग्य स्पिनरों के साथ एक दुकान से सेवानिवृत्त हुए।
आज, कारखाने में कुछ कर्मचारी हैं जो 30 से अधिक वर्षों से कंपनी के साथ हैं, अन्य 20 वर्षों से अधिक समय से, और कताई प्रक्रिया में प्रशिक्षित लोग मैनुअल और स्वचालित दोनों प्रक्रियाओं में काम करते हैं। यदि दुकान को कुछ सरल वन-ऑफ कताई भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो एक स्पिनर के लिए मैन्युअल खराद शुरू करना अभी भी समझ में आता है।
फिर भी, कंपनी स्वचालन को सक्रिय रूप से अपनाती है, जैसा कि पीसने और पॉलिश करने में रोबोटिक्स के उपयोग से पता चलता है। एरिक ने कहा, "हमारे पास पॉलिशिंग करने वाले घर में तीन रोबोट हैं।" उनमें से दो को ऊर्ध्वाधर अक्ष पर और एक को क्षैतिज अक्ष पर पॉलिश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
दुकान एक रोबोटिक्स इंजीनियर को नियुक्त करती है जो प्रत्येक रोबोट को फिंगर-स्ट्रैप (डायनाब्रेड-प्रकार) उपकरणों के साथ-साथ विभिन्न अन्य बेल्ट ग्राइंडर का उपयोग करके विशिष्ट आकृतियों को पीसना सिखाता है। रोबोट को प्रोग्रामिंग करना एक नाजुक मामला है, विशेष रूप से इसमें शामिल विभिन्न ग्रैन्युलैरिटी, पास की संख्या और रोबोट द्वारा लागू किए जाने वाले विभिन्न दबावों को देखते हुए।
कंपनी अभी भी ऐसे लोगों को नियुक्त करती है जो हाथ से पॉलिश करते हैं, विशेष रूप से कस्टम कार्य करते हैं। यह उन वेल्डरों को भी नियुक्त करता है जो परिधीय और सीम वेल्डिंग करते हैं, साथ ही वेल्डर जो प्लानर संचालित करते हैं, एक ऐसी प्रक्रिया जो न केवल वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करती है बल्कि रोटेशन को भी पूरक करती है। स्किन पासर के रोलर्स वेल्ड बीड को मजबूत और समतल करते हैं, जो बाद के रोटेशन की आवश्यकता होने पर प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।
1988 तक टीएमएस एक शुद्ध मशीन की दुकान थी, जब कंपनी ने शंक्वाकार हॉपर की एक मानक श्रृंखला विकसित की थी। एरिक ने कहा, “हमें एहसास हुआ कि, विशेष रूप से प्लास्टिक उद्योग में, हमें हॉपर मूल्य निर्धारण के लिए अलग-अलग अनुरोध प्राप्त होंगे जो केवल थोड़े अलग होंगे- आठ इंच यहां, चौथाई इंच वहां।” इसलिए हमने 24 इंच से शुरुआत की।60-डिग्री कोण वाले शंक्वाकार हॉपर ने इसके लिए स्ट्रेच स्पिनिंग प्रक्रिया [प्रीफॉर्म को गहराई से खींचना, फिर स्पिन करना] विकसित किया और वहां से उत्पाद लाइन का निर्माण किया।''हमारे पास कई दस हॉपर आकार थे, हम एक समय में लगभग 50 से 100 का उत्पादन करते हैं। इसका मतलब है कि हमारे पास परिशोधन के लिए महंगे सेटअप नहीं हैं और ग्राहकों को टूल के लिए भुगतान नहीं करना पड़ता है। यह सिर्फ शेल्फ पर है और हम इसे अगले दिन शिप कर सकते हैं। या हम कुछ अतिरिक्त काम कर सकते हैं, जैसे फेरूल या कॉलर, या एक दृष्टि ग्लास लगाना, जिसमें सभी में कुछ सहायक हेरफेर शामिल है।
एक अन्य उत्पाद लाइन, जिसे क्लीनिंग लाइन कहा जाता है, में स्टेनलेस स्टील अपशिष्ट कंटेनरों की एक श्रृंखला शामिल है। यह उत्पाद विचार कार वॉश उद्योग, हर जगह से आता है।
एरिक ने कहा, "हम बहुत सारे कार वॉश वैक्यूम गुंबद बनाते हैं," और हम उस गुंबद को हटाकर उसके साथ कुछ और करना चाहते थे।हमारे पास क्लीनलाइन पर डिज़ाइन पेटेंट है और हमने 20 साल बेच दिए हैं।"इन जहाजों के निचले हिस्से को खींचा जाता है, बॉडी को रोल किया जाता है और वेल्ड किया जाता है, शीर्ष गुंबद को खींचा जाता है, इसके बाद क्रिम्पिंग की जाती है, एक रोटरी प्रक्रिया जो प्रबलित पसलियों के समान, वर्कपीस पर एक लुढ़का हुआ किनारा बनाती है।
हॉपर और क्लीन लाइन उत्पाद "मानक" के विभिन्न स्तरों में उपलब्ध हैं। आंतरिक रूप से, कंपनी "मानक उत्पाद" को ऐसे उत्पाद के रूप में परिभाषित करती है जिसे शेल्फ से निकाला जा सकता है और शिप किया जा सकता है। लेकिन फिर, कंपनी के पास "मानक कस्टम उत्पाद" भी हैं, जो आंशिक रूप से स्टॉक से बनाए जाते हैं और फिर ऑर्डर करने के लिए कॉन्फ़िगर किए जाते हैं। यह वह जगह है जहां सॉफ्टवेयर-आधारित उत्पाद विन्यासकर्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
कॉन्फिगरेटर कार्यक्रम का नेतृत्व करने वाले विपणन प्रबंधक मैगी शेफ़र ने कहा, "हम वास्तव में चाहते हैं कि हमारे ग्राहक उत्पाद देखें और कॉन्फ़िगरेशन, माउंटिंग फ्लैंज और फिनिश देखें जो वे मांग रहे हैं।" हम चाहते हैं कि ग्राहक उत्पाद को सहजता से समझने में सक्षम हों।
इस लेखन के समय, विन्यासकर्ता चयनित विकल्पों के साथ उत्पाद विन्यास प्रदर्शित करता है और 24 घंटे की कीमत देता है। (कई निर्माताओं की तरह, टीएमएस अतीत में अपनी कीमतों को लंबे समय तक बनाए रख सकता था, लेकिन अस्थिर सामग्री की कीमतों और उपलब्धता के कारण अब ऐसा नहीं कर सकता है।) कंपनी को भविष्य में भुगतान प्रसंस्करण क्षमता जोड़ने की उम्मीद है।
अभी तक, ग्राहक अपने ऑर्डर को पूरा करने के लिए स्टोर को कॉल करते हैं। लेकिन ड्राइंग तैयार करने, व्यवस्थित करने और अनुमोदन प्राप्त करने में दिन या यहां तक ​​कि सप्ताह बिताने के बजाय (अक्सर भरे हुए इनबॉक्स में बहुत लंबा इंतजार करना पड़ता है), टीएमएस इंजीनियर केवल कुछ क्लिक के साथ ड्राइंग तैयार कर सकते हैं, और फिर तुरंत वर्कशॉप को जानकारी भेज सकते हैं।
ग्राहक के दृष्टिकोण से, धातु कताई मशीनरी या यहां तक ​​​​कि रोबोटिक पीसने और पॉलिशिंग में सुधार पूरी तरह से अदृश्य हो सकता है। हालांकि, उत्पाद विन्यासकर्ता एक ऐसा सुधार है जिसे ग्राहक देख सकते हैं। यह उनके खरीद अनुभव को बेहतर बनाता है और टीएमएस दिन या ऑर्डर प्रोसेसिंग समय के सप्ताह भी बचाता है। यह एक बुरा संयोजन नहीं है।
द फैब्रिकेटर के वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन ने 1998 से धातु निर्माण उद्योग को कवर किया है, उन्होंने अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी की वेल्डिंग पत्रिका के साथ अपना करियर शुरू किया है। तब से, उन्होंने स्टैम्पिंग, झुकने और काटने से लेकर पीसने और पॉलिशिंग तक सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं को कवर किया है। वह अक्टूबर 2007 में फैब्रिकेटर स्टाफ में शामिल हुए।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिका की अग्रणी धातु निर्माण और निर्माण उद्योग पत्रिका है। पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और केस इतिहास प्रदान करती है जो निर्माताओं को अपना काम अधिक कुशलता से करने में सक्षम बनाती है। FABRICATOR 1970 से उद्योग की सेवा कर रहा है।
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